CN108863614A - 利用高纤维废弃物制作有机肥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，所述方法包括：将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐中，调节初始碳氮比、菌剂比和含水量后进行发酵；至发酵至少3天后进入腐熟期进行翻堆，发酵设定天数后完成发酵。本发明提出的利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，可有效利用高纤维废弃物制备有机肥，制备周期短，有机肥品质高。

Description

利用高纤维废弃物制作有机肥的方法

技术领域

本发明属于农业生产有机废弃物资源化再利用技术领域，涉及一种有机肥制作方法，尤其涉及一种利用竹竿等高纤维废弃物(园林绿化废弃物)制作有机肥的方法。

背景技术

竹子生产管理过程中，每年需要定期进行修剪钩梢，剪去多余枝条。此外为给新竹保留生长空间和营养，每年还需砍伐多年老竹。这些多余枝条和老竹含有大量较难降解的纤维素、半纤维素和木质素等，不易腐蚀，自然堆腐难大，所以传统耗时、占地的堆肥处理方法已经不能满足实际堆肥的需要。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种有机肥制备方式，以便克服现有制备方式存在的上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，可有效利用高纤维废弃物制备有机肥，制备周期短，有机肥品质高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，所述方法包括：将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐中，调节初始碳氮比、菌剂比和含水量后进行发酵，至发酵至少3天后进入腐熟期进行翻堆，至发酵10～14天后完成发酵；

所述方法具体包括：

步骤S1：配制菌液，菌液包括高效微生物菌剂；所述高效微生物菌剂包括：高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌、酿酒酵母、植物乳杆菌、粪肠球菌；高温纤维素分解菌包括巨大芽孢杆菌，高温木质素分解菌包括绿脓杆菌；有机肥发酵是多个微生物群体共同作用的实现的动态过程，需要有不同的微生物发挥作用；

将配制的菌液加入麸皮中，菌液与麸皮的比例为1:30，搅拌后将其投入发酵罐内，进行发酵；

步骤S2：将收集好的竹子枝干投入粉碎机进行粉碎，最终粉碎成大小为5cm以下的材料；粉碎后缓慢由传送带运送进发酵罐，添加猪粪或/和尿素，调节待发酵物料的碳氮比至20～30:1的范围；

步骤S3：向发酵罐中加入木醋液，分至少两次加入水，保证达到持水60～70％，启动发酵罐，堆翻，通气；

所述翻堆的过程为：发酵5～7天后堆体温度缓慢下降表示进入腐熟期，每24小时翻堆一次，每次10分钟；通气的过程为：在发酵第二天后，发酵罐每天通风一次，每次1～2小时；

步骤S4：发酵罐内设有温度传感器，温度传感器测量发酵罐内的温度信息；

发酵罐内设置肥料堆高度检测装置，用以感应发酵罐内肥料堆的高度；肥料堆高度检测装置包括设置于发酵罐顶部的若干距离传感器，各距离传感器用以感应发酵罐顶部与废料堆之间的距离b，以此确定肥料堆的高度；各距离传感器分别有一个初始数值a，初始数值对应发酵罐为空时各距离传感器感应的数据；对于每个距离传感器，初始数值a与感应的距离b的差为对应区域废料堆的高度h；将各个距离传感器计算得到的高度进行平均，得到废料堆的高度；

若经过3～14日，温度传感器测量设定区域温度位于70～80℃，则判断待发酵物料处于发酵过程；这样的高温持续3～14日；若待发酵设定天数后，温度传感器测量设定区域的温度降至50℃且后续不再继续上升，同时通过所述肥料堆高度检测装置感应到肥料堆下沉70～90cm，则判断发酵物料已经完全腐熟；

步骤S5：将有机肥运出，分装后放置阴凉避雨处。

一种利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，所述方法包括：将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐中，进行发酵；至发酵至少3天后进入腐熟期进行翻堆，发酵设定天数后完成发酵。

作为本发明的一种实施方式，在将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐后，调节初始碳氮比、菌剂比和含水量后再进行发酵。

