CN108867718A - 地铁站深基坑深层水平位移监测施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及深基坑围护结构的深层水平位移的监测，具体为地铁站深基坑深层水平位移监测施工工法，该工法主要针对现有测斜管布设方法存在缺陷，容易导致测斜管不能正常使用的情况。本工法解决了测斜管合格率低的问题，保证了日常监测的顺利进行。由于以前的布设方法存在缺陷，容易导致测斜管不能正常使用，要在围护结构外侧重新打孔布设，不但成本高，而且由于回填不密实而导致监测数据不稳定，受周边环境因素影响较大。本工法不但节约了成本，又提高了监测数据的可靠性。

Description

地铁站深基坑深层水平位移监测施工工法

技术领域

本发明涉及深基坑围护结构的深层水平位移的监测，具体为地铁站深基坑深层水平位移监测施工工法。

背景技术

在城市地铁站的建设中，不可避免的要进行深基坑开挖，由于市区情况复杂，建筑物较多，不宜进行直接放坡开挖，需先进行深基坑围护结构施工，再进行土方开挖工作。为确保施工安全，开挖过程中需要对围护结构的深层水平位移、墙顶水平位移、垂直位移、支撑轴力、地表及管线沉降等项目进行监控量测，除深层水平位移监测外，其余项目均无需预埋元件，监测点破坏后可及时修复，继续观测，而深层水平位移监测需预埋测斜管进行监测，损坏后无法及时修复，影响监控效果，进而危及施工安全。

在以往的监测工作中，测斜管的安装都是依据设计图纸按部就班的完成。在监测过程中时常由于各种原因而导致测斜管不能正常使用，从而影响监测数据的真实性。

发明内容

本发明针对现有测斜管布设方法存在缺陷，容易导致测斜管不能正常使用的情况，提供了地铁站深基坑深层水平位移监测施工工法。

本发明是采用如下的技术方案实现的：地铁站深基坑深层水平位移监测施工工法，包括以下步骤：

（1）预制深基坑围护结构钢筋笼；

（2）连接前检查各分段测斜管是否平直，两端是否平整，管内十字导槽是否干净、通畅；

（3）底盖与分段测斜管连接：将最下方的分段测斜管底端嵌入底盖内，用粘合胶把底盖和分段测斜管底端粘牢密封，再用电钻对称配钻4个铆钉孔进行铆接，每个铆钉孔应与相邻导槽等距，底盖与测斜管接合缝用橡皮泥密封，并用防水生料带和胶粘带缠紧，以防止浆液渗入测斜管；

（4）将各个分段测斜管通过连接管连接形成通长测斜管：两分段测斜管的一端端口分别嵌入连接管内1/2的处，两分段测斜管的端口在连接管内对接，分段测斜管在与连接管嵌合后，扭动连接管，使连接管与各分段测斜管严密贴合；在连接管两端1/4处分别对称配钻4个铆钉孔进行铆接，每个铆钉孔应与相邻导槽等距，连接管与测斜管接合缝用橡皮泥密封，并用防水生料带和胶粘带缠紧；

（5）将连接好的通长测斜管绑扎到预制的钢筋笼上，每隔4米一道用3mm绑丝将通长测斜管与钢筋笼绑扎牢靠，且与钢筋笼平行，折角不允许超过15°；通长测斜管的上端高出地面150-200mm；

（6）在通长测斜管的上端套入硬质PVC管，以防后期桩头凿除施工对测斜管造成损坏，外套管长度应满足桩头凿除施工后仍能插入混凝土50cm；

（7）重复上述（2）—（6）步，在钢筋笼上绑扎另一个通长测斜管，两个通长测斜管之间的间距为1mm，另外在两个通长测斜管上端管口加装顶盖；

（8）保护测斜管口：下放绑扎两个通长测斜管的钢筋笼并进行在地下连续墙混凝土浇筑，浇筑完成后在通长测斜管位置处混凝土表面做好标记；在桩头凿除施工中要用人工进行测斜管部分的清理，以免大型机械破坏管口导致混凝土碎块掉入管内堵塞测斜管；

（9）悬挂标识牌：设置通长测斜管标识牌，用以警示现场工作人员注意保护，避免测斜管由于其他原因遭到破坏；

（10）首先用模拟测头检查通长测斜管导槽是否畅通，从两个通长测斜管中选择导槽畅通的一个测斜管进行数据测量；

（11）采集数据时将测试电缆的大接头与陀螺传感器连接，并用扳手拧紧，防止进水烧坏仪器内部电子元件，将测试电缆的小接头插入测读仪上的传感器插头，顺时针旋转，直至定位销到位；

