CN108863075A - 一种搪瓷涂层及使用方法 - Google Patents

一种搪瓷涂层及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108863075A
CN108863075A CN201810806040.3A CN201810806040A CN108863075A CN 108863075 A CN108863075 A CN 108863075A CN 201810806040 A CN201810806040 A CN 201810806040A CN 108863075 A CN108863075 A CN 108863075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
take
enamel coating
added
mass ratio
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810806040.3A
Other languages
English (en)
Inventor
吴伟华
路芸
庞成荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810806040.3A priority Critical patent/CN108863075A/zh
Publication of CN108863075A publication Critical patent/CN108863075A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D3/00—Chemical treatment of the metal surfaces prior to coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
    • C23D5/02—Coating with enamels or vitreous layers by wet methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及材料制备技术领域，尤其涉及一种搪瓷涂层及使用方法。本发明以硝酸镍、碳酸锂为原料，形成镍酸锂晶体引入为搪瓷涂层作为密着剂，使搪瓷层形成分布均匀的气泡结构,而均匀分布的气泡结构可以分散贮藏氢气，降低氢气压力，防止搪瓷鳞爆缺陷的产生；本发明以正硅酸乙酯为原料，通过加氨水和盐酸分别制成碱和酸溶胶进行复配，改变搪瓷表面疏水性能，同时二氧化硅粒子的加入增加了搪瓷涂层的光泽度和白度；本发明先对钢板进行阳极氧化处理，网络的致密性在一定程度上得到提高，提高了搪瓷涂层的硬度。本发明解决了目前搪瓷涂层涂搪时出现鳞爆的问题。

Description

一种搪瓷涂层及使用方法
技术领域
本发明涉及材料制备技术领域，尤其涉及一种搪瓷涂层及使用方法。
背景技术
搪玻璃工艺就是将含有高二氧化硅组份的玻璃质瓷釉涂覆在经过加工成型后的钢板基体表面，然后经高温烧结后瓷釉牢固地结合在钢板基体表面形成复合材料的一种加工过程，这种复合材料具有玻璃的稳定性和钢材的强度等共同优点，有良好的耐磨性，对各种酸、碱、有机溶剂均有较好的耐腐蚀性。搪玻璃工艺主要用于搪玻璃设备及搪玻璃配件的加工制造如搪玻璃反应釜、搪玻璃储罐、搪玻璃搅拌器等，广泛地应用于石化、制医制药等行业。搪玻璃设备一般采用单面涂搪，搪玻璃配件多采用双面涂搪或称全包裹涂搪。搪玻璃行业发展有60多年的历史，特别是近些年来，随着搪玻璃行业的不断发展，对搪玻璃设备及搪玻璃配件的整体质量要求日益提高。
现有技术中用于双面涂搪的热轧钢板为了提高钢板的抗鳞爆性能，主要采用添加大量的钛，并且提高Ti/C的比例，例如Ti的质量百分比为0.09～0.20％，Ti/C比例为1.5～3.0，甚至Ti/C比例5～15等。采用该种方法的目的是在钢中形成大量细小的TiC粒子，依靠TiC粒子成为贮氢陷阱，用以阻止在涂搪过程中产生鳞爆。目前搪玻璃用钢板仍是以Q235、Q245R和Q345R等普通结构钢板和压力容器钢板为主。现有技术无法从根本上解决易产生鳞爆的问题，即使仅有的一些专用钢板虽然在用于单面涂搪时减轻了涂搪时出现鳞爆的风险，但在用于双面涂搪时也很难保证不产生鳞爆等缺陷。因此，生产出一种防鳞爆搪瓷涂层具有很大的市场前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前搪瓷涂层涂搪时出现鳞爆的问题，提供一种搪瓷涂层及其使用方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种搪瓷涂层，按重量份数计，包括0.8~1.5份助熔剂、1~2份乳浊剂、2~5份稳定剂、40~50份无水乙醇，其特征在于，还包括1~3份密着剂、80~90份疏水涂膜；
