CN108866942B - 洗衣机、洗衣机组件及小桶组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣机、洗衣机组件及小桶组件，洗衣机包括内桶、小桶和挡水环，所述小桶安装在所述内桶中，所述挡水环设置在所述小桶的桶口处并连接所述小桶的桶壁内侧，所述挡水环从内径最小处向上向外延伸，所述延伸形成的部分的外侧表面的截面呈弧形；在所述挡水环的底面设置有若干向上延伸并贯穿所述挡水环的排水流道，用于在小桶旋转时将所述小桶中的水引导到所述桶壁内侧与所述延伸形成的部分的外侧表面之间。当小桶脱水时，所述排水流道将所述小桶中的水向上引导到小桶的桶壁内侧与延伸形成的部分的外侧表面之间，使得水可以从所述小桶快速甩出，进而使得洗衣机的脱水效果更佳。

Description

洗衣机、洗衣机组件及小桶组件

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，特别是涉及洗衣机、洗衣机组件及小桶组件。

背景技术

为了提高洗衣效率，并实现不同衣物的隔开洗涤，可以采用″桶中桶″技术的洗衣机，即洗衣机中除了包含原有的母桶，还在母桶内增设一个子桶小桶，用于洗涤不同的衣物。″桶中桶″洗衣机出现的目的还可以实现洗衣机最大限度省水和省电，不过该技术仍存在着较多缺陷。

为了实现小桶和内桶的完全隔离，小桶采用无孔设计，小桶脱水时，通过高速旋转，使得水从小桶的桶口边沿甩出。但这种小桶在洗涤时，小桶低速旋转，容易造成水被甩出，造成水被浪费；而在脱水时，小桶高速旋转，一方面脱水效率不高，另一方面，容易使得小桶内的衣物随之甩出，因此，这种结构的小桶洗涤脱水效果不佳。

发明内容

基于此，有必要针对传统洗衣机脱水时的排水问题，提供一种洗衣机、洗衣机组件及小桶组件。

一种洗衣机，包括内桶、小桶和挡水环，所述小桶安装在所述内桶中，所述挡水环设置在所述小桶的桶口处并连接所述小桶的桶壁内侧，所述挡水环包括环体，所述环体具有第一端和第二端，所述环体的内径由所述环体的中部分别向所述第一端和所述第二端逐渐增大；所述挡水环还包括连接于所述第一端的排水部，所述排水部设置有若干向上延伸并贯穿所述排水部的排水流道，用于在小桶旋转时将所述小桶中的水引导到所述桶壁内侧与所述挡水环的外侧表面之间。

在其中一个实施例中，所述挡水环的轴截面呈双曲面形状。

在其中一个实施例中，还包括密封圈，所述排水部的外圆周面上设有一个沿所述排水部圆周方向延伸的环形凹槽，所述密封圈设置于所述环形凹槽中，且所述密封圈与所述小桶的桶壁抵接。

在其中一个实施例中，若干排水流道间隔布置在所述挡水环的底面靠近所述桶壁内侧的位置。

在其中一个实施例中，所述小桶采用无孔设计，当所述小桶脱水时，所述排水流道将所述小桶中的水向上引导到所述桶壁内侧与所述挡水环的外侧表面之间以便从所述小桶甩出并进入所述内桶。

一种洗衣机组件，包括桶和挡水环，所述挡水环设置在所述桶的桶口处，所述挡水环连接到所述桶的桶壁内侧以便在所述挡水环与所述桶壁内侧之间形成回流腔，所述挡水环包括环体及排水部，所述环体具有第一端和第二端，所述环体的内径由所述环体的中部分别向所述第一端和所述第二端逐渐增大；所述排水部连接于所述第一端，在所述排水部设置有若干排水流道，所述排水流道向上延伸贯穿所述排水部并与所述回流腔连通。

在其中一个实施例中，所述若干排水流道呈环形间隔布置在所述挡水环的底面靠近所述桶壁内侧的位置。

在其中一个实施例中，所述回流腔为环状，所述排水流道用于在桶旋转时将所述桶中的水向上引导到所述回流腔。

在其中一个实施例中，所述桶采用无孔设计，当所述桶洗涤时，所述回流腔用于截住并收集所述桶甩出的经所述排水流道进来的洗涤水并使其经所述排水流道回流到所述桶中。

一种小桶组件，包括小桶和挡水环，所述挡水环设置在所述小桶的桶口处，所述挡水环连接到所述小桶的桶壁内侧，所述挡水环包括环体及排水部，所述环体具有第一端和第二端，所述环体的内径由所述环体的中部分别向所述第一端和所述第二端逐渐增大；所述排水部连接于所述第一端，在所述排水部设置有若干排水孔，所述排水孔向上延伸贯穿所述排水部，所述排水孔的孔径为1mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述若干排水孔呈环形间隔布置在所述挡水环的底面靠近所述桶壁内侧的位置。

