CN108866656A - 一种高速离心纺制备纳米纤维装置 - Google Patents
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Abstract
一种高速离心纺制备纳米纤维装置，包括盛料转子、旋转轴、上加热器、下加热器与收集装置，盛料转子中盛料腔内设置有聚合物，盛料转子的侧壁上开设有与盛料腔相通的喷嘴，盛料转子的上下方分别设置有上加热器、下加热器，盛料转子的底部与旋转轴的顶端相连接，盛料转子、加热器的外部围有收集装置，收集装置与外隔离墙之间夹成有取物空腔，且喷嘴的嘴内腔为圆锥台结构。本设计不仅不需要施加高压电场、不受传导率约束、生产效率较高，而且收集效果较佳、取丝效率较高、适应范围较广。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米纤维制作设备，尤其涉及一种高速离心纺制备纳米纤维装置，具体适用于避免高压电场与传导率约束的缺陷，并提高生产效率。
背景技术
纳米纤维是指直径在几十到几百纳米的超细纤维，它具有非常大比表面积、超细孔隙度、良好的机械特性等其它纤维所不能拥有的独特优势。近年来，纳米纤维广泛用于纺织材料、组织工程支架、药物传输、过滤介质、人造血管、生物芯片、纳米传感器、光学、复合材料等领域。
纳米纤维的制备吸引着国内外专家学者的关注。到目前为止，制备纳米纤维的方法有许多种，如拉伸法、微相分离、模板合成、自组装、静电纺丝等，其中静电纺丝法以操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点而被广泛应用。但静电纺丝也存在以下固有缺陷：（1）制备过程中需要施加高压电场，成本高，安全问题需要额外关注；（2）生产效率低；（3）溶液需要一定比例的溶剂使溶液具有一定传导率，会导致污染。
授权公告号为CN203795024U，授权公告日为2014年8月27日的实用新型专利公开了一种大量制备取向性纳米纤维的离心静电纺丝装置，其包括高压供电装置、静电纺丝机、接收板和离心驱动机构，所述高压供电装置与所述静电纺丝机相连，所述接收板接地形成负极，所述离心驱动机构驱动所述静电纺丝机作离心运动，所述接收板为多个，且所述多个接收板以所述静电纺丝机为中心设置成环形。虽然该设计能够提高纤维的有序度，在一定程度上实现取向性纳米纤维的大量制备，提高了产量，但其仍需要施加高压电场，仍会受传导率约束，生产效率较低。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的需要施加高压电场、受传导率约束的缺陷与问题，提供一种不需要施加高压电场、不受传导率约束的高速离心纺制备纳米纤维装置。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种高速离心纺制备纳米纤维装置，包括盛料转子、旋转轴与收集装置，所述盛料转子与喷嘴相通，盛料转子的内部盛装有聚合物，盛料转子的底部与旋转轴相连接，盛料转子的四周设置有收集装置；
所述盛料转子的内部开设有盛料腔，该盛料腔内设置有聚合物，盛料转子的侧壁上开设有与盛料腔相通的喷嘴，盛料转子的上下方分别设置有上加热器、下加热器，盛料转子的底部与旋转轴的顶端相连接，旋转轴的底端穿经基座后与电机相连接，基座上设置有外隔离墙与收集装置，外隔离墙、收集装置之间夹成有取物空腔，盛料转子、上加热器、下加热器，以及盛料转子与旋转轴的交接处都位于收集装置的内部。
所述喷嘴包括依次连接的对外口、嘴内腔与对内口，嘴内腔为外窄内宽的圆锥台结构，对外口的直径小于对内口的直径，喷嘴的外部空间依次经对外口、嘴内腔、对内口后与盛料腔相通。
所述对内口经内扩口与盛料腔相通，内扩口的直径大于对内口的直径。
所述盛料转子的顶部、底部分别设置有顶部凹槽、底部凹槽，所述顶部凹槽内设置有上加热器的底端，上加热器的顶端上延至盛料转子的正上方，所述底部凹槽内设置有下加热器的顶端，下加热器的底端下延伸至盛料转子的正下方。
所述下加热器套装在旋转轴的外壁上，旋转轴、盛料转子的交接处高于下加热器的顶端设置。
