CN108865192A - 一种多联产调峰电站系统 - Google Patents

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Abstract

本发明所提供的是一种多联产调峰电站系统，电网中由于负荷的高低是有波动的，尤其对于那些可再生能源发电比例较高的电网，对于网中火电机组的调峰幅度要求更高。我们国家最基本的发电设备是燃煤蒸汽电站，但调峰的灵活性有限，为了能在更大的负荷变化范围内运行，将煤气化后供电厂锅炉低负荷时助燃，则调峰发电的灵活性将大大提高，而燃料成本并不增加，同时再采用有产焦油功能的气化炉装置和同时有产焦油和半焦功能的干馏罐，还能得到附加值更高的副产品焦油和半焦，半焦由于脱除了焦油和硫磺而成为了清洁煤炭，回热器不但回收了热半焦的余热还因此增加了热煤气量，从而提高了焦油和半焦的产量，使电厂既提高了的调峰灵活性，又增加了经济效益。

Description

一种多联产调峰电站系统
技术领域
本发明涉及发电领域，特别是涉及一种多联产调峰电站系统，具体形式为将烟煤、褐煤、泥煤、焦炭、半焦、石油焦、生物质、有机垃圾，以及其他含挥发份的固体类燃料，采用固定床气化炉或其他会产焦油的气化炉装置(下文将两者统称为气化炉)生产煤气来助燃火电厂发电，这样既支持了火电厂的调峰发电，又将低价的固体燃料转化为更高价的液体焦油，以及清洁煤炭燃料半焦，从而在消耗同样的燃料条件下，能获得比普通火电厂更高的产品附加值。
背景技术
电网中由于负荷的高低是有波动的，通常白天负荷高夜晚负荷低，尤其对于那些可再生能源发电比例较高的电网，比如有较多的风力发电机组的电网，在自然环境影响下，负荷高峰低谷之间的差值会更大，从而对于网中火电机组的调峰幅度要求更高。我们国家最基本的发电设备是燃煤蒸汽电站，常规燃煤蒸汽电站主要有锅炉和汽轮机，其燃料价格便宜运行成本较低，有一定的调峰能力但能力有限，一般单纯烧煤只能维持在50％～100％负荷之间，若需要火电厂能在更大的负荷变化范围内运行，则需要用昂贵的液体燃料或天然气助燃混烧，来维持锅炉燃烧的稳定性，由于后两种燃料成本较高，电厂都会尽量避免使用，这就限制了机组的调峰幅度，为了让燃煤电厂能用更低的成本来实现更宽的电网调峰运行要求，将煤气化后供电厂锅炉低负荷时稳定燃烧，则调峰发电的灵活性将大大提高，而燃料成本并不增加，或是在燃烧劣势燃料时用煤气助燃，则降低燃料费用，同时再采用有产焦油功能的气化炉装置和有产半焦功能的干馏罐，还能得到附加值更高的副产品焦油和半焦，半焦由于脱除了焦油和硫磺而成为了清洁煤炭，再增加了回热器不但回收利用了热半焦的余热还因此增加了热煤气量，从而提高了焦油和半焦的产量，使电厂既提高了的调峰灵活性，有增加了经济效益。
发明内容
一种多联产调峰电站系统，其包括气化炉、焦油分离装置、干馏罐、汽轮机，及锅炉，气化燃料是固体类燃料，固体燃料送入包含气化炉、干馏罐在内的气化装置，气化炉通过鼓风炉内缺氧燃烧产生热煤气，接至装有固体燃料的干馏罐，产出了含焦油的热煤气，送至焦油分离装置析出焦油，其特征在于：在焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至锅炉，干馏罐产出的半焦分成两路，一路输送给气化炉，另一路输送至混和场地或收集场地，或部分送至混和场地及部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧。
所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，干馏罐排出的半焦分成两路，一路输送给气化炉，另一路经过回热器输送至混和场地或收集场地，或部分送至混和场地及部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧。
所述的气化装置所用的固体燃料或是烟煤、褐煤、泥煤、半焦、石油焦、生物质、有机垃圾，或是其他含挥发份的固体类燃料。
所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，干馏罐为单个干馏罐，干馏罐排出的一部分半焦输送给气化炉作为燃料，干馏罐排出的另一部分半焦直接或经回热器输送到燃料混合场地或收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧。