在其中一个实施例中，当所述小桶处于洗涤状态时，所述排水孔用于将沿着桶壁上升至所述挡水环的洗涤水排出到回流腔，所述回流腔用于截住并收集这部分排出的洗涤水并使得所述洗涤水经所述排水孔回流至所述小桶；当所述小桶脱水时，所述排水孔用于将洗涤水经引导至所述回流腔，以使所述洗涤水在脱水时形成的离心力作用下甩出所述回流腔。

一种小桶组件，包括小桶和挡水环，所述挡水环设置在所述小桶的桶口处，所述挡水环抵接所述小桶的桶壁内侧，所述挡水环与所述桶壁之间设有回流腔，所述挡水环抵接所述小桶的桶壁内侧的位置到所述桶口边缘的距离为40mm～60mm，所述挡水环包括环体及排水部，所述环体具有第一端和第二端，所述环体的内径由所述环体的中部分别向所述第一端和所述第二端逐渐增大；所述排水部连接于所述第一端，在所述排水部设置有若干排水流道，所述排水流道向上延伸贯穿所述排水部并与所述回流腔连通。

上述洗衣机、洗衣机组件及小桶组件，当小桶脱水时，所述排水流道将所述小桶中的水向上引导到小桶的桶壁内侧与延伸形成的部分的外侧表面之间，使得水可以从所述小桶快速甩出，进而使得洗衣机的脱水效果更佳。

附图说明

图1为一实施例的洗衣机的剖面结构示意图；

图2为一实施例的小桶组件与波轮的立体分解结构示意图；

图3为一实施例的挡水环和密封圈的立体结构示意图；

图4为一实施例的挡水环剖面的结构示意图；

图5为一实施例的小桶组件与波轮的剖面结构示意图；

图6为一实施例的小桶的一方向的立体结构示意图；

图7为一实施例的桶嵌件的一方向的立体结构示意图；

图8为一实施例的小桶组件的立体分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为″设置于″另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是″连接″另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语″及/或″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种洗衣机10，包括内桶100和小桶组件200，所述小桶组件200包括小桶210和挡水环220，所述内桶100设置有波轮110，小桶210与波轮110连接，进而使得小桶210能随着波轮110转动，实现对衣物的洗涤、漂洗和脱水。小桶210包括桶壁211和桶底212，桶壁211绕桶底212设置，所述小桶210远离所述桶底212的一端设置有桶口213，桶壁211的内侧壁面靠近所述桶口213的位置设置有限位筋214，挡水环220抵接于该限位筋214，该限位筋214绕桶壁211的内侧设置，且该限位筋214凸起于桶壁211的内侧面上，该小桶组件200还包括压环230，该压环230两侧通过卡扣结构与桶壁211外侧的扣合部进行卡扣，进而固定在小桶210上，该压环230抵接于挡水环220远离限位筋214的一端，这样，通过压环230和限位筋214对挡水环220上下两端的限定，进而将挡水环220固定在小桶210上。

在一个实施例中，如图3和图4所示，所述挡水环220包括环体221和排水部222，所述环体221具有第一端228和第二端229，所述环体221的内径由所述环体的中部分别向所述第一端228和所述第二端229逐渐增大，使得挡水环220的轴截面呈近似双曲面的形状，例如，所述环体221的内径在所述环体的中部位置处最小，在所述环体221的所述第一端228和所述第二端229的位置处最大；又如，所述环体221的直径在所述环体的中部位置处最小，在所述环体221的所述第一端228和所述第二端229的位置处最大；又如，所述环体221的直径在所述环体的中部位置处较小，在所述环体221的所述第一端228和所述第二端229的位置处较大，即在所述环体221的所述第一端228和所述第二端229的位置处的直径大于所述环体221的中部位置处的直径；这样由于环体221中部的内径较小，在小桶210高速旋转时，能够限制衣物在离心作用下向上运动，进而避免衣物被甩出，而环体221两端的内径较大，因此，便于衣物放入小桶210以及便于衣物从小桶210中取出。

所述排水部222连接于所述环体221的所述第一端228，所述排水部222的横截面为环形，所述排水部222开设有若干排水孔223，所述排水孔223轴向与所述环体221的轴向相同，所述排水部222与所述限位筋214抵接。例如，所述限位筋214为设置在所述桶壁211的内侧壁面的台阶结构，所述排水部222设置在所述台阶结构上。

在另外的实施例中，该排水部222抵接于所述桶壁211的内侧壁面，使得挡水环220固定在小桶210内。

例如，所述排水部222设置在所述环体221的下方，所述排水孔223为多个，所述排水孔223且呈环形间隔布置在所述排水部222上靠近所述桶壁211的位置。

例如，该排水部222的的径向截面为环形，例如，该排水部222为环形排水部，例如，该排水部222与所述该环体221同轴设置，例如，该排水部222的内部与所述环体221的内部连通，该排水部222的内部、环体221的内部以及该小桶210的内部连通，这样，衣物可经该挡水环220进入小桶210或从小桶210中经挡水环220取出。为了提高挡水环220的强度，例如，所述环体221与所述排水部222一体连接，由于环体221与所述排水部222一体连接，有效提高了挡水环220的强度，且由于该排水部222具有较大的厚度，能够有效支撑环体221，因此，在随着小桶210高速转动时，该挡水环220不易产生形变。

