CN108857294A - 一种在弯管圆弧面上制作网格纹的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及管件制作技术领域，并公开了一种在弯管圆弧面上制作网格纹的方法，用UG软件绘制模型，包括步骤：沿圆弧面的轴线延伸方向在圆弧面上设置多条第一基准线，在圆弧面上设置多条与第一基准线相垂直的第二基准线；以第一基准线和第二基准线的交点为中点，取与中点相邻的四个交点为端点相连接形成菱形；将菱形的四条边分别所在的截面与第一基准线、第二基准线分别所在的截面对弯管实体进行切割；对切割后的弯管实体依次倒角；再将弯管实体拼接；将绘制出的模型传送到机床上，通过电极加工制作出模具；将弯管放置在模具中进行加工。如此设置，能够制作精度较高的网格纹，在制作过程中产生的误差较小，提高了弯管的防滑效果。

Description

一种在弯管圆弧面上制作网格纹的方法
技术领域
本申请涉及管件制作技术领域，更具体地说，涉及一种在弯管圆弧面上制作网格纹的方法。
背景技术
相关技术中，在PP-R管件产品上设置网格纹具有防滑和美观的效果，而在弯管上制作特定的网格纹较为复杂，尤其是通过人工制作，精度往往达不到要求，弯管上弯曲的地方的网格纹与其他网格纹易产生误差，而导致形状不同，并导致防滑效果不显著。
因此，如何使弯管圆弧面上加工制作的网格纹的精度更高，制作的误差更小，提高弯管的防滑效果，成为本领域人员所需解决的重要技术问题。
发明内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种在弯管圆弧面上制作网格纹的方法，能够制作精度较高的网格纹，在制作过程中产生的误差较小，提高了弯管的防滑效果。
本发明提供了一种在弯管圆弧面上制作网格纹的方法，包括：
用UG软件绘制模型，包括步骤：
沿所述圆弧面的轴线延伸方向在所述圆弧面上设置多条第一基准线，所述第一基准线沿所述圆弧面的周向均匀设置，所述第一基准线与所述轴线相平行；
在所述圆弧面上设置多条与所述第一基准线相垂直的第二基准线；
以所述第一基准线和所述第二基准线的交点为中点，取与所述中点相邻的四个交点为端点相连接形成菱形；
将所述菱形依次相连形成网格纹，用所述网格纹的四条边分别所在的截面与所述第一基准线、所述第二基准线分别所在的截面对所述弯管实体进行切割；
对切割后的所述弯管实体依次倒角；
倒角完成后，将所述弯管实体拼接，形成模型；
将绘制出的所述模型传送到机床上，通过电极加工制作出模具；
将所述弯管放置在所述模具中进行加工。
优选地，所述圆弧面通过正圆绕所述轴线扫掠90度形成。
优选地，所述第一基准线由沿所述圆弧面的轴线延伸方向对所述圆弧面进行分度得到。
优选地，起始的所述第一基准线和终点的所述第一基准线分别位于所述圆弧面的最外侧。
优选地，所述第二基准线通过投影方式设置在所述圆弧面上。
优选地，两两相邻的所述第二基准线的间距为两两相邻的所述第一基准线的间距。
优选地，所述端点通过样条曲线方式依次连接。
优选地，所述电极加工与所述模具的型腔呈45度角方向加工。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
先用UG软件绘制出含有网格纹的模型，在通过机床制作出模具，再将弯管放置到模具中，对弯管进行加工，以在弯管上制作出网格纹，如此设置，制作的网格纹精度更高，在制作过程中产生的误差较小，提高了弯管的防滑效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种在弯管圆弧面上制作网格纹的方法的用UG软件绘制模型的流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种在弯管圆弧面上制作网格纹的方法的弯管加工流程图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种弯管圆弧面设置有网格纹的结构图；
图4是根据一示例性实施例示出的一种弯管圆弧面上的网格纹的结构图。
图中：
1-第一基准线，2-第二基准线。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
参照附图1-4，本具体实施方式提供了一种在弯管圆弧面上制作网格纹的方法，如图1所示，包括在UG软件上绘制模型的步骤：
步骤1：在圆弧面上设置多条第一基准线1，第一基准线1沿圆弧面的轴线延伸方向设置；
其中，多条第一基准线1沿圆弧面的周向均匀设置，并且第一基准线1与圆弧面的轴线相平行。
步骤2：在圆弧面上设置多条第二基准线2，第二基准线2与第一基准线1相垂直；
步骤3：以第一基准线1和第二基准线2的交点为中点，将中点相邻的四个交点相连接形成菱形；
步骤4：将形成的多个菱形依次连接形成网格纹；
步骤5：用网格纹的四条边所在的截面、第一基准线1、第二基准线2所在的截面分别对弯管实体进行切割；
步骤6：对切割后的弯管实体依次倒角；
步骤7：倒角完成后，将弯管实体进行拼接，形成模型；
加工步骤，如图2所示，包括：
步骤8：将得到的模型传送到机床，通过电极加工制作出模具；
步骤9：将弯管放置到模具中进行加工。
如此设置，通过UG软件绘制出的模型，在通过机床和电极对弯管进行加工，得到的网格纹精度更高，在制作过程中产生的误差较小，提高了弯管的防滑效果。