作为本发明的一种实施方式，所述方法还包括：配制菌液步骤；

菌液包括高效微生物菌剂；所述高效微生物菌剂包括：高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌、酿酒酵母、植物乳杆菌、粪肠球菌；高温纤维素分解菌包括巨大芽孢杆菌，高温木质素分解菌包括绿脓杆菌；有机肥发酵是多个微生物群体共同作用的实现的动态过程，需要有不同的微生物发挥作用；将配制的菌液加入麸皮中，菌液与麸皮的比例为1:30，搅拌后将其投入发酵罐内，进行发酵。

作为本发明的一种实施方式，在将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐后，调节初始碳氮比；包括：添加猪粪或/和尿素，调节待发酵物料的碳氮比至20～30:1的范围。

作为本发明的一种实施方式，在将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐后，向发酵罐中加入木醋液，分至少两次加入水，保证达到持水60～70％。

作为本发明的一种实施方式，在发酵开始时，启动发酵罐，堆翻，通气；

所述翻堆的过程为：发酵5～7天后堆体温度缓慢下降表示进入腐熟期，每24小时翻堆一次，每次10分钟；通气的过程为：在发酵第二天后，发酵罐每天通风一次，每次1～2小时。

作为本发明的一种实施方式，发酵罐内设有温度传感器，温度传感器测量发酵罐内的温度信息；发酵罐内设置肥料堆高度检测装置，用以感应发酵罐内肥料堆的高度；肥料堆高度检测装置包括设置于发酵罐顶部的若干距离传感器，各距离传感器用以感应发酵罐顶部与废料堆之间的距离b，以此确定肥料堆的高度；各距离传感器分别有一个初始数值a，初始数值对应发酵罐为空时各距离传感器感应的数据；对于每个距离传感器，初始数值a与感应的距离b的差为对应区域废料堆的高度h；将各个距离传感器计算得到的高度进行平均，得到废料堆的高度；

若经过3～14日，温度传感器测量设定区域温度位于70～80℃，则判断待发酵物料处于发酵过程；这样的高温持续3～14日；若待发酵设定天数后，温度传感器测量设定区域的温度降至50℃且后续不再继续上升，同时通过所述肥料堆高度检测装置感应到肥料堆下沉70～90cm，则判断发酵物料已经完全腐熟。

作为本发明的一种实施方式，所述方法还包括：在发酵完成后，将有机肥运出，分装后放置阴凉避雨处。

作为本发明的一种实施方式，所述方法包括如下步骤：

步骤1：配制菌液，添加入1:30的比例加入麸皮中，投入发酵罐内，进行发酵；

步骤2：将收集好的竹子枝干投入粉碎机进行粉碎，粉碎后缓慢由传送带运送进发酵罐，添加猪粪或尿素，调节好碳氮比至25～30:1；

步骤3：加木醋液，加水，保证达到持水60～70％，启动发酵罐，堆翻，通气；

步骤4：经过3～14日，测量温度达70～80℃；这样的高温持续3～14日；

步骤5：待发酵14天后，待温度降至50℃，肥料堆下沉70～90cm即完全腐熟以下且不再继续上升，此时，发酵物料已经完全腐熟，将有机肥运出，分装后放置阴凉避雨处。

本发明的有益效果在于：本发明提出的利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，可有效利用高纤维废弃物制备有机肥，制备周期短，有机肥品质高。

针对竹子枝条和老竹纤维素、半纤维素和木质素含量高的特点，本发明的有机肥制备方法，通过添加发酵促进剂、高效微生物菌剂、经过高温好氧发酵过程，可实现木质素、纤维素快速降解转化为可以被绿植物充分吸收利用的有机营养物或腐殖质；同时借助全自动堆肥反应器，实现发酵过程机械化、自动化。

附图说明

图1为本发明制作有机肥的方法的流程图。

图2为本发明制作有机肥方法使用的整套设备的连接示意图。

图3为本发明制作有机肥方法使用的发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本发明并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本发明描述和保护的范围内。

实施例一

请参阅图1，本发明揭示了一种利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，所述方法包括：将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐中，调节初始碳氮比、菌剂比和含水量后进行发酵，至发酵至少3天后进入腐熟期进行翻堆，至发酵10～14天后完成发酵。所述方法具体包括：