上述实施例中，由于挡水环220抵接于该小桶210的桶壁211，增加了对小桶210内的衣物和水的限制的高度，而挡水环220上的排水孔223则有利于水的排出，在小桶210低速旋转时，挡水环220中部较小的内径能够避免水甩出，避免造成水资源浪费，在小桶210高速旋转时，挡水环220由于中部的内径较小，且挡水环220与小桶210的桶壁211连接成较高的高度，能够有效防止衣物被甩出，而水则可沿着排水孔223排出，有效提高了排水效率，进而使得小桶210的洗涤和脱水效果更佳。

例如，排水孔223的横截面为圆形，例如，该排水部222向内凸起设置具有空心结构的圆柱状的排水柱，该排水柱中部开设有排水孔223，例如，如图4所示，该排水孔223的轴向平行于所述环体221的轴向，本实施例中，环体221与小桶210的轴向相同，且同心设置，则该排水孔223的轴向与小桶210的轴向平行，当小桶210高速转动时，水在离心作用下沿着桶壁211向上运动，由于排水孔223的轴向与桶壁211的方向相同，因此，使得水能够沿着排水孔223快速排出，进而有效提高了排水效率。

为了避免衣物被甩出，本实施例中的环体221由两端向中部凹陷，即环体221的内径由两端向中部减小，使得中部的内径较小，有利于对衣物进行阻挡限制，例如，请参考图4，环体221具有C形截面或者类似于C形的截面；例如，所述环体的中部即为C形的中间位置，所述第一端和所述第二端即为C形的两端位置；该环体221由两端向中部凹陷形成圆弧面的外侧表面，例如，如图3和图4所示，所述环体221具有弧形截面，即该环体221的外侧表面的截面呈弧形，这样，有利于水沿着该环体221的内侧表面流动，且由于该环体221远离桶壁211的一端的内径较大，有利于衣物放入小桶210或从小桶210中取出。

为了使得小桶210内的水能够高效排出，在一个实施例中，请结合图3和图4，所述排水部222的内径大于或等于所述环体221的所述第一端228的内径。值得一提的是，该排水孔223沿排水部222的轴向开设于该排水部222上，则该排水孔223的排水方向为沿着排水部222的轴向也就是环体221的轴向排出，此时，由于排水部222的内径大于环体221第一端228的内径，这样，各排水孔223则位于环体221的第一端228的圆周外侧，即，各排水孔223的圆心所在的圆形的直径大于环体221第一端228的内径，则该排水孔223所在的圆形位于环体221第一端228的外侧，这样，当排水孔223排水时，排出的水将由环体221的外侧排出，排水孔223排出的水将不会被环体221所阻挡，进而使得小桶210的水能够通过排水孔223高效排出。

为了提高挡水环220与桶壁211之间的密封性，避免水从挡水环220与桶壁211之间排出，在一个实施例中，如图2和图3所示，小桶组件200还包括密封圈240，所述排水部222的外圆周面上设有一个沿所述排水部222圆周方向延伸的环形凹槽224，所述密封圈240设置于所述环形凹槽224中，且所述密封圈240与所述桶壁211抵接，即所述密封圈240套设于所述环体221靠近所述第一端228的圆周外侧，例如，该密封圈240的内侧抵接于所述环体221的第一端228，所述密封圈240的外侧用于抵接小桶210的桶壁211，例如，所述密封圈240抵接于所述环体221的第一端228以及所述小桶210的桶壁211之间，例如，该密封圈240为橡胶圈，橡胶材质的密封圈240具有良好弹性，能够使得挡水环220能够紧密贴合于与桶壁211上，进而使得挡水环220与桶壁211之间的密封性更佳。

为了将密封圈240固定，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述排水部222沿圆周表面凹陷设置凹槽224，所述密封圈240套设于所述凹槽224内，本实施例中，排水部222连接于环体221第一端228上且连接于环体221的第一端228的外侧上，而该排水部222具有较大的厚度，其外侧表面凹陷形成凹槽224，该凹槽224用于容置该密封圈240，因此，该密封圈240能够固定在该凹槽224内，不易脱落。例如，所述排水孔223贯穿排水部222的上下表面，而凹槽224沿排水部222的外侧圆周表面凹陷设置，这样，当凹槽224内的密封圈240抵接于桶壁211，排水孔223仍能够使得与外部连通。

为了进一步固定该密封圈240，例如，该凹槽224沿排水部222的圆周表面设置，例如，该凹槽224为环形凹槽224，例如，所述环形凹槽224的最小直径大于所述密封圈240的内径，由于该密封圈240具有弹性，因此，即便该环形凹槽224的直径大于该密封圈240的内径，该密封圈240仍能够被该凹槽224所撑大而套在凹槽224内，此时，密封圈240与凹槽224形成过盈配合，该密封圈240在自身的弹力作用下紧密贴于凹槽224内，进而使得该密封圈240被紧固地固定在凹槽224内。

