CN108862515A - 一种工业废水净化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保技术领域,具体涉及一种工业废水净化剂及其制备方法,所述工业废水净化剂由如下重量份数的原料制成:改性凹凸棒粘土20‑30份,聚氯化铝20‑30份,二氧化氯10‑20份,硅酸铝铁7‑12份,聚丙烯酰胺10‑20份,烷基酚聚氧乙烯醚15‑25份,碳酸钠5‑10份,氢氧化钙5‑15份。本发明工业废水净化剂对重金属离子的去除率≥97.1%,COD去除率≥95.6%,油去除率≥95.8%,脱色率≥97.3%,对工业废水的净化效果好。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域,具体涉及一种工业废水净化剂及其制备方法。
背景技术
随着现代工业的日益发展,工业用水量及废水的排放量日益增加,不仅破坏了生态资源平衡,还影响了人们的生活环境,目前工业废水的主要处理方法是混凝-絮凝方法,通过无机金属盐和有机高分子聚合物协同作用,将废水中的污染物脱稳并聚集为可分离性的沉淀物,使工业污水得到净化。
公开号为CN107601635A公开了一种高重金属去除率的工业废水净化剂及其制备方法,所述高重金属去除率的工业废水净化剂包括以下重量份组分:凹凸棒土50-100份,三甲基十六烷基溴化铵20-50份,氯化铁15-25份,沸石粉3-10份,无水硫酸铝5-15份,氯化铝2-10份,活性炭5-15份,聚丙烯酰胺10-20份,硫酸锌15-30份。该发明提供的高重金属去除率的工业废水净化剂,集凝聚、吸附功能于一体,处理效果基本上不受水体环境、污染程度、废水种类等因素的影响,处理效果稳定,适用范围广,尤其适用于严重污染工业废水的初步净化处理,能够将工业废水中的重金属离子有效的去除,去除率可达到95%以上。但是,该专利对重金属的吸附效果仍然较差。
公告号为CN105565452B公开了一种工业废水净化剂,由以下重量份的组分组成:聚合氯化铝5-12份、聚合硫酸铁3-7份、氯化镁2-5份、聚丙烯酰胺6-9份、次氯酸钠4-8份、氧化钙8-15份、硫磺4-6份、二氧化硅11-15份、表面活性剂13-18份、生物除菌剂7-10份以及无水乙醇80-90份本发明的废水净化剂具有很强的絮凝作用,悬浮物和重金属的去除率高,并且具有良好的生物杀菌效果,降低了二次污染的危害,更加环保。但是,该专利净化剂孔径和比表面积有限,对悬浮物吸附稳定性差,容易造成二次污染。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明的目的在于提供一种工业废水净化剂及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种工业废水净化剂,由如下重量份数的原料制成:
改性凹凸棒粘土20-30份,聚氯化铝20-30份,二氧化氯10-20份,硅酸铝铁7-12份,聚丙烯酰胺10-20份,烷基酚聚氧乙烯醚15-25份,碳酸钠5-10份,氢氧化钙5-15份;
所述的改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:
(1)将凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒和海藻酸钠置于硝酸溶液中,室温下超声处理30-50min,凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒、海藻酸钠和硝酸溶液的用量比为10g:0.02-0.08g:0.6-1g:80-120mL,接着过滤、干燥、研磨,得到混合粉末;
所述改性Fe3O4颗粒制备方法如下:将KH-560溶解在无水乙醇中,用盐酸溶液调节pH至5-6,搅拌10-20min,然后加入Fe3O4纳米粒子,惰性气体保护下、温度60-100℃条件下搅拌反应1-3h,分离得到改性Fe3O4颗粒;所述KH-560、Fe3O4纳米粒子和无水乙醇用量比为:2g:1-2g:30-50mL;
(2)将壳聚糖采用3-5%的冰醋酸溶液溶解得到壳聚糖溶液,将步骤(1)混合粉末置于壳聚糖溶液中,混合粉末与壳聚糖溶液用量比为1g:1-5mL,微波处理20-40min,接着干燥、研磨,得到改性凹凸棒粘土。
优选地,步骤(1)所述凹凸棒粘土的比表面积为50-70m2/g。
优选地,所述Fe3O4纳米粒子粒径为20nm-100nm。
优选地,所述硝酸溶液的浓度为1-2mol/L。
优选地,所述超声波功率为300-500W。
优选地,所述壳聚糖的脱乙酰度为85-95%。