步骤S1：配制菌液，菌液包括高效微生物菌剂；所述高效微生物菌剂包括：高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌、酿酒酵母、植物乳杆菌、粪肠球菌；高温纤维素分解菌包括巨大芽孢杆菌，高温木质素分解菌包括绿脓杆菌；有机肥发酵是多个微生物群体共同作用的实现的动态过程，需要有不同的微生物发挥作用；

将配制的菌液加入麸皮中，菌液与麸皮的比例为1:30，搅拌后将其投入发酵罐内，进行发酵；

步骤S2：可参阅图2，将收集好的竹子枝干投入粉碎机200进行粉碎，最终粉碎成大小为5cm以下的材料；粉碎后缓慢由传送带300运送进发酵罐100，添加猪粪或/和尿素，调节待发酵物料的碳氮比至20～30:1的范围；

步骤S3：向发酵罐中加入木醋液，分至少两次加入水，保证达到持水60～70％，启动发酵罐，堆翻，通气；

所述翻堆的过程为：发酵5～7天后堆体温度缓慢下降表示进入腐熟期，每24小时翻堆一次，每次10分钟；

通气的过程为：在发酵第二天后，发酵罐每天通风一次，每次1～2小时；

步骤S4：发酵罐内设有温度传感器，温度传感器测量发酵罐内的温度信息；

发酵罐内设置肥料堆高度检测装置，用以感应发酵罐内肥料堆的高度；肥料堆高度检测装置包括设置于发酵罐顶部的若干距离传感器，各距离传感器用以感应发酵罐顶部与废料堆之间的距离b，以此确定肥料堆的高度；各距离传感器分别有一个初始数值a，初始数值对应发酵罐为空时各距离传感器感应的数据；对于每个距离传感器，初始数值a与感应的距离b的差为对应区域废料堆的高度h；将各个距离传感器计算得到的高度进行平均，得到废料堆的高度；

若经过3～14日，温度传感器测量设定区域温度位于70～80℃，则判断待发酵物料处于发酵过程；这样的高温持续3～14日；若待发酵设定天数后，温度传感器测量设定区域的温度降至50℃且后续不再继续上升，同时通过所述肥料堆高度检测装置感应到肥料堆下沉70～90cm，则判断发酵物料已经完全腐熟；

步骤S5：将有机肥运出，分装后放置阴凉避雨处。

请参阅图3，本发明使用的发酵罐包括发酵罐本体1、电机2、转轴3、搅拌机构4，电机2设置于发酵罐本体1的上方，电机2的旋转轴连接转轴3；搅拌机构4包括若干搅拌杆，搅拌杆固定设置于转轴3，能随着转轴3旋转而转动。

发酵罐本体1还设有进水管路5、木醋液进入管路6、碳氮比调节物进入管路7、废气排出管路8、发酵液排出管路9、空气进入管路10；其中，进水管路5、木醋液进入管路6、碳氮比调节物进入管路7、废气排出管路8可设置于发酵罐本体1顶部，发酵液排出管路9、空气进入管路10设置于发酵罐本体1的底部。

其中，进水管路5连接水泵，能将水泵入发酵罐本体1；进水管路5还设有流量计(或者进水量传感器)，能检测流入发酵罐本体1水的流量。木醋液进入管路6用来放入设定量的木醋液；木醋液进入管路6上方设有盖体，在放入后需要盖上盖体。碳氮比调节物进入管路7用来输送碳氮比调节物，碳氮比调节物可以是猪粪或/和尿素。废气排出管路8用来排放发酵罐本体1内的废气，废气排出管路8内设有手动阀门或电磁阀，电磁阀可以通过线缆连接控制柜，控制柜根据设定的条件及设备传感器感应的数据判断是否需要排放废气，手动阀门可以手动打开或关闭。发酵液排出管路9用来排放发酵液，发酵液排出管路9设有手动阀门或电动阀门。空气进入管路10通常需要与充气泵连接，充气泵将空气充入发酵罐本体1内。