所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，干馏罐为多个干馏罐，其中一部分干馏罐排出的半焦输送给气化炉作为燃料，另一部分干馏罐排出的半焦直接或经回热器输送到燃料混合场地或收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧。
所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，气化炉为两段式炉型，在下方高温段抽出的热煤气接至干馏罐，干馏罐排出的半焦直接或经回热器再输送到燃料混合场地或收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，干馏罐和回热器做成一个整体，上半段干馏产生半焦落到下半段回热煤气，其排出的半焦输送到燃料混合场地或收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧。
所述的气化炉为增压型气化炉，其鼓风进口连接压气机或其他压缩气源，产生的增压煤气在焦油分离装置出口或焦油分离装置至回热器进口之间或回热器出口的管道上接有煤气管至膨胀透平或减压阀或其他减压设备后再接至锅炉。
所述的煤气从焦油分离装置出口或焦油分离装置出口至回热器入口之间的管道上或从回热器出口的管道上接有煤气管至燃气机或燃气轮机燃料接口，同时煤气抽气管还接至锅炉燃料进口。
所述的燃气机或燃气轮机排气进余热锅炉或排气直接送入锅炉烟气侧，利用排气余热所产蒸汽与锅炉燃烧燃料的热量所产蒸汽驱动同一台汽轮机。
所述的气化炉为增压型，气化炉的鼓风从独立压气机接入或从燃气轮机的压气机排气缸抽气口出口接入，煤气从焦油分离装置出口或焦油分离装置出口至回热器入口之间的管道上或从回热器出口的管道上引出，经膨胀透平或减压阀或孔板或其他降压装置在内的减压设备后接至锅炉，同时在减压设备后的煤气管上再接抽气管至燃气机；或煤气从减压设备前上述两处中任何一处管道上引出至燃气轮机，同时将上述减压设备后的煤气管道接至锅炉。
有益效果
本发明将煤气化发电、燃煤锅炉发电、焦油生产结合在一起，不但发电效率高，还可以调峰，另外还能生产高附加值的焦油，从而提高了火电厂的经济效益。
附图说明
图1本发明所述的一种多联产调峰电站系统，其包括气化炉、焦油分离装置、干馏罐、汽轮机，及锅炉，气化燃料是固体类燃料，固体燃料送入包含气化炉、干馏罐在内的气化装置，气化炉通过鼓风炉内缺氧燃烧产生热煤气，接至装有固体燃料的干馏罐，产出了含焦油的热煤气，送至焦油分离装置析出焦油，其特征在于：在焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至锅炉，干馏罐产出的半焦分成两路，一路输送给气化炉，另一路输送至混和场地或收集场地，或部分送至混和场地及部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧的示意图。
图2本发明所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，干馏罐为单个干馏罐，干馏罐排出的一部分半焦输送给气化炉作为燃料，干馏罐排出的另一部分半焦直接或经回热器输送到燃料混合场地或收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧的示意图。
图3本发明表示所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，干馏罐为多个干馏罐，其中一部分干馏罐排出的半焦输送给气化炉作为燃料，另一部分干馏罐排出的半焦直接或经回热器输送到燃料混合场地或收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧的示意图。