优选地,所述壳聚糖溶液的浓度为5-10g/L。
优选地,所述微波功率为200-400W。
一种上述的工业废水净化剂的制备方法,包括以下步骤:将各种原料混合,得到混合料,然后加入混合料重量的5-10%的水,球磨20-30min,干燥,即得。
本发明的积极有益效果:
1. 本发明Fe3O4纳米粒子通过KH-560改进,引入氨基,改善了Fe3O4纳米粒子的混凝效果;接着凹凸棒粘土通过改性Fe3O4颗粒负载,使凹凸棒粘土具有纳米效应和磁性作用,有利于去除重金属,海藻酸钠有利于凹凸棒粘土的分散,便于凹凸棒粘土在酸溶液中改性,增加比表面积和孔隙率;然后进一步将壳聚糖负载在凹凸棒粘土上,不仅避免了壳聚糖的降解,同时壳聚糖与改性Fe3O4颗粒结合,进一步提高了凹凸棒粘土的比表面积和孔隙率,降低工业废水中的COD,吸附染料物质,除油脱色效果显著。
2. 本发明改性凹凸棒粘土比表面积和孔隙率大,具有纳米效应和磁性作用,去除重金属效果好,还能降低工业废水中的COD,吸附染料物质,除油脱色效果显著;聚氯化铝易溶于水,稳定性高,混凝效果好;二氧化氯具有强氧化性,氧化分解有机物速度快,杀菌效果好;硅酸铝铁助凝能力好,而且具有氢化效应,便于混凝后的沉淀物脱除;聚丙烯酰胺为有机高分子混凝剂,易溶于水,能够有效去除重金属;烷基酚聚氧乙烯醚能够增强油性物质的混凝;碳酸钠和氢氧化钙可以调节废水的酸碱度,有利于改性凹凸棒粘土的混凝作用。本发明各种原料协同作用,对重金属离子的去除率≥97.1%,COD去除率≥95.6%,油去除率≥95.8%,脱色率≥97.3%,对工业废水的净化效果好,而且2-5min内使废水固液分离以及油水分离,形成的沉淀物紧致,稳定性好,处理后的废水可以循环用于工业生产。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式,对本发明进一步说明。
实施例1
一种工业废水净化剂,由如下重量份数的原料制成:
改性凹凸棒粘土20份,聚氯化铝20份,二氧化氯10份,硅酸铝铁7份,聚丙烯酰胺10份,烷基酚聚氧乙烯醚15份,碳酸钠5份,氢氧化钙5份。
所述的改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:
(1)将凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒和海藻酸钠置于硝酸溶液中,凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒、海藻酸钠和硝酸溶液的用量比为10g:0.02g:0.6g:80mL,室温下功率为300W超声处理40min,接着过滤、干燥、研磨,得到混合粉末;
所述凹凸棒粘土的比表面积为50m2/g;所述硝酸溶液的浓度为1mol/L;
所述改性Fe3O4颗粒制备方法如下:将KH-560溶解在无水乙醇中,用盐酸溶液调节pH至5,搅拌10min,然后加入Fe3O4纳米粒子,惰性气体保护下、温度60℃条件下搅拌反应1.5h,分离得到改性Fe3O4颗粒;所述KH-560、Fe3O4纳米粒子和无水乙醇用量比为:2g:1g:30mL;所述Fe3O4纳米粒子粒径为20nm;
(2)将壳聚糖采用3%的冰醋酸溶液溶解得到壳聚糖溶液,所述壳聚糖的脱乙酰度为85%,所述壳聚糖溶液的浓度为5g/L,将步骤(1)混合粉末置于壳聚糖溶液中,混合粉末与壳聚糖溶液用量比为1g:1mL,功率为200W微波处理30min,接着干燥、研磨,得到改性凹凸棒粘土。
上述的工业废水净化剂的制备方法,包括以下步骤:将各种原料混合,得到混合料,然后加入混合料重量的5%的水,球磨30min,干燥,即得。
实施例2
一种工业废水净化剂,由如下重量份数的原料制成:
改性凹凸棒粘土22份,聚氯化铝22份,二氧化氯12份,硅酸铝铁8份,聚丙烯酰胺11份,烷基酚聚氧乙烯醚18份,碳酸钠6份,氢氧化钙6份。
所述的改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:
(1)将凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒和海藻酸钠置于硝酸溶液中,凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒、海藻酸钠和硝酸溶液的用量比为10g:0.03g:0.7g:90mL,室温下功率为400W超声处理30min,接着过滤、干燥、研磨,得到混合粉末;
所述凹凸棒粘土的比表面积为60m2/g;所述硝酸溶液的浓度为1.5mol/L;