值得一提的是，当密封圈240容置于凹槽224内时，有可能导致密封圈240与桶壁211的接触面积减小，造成密封圈240的对挡水环220与桶壁211的密封效果不佳，为了避免对挡水环220与桶壁211的密封效果不佳，在一个实施例中，所述凹槽224的深度小于所述密封圈240的厚度，例如，所述凹槽224的深度小于所述密封圈240的截面的直径，本实施例中，密封圈240的截面的直径为该密封圈240上某一段的截面的直径，而不是密封圈240整个封闭环的直径。具体地，由于本实施例中密封圈240的厚度大于凹槽224的深度，因此，使得该密封圈240容置于该凹槽224内时，至少部分外露或凸起于该凹槽224，进而使得该密封圈240与桶壁211的接触面积有效增大，进而使得密封圈240与桶壁211之间能够紧密抵接，使得挡水环220与桶壁211之间的密封效果更佳。

为了在小桶210高速转动时，水能够高效地排出，且从各排水孔223中均匀排出，在一个实施例中，如图3和图4所示，若干所述排水孔223绕所述排水部222的圆心均匀设置，例如，若干所述排水孔223绕所述排水部222的圆形截面的圆心均匀设置，这样，当排水部222随着小桶210高速转动时，小桶210内的水能够沿着均匀分布的排水孔223排出，进而使得小桶210内的水能够高效、均匀地排出，使得脱水效果更佳。

为了使得排水孔223的排水效果更佳，例如，该排水孔223的孔径为1mm～5mm，优选地，该排水孔223的孔径为2.5mm～3.5mm，优选地，该排水孔223的孔径为3mm，当排水孔223的孔径过大，在小桶210低速转动洗涤时，水容易从排水孔223中流出，造成洗涤效果不佳，当排水孔223的孔径过小，小桶210高速转动排水时，水难以从排水孔223中排出，造成排水效率低下，因此，本实施例中，排水孔223的孔径优选为3mm，一方面，能够使得小桶210在低速转动时，水不容易从排水孔223中排出，使得洗涤效果更佳，另一方面，则使得小桶210在高速转动时，排水效率更高。

为了进一步避免在洗涤时洗涤水的流失，在一个实施例中，如图5所示，所述挡水环220与桶壁211之间形成回流腔201，所述排水孔223与所述回流腔201连通，例如，所述挡水环220的底部与所述桶壁211的内侧壁面连接，所述挡水环220其余部分与所述桶壁211的内侧壁面隔开一定距离，使得所述挡水环220与所述桶壁211之间形成一个呈环形的所述回流腔201，例如，所述排水孔223上下贯穿所述排水部222，所述排水孔223的上端出口连通所述回流腔201，所述排水孔223的下端出口朝向所述桶底212。

本实施例中，挡水环220的底部可以是排水部222也可以是挡水环的第一端228。例如，所述挡水环220中部与桶壁211靠近桶口213的一端之间形成回流腔201，例如，所述挡水环220、密封圈240以及桶壁211连接，内部形成回流腔201。由于排水孔223贯穿排水部222的上下表面，而密封圈240沿排水部222的外侧圆周表面设置，这样，当排水部222通过密封圈240抵接于桶壁211，小桶210内部通过排水孔223与该回流腔201连通。

该回流腔201用于收集小桶210低速转动时排出的水，使得排出的水沿着排水孔223流入小桶210。具体地，当小桶210处于洗涤状态，小桶210低速转动，部分洗涤水沿着桶壁上升至挡水环220，并从排水孔223中排出，此时，由挡水环220外侧部分和桶壁靠近通口的部分组成的回流腔201将截住并收集这部分排出的洗涤水，并使得洗涤水经排水孔223回流至小桶210，从而避免了洗涤时洗涤水的流失，避免洗涤水的浪费，使得洗涤效果更佳；而在小桶210排水状态，小桶210高速转动时，水经排水孔223流出至回流腔201，并在高速转动离心作用下，继续沿着回流腔201部分的桶壁211上升，直至甩出回流腔201，从而实现小桶210的脱水。

为了实现更好地洗涤效果，并使得脱水效率更高，例如，请再次参见图5，所述排水部222抵接所述桶壁211的内侧壁面的位置到所述桶口213边缘的距离为40mm～60mm，例如，密封圈240与桶口213的距离L为40mm～60mm，例如，所述排水部222抵接所述桶壁211的内侧壁面的位置与所述桶口213的距离L为50mm，例如，密封圈240与桶口213的距离L为50mm，即该回流腔201的高度为50mm，或者说，该回流腔201的深度为50mm，本实施例中，回流腔201的高度即为密封圈240与桶口213的距离L。值得一提的是，该回流腔201的高度不宜过大，回流腔201的高度过大则使得小桶210即使在高速转动时，回流腔201内的水也不易从桶口213甩出，而回流腔201的高度也不宜过小，回流腔201的高度过小则使得回流腔201在洗涤状态下收集的洗涤水也容易被甩出，对洗涤时洗涤水的收集效果不佳，洗涤水容易流失，造成洗涤效果不佳。因此，本实施例中，所述挡水环220抵接于所述桶壁211的位置与所述桶口213的距离L优选为50mm，即该回流腔201的深度为50mm，一方面能够有效防止在小桶210低速转动时洗涤水的流失，避免洗涤水的浪费，另一方面，则使得小桶210在高速转动时，水能够被快速地甩出桶口213。

