CN108868583A - 一种钻进机构及旋挖钻机 - Google Patents

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王小豪
白范雄
史久洲
魏军法
卢天日
付贵勇
李岩
张晓东
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Hebei Solemn Engineering Machinery Co Ltd
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Hebei Solemn Engineering Machinery Co Ltd
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    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B3/00—Rotary drilling
    • E21B3/02—Surface drives for rotary drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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    • E21B19/08—Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods
    • E21B19/086—Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods with a fluid-actuated cylinder

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Abstract

本发明公开了一种钻进机构，包括钻杆、桅杆、动力头，所述钻杆与所述桅杆相平行间隔设置，所述动力头一侧套装在所述钻杆上且所述动力头另一侧滑动安装在所述桅杆上，所述桅杆内缘设置有加压油缸且所述加压油缸的伸缩方向与所述动力头的滑动方向相同，所述加压油缸首端与所述桅杆的顶部相连接，所述加压油缸末端与所述动力头的底部相连接。本方案还提供了一种旋挖钻机。本发明提供的该钻进机构及旋挖钻机具体实施时，加压油缸的设置可以极大提高钻杆的钻地压力；同时，由于加压油缸首端与桅杆的顶部相连接，加压油缸末端与动力头的底部相连接，加压油缸在桅杆上的伸缩长度极大，能够极大提高动力头每次的加压行程，提高孔洞钻进的速度。

Description

一种钻进机构及旋挖钻机
技术领域
本发明涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种钻进机构及旋挖钻机。
背景技术
旋挖钻机是一种可在砂土、粘性土、粉质土等土层进行钻孔的工程机械。具体实施时，预先埋设好护筒，旋挖钻机的钻头轻着地后旋转开钻，当钻头内装满土砂料时提升出孔外，旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或规定区域，然后钻头活门关上，旋挖钻机旋回到原钻进位置继续进行掘进，不停循序，即可轻易的钻机到规定深度。同时，旋挖钻机的最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求，因此，旋挖钻机广泛应用于市政建设、公路桥梁、工业民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等领域。
为方便旋挖钻机的掘进，旋挖钻机一般设置有由钻杆、桅杆、动力头组成的钻进机构，钻杆侧部往往设置有桅杆，钻杆与桅杆之间设置有给钻杆提供旋转动力的动力头，动力头的上下通过桅杆导向。现有技术中，由于桅杆的长度设计受到不能超高、不能超重等方面的限制，桅杆的长度往往比较短，再加上钻进机构本身结构设计的局限性，导致动力头每次的加压行程极短，一般小于桅杆长度的1/3，如此，极大降低了孔洞钻进的速度。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种钻进机构，该钻进机构通过其结构设计，能够极大提高动力头每次的加压行程，提高孔洞钻进的速度。
一种钻进机构，包括钻杆、桅杆、动力头，所述钻杆与所述桅杆相平行间隔设置，所述动力头一侧套装在所述钻杆上且所述动力头另一侧滑动安装在所述桅杆上，所述桅杆内缘设置有加压油缸且所述加压油缸的伸缩方向与所述动力头的滑动方向相同，所述加压油缸首端与所述桅杆的顶部相连接，所述加压油缸末端与所述动力头的底部相连接。
优选地，所述桅杆与所述动力头之间设置有相匹配的导轨与导槽。
本发明还提供了一种旋挖钻机，所述旋挖钻机上安装有上述任意一项所述的钻进机构。
本发明的有益效果是：本发明提供的该钻进机构在钻杆进行旋转钻进时，动力头带动钻杆旋转，桅杆给钻杆的上下进行导向限位，桅杆内缘设置有加压油缸给动力头施压并同步传递至钻杆上，从而可以极大提高钻杆的钻地压力；同时，由于加压油缸首端与桅杆的顶部相连接，加压油缸末端与动力头的底部相连接，因此，加压油缸在桅杆上的伸缩长度极大，能够极大提高动力头每次的加压行程，提高孔洞钻进的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
图1和图2为本发明实施例所公开的钻进机构的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“首端”、“末端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1和图2，图1和图2提供了本发明一种钻进机构的具体实施例，其中，图1和图2为本发明实施例所公开的钻进机构的整体结构示意图。其中，图1为动力头在加压油缸驱动时的下限位置，图2为动力头在加压油缸驱动时的上限位置。
如图1和图2所示，本实施例提供的钻进机构包括钻杆1、桅杆2、动力头3，所述钻杆1与所述桅杆2相平行间隔设置，所述动力头3一侧套装在所述钻杆1上且所述动力头3另一侧滑动安装在所述桅杆2上，所述桅杆2内缘设置有加压油缸4且所述加压油缸4的伸缩方向与所述动力头3的滑动方向相同，所述加压油缸4首端与所述桅杆2的顶部相连接，所述加压油缸4末端与所述动力头3的底部相连接。
本发明提供的该钻进机构在钻杆1进行旋转钻进时，动力头3带动钻杆1旋转，桅杆2给钻杆1的上下进行导向限位，桅杆2内缘设置有加压油缸4给动力头3施压并同步传递至钻杆1上，从而可以极大提高钻杆1的钻地压力.
同时，本方案中由于加压油缸4首端与桅杆2的顶部相连接，加压油缸4末端与动力头3的底部相连接，因此，加压油缸4在桅杆2上的伸缩长度极大，能够极大提高动力头3每次的加压行程，提高孔洞钻进的速度。
整体而言，本发明还具有如下有益效果：
1、本发明提供的该钻进机构安装维修方便；
2、本发明提供的该钻进机构不需要对桅杆外的其他部件做大的改动；
3、本发明提供的该钻进机构使得加压行程大幅度提高。
本实施例中，为进一步方便动力头3的滑动与导向，优选地，所述桅杆2与所述动力头3之间设置有相匹配的导轨与导槽。
本发明还提供了一种旋挖钻机，所述旋挖钻机上安装有上述任意一项所述的钻进机构。
以上对本发明所提供的一种钻进机构及旋挖钻机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种钻进机构，其特征在于，包括钻杆、桅杆、动力头，所述钻杆与所述桅杆相平行间隔设置，所述动力头一侧套装在所述钻杆上且所述动力头另一侧滑动安装在所述桅杆上，所述桅杆内缘设置有加压油缸且所述加压油缸的伸缩方向与所述动力头的滑动方向相同，所述加压油缸首端与所述桅杆的顶部相连接，所述加压油缸末端与所述动力头的底部相连接。
2.根据权利要求1所述的钻进机构，其特征在于，所述桅杆与所述动力头之间设置有相匹配的导轨与导槽。
3.一种旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机上安装有上述权利要求1至权利要求2任意一项所述的钻进机构。
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