所述改性Fe3O4颗粒制备方法如下:将KH-560溶解在无水乙醇中,用盐酸溶液调节pH至5.5,搅拌15min,然后加入Fe3O4纳米粒子,惰性气体保护下、温度80℃条件下搅拌反应2h,分离得到改性Fe3O4颗粒;所述KH-560、Fe3O4纳米粒子和无水乙醇用量比为:2g:2g:40mL;所述Fe3O4纳米粒子粒径为30nm;
(2)将壳聚糖采用4%的冰醋酸溶液溶解得到壳聚糖溶液,所述壳聚糖的脱乙酰度为90%,所述壳聚糖溶液的浓度为6g/L,将步骤(1)混合粉末置于壳聚糖溶液中,混合粉末与壳聚糖溶液用量比为1g:2mL,功率为300W微波处理20min,接着干燥、研磨,得到改性凹凸棒粘土。
上述的工业废水净化剂的制备方法,包括以下步骤:将各种原料混合,得到混合料,然后加入混合料重量的6%的水,球磨25min,干燥,即得。
实施例3
一种工业废水净化剂,由如下重量份数的原料制成:
改性凹凸棒粘土24份,聚氯化铝25份,二氧化氯14份,硅酸铝铁9份,聚丙烯酰胺13份,烷基酚聚氧乙烯醚20份,碳酸钠7份,氢氧化钙9份。
所述的改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:
(1)将凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒和海藻酸钠置于硝酸溶液中,凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒、海藻酸钠和硝酸溶液的用量比为10g:0.04g:0.8g:100mL,室温下功率为500W超声处理30min,接着过滤、干燥、研磨,得到混合粉末;
所述凹凸棒粘土的比表面积为60m2/g;所述硝酸溶液的浓度为2mol/L;
所述改性Fe3O4颗粒制备方法如下:将KH-560溶解在无水乙醇中,用盐酸溶液调节pH至5,搅拌10min,然后加入Fe3O4纳米粒子,惰性气体保护下、温度80℃条件下搅拌反应2h,分离得到改性Fe3O4颗粒;所述KH-560、Fe3O4纳米粒子和无水乙醇用量比为:2g:1g:50mL;所述Fe3O4纳米粒子粒径为50nm;
(2)将壳聚糖采用5%的冰醋酸溶液溶解得到壳聚糖溶液,所述壳聚糖的脱乙酰度为85%,所述壳聚糖溶液的浓度为8g/L,将步骤(1)混合粉末置于壳聚糖溶液中,混合粉末与壳聚糖溶液用量比为1g:3mL,功率为400W微波处理40min,接着干燥、研磨,得到改性凹凸棒粘土。
上述的工业废水净化剂的制备方法,包括以下步骤:将各种原料混合,得到混合料,然后加入混合料重量的8%的水,球磨20min,干燥,即得。
实施例4
一种工业废水净化剂,由如下重量份数的原料制成:
改性凹凸棒粘土26份,聚氯化铝25份,二氧化氯15份,硅酸铝铁10份,聚丙烯酰胺16份,烷基酚聚氧乙烯醚21份,碳酸钠8份,氢氧化钙10份。
所述的改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:
(1)将凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒和海藻酸钠置于硝酸溶液中,凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒、海藻酸钠和硝酸溶液的用量比为10g:0.05g:0.8g:100mL,室温下功率为400W超声处理40min,接着过滤、干燥、研磨,得到混合粉末;
所述凹凸棒粘土的比表面积为60m2/g;所述硝酸溶液的浓度为1.5mol/L;
所述改性Fe3O4颗粒制备方法如下:将KH-560溶解在无水乙醇中,用盐酸溶液调节pH至5,搅拌15min,然后加入Fe3O4纳米粒子,惰性气体保护下、温度80℃条件下搅拌反应2h,分离得到改性Fe3O4颗粒;所述KH-560、Fe3O4纳米粒子和无水乙醇用量比为:2g:1g:40mL;所述Fe3O4纳米粒子粒径为50nm;
(2)将壳聚糖采用4%的冰醋酸溶液溶解得到壳聚糖溶液,所述壳聚糖的脱乙酰度为90%,所述壳聚糖溶液的浓度为6g/L,将步骤(1)混合粉末置于壳聚糖溶液中,混合粉末与壳聚糖溶液用量比为1g:3mL,功率为300W微波处理30min,接着干燥、研磨,得到改性凹凸棒粘土。
上述的工业废水净化剂的制备方法,包括以下步骤:将各种原料混合,得到混合料,然后加入混合料重量的8%的水,球磨30min,干燥,即得。
实施例5
一种工业废水净化剂,由如下重量份数的原料制成:
