CN108861362A - 一种全自动化输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动化输送装置，包括输送装置主体，所述输送装置主体上设置有控制装置和侧边挡板，所述控制装置前方设置有控制面板，所述控制装置底部设置有劣质品检测探头；所述输送装置主体中部设置有快速弹出器和滚轮；所述滚轮通过滚轮轴与输送装置主体连接，所述滚轮上缠绕有传送带；所述输送装置主体下方设置有支腿，所述支腿下部设置有底部安装板，所述底部安装板上安装有传动电机。本发明通过设置控制装置、传动电机、快速弹出器和劣质品检测探头，从而解决了现有的输送设备很多程序需要人工来完成，费时费力，而且调节速度不方便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械装置技术领域，具体为一种全自动化输送装置。
背景技术
目前工业化程度越来越先进，工厂生产产品大都通过流水线生产、组装和监测，而流水线机械主要为输送设备。
现有的输送设备，自动化程度不高，很多程序需要人工来完成，费时费力，比如在流水线上的劣质品监测就需要工人去完成，而且调节速度不方便，这样就导致工人劳动强度大，工作效率低，犯错率高，延长了生产周期。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动化输送装置，解决了现有的输送设备很多程序需要人工来完成，费时费力，而且调节速度不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动化输送装置，包括输送装置主体，所述输送装置主体上设置有控制装置和侧边挡板，所述控制装置前方设置有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏和控制按钮，所述控制装置底部设置有劣质品检测探头；所述输送装置主体中部设置有快速弹出器和滚轮，所述快速弹出器与输送装置主体之间固定连接，位于侧边挡板外侧，与之对应另一侧的侧边挡板处开设有劣质品弹出口；所述滚轮通过滚轮轴与输送装置主体连接，所述滚轮轴位于输送装置主体后方的一侧连接有小带轮，所述滚轮上缠绕有传送带；所述输送装置主体下方设置有支腿，所述支腿下部设置有底部安装板，所述底部安装板上安装有传动电机，所述传动电机内部设置有电机轴，所述电机轴一侧连接有大带轮，所述大带轮与所述小带轮之间通过传动带连接，所述大带轮与所述小带轮外侧设置有带轮罩，所述带轮罩通过带轮罩安装片和螺杆的配合使用与输送装置主体连接。
优选的，所述支腿共有四对。
优选的，所述传动电机为电磁调速电机，传动电机通过螺杆安装在底部安装板上。
优选的，所述快速弹出器通过连接杆与弹出板连接。
优选的，所述电机安装片共有三个。
优选的，所述滚轮共有五个，最左侧的滚轮连接有小带轮。
优选的，所述劣质品检测探头共有三个，分别设置于输送装置主体内部的顶部和两侧。
优选的，所述传动电机、所述快速弹出器和所述劣质品检测探头均与控制装置电性连接。
本发明提供了一种全自动化输送装置，具备以下有益效果：
（1）本发明通过设置控制装置、传动电机、快速弹出器和劣质品检测探头，控制装置可以完全遵循所设置的程序完成工作，并通过控制面板来设置程序；传动电机为电磁调速电机，可以进行无极调速，劣质品检测探头可以在物品行进途中检测出劣质品，再通过快速弹出器将劣质品通过劣质品弹出口推出，从而解决了现有的输送设备很多程序需要人工来完成，费时费力，而且调节速度不方便的问题。
（2）本发明通过设置电机罩将大带轮和小带轮组成的传动装置罩住，避免异物的进入，提高了装置的使用寿命。
（3）本发明通过设置快速弹出器,并且快速弹出器通过连接杆与弹出板连接，可以实现弹出板的快速推出和回退，从而将劣质品弹出传送带并且不会影响整体的行进速度。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明图2中结构8的剖视结构图；
图5为本发明图2中结构8的主视图；
图6为本发明图2中结构7的弹出状态示意图。
图中：1、输送装置主体；2、控制装置；3、侧边挡板；4、支腿；5、传动电机；501、电机轴；502、大带轮；6、底部安装板；7、快速弹出器；701、弹出板；702、连接杆；8、带轮罩；801、带轮罩安装片；9、滚轮；901、滚轮轴；902、小带轮；10、控制面板；1001、显示屏；1002、控制按钮；11、劣质品弹出口；1201、传送带；1202、传动带；13、劣质品检测探头；14、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种全自动化输送装置，包括输送装置主体1，所述输送装置主体1上设置有控制装置2和侧边挡板3，所述控制装置2前方设置有控制面板10，所述控制面板10上安装有显示屏1001和控制