图4本发明表示所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，气化炉为两段式炉型，在下方高温段抽出的热煤气接至干馏罐，干馏罐排出的半焦直接或经回热器再输送到燃料混合场地或收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧的示意图。
图5本发明表示所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，干馏罐和回热器做成一个整体，上半段干馏产生半焦落到下半段回热煤气，其排出的半焦输送到燃料混合场地或收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧的示意图。
图6本发明表示所述的气化炉为增压型气化炉，其鼓风进口连接压气机或其他压缩气源，产生的增压煤气在焦油分离装置出口或焦油分离装置至回热器进口之间或回热器出口的管道上接有煤气管至膨胀透平或减压阀或其他减压设备后再接至锅炉的示意图。
图7本发明表示所述的煤气从焦油分离装置出口或焦油分离装置出口至回热器入口之间的管道上或从回热器出口的管道上接有煤气管至燃气机或燃气轮机燃料接口，同时煤气抽气管还接至锅炉燃料进口的示意图。
图8本发明表示所述的燃气机或燃气轮机排气进余热锅炉或排气直接送入锅炉烟气侧，利用排气余热所产蒸汽与锅炉燃烧燃料的热量所产蒸汽驱动同一台汽轮机的示意图。
图9本发明表示所述的气化炉为增压型，气化炉的鼓风从独立压气机接入或从燃气轮机的压气机排气缸抽气口出口接入，煤气从焦油分离装置出口或焦油分离装置出口至回热器入口之间的管道上或从回热器出口的管道上引出，经膨胀透平或减压阀或孔板或其他降压装置在内的减压设备后接至锅炉，同时在减压设备后的煤气管上再接抽气管至燃气机；或煤气从减压设备前上述两处中任何一处管道上引出至燃气轮机，同时将上述减压设备后的煤气管道接至锅炉的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解为这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所述的一种多联产调峰电站系统：
本发明提供的是一种多联产调峰电站系统，其包括气化炉12、焦油分离装置9、干馏罐15、汽轮机1，及锅炉2，气化燃料是固体类燃料，固体燃料送入气化炉12，气化炉12通过鼓风炉内缺氧燃烧产生热煤气，接至装有固体燃料的干馏罐15，产出了含焦油的热煤气，送至焦油分离装置9析出焦油，在焦油分离装置9出口后的管道上引出煤气接至锅炉2，干馏罐15产出的半焦分成两路，一路输送给气化炉12，另一路输送至混和场地11或收集场地16，或部分送至混和场11地及部分送至收集场地16，而气化炉12排出的含碳煤灰渣也送到混合场地11，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉2燃烧。
如图2为所述的干馏罐15为单个干馏罐15：
本发明提供的是一种多联产调峰电站系统，固体燃料加入气化炉12，经鼓风炉内缺氧燃烧产生热煤气，气化炉12煤气出口连接装有固体燃料的干馏罐15，干馏出焦油随煤气一同从干馏罐15煤气出口流出，经冷却器8接至焦油分离装置9析出焦油，脱焦油后的煤气从出口经循环风机6连接到装有半焦的回热器3，在焦油分离装置9出口至回热器3入口之间的煤气管道上或从回热器3出口引出煤气接至锅炉2助燃，干馏罐15排出的半焦经回热器3与煤气进行热交换，经热交换半焦温度降低煤气温度升高，从而既回收了余热又增加了干馏煤气的热量，降温后排出的半焦再输送到燃料混合场地11或收集场地16，或部分送至混和场地11部分收集场地16，气化炉12排出的含碳煤灰渣从气化炉12送至燃料混合场地11，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉2燃烧。
如图3为所述的干馏罐15为多个干馏罐15：