改性凹凸棒粘土27份,聚氯化铝26份,二氧化氯17份,硅酸铝铁11份,聚丙烯酰胺17份,烷基酚聚氧乙烯醚23份,碳酸钠9份,氢氧化钙12份。
所述的改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:
(1)将凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒和海藻酸钠置于硝酸溶液中,凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒、海藻酸钠和硝酸溶液的用量比为10g:0.06g:0.9g:110mL,室温下功率为400W超声处理40min,接着过滤、干燥、研磨,得到混合粉末;
所述凹凸棒粘土的比表面积为70m2/g;所述硝酸溶液的浓度为2mol/L;
所述改性Fe3O4颗粒制备方法如下:将KH-560溶解在无水乙醇中,用盐酸溶液调节pH至5,搅拌20min,然后加入Fe3O4纳米粒子,惰性气体保护下、温度60℃条件下搅拌反应1h,分离得到改性Fe3O4颗粒;所述KH-560、Fe3O4纳米粒子和无水乙醇用量比为:2g:2g:50mL;所述Fe3O4纳米粒子粒径为60nm;
(2)将壳聚糖采用3%的冰醋酸溶液溶解得到壳聚糖溶液,所述壳聚糖的脱乙酰度为95%,所述壳聚糖溶液的浓度为9g/L,将步骤(1)混合粉末置于壳聚糖溶液中,混合粉末与壳聚糖溶液用量比为1g:4mL,功率为400W微波处理20min,接着干燥、研磨,得到改性凹凸棒粘土。
上述的工业废水净化剂的制备方法,包括以下步骤:将各种原料混合,得到混合料,然后加入混合料重量的10%的水,球磨20min,干燥,即得。
实施例6
一种工业废水净化剂,由如下重量份数的原料制成:
改性凹凸棒粘土29份,聚氯化铝28份,二氧化氯18份,硅酸铝铁11份,聚丙烯酰胺19份,烷基酚聚氧乙烯醚24份,碳酸钠10份,氢氧化钙14份。
所述的改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:
(1)将凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒和海藻酸钠置于硝酸溶液中,凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒、海藻酸钠和硝酸溶液的用量比为10g:0.07g:1.0g:120mL,室温下功率为500W超声处理30min,接着过滤、干燥、研磨,得到混合粉末;
所述凹凸棒粘土的比表面积为60m2/g;所述硝酸溶液的浓度为1mol/L;
所述改性Fe3O4颗粒制备方法如下:将KH-560溶解在无水乙醇中,用盐酸溶液调节pH至6,搅拌10min,然后加入Fe3O4纳米粒子,惰性气体保护下、温度100℃条件下搅拌反应1.5h,分离得到改性Fe3O4颗粒;所述KH-560、Fe3O4纳米粒子和无水乙醇用量比为:2g:1.2g:30mL;所述Fe3O4纳米粒子粒径为80nm;
(2)将壳聚糖采用5%的冰醋酸溶液溶解得到壳聚糖溶液,所述壳聚糖的脱乙酰度为85%,所述壳聚糖溶液的浓度为10g/L,将步骤(1)混合粉末置于壳聚糖溶液中,混合粉末与壳聚糖溶液用量比为1g:5mL,功率为200W微波处理40min,接着干燥、研磨,得到改性凹凸棒粘土。
上述的工业废水净化剂的制备方法,包括以下步骤:将各种原料混合,得到混合料,然后加入混合料重量的5%的水,球磨30min,干燥,即得。
实施例7
一种工业废水净化剂,由如下重量份数的原料制成:
改性凹凸棒粘土30份,聚氯化铝30份,二氧化氯20份,硅酸铝铁12份,聚丙烯酰胺20份,烷基酚聚氧乙烯醚25份,碳酸钠10份,氢氧化钙15份。
所述的改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:
(1)将凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒和海藻酸钠置于硝酸溶液中,凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒、海藻酸钠和硝酸溶液的用量比为10g:0.08g:1g:120mL,室温下功率为300W超声处理50min,接着过滤、干燥、研磨,得到混合粉末;
所述凹凸棒粘土的比表面积为70m2/g;所述硝酸溶液的浓度为1.2mol/L;
所述改性Fe3O4颗粒制备方法如下:将KH-560溶解在无水乙醇中,用盐酸溶液调节pH至6,搅拌20min,然后加入Fe3O4纳米粒子,惰性气体保护下、温度80℃条件下搅拌反应3h,分离得到改性Fe3O4颗粒;所述KH-560、Fe3O4纳米粒子和无水乙醇用量比为:2g:1.5g:40mL;所述Fe3O4纳米粒子粒径为100nm;
