CN108867566A - 一种气盾坝用护墙板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气盾坝用护墙板，属于气盾坝用护墙板技术领域。安装于盾板左、右两侧的两个气盾坝用护墙板本体组，气盾坝用护墙板本体组贯穿于盾板整个高度方向，每个气盾坝用护墙板本体组均包括形状相对称的上游边墙止水带本体、下游边墙止水带本体，上游边墙止水带本体、下游边墙止水带本体对称的安装于盾板的上游板面、下游板面上，其中，上游边墙止水带本体包括与盾板安装为一体的水平安装面以及延伸至基础边墙的止水侧翼，止水侧翼与水平安装面为一体结构。本发明结构设计巧妙，与混凝土边墙连接牢固，能防止气盾坝过水运行时形成真空，安全系数高，且具有控制坝高功能。

Description

一种气盾坝用护墙板

技术领域

本发明涉及一种气盾坝用护墙板，属于气盾坝用护墙板技术领域。

背景技术

气盾坝运行过程中，升坝和塌坝的角度范围在0-80°，为了使气盾坝实现挡水滴水不漏，除了气盾坝边墙止水带制造要求高外，对边墙的粗糙度、平整度和垂直度等也相对与传统挡水建筑物要求较高。在气盾坝护墙板的设计中，较多采用不锈钢或是PP塑料板,平面板材整体或是拼接而成，如果只用平面板材做护墙板，虽然材料的强度、刚度满足要求，但是护墙板和混凝土边墙结合成一体的稳定性、牢固性、护墙板的平面度、防止真空和控制坝高等性能，还需合理设计护墙板。

目前，现有的气盾坝用护墙板主要存在以下不足之处：

1、护墙板材料单一不能满足工程的运行；

2、护墙板平面板材与混凝土边墙结合成一体的稳定性和牢固性无法保证，制作和施工时平面度无法保证；

3、护墙板平面板材，在气盾坝过水运行时形成的真空情况没有办法解决；

4、护墙板平面板材，在气盾坝运行过程中没有控制坝高的功能。

目前，亟待出现一种能解决上述问题的气盾坝用护墙板。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足之处,提供一种结构设计巧妙，与混凝土边墙连接牢固，能防止气盾坝过水运行时形成真空，安全系数高，且具有控制坝高功能的气盾坝用护墙板。

一种气盾坝用护墙板，其特殊之处在于包括安装于边墙84上的护墙板本体2，护墙板本体2包括板面2-1，板面2-1板边处设有向混凝土边墙84方向翻折的折边3，从而形成槽状的墙板本体2，板面2-1上开设有多个与排气管道4相连通的排气孔，板面2-1与边墙84之间安装有多个高度不同的坝高控制装置，板面2-1上开设有与坝高控制装置数量相匹配的安装孔5；

作为本发明一种优选的技术方案，所述板面2-1板边采用钣金折边90°后形成折边3，或者通过焊接或者胶粘垂直同材料形成折边3；

作为本发明一种优选的技术方案，所述板面2-1朝向边墙84的一面安装有用于实现与边墙84牢固连接的T型加固件6、型材7，型材7上开设有型材孔15；

作为本发明一种优选的技术方案，所述型材7为角钢、槽钢、方管中的任意一种；

作为本发明一种优选的技术方案，所述板面2-1上开设有两个排气孔，分别为第一排气孔16、第二排气孔13，第一排气孔16距离板面2-1底部100mm-4000mm，第二排气孔13位于第一排气孔16斜上方且距离板面2-1底部400mm-10000mm，两个排气孔之间的直线距离为100mm-5000mm两个排气孔共用一个排气管道4或者各自连通一个排气管道4，排气管道4一端位于边墙84的外部；

作为本发明一种优选的技术方案，所述坝高控制装置包括固定于板面2-1上的外壳8，外壳8浇筑于边墙84内，安装孔5开设于板面2-1上靠近外壳8的位置处，外壳8内设有圆形触头9、与圆形触头9联动的触杆4、安装于外壳8上的触点10，触杆4的外部套设有复位弹簧11，触点10连接有信号线14，信号线14与用于控制盾板升降的控制系统相通讯，外壳8与板面2-1相固定的一侧开设有圆形开口8-1，圆形触头9靠近圆形开口10且圆形触头9的直径大于圆形开口8-1的直径，盾板37上安装有用于推动圆形触头9的触板17；

作为本发明一种优选的技术方案，所述板面2-1上开设有两个安装孔，分别为第一安装孔5、第二安装孔18，第一安装孔5距离板面2-1底部50mm-5000mm，第二安装孔18位于第一安装孔5斜上方且距离板面2-1底部100mm-10000mm，两个安装孔之间的50mm-4000mm；

作为本发明一种优选的技术方案，所述板面2-1的弧度和边墙84的弧度相匹配；

作为本发明一种优选的技术方案，所述护墙板本体2为PE、PVC、不锈钢板材、橡胶覆盖不锈钢板材、钢化玻璃等平面板材中的任意一种板材制成的护墙板本体2，护墙板本体2由单张板材制成或由多张板材拼接而成。

