CN108862796A - 工业污水处理装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业污水处理装置及其工作方法，包括污水存储池、污水加热容器和风加热箱，所述污水存储池通过污水导流管道与污水加热容器导通，所述风加热箱上设置有常温风导流管道和热风导流管道，所述风加热箱通过热风导流管道与污水加热容器导通，还包括水蒸气冷却液化容器，所述水蒸气冷却液化容器位于污水加热容器的上方，所述水蒸气冷却液化容器内设置有水蒸气冷却附着装置，所述水蒸气冷却液化容器可通过制冷将水蒸气液化腔室内的水蒸气液化成水滴并附着于水蒸气冷却附着装置上。本发明公开了一种工业污水处理装置及其工作方法，其用于工业污水的处理，污水处理效率高，效果好，工作方法合理。

Description

工业污水处理装置及其工作方法

技术领域

本发明属于工业污水处理技术领域，尤其涉及一种工业污水处理装置及其工作方法。

背景技术

随着科技水平的不断提高，工业领域发展的越来越迅速，但是其带来的危害则是严重的水污染。工业污水中含有大量重金属，运用目前的设备则需要经过繁杂的净化处理步骤才能够实现工业污水的彻底净化处理，耗费大量人力、财力，给工业化生产带来沉重的经济负担。因此，在兼顾成本的基础上，导致工业污水处理效率低，效果不理想，不适合可持续发展。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种工业污水处理装置及其工作方法，工业污水处理效果好，效率高。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种工业污水处理装置，包括污水存储池、污水加热容器和风加热箱，所述污水存储池内存储有污水，所述污水存储池通过设置有抽水泵的污水导流管道与污水加热容器导通；所述风加热箱上设置有常温风导流管道和热风导流管道，所述常温风导流管道上设置有鼓风机，所述风加热箱通过热风导流管道与污水加热容器导通，所述热风导流管道的出风端位于污水加热容器内的污水中，且热风导流管道的出风端与污水加热容器的内底面具有间距；

还包括水蒸气冷却液化容器，所述水蒸气冷却液化容器位于污水加热容器的上方，所述污水加热容器通过水蒸气通道与水蒸气冷却液化容器的水蒸气液化腔室导通；所述水蒸气冷却液化容器内设置有水蒸气冷却附着装置，所述水蒸气冷却液化容器可通过制冷将水蒸气液化腔室内的水蒸气液化成水滴并附着于水蒸气冷却附着装置上。

进一步的，所述水蒸气冷却附着装置包括设置在水蒸气冷却液化容器内的第一冷却板和设置在第一冷却板上的多个第二冷却板，所述第一冷却板将水蒸气冷却液化容器分隔成相互独立的上容器腔室和下容器腔室，所述水蒸气液化腔室包括一级水蒸气液化腔室和二级水蒸气液化腔室，所述下容器腔室为一级水蒸气液化腔室，所述上容器腔室为二级水蒸气液化腔室，多个所述第二冷却板位于第二水蒸气液化腔室内；

所述第一冷却板包括连接设置在水蒸气冷却液化容器的两对立内器壁的两个倾斜冷却板以及连接设置在两个倾斜冷却板之间的弧形冷却板组，所述倾斜冷却板具有高端和矮端，所述倾斜冷却板与水蒸气冷却液化容器内器壁的连接端为高端，所述倾斜冷却板与弧形冷却板组组端的连接端为矮端；所述弧形冷却板组包括连续连接的多个第一弧形冷却板，多个所述第一弧形冷却板的内凹面朝下设置。

进一步的，多个所述第二冷却板分别竖直设置在倾斜冷却板与弧形冷却板的连接端以及相邻两个弧形冷却板的连接端；所述第二冷却板由若干竖直冷却板、若干第二弧形冷却板以及若干第三弧形冷却板规则的连接构成，所述第二弧形冷却板与第三弧形冷却板通过竖直冷却板交替连接设置，且第二弧形冷却板与第三弧形冷却板的内凹方向相反。