发酵罐本体1的底部还设有空气扩散板11，空气扩散板11设有若干空气扩散孔12，能更好地充入空气。

发酵罐本体1内设有若干温度传感器13，用以感应发酵罐本体1内设定区域的温度。各温度传感器13通过线缆连接控制柜，将感应的数据发送至控制柜。发酵罐本体1内还设有氧气传感器，用以感应发酵罐本体1内氧气的含量，为后续控制提供参考依据。

发酵罐本体1内壁的顶部分布若干距离传感器14，用以感应发酵罐本体1内发酵物距离各个距离传感器14的距离(从而获取发酵物在发酵罐本体1内的高度)；各距离传感器14通过线缆连接控制柜，将感应的数据发送至控制柜。控制柜能根据设定的条件或操作人员的操作命令控制各个电控部件工作。

实施例二

本实施例中，本发明利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，具体包括如下步骤：

步骤S1：配制菌液，菌液包括高效微生物菌剂；所述高效微生物菌剂包括：高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌、酿酒酵母、植物乳杆菌、粪肠球菌；高温纤维素分解菌包括巨大芽孢杆菌，高温木质素分解菌包括绿脓杆菌；有机肥发酵是多个微生物群体共同作用的实现的动态过程，需要有不同的微生物发挥作用。将配制的菌液加入麸皮中，菌液与麸皮的比例为1:30，搅拌后将其投入发酵罐内，进行发酵。

步骤S2：将收集好的竹子枝干投入粉碎机进行粉碎，最终粉碎成大小为5cm以下的材料；粉碎后缓慢由传送带运送进发酵罐，添加猪粪或/和尿素，调节待发酵物料的碳氮比至30:1的范围；

步骤S3：向发酵罐中加入木醋液，分至少两次加入水，保证达到持水65％，启动发酵罐，堆翻，通气；

所述翻堆的过程为：发酵5天后堆体温度缓慢下降表示进入腐熟期，每24小时翻堆一次，每次10分钟；通气的过程为：在发酵第二天后，发酵罐每天通风一次，每次1.5小时；

步骤S4：发酵罐内设有温度传感器，温度传感器测量发酵罐内的温度信息；

发酵罐内设置肥料堆高度检测装置，用以感应发酵罐内肥料堆的高度；肥料堆高度检测装置包括设置于发酵罐顶部的若干距离传感器，各距离传感器用以感应发酵罐顶部与废料堆之间的距离b，以此确定肥料堆的高度；各距离传感器分别有一个初始数值a，初始数值对应发酵罐为空时各距离传感器感应的数据；对于每个距离传感器，初始数值a与感应的距离b的差为对应区域废料堆的高度h；将各个距离传感器计算得到的高度进行平均，得到废料堆的高度；

经过7日，温度传感器测量设定区域温度位于70～80℃，则判断待发酵物料处于发酵过程；这样的高温持续7日；待发酵7天后，温度传感器测量设定区域的温度降至50℃且后续不再继续上升，同时通过所述肥料堆高度检测装置感应到肥料堆下沉80cm，则判断发酵物料已经完全腐熟；

步骤S5：将有机肥运出，分装后放置阴凉避雨处。

利用上述过程获得的有机肥，得到的检测报告数据如表1、表2所示。可知，通过本发明方法获得的有机肥符合国标。

表1 肥料检测结果

单位：mg/kg(除注明外)

表2

实施例三

本发明揭示一种利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，所述方法包括：将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐中，进行发酵；至发酵至少3天后进入腐熟期进行翻堆，发酵设定天数后完成发酵。