(2)将壳聚糖采用3%的冰醋酸溶液溶解得到壳聚糖溶液,所述壳聚糖的脱乙酰度为90%,所述壳聚糖溶液的浓度为8g/L,将步骤(1)混合粉末置于壳聚糖溶液中,混合粉末与壳聚糖溶液用量比为1g:2mL,功率为300W微波处理20min,接着干燥、研磨,得到改性凹凸棒粘土。
上述的工业废水净化剂的制备方法,包括以下步骤:将各种原料混合,得到混合料,然后加入混合料重量的5%的水,球磨20min,干燥,即得。
对比例1
本实施例工业废水净化剂与实施例4基本相同,相同之处不重述,有些不同的是:由如下重量份数的原料制成:
凹凸棒粘土26份,聚氯化铝25份,二氧化氯15份,硅酸铝铁10份,聚丙烯酰胺16份,烷基酚聚氧乙烯醚21份,碳酸钠8份,氢氧化钙10份;所述凹凸棒粘土的比表面积为60m2/g。
对比例2
本实施例工业废水净化剂与实施例4基本相同,相同之处不重述,有些不同的是:由如下重量份数的原料制成:
改性凹凸棒粘土26份,聚氯化铝25份,硅酸铝铁10份,聚丙烯酰胺16份,烷基酚聚氧乙烯醚21份,碳酸钠8份,氢氧化钙10份。
本发明实施例1-7及对比实施例1-2工业废水净化剂的检测结果见表1。
表1 本发明实施例1-7和对比实施例1-2工业废水净化剂的检测结果
由表1可知,对比实施例1将改性凹凸棒粘土替换为未改性的凹凸棒粘土,对比实施例2将二氧化氯省略,对废水处理效果较本发明差,本发明实施例1-7工业废水净化剂对重金属离子的去除率≥97.1%,COD去除率≥95.6%,油去除率≥95.8%,脱色率≥97.3%,对工业废水的净化效果好,而且2-5min内使废水固液分离以及油水分离,形成的沉淀物紧致,稳定性好,处理后的废水可以循环用于工业生产。
Claims (9)
1.一种工业废水净化剂,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:
改性凹凸棒粘土20-30份,聚氯化铝20-30份,二氧化氯10-20份,硅酸铝铁7-12份,聚丙烯酰胺10-20份,烷基酚聚氧乙烯醚15-25份,碳酸钠5-10份,氢氧化钙5-15份;
所述的改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:
(1)将凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒和海藻酸钠置于硝酸溶液中,室温下超声处理30-50min,凹凸棒粘土、改性Fe3O4颗粒、海藻酸钠和硝酸溶液的用量比为10g:0.02-0.08g:0.6-1g:80-120mL,接着过滤、干燥、研磨,得到混合粉末;
所述改性Fe3O4颗粒制备方法如下:将KH-560溶解在无水乙醇中,用盐酸溶液调节pH至5-6,搅拌10-20min,然后加入Fe3O4纳米粒子,惰性气体保护下、温度60-100℃条件下搅拌反应1-3h,分离得到改性Fe3O4颗粒;所述KH-560、Fe3O4纳米粒子和无水乙醇用量比为:2g:1-2g:30-50mL;
(2)将壳聚糖采用3-5%的冰醋酸溶液溶解得到壳聚糖溶液,将步骤(1)混合粉末置于壳聚糖溶液中,混合粉末与壳聚糖溶液用量比为1g:1-5mL,微波处理20-40min,接着干燥、研磨,得到改性凹凸棒粘土。
2.根据权利要求1所述的工业废水净化剂,其特征在于,步骤(1)所述凹凸棒粘土的比表面积为50-70m2/g。
3.根据权利要求1所述的工业废水净化剂,其特征在于,所述Fe3O4纳米粒子粒径为20nm-100nm。
4.根据权利要求1所述的工业废水净化剂,其特征在于,所述硝酸溶液的浓度为1-2mol/L。
5.根据权利要求1所述的工业废水净化剂,其特征在于,所述超声波功率为300-500W。
6.根据权利要求1所述的工业废水净化剂,其特征在于,所述壳聚糖的脱乙酰度为85-95%。
7.根据权利要求1所述的工业废水净化剂,其特征在于,所述壳聚糖溶液的浓度为5-10g/L。
8.根据权利要求1所述的工业废水净化剂,其特征在于,所述微波功率为200-400W。
9.一种权利要求1所述的工业废水净化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将各种原料混合,得到混合料,然后加入混合料重量的5-10%的水,球磨20-30min,干燥,即得。
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