进一步的，每个所述第二冷却板的底端均通过连接杆设置有蒸馏水收集盒，所述第二冷却板的底端位于蒸馏水收集盒内部；相邻两个所述蒸馏水收集盒通过蒸馏水导流支管连通，其中一个所述蒸馏水收集盒连通其内部设置有蒸馏水导流总管，所述蒸馏水导流总管延伸至水蒸气冷却液化容器外部，且其出水端位于最终水收集池的池口。

进一步的，所述最终水收集池具有水排出管道，所述水排出管道的水排出端设置有第一活性炭吸附装置；所述第一活性炭吸附装置包括波浪形水导流板，所述波浪形水导流板的两侧设置有护板，所述波浪形水导流板具有进水高端和出水低端，所述进水高端位于水排出管道的水排出端，且波浪形水导流板的波峰从进水高端至出水低端逐渐降低；所述第一活性炭吸附装置还包括多个第一活性炭吸附层，多个所述第一活性炭吸附层分别设置在波浪形水导流板的水流下降段的段面上，所述第一活性炭吸附层与水流下降段具有夹角α，其大小为锐角。

进一步的，所述二级水蒸气液化腔室内设置有剩余水蒸气去除导风装置，所述剩余水蒸气去除导风装置包括圆柱形箱体、圆柱体、螺旋导风坡道以及若干阻风叶，所述圆柱形箱体竖直设置在二级水蒸气液化腔室内，所述圆柱形箱体底部设置有导通其内部的第一导风管，所述圆柱形箱体顶部设置有导通其内部的第二导风管，所述第一导风管与一级水蒸气液化腔室连通，所述第二导风管连接有第二活性炭吸附装置；所述圆柱体同心设置在圆柱形箱体内部，所述螺旋导风坡道螺旋设置在圆柱体与圆柱形箱体之间；若干所述阻风叶均匀设置在螺旋导风坡道的导风坡道面上。

进一步的，所述第二活性炭吸附装置包括具有最终风出口的吸附箱以及设置在吸附箱内的多个第二活性炭吸附层，所述第二导风管与吸附箱连通，多个所述第二活性炭吸附层上、下保持间距设置。

进一步的，所述风加热箱内部设置有换热管网架，所述风加热箱可对加热管网架进行加热；所述换热管网架上对立的两端均连接有连接管，所述换热管网架一端通过其中一个连接管与常温风导流管道连通，所述换热管网架另一端通过另一个连接管与热风导流管道连通；

所述换热管网架包括矩形换热管架以及设置在矩形换热管架内部的水平换热管和竖直换热管，所述水平换热管与竖直换热管相互垂直，且矩形换热管架、水平换热管、竖直换热管三者之间相互连通。

一种工业污水处理装置的工作方法，具体步骤如下：

步骤一：打开抽水泵，向污水加热容器抽入适量污水，随后关闭抽水泵；

步骤二：污水加热容器对其内的污水进行加热，与此同时，风加热箱对换热管网架进行加热，待污水加热容器内的污水沸腾后，开启鼓风机，将外界常温风导流至换热管网架内进行换热形成热风，热风冲入污水加热容器内的污水中，对污水进行气动搅拌；

步骤三：污水加热容器内的污水被加热气化形成水蒸气，水蒸气在热风的带动下通过水蒸气通道进入一级水蒸气液化腔室内，水蒸气预冷被迅速液化成水滴，水滴附着在第一冷却板和第二冷却板上，附着在第一冷却板上的水滴沿着第二冷却板流入蒸馏水收集盒内，附着在第二冷却板上的水滴也流入蒸馏水收集盒内；

步骤四：一级水蒸气液化腔室内的风夹杂着少量未完全液化成水滴的水蒸气通过第一导风管进入圆柱形箱体内，风夹杂着水蒸气沿着螺旋导风坡道导流，螺旋导风坡道上的阻风叶对风形成部分阻挡，降低风的流速，圆柱形箱体内余量水蒸气在风螺旋导流上升过程中被冷却液化呈水滴，水滴落入螺旋导风坡道并依次通过第一导风管、弧形冷却板、第二冷却板流入蒸馏水收集盒内。