所述方法可以包括如下步骤：

步骤1：配制菌液，添加入1:30的比例加入麸皮中，投入发酵罐内，进行发酵；

步骤2：将收集好的竹子枝干投入粉碎机进行粉碎，粉碎后缓慢由传送带运送进发酵罐，添加猪粪或尿素，调节好碳氮比至25～30:1；

步骤3：加木醋液，加水，保证达到持水60～70％，启动发酵罐，堆翻，通气；

步骤4：经过3～14日，测量温度达70～80℃；这样的高温持续3～14日；

步骤5：待发酵14天后，待温度降至50℃，肥料堆下沉70～90cm即完全腐熟以下且不再继续上升，此时，发酵物料已经完全腐熟，将有机肥运出，分装后放置阴凉避雨处。

实施例四

本实施例与实施例二的区别在于，本实施例中，发酵罐内设有温度传感器，温度传感器测量发酵罐内的温度信息。

发酵罐内设置肥料堆高度检测装置，用以感应发酵罐内肥料堆的高度；肥料堆高度检测装置包括设置于发酵罐顶部的若干距离传感器，各距离传感器用以感应发酵罐顶部与废料堆之间的距离b，以此确定肥料堆的高度；各距离传感器分别有一个初始数值a，初始数值对应发酵罐为空时各距离传感器感应的数据；对于每个距离传感器，初始数值a与感应的距离b的差为对应区域废料堆的高度h；将各个距离传感器计算得到的高度进行平均，得到废料堆的高度。

若经过3～14日，温度传感器测量设定区域温度位于70～80℃，则判断待发酵物料处于发酵过程；这样的高温持续3～14日；若待发酵设定天数后，温度传感器测量设定区域的温度降至50℃且后续不再继续上升，同时通过所述肥料堆高度检测装置感应到肥料堆下沉70～90cm，则判断发酵物料已经完全腐熟。

综上所述，本发明提出的利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，可有效利用高纤维废弃物制备有机肥，制备周期短，有机肥品质高。

针对竹子枝条和老竹纤维素、半纤维素和木质素含量高的特点，本发明的有机肥制备方法，通过添加发酵促进剂、高效微生物菌剂、经过高温好氧发酵过程，可实现木质素、纤维素快速降解转化为可以被绿植物充分吸收利用的有机营养物或腐殖质；同时借助全自动堆肥反应器，实现发酵过程机械化、自动化。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，其特征在于，所述方法包括：将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐中，调节初始碳氮比、菌剂比和含水量后进行发酵，至发酵至少3天后进入腐熟期进行翻堆，至发酵10～14天后完成发酵；

所述方法具体包括：

步骤S1：配制菌液，菌液包括高效微生物菌剂；所述高效微生物菌剂包括：高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌、酿酒酵母、植物乳杆菌、粪肠球菌；高温纤维素分解菌包括巨大芽孢杆菌，高温木质素分解菌包括绿脓杆菌；有机肥发酵是多个微生物群体共同作用的实现的动态过程，需要有不同的微生物发挥作用；

将配制的菌液加入麸皮中，菌液与麸皮的比例为1:30，搅拌后将其投入发酵罐内，进行发酵；

步骤S2：将收集好的竹子枝干投入粉碎机进行粉碎，最终粉碎成大小为5cm以下的材料；粉碎后缓慢由传送带运送进发酵罐，添加猪粪或/和尿素，调节待发酵物料的碳氮比至20～30:1的范围；

步骤S3：向发酵罐中加入木醋液，分至少两次加入水，保证达到持水60～70％，启动发酵罐，堆翻，通气；

所述翻堆的过程为：发酵5～7天后堆体温度缓慢下降表示进入腐熟期，每24小时翻堆一次，每次10分钟；

通气的过程为：在发酵第二天后，发酵罐每天通风一次，每次1～2小时；

步骤S4：发酵罐内设有温度传感器，温度传感器测量发酵罐内的温度信息；

发酵罐内设置肥料堆高度检测装置，用以感应发酵罐内肥料堆的高度；肥料堆高度检测装置包括设置于发酵罐顶部的若干距离传感器，各距离传感器用以感应发酵罐顶部与废料堆之间的距离b，以此确定肥料堆的高度；各距离传感器分别有一个初始数值a，初始数值对应发酵罐为空时各距离传感器感应的数据；对于每个距离传感器，初始数值a与感应的距离b的差为对应区域废料堆的高度h；将各个距离传感器计算得到的高度进行平均，得到废料堆的高度；