为了在小桶210高速转动时，使得洗涤水能够高效地排出，在一个实施例中，所述桶壁211与所述桶底212之间的夹角为90°～100°，应该理解的是，桶壁211与桶底212之间的夹角为桶壁211与桶底212所在平面的夹角，值得一提的是，桶壁211和桶底212之间的夹角越大，即桶壁211越为倾向于向外平坦，这样，在小桶210高速转动时，水越容易在离心作用下朝向桶壁211远离桶底212的一端运动，即水越容易向挡水环220运动，这样，水的排出效率越高，但却不利于小桶210低速转动时洗涤，容易在小桶210低速转动时造成水流水较多，使得洗涤效果不佳，因此，桶壁211与所述桶底212之间的夹角不宜过大，在本实施例中，所述桶壁211与所述桶底212之间的夹角为90°～100°，例如，所述桶壁211与所述桶底212之间的夹角为91°～93°，在本实施例中，所述桶壁211与所述桶底212之间的夹角为91°，这样，使得水在小桶210高速转动时，能够较为高效地沿着桶壁上升至挡水环220排出，且由于桶壁211与所述桶底212之间的夹角不至于过大，使得小桶210在洗涤时，洗涤水不易流失，且使得洗涤水能够较为集中在小桶210的中部，进而使得洗涤效果更佳。需要说明的是，针对普通家用洗衣机10，经反复试制比对，采用具有91°夹角的桶壁211与桶底212，以及孔径为3mm的排水孔223，两者相配合，兼顾了小桶210在低速转动时的洗涤效果与小桶210在高速转动时的排水效率，从而具有较好的洗衣效果。

洗涤状态下，小桶210低速转动，部分洗涤水能够顺着桶壁211上升到挡水环220，并通过排水孔223排出至回流腔201内，这部分洗涤水在随后洗涤过程中，经排水孔223再次流入小桶210内，避免洗涤水的浪费，使得洗涤效果更佳；脱水状态下，小桶210高速旋转，小桶210内的水迅速沿着91°的桶壁211向上爬升，通过排水孔223进入回流腔201，并在高速旋转的离心作用下从回流腔201内从桶口213甩出至小桶210外部，实现脱水。由于小桶210的筒壁和桶底212的一体连接，使得小桶210与外部隔离，″排水″和″脱水″均通过高速旋转向上″甩″出小桶210外，进入内桶100内，经内桶100的排水系统排出，有效地杜绝了小桶210的内外水的交叉污染。

为了解决小桶与内桶组件之间的连接的问题，实现内桶的波轮与小桶同步驱动，如图2和图5所示，其为一实施例的洗衣机10，包括：内桶100和小桶组件200，所述内桶100设置有波轮110，所述波轮110凸起设置有安装部111，所述安装部111的外侧设置有外花键112，所述小桶组件200包括小桶210，该小桶210的直径小于内桶100的内径，所述小桶210包括桶壁211和桶底212，所述桶壁211和所述桶底212连接，所述桶壁211远离所述桶底212的一端形成桶口213，所述桶底212设置有抵接部，该抵接部的形状与波轮110的形状匹配，使得桶底212抵接于波轮110时，抵接部能够充分无缝抵接于该波轮110，且所述桶底212具有卡扣部215，如图6所示，所述桶底212朝向桶口213方向凹陷形成卡扣部215，该卡扣部215为一端封闭且中部空心的圆筒状，所述卡扣部215设置有内花键216，该内花键216沿圆筒状的卡扣部215的内壁设置，所述桶底212背向所述桶壁211的一面抵接于所述波轮110，所述卡扣部215套设于所述安装部111外侧，且所述内花键216用于与外花键112啮合。

例如，如图6所示，该内花键216沿小桶210的轴向设置，例如，该外花键112沿垂直于波轮110所在平面的方向设置。这样，小桶210通过内花键216与外花键112的配合，能够快速地安装在内桶100上，使得小桶210能够随着波轮110的转动而转动，实现小桶210内的独立洗涤，值得一提的是，该波轮110连接有驱动电机，波轮110在驱动电机的驱动下转动。小桶210的桶底212的抵接部与内桶100的波轮110相匹配，进而使得小桶210的桶底212能够充分贴合在内桶100的波轮110上。

在本实施例中，内花键216和外花键112可以是直接啮合，也可以是间接啮合，即内花键216通过其他部件与外花键112啮合。

为了避免洗涤时，小桶210与内桶100的洗涤水相互交叉，例如，如图6所示，所述桶壁211和所述桶底212一体成型，例如，所述桶壁211和所述桶底212密封连接，由于小桶210的桶底212部分采用全封闭式结构，使得小桶210与内桶100隔离，进而使得小桶210能够独立洗涤，有效地杜绝了小桶210的内外水的交叉污染。