进一步的，在步骤三和步骤四中，多个蒸馏水收集盒内的蒸馏水通过蒸馏水导流支管导流至蒸馏水导流总管，并从蒸馏水导流总管排入最终水收集池内，最终水收集池内的水通过水排出管道流入波浪形水导流板，经过多个第一活性炭吸附层吸附去除水中的重金属离子后，从波浪形水导流板的出水低端流出；

在步骤四中，圆柱形箱体内经过去除余量水蒸气的风通过第二导风管进入吸附箱，经过多个第二活性炭吸附层吸附去除风中的异味后，从最终风出口排出。

有益效果：本发明的一种工业污水处理装置及其工作方法，有益效果如下：

(1)通过污水加热容器对污水进行加热蒸发处理，污水处理简单且效果好，并且将水蒸气液化成水滴，进行集中收集，有利于收资源的合理使用；

(2)通过向污水加热容器内的污水中充入热风实现污水的气动搅拌，污水搅拌更加彻底，提高污水蒸发的效率；

(3)冲入污水加热容器内的热风能够带动水蒸气上升，提高水蒸气的流动性，使其更加方便的进入水蒸气冷却液化容器内进而被冷却液化；

(4)设置的剩余水蒸气去除导风装置能够将余量水蒸气液化成水滴，进而被收集，水蒸气液化更加彻底，防止其进入外界空气中。

(5)设置在第一活性炭吸附装置能够吸附去除水中的重金属离子，防止造成水污染；

(6)设置的第二活性炭吸附装置能够吸附去除风中的异味，防止造成空气污染。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为风加热箱的结构示意图；

附图3为水蒸气冷却液化容器的结构示意图；

附图4为剩余水蒸气去除导风装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至附图4所示，一种工业污水处理装置，包括污水存储池1、污水加热容器2和风加热箱15，所述污水存储池1内存储有污水，所述污水存储池1通过设置有抽水泵12的污水导流管道11与污水加热容器2导通；所述风加热箱15上设置有常温风导流管道14和热风导流管道22，所述常温风导流管道14上设置有鼓风机13，所述风加热箱15通过热风导流管道22与污水加热容器2导通，所述热风导流管道22的出风端位于污水加热容器2内的污水中，保证热风的冲入能够实现污水的气动搅拌，冲入的是热风，不是冷风，不会对污水的加热造成不良影响，且热风导流管道22的出风端与污水加热容器2的内底面具有间距，为污水加热容器2内底面沉积的污泥预留空间，防止热风直接冲入沉积的污泥中。

还包括水蒸气冷却液化容器4，所述水蒸气冷却液化容器4位于污水加热容器2的上方，所述污水加热容器2通过水蒸气通道3与水蒸气冷却液化容器4的水蒸气液化腔室导通；所述水蒸气冷却液化容器4内设置有水蒸气冷却附着装置7，所述水蒸气冷却液化容器4可通过制冷将水蒸气液化腔室内的水蒸气液化成水滴并附着于水蒸气冷却附着装置7上。

所述水蒸气冷却附着装置7包括设置在水蒸气冷却液化容器4内的第一冷却板72和设置在第一冷却板72上的多个第二冷却板71，所述第一冷却板72将水蒸气冷却液化容器4分隔成相互独立的上容器腔室41和下容器腔室42，所述水蒸气液化腔室包括一级水蒸气液化腔室和二级水蒸气液化腔室，所述下容器腔室42为一级水蒸气液化腔室，所述上容器腔室41为二级水蒸气液化腔室，多个所述第二冷却板71位于第二水蒸气液化腔室内，分级进行水蒸气的冷却液化，保证水蒸气能够更加彻底的被液化成水滴，而不是被排出至外界空气中。

所述第一冷却板72包括连接设置在水蒸气冷却液化容器4的两对立内器壁的两个倾斜冷却板721以及连接设置在两个倾斜冷却板721之间的弧形冷却板组722，所述倾斜冷却板721具有高端和矮端，所述倾斜冷却板721与水蒸气冷却液化容器4内器壁的连接端为高端，所述倾斜冷却板721与弧形冷却板组722组端的连接端为矮端；所述弧形冷却板组722包括连续连接的多个第一弧形冷却板7221，多个所述第一弧形冷却板7221的内凹面朝下设置，水蒸气遇到倾斜冷却板721、第一弧形冷却板7221后被液化成水滴，水滴附着在其上，水滴能够自动从高处流向低处，第一弧形冷却板7221的形状构造也增加了水蒸气的冷却附着面积，提高水蒸气的冷却液化的效率。