所述密着剂的制备方法，包括如下步骤：
取硝酸镍按质量比5~8：3~6加入碳酸锂混合，研磨粉碎，过200目筛，收集混合过筛颗粒，于马弗炉中升温至95~100℃搅拌混合，升温至280~290℃保温，再升温至560~570℃保温，冷却至室温，即得密着剂。
所述疏水涂膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取正硅酸乙酯按质量比2~4：10~15加入无水乙醇，磁力搅拌5~10min，再加入正硅酸乙酯质量25~30%的氨水，静置，得混合液a，取正硅酸乙酯按质量比1~3：9~15加入无水乙醇搅拌混合，再加入正硅酸乙酯质量10~13%的质量分数为36%的盐酸搅拌混合，得混合液b；
（2）取混合液a按质量比6~8：3~5加入混合液b，于180~200℃搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比10~15：1~3：70~80加入二甲基二氯硅烷、无水乙醇，搅拌混合30~40min，即得疏水涂膜。
所述助熔剂：取氧化硼按质量比7~10：15~20：3~6加入氧化钠、氟化钙混合，即得。
所述乳浊剂：取氧化锆按质量比1~3：2~5加入二氧化钛混合，即得。
所述稳定剂：取陶土按质量比2~5：2~6加入氧化钙混合，即得。
一种如权利要求1~5任意一项所述的搪瓷涂层的使用方法，其特征在于，该使用方法包括如下步骤：
S1.取尺寸为50 mm×50 mm×1mm的钢板，在丙酮中浸泡20~30 min，取出浸泡后钢板，取柠檬酸按质量10~15：6~9：3~6加入草酸、双氧水，得抛光液，于55~60℃取浸泡后钢板经抛光液抛光1~3min，用去离子水冲洗，真空干燥，得干燥物，进行氧化处理，得氧化物；
S2.取氧化物于质量分数为5%的磷酸中浸泡5~10min，取出浸泡后氧化物，按质量份数计，取1~3份密着剂、80~90份疏水涂层、0.8~1.5份助熔剂、1~2份乳浊剂、2~5份稳定剂、40~50份无水乙醇混合，球磨3~5min，得球磨物，取球磨物喷涂于浸泡后氧化物表面，升温至550~560℃保温5~8min，冷却至室温，即得。
所述步骤S1中氧化处理条件为：于电解液为质量分数为10%的硫酸、0~2℃、氧化电流密度为3A/dm2、频率为0.6，氧化处理30~40min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以硝酸镍、碳酸锂为原料，形成镍酸锂晶体引入为搪瓷涂层作为密着剂，通过研磨磨加料引入到搪涂层中，其界面比较粗糙，存在着搪瓷釉与金属基表面相互镶嵌的结构，搪瓷界面形成相互镶嵌的结构极大地增加了搪瓷釉与金属基体的接触表面，搪瓷涂层与金属铁产生良好的机械力密着和化学键力密着，使得涂层能较好的附着于金属表面，引入的镍是面心立方结构，对氢的吸收增加，高温下氢能使氧化镍还原成为金属镍，并部分溶解于金属镍中，被还原的氧化镍沉积于金属基体的表面, 阻碍金属与水发生氧化还原反应，也阻碍了生成的氢进入金属铁内部，减少了氢的生成量，同时能使搪瓷层形成分布均匀的气泡结构,而均匀分布的气泡结构可以分散贮藏氢气，降低氢气压力，防止搪瓷鳞爆缺陷的产生；
（2）本发明以正硅酸乙酯为原料，通过加氨水和盐酸分别制成碱和酸溶胶进行复配，利用水热法制备搪瓷的疏水涂膜，成膜后膜表面存在大量的-OH，经二甲基氯硅烷修饰时，薄膜表面和二甲基氯硅烷发生缩合反应，形成一层疏水单分子层疏水层和薄膜之间是通过化学键相连，当碱溶胶加入量大于酸溶胶，碱溶胶中的胶体粒子将不能再被酸溶胶形成的致密的薄膜覆盖，胶体粒子突出在表面，形成的薄膜表面粗糙度变大，可以改变搪瓷表面疏水性能，同时二氧化硅粒子的加入增加了搪瓷涂层的光泽度和白度；
（3）本发明先对钢板进行阳极氧化处理，基体自身生长出一层致密的氧化物陶瓷，并用磷酸扩孔，在钢板基体和搪瓷层之间形成一层过渡层，然后再进行涂搪烧制，形成的膜是由钢板生成的，与钢板基体结合为一个整体，且膜层有很多毛细管状的空隙，孔径为锥形自内向外变大，蜂窝状般均匀地分布于钢板基体表面，使膜层具有很好的吸附能力，这种膜层结构有利于扩孔和提高搪瓷层与基体的结合强，经阳极氧化形成的膜可以有效地抑制钢板基体与搪瓷涂层发生缩合水反应，进而阻止气泡的产生，且具有较强的吸附性，涂层在阳极氧化表面的浸润性较好，可以比较平整地平铺在表面，增加了表面的光洁度，形成蜂窝状的纳米孔经磷酸扩孔，在钢板基体表面熔融后可以流淌到孔隙中，故网络的致密性在一定程度上得到提高，提高了搪瓷涂层的硬度。
具体实施方式
密着剂：取硝酸镍按质量比5~8：3~6加入碳酸锂混合，研磨粉碎，过200目筛，收集混合过筛颗粒，于马弗炉中升温至95~100℃搅拌混合40~50min，升温至280~290℃保温4~5h，再升温至560~570℃保温3~5h，冷却至室温，即得密着剂。