本发明提供的是一种多联产调峰电站系统，固体燃料加入气化炉12，经鼓风炉内缺氧燃烧产生热煤气，气化炉12煤气出口并联连接多个装有固体燃料的干馏罐15，干馏出焦油随煤气一同从干馏罐15煤气出口流出，一起经冷却器8接至焦油分离装置9析出焦油，脱焦油后的煤气从出口经循环风机6连接到装有半焦的回热器3，在焦油分离装置9出口至回热器3入口之间的煤气管道上或从回热器3出口引出煤气接至锅炉2助燃，而一部分干馏罐15排出的半焦输送给气化炉12做气化燃料，另一部分干馏罐15排出的半焦输送给回热器3与煤气进行热交换，经热交换半焦温度降低煤气温度升高，从而既回收了余热又增加了干馏煤气的热量，降温后排出的半焦再输送到燃料混合场地11或收集场地16，或部分送至混和场地11部分收集场地16，气化炉12排出的含碳煤灰渣从气化炉12送至燃料混合场地11，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉2燃烧。
如图4为所述的气化炉12为两段式炉型：
本发明提供的是一种多联产调峰电站系统，固体燃料加入两段式气化炉12，经鼓风炉内缺氧燃烧产生热煤气，气化炉12下段煤气出口连接装有固体燃料的干馏罐15，干馏出焦油随煤气一同从干馏罐15煤气出口流出，汇同气化炉12上段煤气一起经冷却器8接至焦油分离装置9析出焦油，脱焦油后的煤气从出口经循环风机6连接到装有半焦的回热器3，在焦油分离装置9出口至回热器3入口之间的煤气管道上或从回热器3出口引出煤气接至锅炉2助燃，而干馏罐15排出的半焦送至回热器3与煤气进行热交换，经热交换半焦温度降低煤气温度升高，从而既回收了余热又增加了干馏煤气的热量，降温后排出的半焦再送至燃料混合场地11或收集场地16，或部分送至混和场地11部分收集场地16，气化炉12排出的含碳煤灰渣从气化炉12送至燃料混合场地11，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉2燃烧。
如图5为所述的干馏罐15和回热器3做成一个整体：
本发明提供的是一种多联产调峰电站系统，固体燃料加入气化炉12，经鼓风炉内缺氧燃烧产生热煤气，气化炉12煤气出口并联连接两处装有固体燃料的干馏罐15，一处为整体干馏回热罐，另一处为独立干馏罐15，两处干馏出的焦油随煤气一同从干馏罐15煤气出口经冷却器8接至焦油分离装置9析出焦油，脱焦油后的煤气从出口经循环风机6连接到装有半焦的回热器3，在焦油分离装置9出口至回热器3入口之间的煤气管道上或从回热器3出口引出煤气接至锅炉2助燃，而干馏罐15与回热器12做成一整体，上半段干馏成的半焦落入下半段来回热煤气，经热交换半焦温度降低煤气温度升高，从而既回收了余热又增加了干馏煤气的热量，降温后排出的半焦再送至燃料混合场地11或收集场地16，或部分送至混和场地11部分收集场地16，气化炉12排出的含碳煤灰渣从气化炉12送至燃料混合场地11，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉2燃烧。
如图6为所述的气化炉12为增压型，其鼓风进口连接压气机13或其他压缩气源：
本发明提供的是一种多联产调峰电站系统，固体燃料加入增压气化炉12，其鼓风进口连接压气机出口，经鼓风炉内缺氧燃烧产生热煤气，气化炉12煤气出口连接装有固体燃料的干馏罐15，干馏出焦油随煤气一同从干馏罐15煤气出口流出，经冷却器8接至焦油分离装置9析出焦油，脱焦油后的煤气从出口经循环风机6连接到装有半焦的回热器3，在焦油分离装置9出口至回热器3入口之间的煤气管道上或从回热器3出口引出煤气经膨胀透平或减压阀或其他减压设备后再接至锅炉2助燃，而干馏罐15排出的半焦分成两路，一路输送给气化炉12做气化燃料，另一路输送给回热器3与煤气进行热交换，经热交换半焦温度降低煤气温度升高，从而既回收了余热又增加了干馏煤气的热量，降温后排出的半焦送至混和场地11，或送至收集场地16，或部分送至混和场地11部分收集场地16，气化炉12排出的含碳煤灰渣从气化炉12送至燃料混合场地11，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉2燃烧。
如图7为所述的煤气焦油分离装置9出口至回热器3入口之间的管线上接有抽气管道接至燃气机或燃气轮机7：