多个所述第二冷却板71分别竖直设置在倾斜冷却板721与弧形冷却板7221的连接端以及相邻两个弧形冷却板7221的连接端；所述第二冷却板71由若干竖直冷却板712、若干第二弧形冷却板711以及若干第三弧形冷却板713规则的连接构成，所述第二弧形冷却板711与第三弧形冷却板713通过竖直冷却板712交替连接设置，且第二弧形冷却板711与第三弧形冷却板713的内凹方向相反，增大了水蒸气的冷却液化附着面积，大大提高了水蒸气的液化成水滴的效率。

每个所述第二冷却板71的底端均通过连接杆20设置有蒸馏水收集盒73，所述第二冷却板71的底端位于蒸馏水收集盒73内部；相邻两个所述蒸馏水收集盒73通过蒸馏水导流支管21连通，其中一个所述蒸馏水收集盒73连通其内部设置有蒸馏水导流总管17，所述蒸馏水导流总管17延伸至水蒸气冷却液化容器4外部，且其出水端位于最终水收集池5的池口。

所述最终水收集池5具有水排出管道31，所述水排出管道31的水排出端设置有第一活性炭吸附装置10；所述第一活性炭吸附装置10包括波浪形水导流板101，所述波浪形水导流板101的两侧设置有护板103，所述波浪形水导流板101具有进水高端和出水低端，所述进水高端位于水排出管道31的水排出端，且波浪形水导流板101的波峰从进水高端至出水低端逐渐降低，波浪形水导流板101的设置能够增加水的流动性，使其下流时冲击第一活性炭吸附层102，保证重金属离子去除的更加彻底；所述第一活性炭吸附装置10还包括多个第一活性炭吸附层102，多个所述第一活性炭吸附层102分别设置在波浪形水导流板101的水流下降段的段面上，所述第一活性炭吸附层102与水流下降段具有夹角α，其大小为锐角，保证水能够在第一活性炭吸附层102与水流下降段之间构成的空间内形成部分暂存，防止水经过第一活性炭吸附层102的吸附时间过短而造成吸附不彻底，避免导致重金属离子去除不彻底的情况发生。

所述二级水蒸气液化腔室内设置有剩余水蒸气去除导风装置8，所述剩余水蒸气去除导风装置8包括圆柱形箱体81、圆柱体82、螺旋导风坡道83以及若干阻风叶84，所述圆柱形箱体81竖直设置在二级水蒸气液化腔室内，所述圆柱形箱体81底部设置有导通其内部的第一导风管18，所述圆柱形箱体81顶部设置有导通其内部的第二导风管19，所述第一导风管18与一级水蒸气液化腔室连通，所述第二导风管19连接有第二活性炭吸附装置9；所述圆柱体82同心设置在圆柱形箱体81内部，所述螺旋导风坡道83螺旋设置在圆柱体82与圆柱形箱体81之间；若干所述阻风叶84均匀设置在螺旋导风坡道83的导风坡道面上；螺旋导风坡道83的设置能够使夹杂着余量水蒸气的风在其上螺旋上升，增加其流动行程，而且螺旋导风坡道83设置的阻风叶84限制了风的流动速度，增加其在圆柱形箱体81内的流动时间，使余量水蒸气更加充分的被液化，防止水蒸气排放至外界对空气造成污染。

所述第二活性炭吸附装置9包括具有最终风出口92的吸附箱93以及设置在吸附箱93内的多个第二活性炭吸附层91，所述第二导风管19与吸附箱93连通，多个所述第二活性炭吸附层91上、下保持间距设置，防止风在吸附箱93内造成积压影响风的异味吸附去除以及风的正常排出。

所述风加热箱15内部设置有换热管网架6，所述风加热箱15可对加热管网架6进行加热；所述换热管网架6上对立的两端均连接有连接管16，所述换热管网架6一端通过其中一个连接管16与常温风导流管道14连通，所述换热管网架6另一端通过另一个连接管16与热风导流管道22连通；