疏水涂膜：
（1）取正硅酸乙酯按质量比2~4：10~15加入无水乙醇，磁力搅拌5~10min，再加入正硅酸乙酯质量25~30%的氨水，静置36~48h，得混合液a，取正硅酸乙酯按质量比1~3：9~15加入无水乙醇，搅拌混合20~30min，再加入正硅酸乙酯质量10~13%的质量分数为36%的盐酸，搅拌混合20~30min，得混合液b；
（2）取混合液a按质量比6~8：3~5加入混合液b，于180~200℃搅拌混合12~15h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比10~15：1~3：70~80加入二甲基二氯硅烷、无水乙醇，搅拌混合30~40min，即得疏水涂膜。
助熔剂：取氧化硼按质量比7~10：15~20：3~6加入氧化钠、氟化钙混合，即得。
乳浊剂：取氧化锆按质量比1~3：2~5加入二氧化钛混合，即得。
稳定剂：取陶土按质量比2~5：2~6加入氧化钙混合，即得。
一种搪瓷涂层的使用方法，包括如下步骤：
S1.取尺寸为50 mm×50 mm×1mm的钢板，在丙酮中浸泡20~30 min，取出浸泡后钢板，取柠檬酸按质量10~15：6~9：3~6加入草酸、双氧水，得抛光液，于55~60℃取浸泡后钢板经抛光液抛光1~3min，用去离子水冲洗，真空干燥，得干燥物，于电解液为质量分数为10%的硫酸、0~2℃、氧化电流密度为3A/dm2、频率为0.6，氧化30~40min，得氧化物；
S2.取氧化物于质量分数为5%的磷酸中浸泡5~10min，取出浸泡后氧化物，按质量份数计，取1~3份密着剂、80~90份疏水涂膜、0.8~1.5份助熔剂、1~2份乳浊剂、2~5份稳定剂、40~50份无水乙醇混合，球磨3~5min，得球磨物，取球磨物喷涂于浸泡后氧化物表面，升温至550~560℃保温5~8min，冷却至室温，即得。
密着剂：取硝酸镍按质量比5：3加入碳酸锂混合，研磨粉碎，过200目筛，收集混合过筛颗粒，于马弗炉中升温至95℃搅拌混合40min，升温至280℃保温4h，再升温至560℃保温3h，冷却至室温，即得密着剂。
疏水涂膜：
（1）取正硅酸乙酯按质量比2：10加入无水乙醇，磁力搅拌5min，再加入正硅酸乙酯质量25%的氨水，静置36h，得混合液a，取正硅酸乙酯按质量比1：9加入无水乙醇，搅拌混合20min，再加入正硅酸乙酯质量10%的质量分数为36%的盐酸，搅拌混合20min，得混合液b；
（2）取混合液a按质量比6：3加入混合液b，于180℃搅拌混合12h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比10：1：70加入二甲基二氯硅烷、无水乙醇，搅拌混合30min，即得疏水涂膜。
助熔剂：取氧化硼按质量比7：15：3加入氧化钠、氟化钙混合，即得。
乳浊剂：取氧化锆按质量比1：2加入二氧化钛混合，即得。
稳定剂：取陶土按质量比2：2加入氧化钙混合，即得。
一种搪瓷涂层的使用方法，包括如下步骤：
S1.取尺寸为50 mm×50 mm×1mm的钢板，在丙酮中浸泡20 min，取出浸泡后钢板，取柠檬酸按质量10：6：3加入草酸、双氧水，得抛光液，于55℃取浸泡后钢板经抛光液抛光1min，用去离子水冲洗，真空干燥，得干燥物，于电解液为质量分数为10%的硫酸、0℃、氧化电流密度为3A/dm2、频率为0.6，氧化30min，得氧化物；
S2.取氧化物于质量分数为5%的磷酸中浸泡5min，取出浸泡后氧化物，按质量份数计，取1份密着剂、80份疏水涂膜、0.8份助熔剂、1份乳浊剂、2份稳定剂、40份无水乙醇混合，球磨3min，得球磨物，取球磨物喷涂于浸泡后氧化物表面，升温至550℃保温5min，冷却至室温，即得。
密着剂：取硝酸镍按质量比7：5加入碳酸锂混合，研磨粉碎，过200目筛，收集混合过筛颗粒，于马弗炉中升温至97℃搅拌混合45min，升温至285℃保温4.5h，再升温至565℃保温4.5h，冷却至室温，即得密着剂。
疏水涂膜：
（1）取正硅酸乙酯按质量比3：13加入无水乙醇，磁力搅拌7min，再加入正硅酸乙酯质量28%的氨水，静置40h，得混合液a，取正硅酸乙酯按质量比2：13加入无水乙醇，搅拌混合25min，再加入正硅酸乙酯质量12%的质量分数为36%的盐酸，搅拌混合25min，得混合液b；
（2）取混合液a按质量比7：4加入混合液b，于190℃搅拌混合14h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比13：2：75加入二甲基二氯硅烷、无水乙醇，搅拌混合35min，即得疏水涂膜。
助熔剂：取氧化硼按质量比8：18：5加入氧化钠、氟化钙混合，即得。
乳浊剂：取氧化锆按质量比2：3加入二氧化钛混合，即得。
稳定剂：取陶土按质量比4：5加入氧化钙混合，即得。