本发明提供的是一种多联产调峰电站系统，固体燃料加入气化炉12，经鼓风炉内缺氧燃烧产生热煤气，气化炉12煤气出口连接装有固体燃料的干馏罐15，干馏出焦油随煤气一同从干馏罐15煤气出口流出，经冷却器8接至焦油分离装置9析出焦油，脱焦油后的煤气从出口经冷却器8、脱硫装置10、循环风机6连接到装有半焦的回热器3，从煤气焦油分离装置9出口至回热器3入口之间的管线上接有抽气管道接至燃气机或燃气轮机7，另外还从焦油分离装置9出口至回热器3入口之间的煤气管道上或从回热器3出口引出煤气接至锅炉2助燃，而干馏罐15排出的半焦分成两路，一路输送给气化炉12做气化燃料，另一路输送给回热器3与煤气进行热交换，经热交换半焦温度降低煤气温度升高，从而既回收了余热又增加了干馏煤气的热量，降温后排出的半焦送至混和场地11，或送至收集场地16，或部分送至混和场地11部分收集场地16，气化炉12排出的含碳煤灰渣从气化炉12送至燃料混合场地11，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉2燃烧。
图8为表示所述燃气机或燃气轮机7排气进余热锅炉4或排气直接送入锅炉2烟气侧，利用排气余热所产生的蒸汽与锅炉2燃烧燃料的热量所产蒸汽驱动同一台汽轮机1：
本发明提供的是一种多联产调峰电站系统，固体燃料加入气化炉12，经鼓风炉内缺氧燃烧产生热煤气，气化炉12煤气出口连接装有固体燃料的干馏罐15，干馏出焦油随煤气一同从干馏罐15煤气出口流出，经冷却器8接至焦油分离装置9析出焦油，脱焦油后的煤气从出口经冷却器8、脱硫装置10、循环风机6连接到装有半焦的回热器3，从煤气焦油分离装置9出口至回热器3入口之间的管线上接有抽气管道接至燃气机或燃气轮机7，其排气进余热锅炉4或排气直接送入锅炉2烟气侧，通过余热利用所产生的蒸汽与锅炉2燃烧燃料的热量所产蒸汽驱动同一台汽轮机1，另外还从焦油分离装置9出口至回热器3入口之间的煤气管道上或从回热器3出口引出煤气接至锅炉2助燃，而干馏罐15分成两部分排出半焦，一部分输送给气化炉12做气化燃料，另一部分输送给回热器3与煤气进行热交换，经热交换半焦温度降低煤气温度升高，从而既回收了余热又增加了干馏煤气的热量，降温后排出的半焦送至混和场地11，或送至收集场地16，或部分送至混和场地11部分收集场地16，气化炉12排出的含碳煤灰渣从气化炉12送至燃料混合场地11，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉2燃烧。
图9为所述的气化炉12为增压型，气化炉12的鼓风从独立压气机13接入或从燃气轮机7的压气机排气缸抽气口出口接入：
本发明提供的是一种多联产调峰电站系统，固体燃料加入增压气化炉12，其鼓风从独立压气机13接入或从燃气轮机7的压气机排气缸抽气口出口接入，经鼓风炉内缺氧燃烧产生热煤气，气化炉12煤气出口连接装有固体燃料的干馏罐15，干馏出焦油随煤气一同从干馏罐15煤气出口流出，经冷却器8接至焦油分离装置9析出焦油，脱焦油后的煤气从出口经脱硫装置10循环风机6连接到装有半焦的回热器3，升温后的煤气从回热器3出口接包括膨胀透平5或减压阀或孔板在内的减压设备后接锅炉2，同时从焦油分离装置9的煤气出口管道接脱硫装置10后抽气经增压机14再接至燃气轮机7，而干馏罐15分成两部分排出半焦，一部分输送给气化炉12做气化燃料，另一部分输送给回热器3与煤气进行热交换，经热交换半焦温度降低煤气温度升高，从而既回收了余热又增加了干馏煤气的热量，降温后排出的半焦送至混和场地11，或送至收集场地16，或部分送至混和场地11部分收集场地16，气化炉12排出的含碳煤灰渣从气化炉12送至燃料混合场地11，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉2燃烧。

Claims (11)

1.一种多联产调峰电站系统，其包括气化炉、焦油分离装置、干馏罐、汽轮机，及锅炉，气化燃料是固体类燃料，固体燃料送入包含气化炉、干馏罐在内的气化装置，气化炉通过鼓风炉内缺氧燃烧产生热煤气，接至装有固体燃料的干馏罐，产出了含焦油的热煤气，送至焦油分离装置析出焦油，其特征在于：在焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至锅炉，干馏罐产出的半焦分成两路，一路输送给气化炉，另一路输送至混和场地或收集场地，或部分送至混和场地及部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种多联产调峰电站系统，其特征在于：所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，干馏罐排出的半焦分成两路，一路输送给气化炉，另一路经过回热器输送至混和场地或收集场地，或部分送至混和场地及部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧。