（12）将陀螺传感器导轮插入测斜管的一对导槽内，下到孔底，并停留10～15分钟，使陀螺传感器与测量环境一致；

（13）测读仪预热后，将陀螺传感器由孔底开始自下而上沿导槽全长每隔1m测读一次，随时检查仪器上显示孔深与测试电缆上的标记孔深是否一致，量测完毕后，将测头旋转180°插入另一对导槽，按以上方法再测一次，两次量测的部位应该一致，在此条件下，各测点的正反两读数值接近，符号相反，如果在测量过程中有可疑数据时，应及时补测；

（14）利用测读仪自带的data processing studio系统将数据传输到计算机上。

本施工工法具有以下优点：（1）预埋测斜管合格率提高，双倍布设，在设计要求位置，间隔1.0m，加设一道测斜管，虽测斜管增加，但与后期补设测斜管相比，对工期影响小，占用施工空间少，监测数据准确性高。

（2）施工借鉴性强，预埋测斜管时加倍布设及后期保护的方法未被使用。

（3）能够有效的保护测斜管不受破坏，提高监测的准确性和连续性。

本工法解决了测斜管合格率低的问题，保证了日常监测的顺利进行。由于以前的布设方法存在缺陷，容易导致测斜管不能正常使用，要在围护结构外侧重新打孔布设，不但成本高，而且由于回填不密实而导致监测数据不稳定，受周边环境因素影响较大。本工法不但节约了成本，又提高了监测数据的可靠性。

附图说明

图1为测读仪测试原理图。

图2为测斜管的安装示意图。

具体实施方式

地铁站深基坑深层水平位移监测施工工法，包括以下步骤：

（1）预制深基坑围护结构钢筋笼；

（2）连接前检查各分段测斜管是否平直，两端是否平整，管内十字导槽是否干净、通畅；

（3）底盖与分段测斜管连接：将最下方的分段测斜管底端嵌入底盖内，用粘合胶把底盖和分段测斜管底端粘牢密封，再用电钻对称配钻4个铆钉孔进行铆接，每个铆钉孔应与相邻导槽等距，底盖与测斜管接合缝用橡皮泥密封，并用防水生料带和胶粘带缠紧，以防止浆液渗入测斜管；

（4）将各个分段测斜管通过连接管连接形成通长测斜管：两分段测斜管的一端端口分别嵌入连接管内1/2的处，两分段测斜管的端口在连接管内对接，分段测斜管在与连接管嵌合后，扭动连接管，使连接管与各分段测斜管严密贴合；在连接管两端1/4处分别对称配钻4个铆钉孔进行铆接，每个铆钉孔应与相邻导槽等距，连接管与测斜管接合缝用橡皮泥密封，并用防水生料带和胶粘带缠紧；

（5）将连接好的通长测斜管绑扎到预制的钢筋笼上，注意测斜管的十字导槽与地下连续墙方向应垂直，每隔4米一道用3mm绑丝将通长测斜管与钢筋笼绑扎牢靠，且与钢筋笼平行，折角不允许超过15°；通长测斜管的上端高出地面150-200mm；

（6）在通长测斜管的上端套入硬质PVC管，以防后期桩头凿除施工对测斜管造成损坏，外套管长度应满足桩头凿除施工后仍能插入混凝土50cm；

（7）重复上述（2）—（6）步，在钢筋笼上绑扎另一个通长测斜管，两个通长测斜管之间的间距为1mm，另外在两个通长测斜管上端管口加装顶盖；

（8）保护测斜管口：下放绑扎两个通长测斜管的钢筋笼并进行在地下连续墙混凝土浇筑，浇筑完成后在通长测斜管位置处混凝土表面做好标记；在桩头凿除施工中要用人工进行测斜管部分的清理，以免大型机械破坏管口导致混凝土碎块掉入管内堵塞测斜管；

（9）悬挂标识牌：设置通长测斜管标识牌，用以警示现场工作人员注意保护，避免测斜管由于其他原因遭到破坏；

（10）首先用模拟测头检查通长测斜管导槽是否畅通，从两个通长测斜管中选择导槽畅通的一个测斜管进行数据测量；

（11）采集数据时将测试电缆的大接头与陀螺传感器连接，并用扳手拧紧，防止进水烧坏仪器内部电子元件，将测试电缆的小接头插入测读仪上的传感器插头，顺时针旋转，直至定位销到位；