一种搪瓷涂层的使用方法，包括如下步骤：
S1.取尺寸为50 mm×50 mm×1mm的钢板，在丙酮中浸泡25min，取出浸泡后钢板，取柠檬酸按质量13：7：5加入草酸、双氧水，得抛光液，于58℃取浸泡后钢板经抛光液抛光2min，用去离子水冲洗，真空干燥，得干燥物，于电解液为质量分数为10%的硫酸、1℃、氧化电流密度为3A/dm2、频率为0.6，氧化35min，得氧化物；
S2.取氧化物于质量分数为5%的磷酸中浸泡7min，取出浸泡后氧化物，按质量份数计，取2份密着剂、85份疏水涂膜、1份助熔剂、1.5份乳浊剂、3份稳定剂、45份无水乙醇混合，球磨4min，得球磨物，取球磨物喷涂于浸泡后氧化物表面，升温至555℃保温6min，冷却至室温，即得。
密着剂：取硝酸镍按质量比8：6加入碳酸锂混合，研磨粉碎，过200目筛，收集混合过筛颗粒，于马弗炉中升温至100℃搅拌混合50min，升温至290℃保温5h，再升温至570℃保温5h，冷却至室温，即得密着剂。
疏水涂膜：
（1）取正硅酸乙酯按质量比4：15加入无水乙醇，磁力搅拌10min，再加入正硅酸乙酯质量30%的氨水，静置48h，得混合液a，取正硅酸乙酯按质量比3：15加入无水乙醇，搅拌混合30min，再加入正硅酸乙酯质量13%的质量分数为36%的盐酸，搅拌混合30min，得混合液b；
（2）取混合液a按质量比8：5加入混合液b，于200℃搅拌混合15h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比15：3：80加入二甲基二氯硅烷、无水乙醇，搅拌混合40min，即得疏水涂膜。
助熔剂：取氧化硼按质量比10：20：6加入氧化钠、氟化钙混合，即得。
乳浊剂：取氧化锆按质量比3：5加入二氧化钛混合，即得。
稳定剂：取陶土按质量比5：6加入氧化钙混合，即得。
一种搪瓷涂层的使用方法，包括如下步骤：
S1.取尺寸为50 mm×50 mm×1mm的钢板，在丙酮中浸泡30 min，取出浸泡后钢板，取柠檬酸按质量15：9：6加入草酸、双氧水，得抛光液，于60℃取浸泡后钢板经抛光液抛光3min，用去离子水冲洗，真空干燥，得干燥物，于电解液为质量分数为10%的硫酸、2℃、氧化电流密度为3A/dm2、频率为0.6，氧化40min，得氧化物；
S2.取氧化物于质量分数为5%的磷酸中浸泡10min，取出浸泡后氧化物，按质量份数计，取3份密着剂、90份疏水涂膜、1.5份助熔剂、2份乳浊剂、5份稳定剂、50份无水乙醇混合，球磨5min，得球磨物，取球磨物喷涂于浸泡后氧化物表面，升温至560℃保温8min，冷却至室温，即得。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少氧化镍。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少磷酸。
对比例3：淄博市某公司生产的搪瓷涂层。
对本发明所制得的搪瓷涂层与对比例的搪瓷涂层根据各项力学性能测试GB/T1040-2006，试验测得到的相关性能参数列于表1。
表1：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
鳞爆现象 双面，无鳞爆点 双面，无鳞爆点 双面，无鳞爆点 双面，稍有鳞爆点 双面，无鳞爆点 双面，有鳞爆点
延伸率A（%） 39 34 36 37 38 30
抗拉强度（MPa） 532 537 539 529 525 506
综合上述，本发明的搪瓷涂层使用效果更好，明显优于市售产品，值得大力推广使用。

Claims (7)

1.一种搪瓷涂层，按重量份数计，包括0.8~1.5份助熔剂、1~2份乳浊剂、2~5份稳定剂、40~50份无水乙醇，其特征在于，还包括1~3份密着剂、80~90份疏水涂膜；
所述密着剂的制备方法，包括如下步骤：
取硝酸镍按质量比5~8：3~6加入碳酸锂混合，研磨粉碎，过200目筛，收集混合过筛颗粒，于马弗炉中升温至95~100℃搅拌混合，升温至280~290℃保温，再升温至560~570℃保温，冷却至室温，即得密着剂。
2.根据权利要求1所述的搪瓷涂层，其特征在于，所述疏水涂膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取正硅酸乙酯按质量比2~4：10~15加入无水乙醇，磁力搅拌5~10min，再加入正硅酸乙酯质量25~30%的氨水，静置，得混合液a，取正硅酸乙酯按质量比1~3：9~15加入无水乙醇搅拌混合，再加入正硅酸乙酯质量10~13%的质量分数为36%的盐酸搅拌混合，得混合液b；
（2）取混合液a按质量比6~8：3~5加入混合液b，于180~200℃搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比10~15：1~3：70~80加入二甲基二氯硅烷、无水乙醇，搅拌混合30~40min，即得疏水涂膜。