3.根据权利要求1或2所述的一种多联产调峰电站系统，其特征在于：所述的气化装置所用的固体燃料或是烟煤、褐煤、泥煤、半焦、石油焦、生物质、有机垃圾，或是其他含挥发份的固体类燃料。
4.根据权利要求1所述的一种多联产调峰电站系统，其特征在于：所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，干馏罐为单个干馏罐，干馏罐排出的一部分半焦输送给气化炉作为燃料，干馏罐排出的另一部分半焦直接或经回热器输送到燃料混合场地或收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧。
5.根据权利要求1所述的一种多联产调峰电站系统，其特征在于：所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，干馏罐为多个干馏罐，其中一部分干馏罐排出的半焦输送给气化炉作为燃料，另一部分干馏罐排出的半焦直接或经回热器输送到燃料混合场地或收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧。
6.根据权利要求1所述的一种多联产调峰电站系统，其特征在于：所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，气化炉为两段式炉型，在下方高温段抽出的热煤气接至干馏罐，干馏罐排出的半焦直接或经回热器再输送到燃料混合场地或收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧。
7.根据权利要求1所述的一种多联产调峰电站系统，其特征在于：所述的焦油分离装置出口后的管道上引出煤气接至装有干馏罐所产半焦的回热器，在焦油分离装置出口至回热器入口之间的煤气管道上或从回热器出口引出煤气接至锅炉，干馏罐和回热器做成一个整体，上半段干馏产生半焦落到下半段回热煤气，其排出的半焦输送到燃料混合场地或收集场地，或部分送至混和场地部分送至收集场地，而气化炉排出的含碳煤灰渣也送到混合场地，与煤或半焦或同时与煤和半焦混合后再送至锅炉燃烧。
8.根据权利要求1或4或5或6或7所述的一种多联产调峰电站系统，其特征在于：所述的气化炉为增压型气化炉，其鼓风进口连接压气机或其他压缩气源，产生的增压煤气在焦油分离装置出口或焦油分离装置至回热器进口之间或回热器出口的管道上接有煤气管至膨胀透平或减压阀或其他减压设备后再接至锅炉。
9.根据权利要求1或4或5或6或7所述的一种多联产调峰电站系统，其特征在于：所述的煤气从焦油分离装置出口或焦油分离装置出口至回热器入口之间的管道上或从回热器出口的管道上接有煤气管至燃气机或燃气轮机燃料接口，同时煤气抽气管还接至锅炉燃料进口。
10.根据权利要求9所述的一种多联产调峰电站系统，其特征在于：所述的燃气机或燃气轮机排气进余热锅炉或排气直接送入锅炉烟气侧，利用排气余热所产蒸汽与锅炉燃烧燃料的热量所产蒸汽驱动同一台汽轮机。
11.根据权利要求9所述的一种多联产调峰电站系统，其特征在于：所述的气化炉为增压型，气化炉的鼓风从独立压气机接入或从燃气轮机的压气机排气缸抽气口出口接入，煤气从焦油分离装置出口或焦油分离装置出口至回热器入口之间的管道上或从回热器出口的管道上引出，经膨胀透平或减压阀或孔板或其他降压装置在内的减压设备后接至锅炉，同时在减压设备后的煤气管上再接抽气管至燃气机；或煤气从减压设备前上述两处中任何一处管道上引出至燃气轮机，同时将上述减压设备后的煤气管道接至锅炉。
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