为了增强小桶组件200的强度，保护小桶组件200，在一个实施例中，请结合图2和图7，小桶组件200还包括桶嵌件250，所述桶嵌件250具有筒状结构，所述桶嵌件250设置于所述卡扣部215内，请结合图2、图6和图7，所述桶嵌件250外侧设置有第一卡扣键251，所述桶嵌件250的内侧设置有第二卡扣键252，所述第一卡扣键251与所述内花键216啮合，所述第二卡扣键252与所述安装部111的外花键112啮合。在本实施例中，小桶210的卡扣部215通过桶嵌件250与内桶100的安装部111连接，即小桶210的内花键216通过与桶嵌件250的啮合，桶嵌件250与安装部111的外花键112啮合，实现内花键216与外花键112啮合。由于该桶嵌件250具有较强的强度，能够很好地将内桶100的扭矩传递至小桶210，使得小桶210随着内桶100转动。值得一提的是，由于洗衣机10在洗涤时，小桶210内的衣物以及水的重量较大，因此，连接波轮110和小桶210之间的部件将承受较大的扭矩，容易在大扭矩下损坏，而桶嵌件250具有较高的强度，有效增强了小桶组件200的强度，避免由于小桶组件200和波轮110的直接连接在受到大扭矩时损坏。例如，该桶嵌件250的材质为POM(polyformaldehyde，聚甲醛)，由POM制成的桶嵌件250具有很高的强度，有效保护了小桶组件200，且其重量较轻，不容易对小桶组件200的转动造成负荷。

在其他一些实施例中，例如，如图7所示，该桶嵌件250具有圆筒状结构，例如，该桶嵌件250具有圆形截面，又如，该桶嵌件250具有方筒状结构，例如，该桶嵌件250具有方形截面，又如，该桶嵌件250具有多边形截面。为了进一步加强桶嵌件250的强度，例如，该桶嵌件250为一端具有开口，另一端封闭的筒状，所述桶嵌件250封闭的一端抵接于所述卡扣部215。例如，该桶嵌件250具有壁部和支撑部，壁部和支撑部一体连接，壁部远离支撑部的一端形成开口，该桶嵌件250具有开口的一端用于套设在内桶100的安装部111上，该桶嵌件250封闭的一端即支撑部能够对桶嵌件250进行支撑，有效增强桶嵌件250的强度。

为了进一步加强桶嵌件250的强度，例如，该桶嵌件250的壁部的厚度为8mm～20mm，优选地，该桶嵌件250的壁部的厚度为12mm～14mm，应该理解的是桶嵌件250的壁部的厚度越大，则桶嵌件250的整体强度越大，但桶嵌件250的厚度通常不宜过大，桶嵌件250的厚度过大，则桶嵌件250的内径相应减小，根据杠杆定律可知，力矩一定时，力臂越小，则受力越大，这样内部的第二卡扣键252将承受较大的力，容易损坏，且使得第一卡扣键251和第二卡扣键252受力较为不均衡，因此，该桶嵌件250的壁部的厚度优选为12mm，一方面有利于提高桶嵌件250的整体强度，另一方面，则使得第一卡扣键251和第二卡扣键252受力均衡，避免第二卡扣键252受损。

为了固定所述挡水环，在一个实施例中，所述小桶组件还包括压环，所述压环与所述桶壁连接，且所述压环至少部分抵接于所述挡水环以限制所述挡水环相对于所述桶壁的轴向移动。如图8所示，所述小桶组件200包括：小桶210、挡水环220、压环230和锁扣件300，所述小桶210包括桶壁211和桶底212，例如，桶底212具有圆形截面，所述桶壁211环绕所述桶底212设置且所述桶壁211远离所述桶底212的一端中部形成桶口213，所述桶壁211在其靠近所述桶口213的一端的内侧凸起设置有限位筋214，桶壁211外侧凸起设置有扣合部217，所述扣合部217背向所述桶底212的一面设置有锁扣块218，排水部具有第一端面226和第二端面227，所述第二端面227和所述第一端面226相背设置，所述第一端面226抵接于所述限位筋214，所述压环230抵接于第二端面227，且所述压环230外侧凸起设置环耳部231，所述环耳部231开设有连接孔232，所述连接孔232套设于所述锁扣块218的外侧，所述锁扣件300抵接于所述环耳部231，且部分穿过所述连接孔232并与所述锁扣块218扣合连接。