若经过3～14日，温度传感器测量设定区域温度位于70～80℃，则判断待发酵物料处于发酵过程；这样的高温持续3～14日；若待发酵设定天数后，温度传感器测量设定区域的温度降至50℃且后续不再继续上升，同时通过所述肥料堆高度检测装置感应到肥料堆下沉70～90cm，则判断发酵物料已经完全腐熟；

步骤S5：将有机肥运出，分装后放置阴凉避雨处。

2.一种利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，其特征在于，所述方法包括：将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐中，进行发酵；至发酵至少3天后进入腐熟期进行翻堆，发酵设定天数后完成发酵。

3.根据权利要求2所述的利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，其特征在于：

在将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐后，调节初始碳氮比、菌剂比和含水量后再进行发酵。

4.根据权利要求2所述的利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，其特征在于：

所述方法还包括：配制菌液步骤；

菌液包括高效微生物菌剂；所述高效微生物菌剂包括：高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌、酿酒酵母、植物乳杆菌、粪肠球菌；高温纤维素分解菌包括巨大芽孢杆菌，高温木质素分解菌包括绿脓杆菌；有机肥发酵是多个微生物群体共同作用的实现的动态过程，需要有不同的微生物发挥作用；

将配制的菌液加入麸皮中，菌液与麸皮的比例为1:30，搅拌后将其投入发酵罐内，进行发酵。

5.根据权利要求2所述的利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，其特征在于：

在将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐后，调节初始碳氮比；包括：添加猪粪或/和尿素，调节待发酵物料的碳氮比至20～30:1的范围。

6.根据权利要求2所述的利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，其特征在于：

在将待发酵物料粉碎后转移至含有菌剂辅料的发酵罐后，向发酵罐中加入木醋液，分至少两次加入水，保证达到持水60～70％。

7.根据权利要求2所述的利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，其特征在于：

在发酵开始时，启动发酵罐，堆翻，通气；

所述翻堆的过程为：发酵5～7天后堆体温度缓慢下降表示进入腐熟期，每24小时翻堆一次，每次10分钟；

通气的过程为：在发酵第二天后，发酵罐每天通风一次，每次1～2小时。

8.根据权利要求2所述的利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，其特征在于：

发酵罐内设有温度传感器，温度传感器测量发酵罐内的温度信息；

发酵罐内设置肥料堆高度检测装置，用以感应发酵罐内肥料堆的高度；肥料堆高度检测装置包括设置于发酵罐顶部的若干距离传感器，各距离传感器用以感应发酵罐顶部与废料堆之间的距离b，以此确定肥料堆的高度；各距离传感器分别有一个初始数值a，初始数值对应发酵罐为空时各距离传感器感应的数据；对于每个距离传感器，初始数值a与感应的距离b的差为对应区域废料堆的高度h；将各个距离传感器计算得到的高度进行平均，得到废料堆的高度；

若经过3～14日，温度传感器测量设定区域温度位于70～80℃，则判断待发酵物料处于发酵过程；这样的高温持续3～14日；若待发酵设定天数后，温度传感器测量设定区域的温度降至50℃且后续不再继续上升，同时通过所述肥料堆高度检测装置感应到肥料堆下沉70～90cm，则判断发酵物料已经完全腐熟。

9.根据权利要求2所述的利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，其特征在于：

所述方法还包括：在发酵完成后，将有机肥运出，分装后放置阴凉避雨处。

10.根据权利要求2所述的利用高纤维废弃物制作有机肥的方法，其特征在于：

所述方法包括如下步骤：

步骤1：配制菌液，添加入1:30的比例加入麸皮中，投入发酵罐内，进行发酵；

步骤2：将收集好的竹子枝干投入粉碎机进行粉碎，粉碎后缓慢由传送带运送进发酵罐，添加猪粪或尿素，调节好碳氮比至25～30:1；

步骤3：加木醋液，加水，保证达到持水60～70％，启动发酵罐，堆翻，通气；

步骤4：经过3～14日，测量温度达70～80℃；这样的高温持续3～14日；

步骤5：待发酵14天后，待温度降至50℃，肥料堆下沉70～90cm即完全腐熟以下且不再继续上升，此时，发酵物料已经完全腐熟，将有机肥运出，分装后放置阴凉避雨处。