CN108855648B - 吹扫组件及其喷嘴 - Google Patents

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    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities

Abstract

本发明涉及一种吹扫组件及其喷嘴，其中吹扫组件包括：环管、支管、弯头和喷嘴，所述支管的两端分别与所述环管和所述弯头连接，所述喷嘴与所述弯头连接，其特征在于，所述支管沿所述环管均匀排布，且所述支管与所述环管所在平面垂直，所述支管连接所述弯头的一端位于所述环管所在平面的下方；所述喷嘴远离所述弯头的一端所在的圆的直径大于所述环管的直径，且相邻所述喷嘴之间的中心夹角相等。吹扫组件采用整体被加厚的喷嘴，减少了整个吹扫组件的喷嘴的更换，增加了整个吹扫组件的使用寿命，使整个吹扫组件能够经久耐用。

Description

吹扫组件及其喷嘴
技术领域
本发明涉及一种吹扫组件及其喷嘴。
背景技术
在催化剂分配器中，催化剂沿器壁下沉过程中部分催化剂降落到分配器底部，如不及时清理会集聚催化剂，而且催化剂活性也会逐渐消失，所以在分配器底部设置吹扫组件，将沉积的催化剂颗粒重新吹散起来，再沿器壁上的分配管流入反应区，现有技术中催化剂吹扫组件的喷嘴为钢管压扁呈“鸭嘴”状结构，分配器内催化剂对喷嘴剧烈磨蚀，造成钢管压制的喷嘴容易磨损，导致喷嘴的寿命降低，需要经常更换和检修，增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吹扫组件及其喷嘴，改善喷嘴易磨损，不耐用的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种吹扫组件，包括环管、支管、弯头和喷嘴，所述支管的两端分别与所述环管和所述弯头连接，所述喷嘴与所述弯头连接，所述支管沿所述环管均匀排布，且所述支管与所述环管所在平面垂直，所述支管连接所述弯头的一端位于所述环管所在平面的下方；
所述喷嘴远离所述弯头的一端所在的圆的直径大于所述环管的直径，且相邻所述喷嘴之间的中心夹角相等。
根据本发明的一个方面，所述环管的管径为DN100～DN150mm。
根据本发明的一个方面，所述支管设有至少12个。
一种用于所述的吹扫组件的喷嘴，所述喷嘴具有空腔，所述空腔包括第一部分、第三部分和用于连接第一部分和第三部分的第二部分；
所述第一部分为长圆孔，所述第二部分为锥形孔，所述第三部分为圆孔。
根据本发明的一个方面，沿所述喷嘴的径向，所述第一部分的宽度a为3～7mm；
沿所述喷嘴的轴向，所述第一部分长度不小于30mm。
根据本发明的一个方面，所述第二部分锥角角度b为90°～150°。
根据本发明的一个方面，所述第三部分的内径与所述弯头的内径相同。
根据本发明的一个方面，所述喷嘴与所述第三部分相对应的壁厚大于两倍所述弯头的壁厚。
根据本发明的一个方面，所述喷嘴采用锻件。
根据本发明的一种方案，喷嘴采用加厚的壁厚从而使喷嘴能够更加耐磨，达到喷嘴长期、有效使用。喷嘴采用可变空腔，氮气通过空腔中的圆孔后经过锥角为90°～150°的锥形孔过渡，平稳顺利地进入长圆孔中，使氮气稳定顺畅的喷出。氮气经过长圆孔的作用形成扁形的吹扫风，使催化剂能够被稳定吹起，避免了催化剂因吹扫不规律而对喷嘴端部造成磨蚀。
根据本发明的一种方案，沿喷嘴的径向长圆孔的宽度为3～7mm，即保证了吹扫风有效的吹扫宽度，又进一步增加了喷嘴端部吹扫风出口处的厚度，从而有效的增强了喷嘴端部的耐磨程度。沿喷嘴的轴向，长圆孔的长度不小于30mm，增强了喷嘴端部吹扫风出口的长度，有效增加了喷嘴的使用寿命。
根据本发明的一种方案，喷嘴空腔的第三部分内径与弯头内径相同，并且，在空腔的第三部分的壁厚大于两倍弯头的壁厚，这样设置保证了喷嘴整体的厚度，避免了喷嘴后端位置的磨损。
根据本发明的一种方案，喷嘴整体采用锻件，通过改变喷嘴整体的工艺性，使其主体内部组织更加紧密，从而增加了喷嘴的耐磨性，实现喷嘴的经久耐用、寿命长，减少了更换次数，节约了成本。
根据本发明的一种方案，吹扫组件采用整体被加厚的喷嘴，减少了整个吹扫组件的喷嘴的更换，增加了整个吹扫组件的使用寿命，使整个吹扫组件能够经久耐用。
附图说明
图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的吹扫组件的主视图；
图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的吹扫组件的俯视图；
图3是示意性表示根据本发明的一种实施方式的喷嘴的主视图；
图4是示意性表示根据本发明的一种实施方式的喷嘴的侧视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的吹扫组件的主视图。如图所示，根据本发明的一种实施方式，吹扫组件包括环管1、支管2、弯头3和喷嘴4。在本实施方式中，支管2为直管，其一端与环管1可拆卸地连接，其另一端与弯头3的一端相互固定连接。喷嘴4的一端与弯头3的另一端相互连接，喷嘴4与弯头3之间可采用焊接或螺纹连接。环管1、支管2、弯头3和喷嘴4相互连通形成气体通道。环管1与进气管C相连通，从而使氮气能够通过进气管C、环管1、支管2、弯头3和喷嘴4进入外筒B内。氮气在喷嘴的作用下形成吹扫风，实现整个吹扫组件输送吹扫风的作用，吹扫风使沉降在外筒底部的催化剂被充分吹起。