本发明的气盾坝用护墙板具有如下积极效果：

1、护墙板本体上开设有与排气管道相连通的排气孔，在气盾坝过水运行时可连通水帘内部和外部的空气，防止水帘和气盾坝形成真空，安全性大大提高；

2、护墙板本体上安装有多个坝高控制装置，通过坝高控制装置可以精确的控制盾板的升降高度，盾板经过坝高控制装置时，盾板上的触板推动圆形触头，圆形触头按压触杆，触杆接触到触点，触点通过信号线将信号传到控制系统，控制系统做出停止升坝充气或停降坝排气的操作，实现控制坝高的功能；

3、护墙板板边采用钣金折边90°或是焊接（胶粘）垂直同材料板条使护墙板形成槽状与边墙混凝土结合，在护墙板朝向边墙的一面焊接（胶粘）型材（角钢、槽钢、方管等）和T形加固钉，增大与边墙混凝土的结合力，将钢筋混凝土内的钢筋与型材（角钢、槽钢、方管等）和T形加固钉焊接增强稳定性，或将钢筋混凝土内的钢筋穿在型材（角钢、槽钢、方管等）上的孔中，和T形加固钉绑扎来增强稳定性，护墙板焊接型材（角钢、槽钢、方管等）可增加护墙板的平面度；

4、护墙板的弧度和边墙的弧度相匹配，而且护墙板呈槽状，不仅节省制作成本，而且配合T型加固件、型材能使护墙板牢固的安装于混凝土边墙上，进一步提高安全系数。

综上所述，本发明结构设计巧妙，具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本发明一种气盾坝用护墙板的结构示意图；

图2：图1的A-A剖结构示意图；

图3：型材的结构示意图；

图4：护墙板、排气管道、边墙的结构示意图；

图5：坝高控制装置的圆形触头未受触板按压时的结构示意图；

图6：坝高控制装置的圆形触头受到触板按压时的结构示意图；

图7：本发明的气盾坝用护墙板与气盾坝相配合的结构示意图；

图8：本发明的气盾坝用护墙板与气盾坝相配合的结构示意图。

图中： 2、护墙板本体；2-1、板面；3、折边； 4、排气管道；5、第一安装孔；6、T型加固件；7、型材；8、外壳；8-1、圆形开口；9、圆形触头；10、触点；11、复位弹簧；37、盾板；13、第二排气孔；14、信号线；15、型材孔；16、第一排气孔；17、触板；18、第二安装孔；19、水帘；84、边墙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的气盾坝用护墙板，参考附图1-8，本实施例的气盾坝用护墙板主要包括以下部件：

护墙板本体2、板面2-1、折边3、排气管道4、第一安装孔5、T型加固件6、型材7、外壳8、圆形开口8-1、圆形触头9、触点10、复位弹簧11、盾板37、第二排气孔13、信号线14、型材孔15、第一排气孔16、触板17、第二安装孔18、水帘19、边墙84。

本实施例的一种气盾坝用护墙板，包括安装于边墙84上的护墙板本体2，护墙板本体2包括板面2-1，板面2-1板边处设有向混凝土边墙84方向翻折的折边3，从而形成能与边墙84牢固安装的槽状墙板本体2，板面2-1上开设有多个与排气管道4相连通的排气孔，板面2-1与边墙84之间安装有多个高度不同的坝高控制装置，不同高度的坝高控制装置可以使盾板37升降至不同高度，板面2-1上开设有与坝高控制装置数量相匹配的安装孔5；

板面2-1板边采用钣金折边90°后形成折边3，或者通过焊接或者胶粘垂直同材料形成折边3，从而能形成槽状护墙板本体2；

为了能使护墙板本体2牢固的安装于边墙84上，板面2-1朝向边墙84的一面安装有用于实现与边墙84牢固连接的T型加固件6、型材7，型材7上开设有型材孔15，从而增大与边墙混凝土边墙84的结合力，将钢筋混凝土内的钢筋与型材（角钢、槽钢、方管等）和T形加固件6焊接增强稳定性，或将钢筋混凝土内的钢筋穿在型材6（角钢、槽钢、方管等）上的型材孔15中，和T形加固件6绑扎来增强稳定性，护墙板焊接型材（角钢、槽钢、方管等）可增加护墙板的平面度；

护墙板本体2上的排气装置结构包括：开设于板面2-1上的两个高度不同的排气孔，分别为第一排气孔16、第二排气孔13，第一排气孔16距离板面2-1底部100mm-4000mm，第二排气孔13位于第一排气孔16斜上方且距离板面2-1底部400mm-10000mm，两个排气孔之间的直线距离为100mm-5000mm两个排气孔共用一个排气管道4或者各自连通一个排气管道4，排气管道4一端位于边墙84的外部；