例如，该桶壁211具有圆形截面，该桶壁211具有内侧表面和外侧表面，桶壁211的内侧表面靠近桶口213的位置凸起设置有限位筋214，例如，该限位筋214绕所述桶壁211的圆形截面的圆心设置。例如，所述挡水环220的外径小于所述桶壁211的内径，该挡水环220部分设置于小桶210内，这样，该挡水环220能够放置于小桶210内，并抵接于该限位筋214，该限位筋214对该挡水环220进行支撑。例如，该锁扣块218与所述锁扣件300为弹跳按压式锁扣连接，例如，该锁扣块218为弹性块，例如，该锁扣块218用于在受到锁扣件300的挤压而产生弹性形变并锁扣所述锁扣件300或挤开所述锁扣件300，例如，锁扣块218用于在锁扣件300初次受到按压而产生弹性形变锁扣所述锁扣件300，并在扣件二次受到按压而产生弹性形变而挤开所述锁扣件300，使得该锁扣件300脱离与锁扣块218的锁扣连接。

例如，所述锁扣块218包括两个相对设置的锁扣子块，两个锁扣子块用于在受到锁扣件300的挤压而产生相反方向的弹性形变，并在自身弹性作用下产生相向方向的形变恢复，进而将锁扣件300锁扣固定。例如，该锁扣件300受力沿着插入两个锁扣子块之间，两个锁扣子块在所述锁扣件300的挤压下分别向两侧发生形变张开，随后锁扣件300停止运动后，两个锁扣子块在自身弹性作用下朝向两个锁扣子块的中间的方向恢复形状，两个锁扣子块将锁扣件300锁扣固定。当锁扣件300再次受力时，锁扣件300再次挤压两个锁扣子块，两个锁扣子块再次张开，两个锁扣子块的弹性下反作用下使得锁扣件300从两个锁扣子块中弹出，进而使得该锁扣件300脱离与锁扣块218的锁扣连接。从而实现了锁扣件300与锁扣块218的锁扣连接以及解锁。

具体地，本实施例中，压环230和限位筋214分别抵接于将挡水环220的第二端面227和第一端面226，共同作用将挡水环220固定在桶壁211上，锁扣件300通过环耳部231穿过连接孔232与锁扣块218进行扣合连接，使得该压环230与小桶210实现固定，拆卸时，仅需按压锁扣件300使锁扣件300从连接孔232内弹出，进而使得压环230和挡水环220能够快速地从小桶210上拆卸，通过锁扣件300将压环230固定在小桶210上的结构简单，使得压环230和挡水环220的拆卸快捷和方便，进而使得对压环230和挡水环220的清洗更为便利。

为了使得压环230更为稳定地固定在小桶210上，在一个实施例中，请再次参见图8，桶壁211的外侧表面靠近桶口213的位置设置有两个扣合部217，例如，桶壁211的两侧分别设置有扣合部217，例如，两个所述扣合部217关于所述桶壁211的中轴线对称设置，例如，两个所述扣合部217关于所述桶壁211的圆形截面的一直径对称设置。例如，所述环耳部231的数量为两个，例如，所述压环230外侧凸起设置两个环耳部231，例如，每一所述环耳部231对应一个扣合部217，每一所述环耳部231开设一连接孔232，通过设置于桶壁211两侧的两个扣合部217，并在压环230上设置两个环耳部231，使得压环230与桶壁211的连接更为稳固，使得小桶组件200整体随着波轮转动时，更为平衡，而压环230与桶壁211之间的作用力更为均衡，进而使得压环230和挡水环220能够稳固地规定能够在小桶210上。

为了实现对压环230的固定，在一个实施例中，如图8所示，所述锁扣件300包括一体连接的挡止部310和锁扣本体320，所述挡止部310抵接于所述环耳部231，所述锁扣本体320穿过所述连接孔232与所述锁扣块218扣合连接，例如，该挡止部310具有第一抵接面，该锁扣本体320连接于所述挡止部310的第一抵接面，所述环耳部231背向所述桶底212的方向具有第二抵接面，该挡止部310的第一抵接面抵接于该环耳部231的第二抵接面，这样，使得该挡止部310能够紧密抵接于该环耳部231，在锁扣本体320与锁扣块218扣合连接后，该挡止部310能够充分将该环耳部231限制，进而使得该压环230固定在小桶210上。

为了使得该锁扣块218能够锁扣该锁扣件300，例如，请参见图8，所述锁扣本体320的宽度由靠近所述挡止部310的一端向远离所述挡止部310的一端逐渐增大并逐渐减小，所述锁扣本体320的宽度由两端向中部逐渐增大，该锁扣本体320末端的宽度较小，有利于插入锁扣块218中，并随着插入的深度增大，锁扣本体320的宽度增加，有利于对该锁扣块218的挤压，而当锁扣块218扣紧时，该锁扣本体320中部的宽度较大，有利于该锁扣块218扣紧该锁扣本体320，进而使得该锁扣本体320与该锁扣块218紧密锁扣连接。

