CN108857504A - 一种机械加工去屑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工去屑方法，将加工刀具安装在第一凹槽(6)内部，将工件放置在第一支撑板(1)表面，启动气缸(4)，气缸(4)推动固定板(5)，固定板(5)带动压板15挤压工件，随着固定板(5)的向下移动，刀具对工件进行加工，加工过程中产生的金属碎屑部分通过第一通孔(7)进入收集箱(8)内，并吸附在磁铁(9)表面，剩余的金属碎屑都残留在第一凹槽(6)内部，最后打开挡板(11)，拉动推板(10)，推板(10)带动磁铁(9)移出收集箱(8)，对磁铁(9)表面的金属碎屑进行收集。本发明能够快速对加工过程中产生的金属碎屑进行收集，能够防止金属碎屑四处飞溅，便于人们清理。

Description

一种机械加工去屑方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工去屑方法。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

对进行金属切割、钻孔等机械加工的过程中，会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑会四处飞溅，使工作人员无法近距离观察，而且飞溅后的金属碎屑会落在机器各个角落，工作人员清理起来十分麻烦，为此，我们提出了一种机械加工去屑方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工去屑方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工去屑方法，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端两侧焊接有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端焊接有第三支撑板，第三支撑板的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆焊接有固定板，固定板的底端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有第一通孔，固定板的两侧侧壁焊接有收集箱，且收集箱与第一通孔连通，收集箱的两侧侧壁之间设置有磁铁，磁铁远离固定板的一侧侧壁焊接有推板，所述固定板的底端开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端焊接有回字型结构的压板，且伸缩杆与压板之间连接有弹簧，所述收集箱远离固定板的一侧侧壁开设有第二通孔，第二通孔的顶端侧壁转动连接有挡板，挡板的一侧侧壁焊接有垂直设置的提手，将加工刀具安装在第一凹槽(6)内部，将工件放置在第一支撑板(1)表面，启动气缸(4)，气缸(4)推动固定板(5)，固定板(5)带动压板15挤压工件，随着固定板(5)的向下移动，刀具对工件进行加工，加工过程中产生的金属碎屑部分通过第一通孔(7)进入收集箱(8)内，并吸附在磁铁(9)表面，剩余的金属碎屑都残留在第一凹槽(6)内部，最后打开挡板(11)，拉动推板(10)，推板(10)带动磁铁(9)移出收集箱(8)，对磁铁(9)表面的金属碎屑进行收集。

优选的，所述收集箱的顶端侧壁和底端侧壁焊接有对称设置的挡块，所述磁铁位于挡块远离固定板的一侧，所述推板的竖截面为T型，且推板与磁铁垂直设置。

优选的，所述挡板的竖截面为长条形，且挡板与固定板之间平设置。

优选的，所述固定板的一侧侧壁开设有第三通孔，第三通孔与第一凹槽内部连通，且第三通孔内部连接有透明观察窗。

优选的，所述磁铁的竖截面为长条形，且磁铁与第一通孔平行设置。

本发明的有益效果：

通过设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、气缸、固定板、第一凹槽、第一通孔、收集箱、磁铁、推板、挡板、提手、挡块、透明观察窗、第二凹槽、伸缩杆、压板、弹簧，能够快速对加工过程中产生的金属碎屑进行收集，不仅能够防止金属碎屑四处飞溅，便于人们清理，而且能够对加工处进行挤压固定，防止加工过程中发生位置偏移，提高了加工精度，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用去屑装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械加工用去屑装置的A部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械加工用去屑装置的压板结构示意图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4气缸、5固定板、6第一凹槽、7第一通孔、8收集箱、9磁铁、10推板、11挡板、12提手、13第二凹槽、14伸缩杆、15压板、16弹簧、17透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械加工用去屑装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端两侧焊接有垂直设置的第二支撑板2，第二支撑板2的顶端焊接有第三支撑板3，第三支撑板3的顶端连接有气缸4，气缸4的活塞杆焊接有固定板5，固定板5的底端侧壁开设有第一凹槽6，第一凹槽6的两侧侧壁开设有第一通孔7，固定板5的两侧侧壁焊接有收集箱8，且收集箱8与第一通孔7连通，收集箱8的两侧侧壁之间设置有磁铁9，磁铁9远离固定板5的一侧侧壁焊接有推板10，固定板5的底端开设有第二凹槽13，第二凹槽13的一侧侧壁连接有伸缩杆14，伸缩杆14的另一端焊接有回字型结构的压板15