其中，上述的弯管圆弧面在UG中是通过正圆围绕正圆同平面的轴线扫掠90度形成的，即正圆绕正圆的圆周上的一点扫掠90度得到圆弧面。
需要说明的是，扫掠是将二维图形转为三维图形的建模方法，是将一个二维形体对象作为沿某个路径的剖面，而形成的三维图形。
本实施例中，第一基准线1可以是对圆弧面沿轴线的延伸方向分度得到的，其中，分度是指在规定条件下，为确定计量器具的标尺所表示量值的刻线位置或确定计量仪器被测量与示值之间关系的一组操作。
优选地，起始的第一基准线1和终点的第一基准线1分别位于圆弧面的最外侧，以保证圆弧面上全部分布有第一基准线1。
在其中一个实施例中，第二基准线2是由一条直线经过投影投射在圆弧面上的，即先在截面上画一条直线，使其投影在圆弧面的中心，投影后得到的第二基准线2的第一端与起始的第一基准线1相连接，第二端与终点的第一基准线1相连接，这样能够保证圆弧面的最外侧均能够设置菱形纹。
然后，再将处于中心的第二基准线2沿圆弧面的轴线延伸方向向两边扫掠得到多条第二基准线2。
需要说明的是，扫掠得到的多条第二基准线2之间的间距是所要得到的菱形宽度的一半，并且多条第一基准线1之间的间距也是菱形宽度的一半。
本实施例中，选取其中一个第一基准线1与第二基准线2的交点为中点，以中点为中心，选取与中点相邻的四个交点为端点，分别将四个端点依次连接形成一个菱形，其中，通过样条曲线分别将多个端点依次连接，形成多个菱形，即形成含有多个菱形的网格纹。
为了制作网格纹，使其得到的菱形纹变为网格纹，本实施例中，分别用得到的网格纹的多条曲线所在的截面，即菱形的四条边所在的截面，对弯管实体进行切割，同时，用第一基准线1和第二基准线2所在的截面在弯管实体进行切割，使其将菱形分为均等的四部分，再将切割后得到的四部分依次倒角，使其四部分均形成圆滑的四个凸起，其次，再将弯管实体进行拼接，从而得到圆弧面上的网格纹，得到含有网格纹的弯管的三维模型。
为了在实际的弯曲PP-R管件产品上制作出网格纹，将由UG软件制作出的三维模型传到加工机床上，通过电极加工制作出含有型腔的模具，在将弯曲的PP-R管件产品放置到型腔中进行加工，即可得到含有网格纹的管件产品。
其中，电极与模具的型腔呈45度方向，以便于加工。
需要说明的是，电极加工即电火花加工，电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种在弯管圆弧面上制作制作网格纹的方法，其特征在于，包括：
用UG软件绘制模型，包括步骤：
沿所述圆弧面的轴线延伸方向在所述圆弧面上设置多条第一基准线(1)，所述第一基准线(1)沿所述圆弧面的周向均匀设置，所述第一基准线(1)与所述轴线相平行；
在所述圆弧面上设置多条与所述第一基准线(1)相垂直的第二基准线(2)；
以所述第一基准线(1)和所述第二基准线(2)的交点为中点，取与所述中点相邻的四个交点为端点相连接形成菱形；
将所述菱形依次相连形成网格纹，用所述网格纹的四条边分别所在的截面与所述第一基准线(1)、所述第二基准线(2)分别所在的截面对所述弯管实体进行切割；
对切割后的所述弯管实体依次倒角；
倒角完成后，将所述弯管实体拼接，形成模型；
将绘制出的所述模型传送到机床上，通过电极加工制作出模具；
将所述弯管放置在所述模具中进行加工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述圆弧面通过正圆绕所述轴线扫掠90度形成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一基准线(1)由沿所述圆弧面的轴线延伸方向对所述圆弧面进行分度得到。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，起始的所述第一基准线(1)和终点的所述第一基准线(1)分别位于所述圆弧面的最外侧。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二基准线(2)通过投影方式设置在所述圆弧面上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，两两相邻的所述第二基准线(2)的间距为两两相邻的所述第一基准线(1)的间距。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述端点通过样条曲线方式依次连接。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电极加工与所述模具的型腔呈45度角方向加工。
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Denomination of invention: A method of making grid pattern on arc surface of bend pipe

Effective date of registration: 20200806

Granted publication date: 20200630

Pledgee: Bank of Ningbo Co., Ltd. Shaoxing Branch

Pledgor: ZHUJI BIHAN PRECISION MOULDING Co.,Ltd.

Registration number: Y2020330000586