3.根据权利要求1所述的搪瓷涂层，其特征在于，所述助熔剂：取氧化硼按质量比7~10：15~20：3~6加入氧化钠、氟化钙混合，即得。
4.根据权利要求1所述的搪瓷涂层，其特征在于，所述乳浊剂：取氧化锆按质量比1~3：2~5加入二氧化钛混合，即得。
5.根据权利要求1所述的搪瓷涂层，其特征在于，所述稳定剂：取陶土按质量比2~5：2~6加入氧化钙混合，即得。
6.一种如权利要求1~5任意一项所述的搪瓷涂层的使用方法，其特征在于，该使用方法包括如下步骤：
S1.取尺寸为50 mm×50 mm×1mm的钢板，在丙酮中浸泡20~30 min，取出浸泡后钢板，取柠檬酸按质量10~15：6~9：3~6加入草酸、双氧水，得抛光液，于55~60℃取浸泡后钢板经抛光液抛光1~3min，用去离子水冲洗，真空干燥，得干燥物，进行氧化处理，得氧化物；
S2.取氧化物于质量分数为5%的磷酸中浸泡5~10min，取出浸泡后氧化物，按质量份数计，取1~3份密着剂、80~90份疏水涂层、0.8~1.5份助熔剂、1~2份乳浊剂、2~5份稳定剂、40~50份无水乙醇混合，球磨3~5min，得球磨物，取球磨物喷涂于浸泡后氧化物表面，升温至550~560℃保温5~8min，冷却至室温，即得。
7.根据权利要求6所述的搪瓷涂层的使用方法，其特征在于，所述步骤S1中氧化处理条件为：于电解液为质量分数为10%的硫酸、0~2℃、氧化电流密度为3A/dm2、频率为0.6，氧化处理30~40min。
CN201810806040.3A 2018-07-20 2018-07-20 一种搪瓷涂层及使用方法 Withdrawn CN108863075A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810806040.3A CN108863075A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种搪瓷涂层及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810806040.3A CN108863075A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种搪瓷涂层及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108863075A true CN108863075A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64303899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810806040.3A Withdrawn CN108863075A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种搪瓷涂层及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108863075A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114873915A (zh) * 2022-04-26 2022-08-09 九牧厨卫股份有限公司 一种用于不锈钢卫浴产品的陶瓷釉及其应用
CN115322659A (zh) * 2022-09-11 2022-11-11 房辉 一种水性涂料的制备方法
CN115403993A (zh) * 2022-09-11 2022-11-29 房辉 一种水性涂料组合物

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1249280A (zh) * 1998-09-28 2000-04-05 中国科学院金属腐蚀与防护研究所 一种钛合金及钛铝金属间化合物的高温防护技术
CN1587070A (zh) * 2004-09-23 2005-03-02 东华大学 一种镍酸锂制备方法及用其作为密着剂的搪瓷制作方法
CN101422774A (zh) * 2008-12-09 2009-05-06 东华大学 一种具有疏水效应的搪瓷表面涂层的制备方法
CN102658138A (zh) * 2012-05-15 2012-09-12 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 一种镀铝金属载体消氢催化剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1249280A (zh) * 1998-09-28 2000-04-05 中国科学院金属腐蚀与防护研究所 一种钛合金及钛铝金属间化合物的高温防护技术