护墙板本体2上的坝高控制装置包括：固定于板面2-1上的外壳8，外壳8浇筑于边墙84内，安装孔5开设于板面2-1上靠近外壳8的位置处，外壳8内设有圆形触头9、与圆形触头9联动的触杆4、安装于外壳8上的触点10，触杆4的外部套设有复位弹簧11，触点10连接有信号线14，信号线14与用于控制盾板升降的控制系统相通讯，外壳8与板面2-1相固定的一侧开设有圆形开口8-1，圆形触头9靠近圆形开口10且圆形触头9的直径大于圆形开口8-1的直径，盾板37上安装有用于推动圆形触头9的触板12；板面2-1上开设有两个安装孔，分别为第一安装孔5、第二安装孔18，第一安装孔5距离板面2-1底部50mm-5000mm，第二安装孔18位于第一安装孔5斜上方且距离板面2-1底部100mm-10000mm，两个安装孔之间的50mm-4000mm；

排气装置及坝高控制装置参考附图4至附图8，以挡水坝高3米、蓄水高度3.2米为例，当盾板37升坝蓄水到3米坝高时，盾板37上的触板17触动圆形触头9，圆形触头9按压触杆4，触杆4压动触点10，触点10通过信号线将信号传递至控制系统，控制系统做出停止升坝充气的操作，实现控制坝高的功能，气盾坝过水运行时，排气孔与排气管道4连通水帘19内部和外部的空气，防止水帘19和气盾坝形成真空；

降坝时，若挡水坝高3米，蓄水高度为1.5米，当盾板37降坝蓄水到1.5米坝高时，盾板37上的触板17触动圆形触头9，圆形触头9按压触杆4，触杆4压动触点10，触点10通过信号线将信号传递至控制系统，控制系统做出停止降坝排气的操作，实现控制坝高的功能，气盾坝过水运行时，排气孔与排气管道4连通水帘19内部和外部的空气，防止水帘19和气盾坝形成真空。

本实施例的护墙板本体2的板面2-1是有弧度的，弧度和边墙84的弧度相匹配，护墙板本体2为PE、PVC、不锈钢板材、橡胶覆盖不锈钢板材、钢化玻璃等平面板材中的任意一种板材制成的护墙板本体2，护墙板本体2由单张板材制成或由多张板材拼接而成，不仅强度高，耐腐蚀，而且能使护墙板本体2牢固的安装于边墙2上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气盾坝用护墙板，其特征在于包括安装于边墙上的护墙板本体，护墙板本体包括板面，板面板边处设有向混凝土边墙方向翻折的折边，从而形成槽状的墙板本体，板面上开设有多个与排气管道相连通的排气孔，板面与边墙之间安装有多个高度不同的坝高控制装置，板面上开设有与坝高控制装置数量相匹配的安装孔。

2.按照权利要求1所述的一种气盾坝用护墙板，其特征在于所述板面板边采用钣金折边90°后形成折边，或者通过焊接或者胶粘垂直同材料形成折边。

3.按照权利要求1所述的一种气盾坝用护墙板，其特征在于所述板面朝向边墙的一面安装有用于实现与边墙牢固连接的T型加固件、型材，型材上开设有型材孔。

4.按照权利要求2所述的一种气盾坝用护墙板，其特征在于所述板面上开设有两个排气孔，分别为第一排气孔、第二排气孔，第一排气孔距离板面底部100mm-4000mm，第二排气孔位于第一排气孔斜上方且距离板面底部400mm-10000mm，两个排气孔之间的直线距离为100mm-5000mm两个排气孔共用一个排气管道或者各自连通一个排气管道，排气管道一端位于边墙的外部。

5.按照权利要求1所述的一种气盾坝用护墙板，其特征在于所述坝高控制装置包括固定于板面上的外壳，外壳浇筑于边墙内，安装孔开设于板面上靠近外壳的位置处，外壳内设有圆形触头、与圆形触头联动的触杆、安装于外壳上的触点，触杆的外部套设有复位弹簧，触点连接有信号线，信号线与用于控制盾板升降的控制系统相通讯，外壳与板面相固定的一侧开设有圆形开口，圆形触头靠近圆形开口且圆形触头的直径大于圆形开口的直径，盾板上安装有用于推动圆形触头的触板。

6.按照权利要求5所述的一种气盾坝用护墙板，其特征在于所述板面上开设有两个安装孔，分别为第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔距离板面底部50mm-5000mm，第二安装孔位于第一安装孔斜上方且距离板面底部100mm-10000mm，两个安装孔之间的50mm-4000mm。

7.按照权利要求1所述的一种气盾坝用护墙板，其特征在于所述板面的弧度和边墙的弧度相匹配。

8.按照权利要求1所述的一种气盾坝用护墙板，其特征在于所述护墙板本体为PE、PVC、不锈钢板材、橡胶覆盖不锈钢板材、钢化玻璃等平面板材中的任意一种板材制成的护墙板本体，护墙板本体由单张板材制成或由多张板材拼接而成。