收集箱8的顶端侧壁和底端侧壁焊接有对称设置的挡块，磁铁9位于挡块远离固定板5的一侧，推板10的竖截面为T型，且推板10与磁铁9垂直设置，挡板11的竖截面为长条形，且挡板11与固定板5之间平设置，固定板5的一侧侧壁开设有第三通孔，第三通孔与第一凹槽6内部连通，且第三通孔内部连接有透明观察窗17，磁铁9的竖截面为长条形，且磁铁9与第一通孔7平行设置。

实施例：将加工刀具安装在第一凹槽6内部，将工件放置在第一支撑板1表面，启动气缸4，气缸4推动固定板5，固定板5带动压板15挤压工件，随着固定板5的向下移动，刀具对工件进行加工，加工过程中产生的金属碎屑部分通过第一通孔7进入收集箱8内，并吸附在磁铁9表面，剩余的金属碎屑都残留在第一凹槽6内部，防止四处飞溅，便于人们清理，通过设置的透明观察窗17，便于人们近距离观察，通过设置的压板15挤压工件表面，对工件进行进一步压紧，防止加工过程中出现位置偏移，提高了加工精度，最后打开挡板11，拉动推板10，推板10带动磁铁9移出收集箱8，对磁铁9表面的金属碎屑进行收集，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械加工去屑方法，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的顶端两侧焊接有垂直设置的第二支撑板(2)，第二支撑板(2)的顶端焊接有第三支撑板(3)，第三支撑板(3)的顶端连接有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆焊接有固定板(5)，固定板(5)的底端侧壁开设有第一凹槽(6)，第一凹槽(6)的两侧侧壁开设有第一通孔(7)，固定板(5)的两侧侧壁焊接有收集箱(8)，且收集箱(8)与第一通孔(7)连通，收集箱(8)的两侧侧壁之间设置有磁铁(9)，磁铁(9)远离固定板(5)的一侧侧壁焊接有推板(10)，所述固定板(5)的底端开设有第二凹槽(13)，第二凹槽(13)的一侧侧壁连接有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)的另一端焊接有回字型结构的压板(15)，且伸缩杆(14)与压板(15)之间连接有弹簧(16)，所述收集箱(8)远离固定板(5)的一侧侧壁开设有第二通孔，第二通孔的顶端侧壁转动连接有挡板(11)，挡板(11)的一侧侧壁焊接有垂直设置的提手(12)；

将加工刀具安装在第一凹槽(6)内部，将工件放置在第一支撑板(1)表面，启动气缸(4)，气缸(4)推动固定板(5)，固定板(5)带动压板15挤压工件，随着固定板(5)的向下移动，刀具对工件进行加工，加工过程中产生的金属碎屑部分通过第一通孔(7)进入收集箱(8)内，并吸附在磁铁(9)表面，剩余的金属碎屑都残留在第一凹槽(6)内部，最后打开挡板(11)，拉动推板(10)，推板(10)带动磁铁(9)移出收集箱(8)，对磁铁(9)表面的金属碎屑进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工去屑方法，其特征在于，所述收集箱(8)的顶端侧壁和底端侧壁焊接有对称设置的挡块，所述磁铁(9)位于挡块远离固定板(5)的一侧，所述推板(10)的竖截面为T型，且推板(10)与磁铁(9)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工去屑方法，其特征在于，所述挡板(11)的竖截面为长条形，且挡板(11)与固定板(5)之间平设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工去屑方法，其特征在于，所述固定板(5)的一侧侧壁开设有第三通孔，第三通孔与第一凹槽(6)内部连通，且第三通孔内部连接有透明观察窗(17)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工去屑方法，其特征在于，所述磁铁(9)的竖截面为长条形，且磁铁(9)与第一通孔(7)平行设置。