CN1587070A (zh) * 2004-09-23 2005-03-02 东华大学 一种镍酸锂制备方法及用其作为密着剂的搪瓷制作方法
CN101422774A (zh) * 2008-12-09 2009-05-06 东华大学 一种具有疏水效应的搪瓷表面涂层的制备方法
CN102658138A (zh) * 2012-05-15 2012-09-12 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 一种镀铝金属载体消氢催化剂及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114873915A (zh) * 2022-04-26 2022-08-09 九牧厨卫股份有限公司 一种用于不锈钢卫浴产品的陶瓷釉及其应用
CN114873915B (zh) * 2022-04-26 2023-09-01 九牧厨卫股份有限公司 一种用于不锈钢卫浴产品的陶瓷釉及其应用
CN115322659A (zh) * 2022-09-11 2022-11-11 房辉 一种水性涂料的制备方法
CN115403993A (zh) * 2022-09-11 2022-11-29 房辉 一种水性涂料组合物
CN115403993B (zh) * 2022-09-11 2023-08-08 浙江嘉怡生物科技有限公司 一种水性涂料组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108863075A (zh) 一种搪瓷涂层及使用方法
CN108118380A (zh) 一种高致密性耐蚀耐磨镁合金微弧氧化膜的制备方法
CN107815196B (zh) 一种微弧氧化复合水性防火涂层及其制备方法
CN112342591B (zh) 镁合金表面微弧氧化用电解质溶液及黑色涂层的制备方法
CN107201067A (zh) 一种耐高温隔热保温涂料及其制作方法
CN112458512B (zh) 一种镁合金微弧氧化黑色超疏水膜层的制备方法
US2334699A (en) Electrolyte for the polishing of metal surfaces and method of use
CN112647105B (zh) 一种铝合金表面处理方法
CN108570703A (zh) 基于钨片表面纳米化的钨/铜层状复合材料制备方法
CN107904641A (zh) 一种压铸铝合金表面处理工艺
Zheng et al. Effect of surface treatment methods on the interfacial behavior of fiber metal laminate based on WE43 magnesium alloy
US20110303545A1 (en) Method for treating surface of magnesium-based metal to give metallic texture thereof
CN107059088A (zh) 壳体及其制备方法、电子装置
CN102899702B (zh) 镁合金表面复合处理方法
CN108239778B (zh) 一种钛合金基体表面高发射率陶瓷涂层的制备方法
CN106756714A (zh) 一种具有表面绝缘层的不锈钢材料的制备方法
CN109252201A (zh) 镁合金微弧氧化电解液及其制备方法和镁合金表面处理方法
CN115161733B (zh) 一种铝合金的表面处理结构及其制备方法
US4861440A (en) Electrolytic formation of an aluminum oxide surface
CN108642543B (zh) 一种铝合金耐高温阳极氧化层的制备工艺
CN109576542A (zh) 一种耐磨电源外壳铝型材
CN102864478B (zh) 一种铝制品表面处理工艺
US2756131A (en) Method for glossing articles made of aluminum and particularly pure aluminum and its alloys
CN114525512B (zh) 一种可循环使用的钛合金镜面抛光液及其制备方法
CN105951153B (zh) 一种用磺基水杨酸制备近共晶铝硅合金阳极氧化膜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181123

WW01 Invention patent application withdrawn after publication