图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的吹扫组件的俯视图。如图2所示，根据本发明的一种实施方式，支管2沿环管1均匀排布。在本实施方式中，支管2沿环管1的管体呈圆环形均匀支承在环管1上，且支管2与环管1相互连通。结合图1所示，环管1水平设置且靠近外筒B的底部。同时，环管1套装在输送管A的周围。支管2与环管1所在的水平面相互垂直地支承在环管1上。支管2连接弯头3的一端位于环管1所在平面的下方，即如图1所示，支管2连接弯头3的一端靠近外筒B的底部。
结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，喷嘴4远离弯头3的一端所在的圆的直径大于环管1的直径，且相邻喷嘴4之间的中心夹角相等。在本实施方式中，喷嘴4与弯头3相对应的设置，弯头3与支管2相对应的设置，支管2沿环管1呈环形均匀排布，相对应的弯头3和喷嘴4均沿环形均匀排布，并且相邻的喷嘴4之间的中心夹角为相等的。喷嘴4一端与弯头3相互连接，其另一端则为自由端且端部所在的圆的直径大于环管1的直径，即喷嘴4远离弯头3的一端朝向外筒B的一侧延伸。通过这种设置使喷嘴吹出的吹扫风能够充分形成一个环形吹扫区域，从而使吹扫风能够充分覆盖吹扫区域内的催化剂，避免了各喷嘴吹出的吹扫风之间重叠，使催化剂被均匀的吹起。
根据本发明的一种实施方式，环管1的管径为DN100～DN150mm，支管2设有至少12个。这样设置保证了吹扫组件能够输送充足的氮气进入外筒中，使吹扫组件吹出的吹扫风能够充分将沉降在外筒底部的催化剂吹起。
图3是示意性表示根据本发明的一种实施方式的喷嘴的主视图。图4是示意性表示根据本发明的一种实施方式的喷嘴的侧视图。结合图3和图4所示，根据本发明的一种实施方式，喷嘴4为圆柱体，且其具有贯穿柱体的空腔41。空腔41包括第一部分411、第二部分412和第三部分413。在本实施方式中，第一部分411为长圆孔。沿喷嘴4的径向，第一部分411的宽度a为3～7mm。沿喷嘴4的轴向，第一部分411长度不小于30mm。第二部分412为锥形孔，且其锥角角度b为90°～150°。第三部分413为圆孔，其内径与弯头3的内径相同。第一部分采用长圆孔保证了吹扫组件吹出的吹扫风呈扁平状，从而使呈环形分布的喷嘴吹出的吹扫风能够呈环形将外筒底部覆盖，能够更好的将外筒底部的催化剂吹起。同时，采用扁平的长圆孔使得喷嘴吹气端的壁厚更厚，从而使整个喷嘴的端部更加耐磨。第一部分保证足够的长度，保证喷嘴有效的作用距离，增加了喷嘴的使用寿命。第三部分输送的氮气通过第二部分的锥孔过渡能够更顺利的进入第一部分，保证氮气稳定的从第一部分吹出形成吹扫风，实现吹扫风平稳的将外筒A底部的催化剂吹起，避免催化剂的不规律流动对喷嘴端部的磨蚀，延长喷嘴的使用寿命。
根据本发明的一种实施方式，喷嘴4与第三部分413相对应的壁厚大于两倍弯头3的壁厚。这样设置保证了喷嘴整体的厚度，增强了喷嘴整体的耐磨性。
根据本发明的一种实施方式，喷嘴4采用锻件。通过改变喷嘴整体的工艺性，使其主体内部组织更加紧密，从而增加了喷嘴的耐磨性，实现喷嘴的经久耐用、寿命长，减少了喷嘴更换次数，节约了成本。
上述内容仅为本发明的具体实施方式的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种吹扫组件，用于吹送氮气将催化剂吹起，包括环管(1)、支管(2)、弯头(3)和喷嘴(4)，所述环管(1)水平设置且靠近外筒的底部，并套装在输送管的周围，所述支管(2)的两端分别与所述环管(1)和所述弯头(3)连接，所述喷嘴(4)与所述弯头(3)连接，其特征在于，所述支管(2)沿所述环管(1)均匀排布，且所述支管(2)与所述环管(1)所在平面垂直，所述支管(2)连接所述弯头(3)的一端位于所述环管(1)所在平面的下方；
所述喷嘴(4)远离所述弯头(3)的一端所在的圆的直径大于所述环管(1)的直径，且相邻所述喷嘴(4)之间的中心夹角相等；
所述喷嘴(4)具有空腔(41)，所述空腔(41)包括第一部分(411)、第三部分(413)和用于连接第一部分(411)和第三部分(413)的第二部分(412)；所述第一部分(411)为长圆孔，所述第二部分(412)为锥形孔，所述第三部分(413)为圆孔，所述第二部分(412)锥角角度b为90°～150°；
沿所述喷嘴(4)的径向，所述第一部分(411)的宽度a为3～7mm；
沿所述喷嘴(4)的轴向，所述第一部分(411)长度不小于30mm；
所述环管(1)的管径为DN100～DN150mm；
所述支管(2)设有至少12个；
所述第三部分(413)的内径与所述弯头(3)的内径相同；
所述喷嘴(4)与所述第三部分(413)相对应的壁厚大于两倍所述弯头(3)的壁厚；
所述喷嘴(4)为锻件。
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