所述换热管网架6包括矩形换热管架61以及设置在矩形换热管架61内部的水平换热管62和竖直换热管63，所述水平换热管62与竖直换热管63相互垂直，且矩形换热管架61、水平换热管62、竖直换热管63三者之间相互连通。

一种工业污水处理装置的工作方法，具体步骤如下：

步骤一：打开抽水泵12，向污水加热容器2抽入适量污水，随后关闭抽水泵12；

步骤二：污水加热容器2对其内的污水进行加热，与此同时，风加热箱15对换热管网架6进行加热，待污水加热容器2内的污水沸腾后，开启鼓风机13，将外界常温风导流至换热管网架6内进行换热形成热风，热风冲入污水加热容器2内的污水中，对污水进行气动搅拌；

步骤三：污水加热容器2内的污水被加热气化形成水蒸气，水蒸气在热风的带动下通过水蒸气通道3进入一级水蒸气液化腔室内，水蒸气预冷被迅速液化成水滴，水滴附着在第一冷却板72和第二冷却板71上，附着在第一冷却板72上的水滴沿着第二冷却板71流入蒸馏水收集盒73内，附着在第二冷却板71上的水滴也流入蒸馏水收集盒73内；

步骤四：一级水蒸气液化腔室内的风夹杂着少量未完全液化成水滴的水蒸气通过第一导风管18进入圆柱形箱体81内，风夹杂着水蒸气沿着螺旋导风坡道83导流，螺旋导风坡道83上的阻风叶84对风形成部分阻挡，降低风的流速，圆柱形箱体81内余量水蒸气在风螺旋导流上升过程中被冷却液化呈水滴，水滴落入螺旋导风坡道83并依次通过第一导风管18、弧形冷却板7221、第二冷却板71流入蒸馏水收集盒73内。

在步骤三和步骤四中，多个蒸馏水收集盒73内的蒸馏水通过蒸馏水导流支管21导流至蒸馏水导流总管17，并从蒸馏水导流总管17排入最终水收集池5内，最终水收集池5内的水通过水排出管道31流入波浪形水导流板101，经过多个第一活性炭吸附层102吸附去除水中的重金属离子后，从波浪形水导流板101的出水低端流出；

在步骤四中，圆柱形箱体81内经过去除余量水蒸气的风通过第二导风管19进入吸附箱93，经过多个第二活性炭吸附层91吸附去除风中的异味后，从最终风出口92排出。

本发明具有以下优点：

(7)通过污水加热容器对污水进行加热蒸发处理，污水处理简单且效果好，并且将水蒸气液化成水滴，进行集中收集，有利于收资源的合理使用；

(8)通过向污水加热容器内的污水中充入热风实现污水的气动搅拌，污水搅拌更加彻底，提高污水蒸发的效率；

(9)冲入污水加热容器内的热风能够带动水蒸气上升，提高水蒸气的流动性，使其更加方便的进入水蒸气冷却液化容器内进而被冷却液化；

(10)设置的剩余水蒸气去除导风装置能够将余量水蒸气液化成水滴，进而被收集，水蒸气液化更加彻底，防止其进入外界空气中；

(11)设置在第一活性炭吸附装置能够吸附去除水中的重金属离子，防止造成水污染；

(12)设置的第二活性炭吸附装置能够吸附去除风中的异味，防止造成空气污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.工业污水处理装置，其特征在于：包括污水存储池(1)、污水加热容器(2)和风加热箱(15)，所述污水存储池(1)内存储有污水，所述污水存储池(1)通过设置有抽水泵(12)的污水导流管道(11)与污水加热容器(2)导通；所述风加热箱(15)上设置有常温风导流管道(14)和热风导流管道(22)，所述常温风导流管道(14)上设置有鼓风机(13)，所述风加热箱(15)通过热风导流管道(22)与污水加热容器(2)导通，所述热风导流管道(22)的出风端位于污水加热容器(2)内的污水中，且热风导流管道(22)的出风端与污水加热容器(2)的内底面具有间距；