（12）将陀螺传感器导轮插入测斜管的一对导槽内，下到孔底，并停留10～15分钟，使陀螺传感器与测量环境一致；

（13）测读仪预热后，将陀螺传感器由孔底开始自下而上沿导槽全长每隔1m测读一次，随时检查仪器上显示孔深与测试电缆上的标记孔深是否一致，量测完毕后，将测头旋转180°插入另一对导槽，按以上方法再测一次，两次量测的部位应该一致，在此条件下，各测点的正反两读数值接近，符号相反，如果在测量过程中有可疑数据时，应及时补测；

（14）利用测读仪自带的data processing studio系统将数据传输到计算机上。

深层水平位移的监测中，要对被测结构物逐段（读数间隔）进行测量，这样就需要在被测结构物上埋设测斜管。测斜管内径上有两组互成 90 °的导向槽，将测斜仪顺导槽放入测斜管内。当被测结构物产生倾斜变形时，通过随之变形倾斜的测斜管将变形量传递给倾斜仪中的陀螺传感器，陀螺传感器会自动计算测斜仪轴线与铅垂线轴线之间的倾斜量，并输出整段被测结构物的与铅锤线的相对关系值。后期数据与此数据对比，即可得知被测结构的位移变化值。

Claims (1)

1.地铁站深基坑深层水平位移监测施工工法，其特征在于包括以下步骤：

（1）预制深基坑围护结构钢筋笼；

（2）连接前检查各分段测斜管是否平直，两端是否平整，管内十字导槽是否干净、通畅；

（3）底盖与分段测斜管连接：将最下方的分段测斜管底端嵌入底盖内，用粘合胶把底盖和分段测斜管底端粘牢密封，再用电钻对称配钻4个铆钉孔进行铆接，每个铆钉孔应与相邻导槽等距，底盖与测斜管接合缝用橡皮泥密封，并用防水生料带和胶粘带缠紧，以防止浆液渗入测斜管；

（4）将各个分段测斜管通过连接管连接形成通长测斜管：两分段测斜管的一端端口分别嵌入连接管内1/2的处，两分段测斜管的端口在连接管内对接，分段测斜管在与连接管嵌合后，扭动连接管，使连接管与各分段测斜管严密贴合；在连接管两端1/4处分别对称配钻4个铆钉孔进行铆接，每个铆钉孔应与相邻导槽等距，连接管与测斜管接合缝用橡皮泥密封，并用防水生料带和胶粘带缠紧；

（5）将连接好的通长测斜管绑扎到预制的钢筋笼上，每隔4米一道用3mm绑丝将通长测斜管与钢筋笼绑扎牢靠，且与钢筋笼平行；通长测斜管的上端高出地面150-200mm；

（6）在通长测斜管的上端套入硬质PVC管，以防后期桩头凿除施工对测斜管造成损坏，硬质PVC管长度应满足桩头凿除施工后仍能插入混凝土50cm；

（7）重复上述（2）—（6）步，在钢筋笼上绑扎另一个通长测斜管，两个通长测斜管之间的间距为1mm，另外在两个通长测斜管上端管口加装顶盖；

（8）保护测斜管口：下放绑扎两个通长测斜管的钢筋笼并进行在地下连续墙混凝土浇筑，浇筑完成后在通长测斜管位置处混凝土表面做好标记；在桩头凿除施工中要用人工进行测斜管部分的清理，以免大型机械破坏管口导致混凝土碎块掉入管内堵塞测斜管；

（9）悬挂标识牌：设置通长测斜管标识牌，用以警示现场工作人员注意保护，避免测斜管由于其他原因遭到破坏；

（10）首先用模拟测头检查通长测斜管导槽是否畅通，从两个通长测斜管中选择导槽畅通的一个测斜管进行数据测量；

（11）采集数据时将测试电缆的大接头与陀螺传感器连接，并用扳手拧紧，防止进水烧坏仪器内部电子元件，将测试电缆的小接头插入测读仪上的传感器插头，顺时针旋转，直至定位销到位；

（12）将陀螺传感器导轮插入选择好的测斜管的一对导槽内，下到孔底，并停留10～15分钟，使陀螺传感器与测量环境一致；

（13）测读仪预热后，将陀螺传感器由孔底开始自下而上沿导槽全长每隔1m测读一次，随时检查仪器上显示孔深与测试电缆上的标记孔深是否一致，量测完毕后，将测头旋转180°插入另一对导槽，按以上方法再测一次，两次量测的部位应该一致；

（14）利用测读仪自带的data processing studio系统将数据传输到计算机上。