所述收集装置为两端开口的筒状结构，收集装置的侧围包括上内弧边、中竖边与下内弧边，上内弧边依次经中竖边、下内弧边后与基座的顶面相连接，且上内弧边、下内弧边均为内拐结构。
所述收集装置的侧围上开设有与取物空腔相通的取物口，收集装置上收集的纳米纤维穿经取物口后延伸至取物空腔的内部。
所述取物空腔内的气压低于收集装置内的气压。
所述取物空腔内为抽真空状态。
所述取物口内设置有单向阀簧片。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种高速离心纺制备纳米纤维装置中，盛料转子中盛料腔的内部设置有聚合物，盛料转子的侧壁上开设有与盛料腔相通的喷嘴，盛料转子的上下方分别设置有上加热器、下加热器，盛料转子的底部与旋转轴的顶端相连接，使用时，上加热器、下加热器对盛料腔内的聚合物进行加热，使其成为熔融状态，以得到熔融液体，熔融液体具有一定的表面张力且分子缠结处于一个合理范围，同时，旋转轴带动盛料转子作高速回转运动，聚合物的熔融液体在喷嘴处形成泰勒锥，当离心力大于黏弹力和表面张力时，熔融液体被拉伸以形成纳米纤维，并射在收集装置上以方便收集，此外，调节喷嘴和收集装置之间的距离可以得到不同形态的纳米纤维，还可对喷嘴几何特征参数、受力情况以及收集装置进行设计以确定纳米纤维被收集时的形态，以实现纳米纺纱。因此，本发明不需要施加高压电场、不受传导率约束、生产效率较高，
2、本发明一种高速离心纺制备纳米纤维装置中，盛料腔的内部设置有聚合物，纳米纤维的源头为聚合物的熔融液体，而不仅仅是溶液，可见，本设计不仅可以采用普通的溶液制备纳米纤维，还可以采用陶瓷、金属材料或聚合物等熔体制作纳米纤维，大大扩大了适用范围。因此，本发明的适应范围较广，推广应用价值较高。
3、本发明一种高速离心纺制备纳米纤维装置中，收集装置为两端开口的筒状结构，收集装置的侧围包括由上至下依次连接的上内弧边、中竖边与下内弧边，使用时，盛料转子将纳米纤维喷射至中竖边上以进行收集，同时，内拐结构的上内弧边、下内弧边能避免纳米纤维被射出收集装置的外部，降低收集效率。因此，本发明不仅生产效率较高，而且收集效果较佳。
4、本发明一种高速离心纺制备纳米纤维装置中，收集装置的侧围上开设有与取物空腔相通的取物口，该设计使得可在纳米纤维收集的同时，通过取物口、取物空腔将收集装置上收集的纳米纤维不断的取走，以提高取丝效率，利于后续使用，尤其当取物空腔内的气压低于收集装置内的气压时，气压差会使得纳米纤维自动的从取物口流向取物空腔，再次提高取丝效率，此外，当取物口内设置有单向阀簧片时，还能避免取物空腔对收集装置内环境的影响，确保纳米纤维生成、收集与取丝的顺利进行。因此，本发明的取丝效率较高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中喷嘴的结构示意图。
图3是图1中取物口的结构示意图。
图中：基座1、电机2、旋转轴3、盛料转子4、盛料腔41、顶部凹槽42、底部凹槽43、收集装置5、上内弧边51、中竖边52、下内弧边53、喷嘴6、对外口61、嘴内腔62、对内口63、内扩口64、上加热器7、下加热器8、取物空腔9、取物口91、单向阀簧片92、外隔离墙10、纳米纤维11。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图3，一种高速离心纺制备纳米纤维装置，包括盛料转子4、旋转轴3与收集装置5，所述盛料转子4与喷嘴6相通，盛料转子4的内部盛装有聚合物，盛料转子4的底部与旋转轴3相连接，盛料转子4的四周设置有收集装置5；
所述盛料转子4的内部开设有盛料腔41，该盛料腔41内设置有聚合物，盛料转子4的侧壁上开设有与盛料腔41相通的喷嘴6，盛料转子4的上下方分别设置有上加热器7、下加热器8，盛料转子4的底部与旋转轴3的顶端相连接，旋转轴3的底端穿经基座1后与电机2相连接，基座1上设置有外隔离墙10与收集装置5，外隔离墙10、收集装置5之间夹成有取物空腔9，盛料转子4、上加热器7、下加热器8，以及盛料转子4与旋转轴3的交接处都位于收集装置5的内部。
