CN108866288A - 一种耐腐蚀性的金属阀门的制造方法 - Google Patents
一种耐腐蚀性的金属阀门的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀性的金属阀门的制造方法，通过金属材料的材料配比以及制造工艺，具有耐腐蚀性能，成本低廉、热疲劳性能、热稳定性高和综合性能优良的特点，且其具有较高的表面抗氧化能力，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及阀门制造领域，特别涉及一种耐腐蚀性的金属阀门的制造方法。
背景技术
阀门一般由阀体以及阀体内部的阀门内件构成，按照制造材料可以分为金属阀门、塑料阀门以及陶瓷阀门。
在生产技术与工艺上，家用阀门中较为成熟的是金属阀门，市场上较为常见的有不锈钢阀门以及铜阀门，稍微低端的产品中也有铸铁阀门，但是现有的金属阀门存在相当多的缺陷，金属阀门在长期使用过程中，极其容易发生腐蚀、生锈、镀层剥落等问题，用于制造金属阀门的合金中的铅、锡等重金属会逐渐渗透进家庭用水中，对家庭用水造成污染，直接影响人们的身体健康。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种耐腐蚀性的金属阀门的制造方法。
其制造方法包括如下步骤：
（1）、将上述各组分的材料按照上述的配比进行熔炼，熔炼温度为1100-1430℃。
（2）、将上述熔炼后的材料送入模具中进行浇筑，浇筑温度为1100-1320℃。
（3）、将浇筑好的坯体至于沙中冷却12-30小时。
（4）、将浇筑好的金属阀门坯体进行退火处理，退火温度为780-820℃。
（5）、再将金属模具坯体进行淬火处理，淬火温度为900-1230℃。
（6）、再将步骤5处理后的金属模具坯体在600-650℃之间进行回火处理。
（7）、将经回火处理后的金属模具坯体进行保温1-5小时，冷却到100-280℃出炉。
（8）、采用砂轮对金属模具坯体进行精磨，将表面加工平整。
有益效果：
本发明的的金属阀门通过上述的材料配比以及制造工艺，具有耐腐蚀性能，成本低廉、热疲劳性能、热稳定性高和综合性能优良的特点。且其具有较高的表面抗氧化能力，使用寿命长。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
其制造方法包括如下步骤：
（1）、将上述各组分的材料按照上述的配比进行熔炼，熔炼温度为1100-1430℃。
（2）、将上述熔炼后的材料送入模具中进行浇筑，浇筑温度为1100-1320℃。
（3）、将浇筑好的坯体至于沙中冷却12-30小时。
（4）、将浇筑好的金属阀门坯体进行退火处理，退火温度为780-820℃。
（5）、再将金属模具坯体进行淬火处理，淬火温度为900-1230℃。
（6）、再将步骤5处理后的金属模具坯体在600-650℃之间进行回火处理。
（7）、将经回火处理后的金属模具坯体进行保温1-5小时，冷却到100-280℃出炉。
（8）、采用砂轮对金属模具坯体进行精磨，将表面加工平整。
以上所述，实际方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种耐腐蚀性的金属阀门的制造方法，其特征在于，制造方法包括如下步骤：
（1）、将上述各组分的材料按照上述的配比进行熔炼，熔炼温度为1100-1430℃；
（2）、将上述熔炼后的材料送入模具中进行浇筑，浇筑温度为1100-1320℃；
（3）、将浇筑好的坯体至于沙中冷却12-30小时；
（4）、将浇筑好的金属阀门坯体进行退火处理，退火温度为780-820℃；
（5）、再将金属模具坯体进行淬火处理，淬火温度为900-1230℃；
（6）、再将步骤5处理后的金属模具坯体在600-650℃之间进行回火处理；
（7）、将经回火处理后的金属模具坯体进行保温1-5小时，冷却到100-280℃出炉；
（8）、采用砂轮对金属模具坯体进行精磨，将表面加工平整。
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2018
- 2018-07-16 CN CN201810776388.2A patent/CN108866288A/zh not_active Withdrawn
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