按钮1002，所述控制装置2底部设置有劣质品检测探头13，所述劣质品检测探头13共有三个，分别设置于输送装置主体1内部的顶部和两侧；所述输送装置主体1中部设置有快速弹出器7和滚轮9，所述快速弹出器7与输送装置主体1之间固定连接，所述快速弹出器7通过连接杆702与弹出板701连接，可以实现弹出板701的快速推出和回退，从而将劣质品弹出传送带1201并且不会影响整体的行进速度，所述快速弹出器7位于侧边挡板3外侧，与之对应另一侧的侧边挡板3处开设有劣质品弹出口11；所述滚轮9通过滚轮轴901与输送装置主体1连接，所述滚轮9共有五个，最左侧的滚轮9连接有小带轮902，所述滚轮9上缠绕有传送带1201；所述输送装置主体1下方设置有支腿4，所述支腿4共有四对，支腿4下部设置有底部安装板6，所述底部安装板6上安装有传动电机5，所述传动电机5为电磁调速电机，所述传动电机5、所述快速弹出器7和所述劣质品检测探头13均与控制装置2电性连接，传动电机5通过螺杆14安装在底部安装板6上，所述传动电机5内部设置有电机轴501，所述电机轴501一侧连接有大带轮502，所述大带轮502与所述小带轮902之间通过传动带1202连接，所述大带轮502与所述小带轮902外侧设置有带轮罩8，带轮罩8可避免异物的进入，提高了装置的使用寿命，所述带轮罩8通过带轮罩安装片801和螺杆14的配合使用与输送装置主体1连接，便于拆卸和维修，所述电机安装片801共有三个。
使用时，开启传动电机5，带动传送带1201从左向右运动，当物品通过控制装置2内部时，劣质品检测探头13会检测其中的劣质产品，并将数据导人控制装置2中，控制装置2再操控快速弹出器7将劣质品弹出，控制装置2上设置有控制面板10，通过控制面板10可以对装置进行调节，如调节传动电机5的速度。本发明结构简单，使用维修方便，犯错率低，提高工作效率，便于推广。
综上可得，本发明通过设置控制装置2、传动电机5、快速弹出器7和劣质品检测探头13，从而解决了现有的输送设备很多程序需要人工来完成，费时费力，而且调节速度不方便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动化输送装置，包括输送装置主体（1），所述输送装置主体（1）上设置有控制装置（2）和侧边挡板（3），所述控制装置（2）前方设置有控制面板（10），所述控制面板（10）上安装有显示屏（1001）和控制按钮（1002），所述控制装置（2）底部设置有劣质品检测探头（13）；所述输送装置主体（1）中部设置有快速弹出器（7）和滚轮（9），所述快速弹出器（7）与输送装置主体（1）之间固定连接，位于侧边挡板（3）外侧，与之对应另一侧的侧边挡板（3）处开设有劣质品弹出口（11）；所述滚轮（9）通过滚轮轴（901）与输送装置主体（1）连接，所述滚轮轴（901）位于输送装置主体（1）后方的一侧连接有小带轮（902），所述滚轮（9）上缠绕有传送带（1201）；所述输送装置主体（1）下方设置有支腿（4），所述支腿（4）下部设置有底部安装板（6），所述底部安装板（6）上安装有传动电机（5），所述传动电机（5）内部设置有电机轴（501），所述电机轴（501）一侧连接有大带轮（502），所述大带轮（502）与所述小带轮（902）之间通过传动带（1202）连接，所述大带轮（502）与所述小带轮（902）外侧设置有带轮罩（8），所述带轮罩（8）通过带轮罩安装片（801）和螺杆（14）的配合使用与输送装置主体（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化输送装置，其特征在于：所述支腿（4）共有四对。
3.根据权利要求1所述的一种全自动化输送装置，其特征在于：所述传动电机（5）为电磁调速电机，传动电机（5）通过螺杆（14）安装在底部安装板（6）上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动化输送装置，其特征在于：所述快速弹出器（7）通过连接杆（702）与弹出板（701）连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动化输送装置，其特征在于：所述电机安装片（801）共有三个。
6.根据权利要求1所述的一种全自动化输送装置，其特征在于：所述滚轮（9）共有五个，最左侧的滚轮（9）连接有小带轮（902）。
7.根据权利要求1所述的一种全自动化输送装置，其特征在于：所述劣质品检测探头（13）共有三个，分别设置于输送装置主体（1）内部的顶部和两侧。
8.根据权利要求1所述的一种全自动化输送装置，其特征在于：所述传动电机（5）、所述快速弹出器（7）和所述劣质品检测探头（13）均与控制装置（2）电性连接。
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