所述喷嘴6包括依次连接的对外口61、嘴内腔62与对内口63，嘴内腔62为外窄内宽的圆锥台结构，对外口61的直径小于对内口63的直径，喷嘴6的外部空间依次经对外口61、嘴内腔62、对内口63后与盛料腔41相通。
所述对内口63经内扩口64与盛料腔41相通，内扩口64的直径大于对内口63的直径。
所述盛料转子4的顶部、底部分别设置有顶部凹槽42、底部凹槽43，所述顶部凹槽42内设置有上加热器7的底端，上加热器7的顶端上延至盛料转子4的正上方，所述底部凹槽43内设置有下加热器8的顶端，下加热器8的底端下延伸至盛料转子4的正下方。
所述下加热器8套装在旋转轴3的外壁上，旋转轴3、盛料转子4的交接处高于下加热器8的顶端设置。
所述收集装置5为两端开口的筒状结构，收集装置5的侧围包括上内弧边51、中竖边52与下内弧边53，上内弧边51依次经中竖边52、下内弧边53后与基座1的顶面相连接，且上内弧边51、下内弧边53均为内拐结构。
所述收集装置5的侧围上开设有与取物空腔9相通的取物口91，收集装置5上收集的纳米纤维11穿经取物口91后延伸至取物空腔9的内部。
所述取物空腔9内的气压低于收集装置5内的气压。
所述取物空腔9内为抽真空状态。
所述取物口91内设置有单向阀簧片92。
本发明的原理说明如下：
本发明既可以直接采取溶液，也可以采用聚合物制作纳米纤维，从而使金属、陶瓷或聚合物等熔体都成为纳米纤维的制作材料，而且具备较高的制作效率。具体而言，本发明通过上、下加热器的高温加热使盛料腔中的聚合物成为熔融状态，并得到熔融液体，熔融液体具有一定的表面张力且分子缠结处于一个合理范围，当旋转轴带动盛料转子作高速回转运动时，聚合物的熔融液体在喷嘴处形成泰勒锥，当离心力大于黏弹力和表面张力时，熔融液体被拉伸以形成纳米纤维，并射在收集装置上以方便收集。调节喷嘴和收集板之间距离可以得到不同形态的纳米纤维，根据纳米纤维制备时喷嘴几何特征参数以及受力情况可知纳米纤维空间轨迹，通过设计不同的收集装置可以实现纳米纺纱。本发明不需要使用溶剂以获得传导率，不会产生污染，实现清洁生产。
实施例1：
参见图1至图3，一种高速离心纺制备纳米纤维装置，包括盛料转子4、旋转轴3与收集装置5，所述盛料转子4与喷嘴6相通，盛料转子4的内部盛装有聚合物，盛料转子4的底部与旋转轴3相连接，盛料转子4的四周设置有收集装置5；
所述盛料转子4的内部开设有盛料腔41，该盛料腔41内设置有聚合物，盛料转子4的侧壁上开设有与盛料腔41相通的喷嘴6，盛料转子4的上下方分别设置有上加热器7、下加热器8，盛料转子4的底部与旋转轴3的顶端相连接，旋转轴3的底端穿经基座1后与电机2相连接，基座1上设置有外隔离墙10与收集装置5，外隔离墙10、收集装置5之间夹成有取物空腔9，盛料转子4、上加热器7、下加热器8，以及盛料转子4与旋转轴3的交接处都位于收集装置5的内部。
优选喷嘴6包括依次连接的对外口61、嘴内腔62与对内口63，嘴内腔62为外窄内宽的圆锥台结构，对外口61的直径小于对内口63的直径，喷嘴6的外部空间依次经对外口61、嘴内腔62、对内口63后与盛料腔41相通。所述对内口63经内扩口64与盛料腔41相通，内扩口64的直径大于对内口63的直径。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述盛料转子4的顶部、底部分别设置有顶部凹槽42、底部凹槽43，所述顶部凹槽42内设置有上加热器7的底端，上加热器7的顶端上延至盛料转子4的正上方，所述底部凹槽43内设置有下加热器8的顶端，下加热器8的底端下延伸至盛料转子4的正下方。所述下加热器8套装在旋转轴3的外壁上，旋转轴3、盛料转子4的交接处高于下加热器8的顶端设置。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述收集装置5为两端开口的筒状结构，收集装置5的侧围包括上内弧边51、中竖边52与下内弧边53，上内弧边51依次经中竖边52、下内弧边53后与基座1的顶面相连接，且上内弧边51、下内弧边53均为内拐结构。