还包括水蒸气冷却液化容器(4)，所述水蒸气冷却液化容器(4)位于污水加热容器(2)的上方，所述污水加热容器(2)通过水蒸气通道(3)与水蒸气冷却液化容器(4)的水蒸气液化腔室导通；所述水蒸气冷却液化容器(4)内设置有水蒸气冷却附着装置(7)，所述水蒸气冷却液化容器(4)可通过制冷将水蒸气液化腔室内的水蒸气液化成水滴并附着于水蒸气冷却附着装置(7)上。

2.根据权利要求1所述的工业污水处理装置，其特征在于：所述水蒸气冷却附着装置(7)包括设置在水蒸气冷却液化容器(4)内的第一冷却板(72)和设置在第一冷却板(72)上的多个第二冷却板(71)，所述第一冷却板(72)将水蒸气冷却液化容器(4)分隔成相互独立的上容器腔室(41)和下容器腔室(42)，所述水蒸气液化腔室包括一级水蒸气液化腔室和二级水蒸气液化腔室，所述下容器腔室(42)为一级水蒸气液化腔室，所述上容器腔室(41)为二级水蒸气液化腔室，多个所述第二冷却板(71)位于第二水蒸气液化腔室内；

所述第一冷却板(72)包括连接设置在水蒸气冷却液化容器(4)的两对立内器壁的两个倾斜冷却板(721)以及连接设置在两个倾斜冷却板(721)之间的弧形冷却板组(722)，所述倾斜冷却板(721)具有高端和矮端，所述倾斜冷却板(721)与水蒸气冷却液化容器(4)内器壁的连接端为高端，所述倾斜冷却板(721)与弧形冷却板组(722)组端的连接端为矮端；所述弧形冷却板组(722)包括连续连接的多个第一弧形冷却板(7221)，多个所述第一弧形冷却板(7221)的内凹面朝下设置。

3.根据权利要求2所述的工业污水处理装置，其特征在于：多个所述第二冷却板(71)分别竖直设置在倾斜冷却板(721)与弧形冷却板(7221)的连接端以及相邻两个弧形冷却板(7221)的连接端；所述第二冷却板(71)由若干竖直冷却板(712)、若干第二弧形冷却板(711)以及若干第三弧形冷却板(713)规则的连接构成，所述第二弧形冷却板(711)与第三弧形冷却板(713)通过竖直冷却板(712)交替连接设置，且第二弧形冷却板(711)与第三弧形冷却板(713)的内凹方向相反。

4.根据权利要求2所述的工业污水处理装置，其特征在于：每个所述第二冷却板(71)的底端均通过连接杆(20)设置有蒸馏水收集盒(73)，所述第二冷却板(71)的底端位于蒸馏水收集盒(73)内部；相邻两个所述蒸馏水收集盒(73)通过蒸馏水导流支管(21)连通，其中一个所述蒸馏水收集盒(73)连通其内部设置有蒸馏水导流总管(17)，所述蒸馏水导流总管(17)延伸至水蒸气冷却液化容器(4)外部，且其出水端位于最终水收集池(5)的池口。

5.根据权利要求4所述的工业污水处理装置，其特征在于：所述最终水收集池(5)具有水排出管道(31)，所述水排出管道(31)的水排出端设置有第一活性炭吸附装置(10)；所述第一活性炭吸附装置(10)包括波浪形水导流板(101)，所述波浪形水导流板(101)的两侧设置有护板(103)，所述波浪形水导流板(101)具有进水高端和出水低端，所述进水高端位于水排出管道(31)的水排出端，且波浪形水导流板(101)的波峰从进水高端至出水低端逐渐降低；所述第一活性炭吸附装置(10)还包括多个第一活性炭吸附层(102)，多个所述第一活性炭吸附层(102)分别设置在波浪形水导流板(101)的水流下降段的段面上，所述第一活性炭吸附层(102)与水流下降段具有夹角α，其大小为锐角。