为了使得该锁扣件300对该环耳部231的固定效果更佳，在一个实施例中，如图8所示，所述挡止部310的宽度大于所述环耳部231的所述连接孔232的宽度，例如，所述环耳部231具有矩形截面，例如，所述连接孔232具有矩形截面，例如，所述挡止部310具有矩形截面，例如，该挡止部310的截面与该环耳部231的截面相同，例如，所述挡止部310的截面的面积大于所述连接孔232的截面的面积，这样，该挡止部310由于宽度大于该连接孔232，进而使得该挡止部310无法从该连接部中穿过，进而使得该挡止部310充分抵接于该环耳部231，进而使得该锁扣件300对压环230的固定效果更佳。在另外的实施例中，该环耳部231具有圆形截面，该连接孔232具有圆形截面，例如，该环耳部231具有多变形截面，该连接孔232具有多变形截面，而在各实施例中，该挡止部310的截面的宽度大于该连接孔232的宽度，该挡止部310的截面的面积大于该连接孔232的面积，均能够使得该挡止部310充分抵接于该环耳部231而部穿过该连接孔232，本实施例中，不一一累赘描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括内桶、小桶和挡水环，所述小桶安装在所述内桶中，所述挡水环设置在所述小桶的桶口处，并且所述挡水环的底部连接所述小桶的桶壁内侧，所述挡水环包括环体，所述环体具有第一端和第二端，所述环体的内径由所述环体的中部分别向所述第一端和所述第二端逐渐增大；

所述挡水环还包括连接于所述第一端的排水部，所述排水部设置有若干向上延伸并贯穿所述排水部的排水流道，用于在小桶旋转时将所述小桶中的水引导到所述桶壁内侧与所述挡水环的外侧表面之间。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述挡水环的轴截面呈双曲面形状。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，还包括密封圈，所述排水部的外圆周面上设有一个沿所述排水部圆周方向延伸的环形凹槽，所述密封圈设置于所述环形凹槽中，且所述密封圈与所述小桶的桶壁抵接。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，若干排水流道间隔布置在所述挡水环的底面靠近所述桶壁内侧的位置。

5.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述小桶采用无孔设计，当所述小桶脱水时，所述排水流道将所述小桶中的水向上引导到所述桶壁内侧与所述挡水环的外侧表面之间以便从所述小桶甩出并进入所述内桶。

6.一种洗衣机组件，其特征在于，包括桶和挡水环，所述挡水环设置在所述桶的桶口处，所述挡水环的底部连接所述桶的桶壁内侧以便在所述挡水环与所述桶壁内侧之间形成回流腔，所述挡水环包括环体及排水部，所述环体具有第一端和第二端，所述环体的内径由所述环体的中部分别向所述第一端和所述第二端逐渐增大；所述排水部连接于所述第一端，在所述排水部设置有若干排水流道，所述排水流道向上延伸贯穿所述排水部并与所述回流腔连通。

7.根据权利要求6所述的洗衣机组件，其特征在于，所述若干排水流道呈环形间隔布置在所述挡水环的底面靠近所述桶壁内侧的位置。

8.根据权利要求6所述的洗衣机组件，其特征在于，所述回流腔为环状，所述排水流道用于在所述桶旋转时将所述桶中的水向上引导到所述回流腔。

9.根据权利要求6所述的洗衣机组件，其特征在于，所述桶采用无孔设计，当所述桶洗涤时，所述回流腔用于截住并收集所述桶甩出的经所述排水流道进来的洗涤水并使其经所述排水流道回流到所述桶中。

10.一种小桶组件，其特征在于，包括小桶和挡水环，所述挡水环设置在所述小桶的桶口处，所述挡水环的底部连接到所述小桶的桶壁内侧，所述挡水环包括环体及排水部，所述环体具有第一端和第二端，所述环体的内径由所述环体的中部分别向所述第一端和所述第二端逐渐增大；所述排水部连接于所述第一端，在所述排水部设置有若干排水孔，所述排水孔向上延伸贯穿所述排水部，所述排水孔的孔径为1mm～5mm。

11.根据权利要求10所述的小桶组件，其特征在于，所述若干排水孔呈环形间隔布置在所述挡水环的底面靠近所述桶壁内侧的位置。

12.根据权利要求10所述的小桶组件，其特征在于，当所述小桶处于洗涤状态时，所述排水孔用于将沿着桶壁上升至所述挡水环的洗涤水排出到回流腔，所述回流腔用于截住并收集这部分排出的洗涤水并使得所述洗涤水经所述排水孔回流至所述小桶；当所述小桶脱水时，所述排水孔用于将洗涤水经引导至所述回流腔，以使所述洗涤水在脱水时形成的离心力作用下甩出所述回流腔。

13.一种小桶组件，其特征在于，包括小桶和挡水环，所述挡水环设置在所述小桶的桶口处，所述挡水环的底部连接所述小桶的桶壁内侧，所述挡水环与所述桶壁之间设有回流腔，所述挡水环抵接所述小桶的桶壁内侧的位置到所述桶口边缘的距离为40mm～60mm，所述挡水环包括环体及排水部，所述环体具有第一端和第二端，所述环体的内径由所述环体的中部分别向所述第一端和所述第二端逐渐增大；所述排水部连接于所述第一端，在所述排水部设置有若干排水流道，所述排水流道向上延伸贯穿所述排水部并与所述回流腔连通。

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