实施例4：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述收集装置5的侧围上开设有与取物空腔9相通的取物口91，收集装置5上收集的纳米纤维11穿经取物口91后延伸至取物空腔9的内部。所述取物空腔9内的气压低于收集装置5内的气压，优选取物空腔9内为抽真空状态。所述取物口91内设置有单向阀簧片92。
Claims (10)
1.一种高速离心纺制备纳米纤维装置，包括盛料转子（4）、旋转轴（3）与收集装置（5），所述盛料转子（4）与喷嘴（6）相通，盛料转子（4）的内部盛装有聚合物，盛料转子（4）的底部与旋转轴（3）相连接，盛料转子（4）的四周设置有收集装置（5），其特征在于：
所述盛料转子（4）的内部开设有盛料腔（41），该盛料腔（41）内设置有聚合物，盛料转子（4）的侧壁上开设有与盛料腔（41）相通的喷嘴（6），盛料转子（4）的上下方分别设置有上加热器（7）、下加热器（8），盛料转子（4）的底部与旋转轴（3）的顶端相连接，旋转轴（3）的底端穿经基座（1）后与电机（2）相连接，基座（1）上设置有外隔离墙（10）与收集装置（5），外隔离墙（10）、收集装置（5）之间夹成有取物空腔（9），盛料转子（4）、上加热器（7）、下加热器（8），以及盛料转子（4）与旋转轴（3）的交接处都位于收集装置（5）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高速离心纺制备纳米纤维装置，其特征在于：所述喷嘴（6）包括依次连接的对外口（61）、嘴内腔（62）与对内口（63），嘴内腔（62）为外窄内宽的圆锥台结构，对外口（61）的直径小于对内口（63）的直径，喷嘴（6）的外部空间依次经对外口（61）、嘴内腔（62）、对内口（63）后与盛料腔（41）相通。
3.根据权利要求2所述的一种高速离心纺制备纳米纤维装置，其特征在于：所述对内口（63）经内扩口（64）与盛料腔（41）相通，内扩口（64）的直径大于对内口（63）的直径。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种高速离心纺制备纳米纤维装置，其特征在于：所述盛料转子（4）的顶部、底部分别设置有顶部凹槽（42）、底部凹槽（43），所述顶部凹槽（42）内设置有上加热器（7）的底端，上加热器（7）的顶端上延至盛料转子（4）的正上方，所述底部凹槽（43）内设置有下加热器（8）的顶端，下加热器（8）的底端下延伸至盛料转子（4）的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种高速离心纺制备纳米纤维装置，其特征在于：所述下加热器（8）套装在旋转轴（3）的外壁上，旋转轴（3）、盛料转子（4）的交接处高于下加热器（8）的顶端设置。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种高速离心纺制备纳米纤维装置，其特征在于：所述收集装置（5）为两端开口的筒状结构，收集装置（5）的侧围包括上内弧边（51）、中竖边（52）与下内弧边（53），上内弧边（51）依次经中竖边（52）、下内弧边（53）后与基座（1）的顶面相连接，且上内弧边（51）、下内弧边（53）均为内拐结构。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种高速离心纺制备纳米纤维装置，其特征在于：所述收集装置（5）的侧围上开设有与取物空腔（9）相通的取物口（91），收集装置（5）上收集的纳米纤维（11）穿经取物口（91）后延伸至取物空腔（9）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种高速离心纺制备纳米纤维装置，其特征在于：所述取物空腔（9）内的气压低于收集装置（5）内的气压。
9.根据权利要求8所述的一种高速离心纺制备纳米纤维装置，其特征在于：所述取物空腔（9）内为抽真空状态。
10.根据权利要求7所述的一种高速离心纺制备纳米纤维装置，其特征在于：所述取物口（91）内设置有单向阀簧片（92）。
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