6.根据权利要求2所述的工业污水处理装置，其特征在于：所述二级水蒸气液化腔室内设置有剩余水蒸气去除导风装置(8)，所述剩余水蒸气去除导风装置(8)包括圆柱形箱体(81)、圆柱体(82)、螺旋导风坡道(83)以及若干阻风叶(84)，所述圆柱形箱体(81)竖直设置在二级水蒸气液化腔室内，所述圆柱形箱体(81)底部设置有导通其内部的第一导风管(18)，所述圆柱形箱体(81)顶部设置有导通其内部的第二导风管(19)，所述第一导风管(18)与一级水蒸气液化腔室连通，所述第二导风管(19)连接有第二活性炭吸附装置(9)；所述圆柱体(82)同心设置在圆柱形箱体(81)内部，所述螺旋导风坡道(83)螺旋设置在圆柱体(82)与圆柱形箱体(81)之间；若干所述阻风叶(84)均匀设置在螺旋导风坡道(83)的导风坡道面上。

7.根据权利要求6所述的工业污水处理装置，其特征在于：所述第二活性炭吸附装置(9)包括具有最终风出口(92)的吸附箱(93)以及设置在吸附箱(93)内的多个第二活性炭吸附层(91)，所述第二导风管(19)与吸附箱(93)连通，多个所述第二活性炭吸附层(91)上、下保持间距设置。

8.根据权利要求1所述的工业污水处理装置，其特征在于：所述风加热箱(15)内部设置有换热管网架(6)，所述风加热箱(15)可对加热管网架(6)进行加热；所述换热管网架(6)上对立的两端均连接有连接管(16)，所述换热管网架(6)一端通过其中一个连接管(16)与常温风导流管道(14)连通，所述换热管网架(6)另一端通过另一个连接管(16)与热风导流管道(22)连通；

所述换热管网架(6)包括矩形换热管架(61)以及设置在矩形换热管架(61)内部的水平换热管(62)和竖直换热管(63)，所述水平换热管(62)与竖直换热管(63)相互垂直，且矩形换热管架(61)、水平换热管(62)、竖直换热管(63)三者之间相互连通。

9.工业污水处理装置的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：打开抽水泵(12)，向污水加热容器(2)抽入适量污水，随后关闭抽水泵(12)；

步骤二：污水加热容器(2)对其内的污水进行加热，与此同时，风加热箱(15)对换热管网架(6)进行加热，待污水加热容器(2)内的污水沸腾后，开启鼓风机(13)，将外界常温风导流至换热管网架(6)内进行换热形成热风，热风冲入污水加热容器(2)内的污水中，对污水进行气动搅拌；

步骤三：污水加热容器(2)内的污水被加热气化形成水蒸气，水蒸气在热风的带动下通过水蒸气通道(3)进入一级水蒸气液化腔室内，水蒸气预冷被迅速液化成水滴，水滴附着在第一冷却板(72)和第二冷却板(71)上，附着在第一冷却板(72)上的水滴沿着第二冷却板(71)流入蒸馏水收集盒(73)内，附着在第二冷却板(71)上的水滴也流入蒸馏水收集盒(73)内；

步骤四：一级水蒸气液化腔室内的风夹杂着少量未完全液化成水滴的水蒸气通过第一导风管(18)进入圆柱形箱体(81)内，风夹杂着水蒸气沿着螺旋导风坡道(83)导流，螺旋导风坡道(83)上的阻风叶(84)对风形成部分阻挡，降低风的流速，圆柱形箱体(81)内余量水蒸气在风螺旋导流上升过程中被冷却液化呈水滴，水滴落入螺旋导风坡道(83)并依次通过第一导风管(18)、弧形冷却板(7221)、第二冷却板(71)流入蒸馏水收集盒(73)内。

10.根据权利要求9所述的工业污水处理装置的工作方法，其特征在于：在步骤三和步骤四中，多个蒸馏水收集盒(73)内的蒸馏水通过蒸馏水导流支管(21)导流至蒸馏水导流总管(17)，并从蒸馏水导流总管(17)排入最终水收集池(5)内，最终水收集池(5)内的水通过水排出管道(31)流入波浪形水导流板(101)，经过多个第一活性炭吸附层(102)吸附去除水中的重金属离子后，从波浪形水导流板(101)的出水低端流出；

在步骤四中，圆柱形箱体(81)内经过去除余量水蒸气的风通过第二导风管(19)进入吸附箱(93)，经过多个第二活性炭吸附层(91)吸附去除风中的异味后，从最终风出口(92)排出。