CN108855598A - 一种生磁组件及使用其的半磁辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生磁组件及使用其的半磁辊，所述生磁组件包括套装件和辐射件，若干所述辐射件呈辐射状分布在所述套装件的外侧，辐射件包括横向部和纵向部，所述横向部的外侧壁设有波浪状或螺纹状的纹路，增加了磁选梯度，达到了增强磁感应效果，使得除铁效果更好；所述半磁辊包括滚筒、主轴和上述的生磁组件，所述主轴不转动，所述滚筒沿着主轴的圆周转动，通过磁场的变化，达到磁性物料和非磁性物料分区出料的效果；本发明具有除铁效果强、结构简单、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及粉料除铁设备领域，特别涉及一种生磁组件及使用其的半磁辊。
背景技术
现有的半磁辊多为永磁半磁辊，永磁半磁辊结构复杂、成本高，并且生产永磁半磁辊时存在安全隐患，永磁半磁辊磁场强度普遍偏低，一般小于1T，透磁深度不够，对200目以下的粉料除铁效果不佳，而且回收率也偏低等缺点。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种生磁组件及使用其的半磁辊，旨在解决现有技术中半磁辊结构复杂、成本高，并且生产永磁半磁辊时存在安全隐患、磁场强度偏低、除铁效果不佳的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种生磁组件，包括励磁组件和导磁组件；
所述导磁组件包括套装件和辐射件，所述辐射件的一端与所述套装件连接，其另一端向所述套装件的外侧延伸，若干所述辐射件呈辐射状分布在所述套装件的外侧；
所述励磁组件套装在所述辐射件，使得励磁组件通电时，至少所述辐射件被磁化而带磁。
优选地，所述辐射件是包括横向部和纵向部，所述纵向部的一端连接在所述横向部内侧的中部，其另一端连接在所述套装件的外侧壁。
优选地，所述横向部的外侧壁设有波浪状或螺纹状的纹路。
优选地，还包括屏蔽件，所述屏蔽件包围套装在所述励磁组件的外侧壁。
优选地，所述套装件的外侧边缘为多边形结构，其中部设有适应主轴穿过的中心通孔。
优选地，对于若干所述辐射件上套装的励磁组件，相邻所述励磁组件的磁场方向相反。
优选地，所述导磁组件为铁质材料件。
一种半磁辊，包括滚筒、主轴和上述的生磁组件；
所述主轴沿着所述滚筒的横向轴线穿出所述滚筒的两端，且所述滚筒可相对所述主轴转动；
若干所述生磁组件排列设置在所述主轴，以形成所述滚筒的有磁区；其中，所述套装件套装固定在所述主轴；相邻所述生磁组件之间设有隔板，所述隔板套装在所述主轴。
优选地，所述滚筒内还设有油箱，所述油箱设置在所述主轴，且所述生磁组件和所述隔板置于油箱中，所述油箱内装有绝缘油。
优选地，所述主轴为空心轴，并设置有为所述油箱内输入绝缘油的进油管道、从所述油箱中排出绝缘油的出油管道以及为所述线圈通电的电缆均从所述主轴的中心腔体中穿过。
所述滚筒的一侧固定安装有皮带V轮，所述主轴从所述皮带V轮的中心穿过，驱动电机通过皮带和所述皮带V轮带动所述滚筒转动。
所述主轴与滚筒连接处安装有轴承，所述轴承内径与主轴直径相匹配。
有益效果：
本发明提供了一种生磁组件及使用其的半磁辊，所述生磁组件包括套装件和辐射件，若干所述辐射件呈辐射状分布在所述套装件的外侧，辐射件包括横向部和纵向部，所述横向部的外侧壁设有波浪状或螺纹状的纹路，增加了磁选梯度，达到了增强磁感应效果，使得除铁效果更好；所述半磁辊包括滚筒、主轴和上述的生磁组件，所述主轴不转动，所述滚筒沿着主轴的圆周转动，通过磁场的变化，达到磁性物料和非磁性物料分区出料的效果；本发明具有除铁效果强、结构简单、成本低的优点。
附图说明
图1为本发明提供的一种生磁组件的整体结构示意图。
图2为本发明提供的一种半磁辊的立体图结构示意图。
图3为为图2的剖视图。
图4为本发明提供的一种半磁辊中滚筒的内部结构图。
图5为本发明提供的一种半磁辊中邮箱的横截面图。
图6为本发明提供的一种生磁组件中的线圈骨架的结构示意图。
图7为应用本发明提供的一种生磁组件及使用其的半磁辊的除铁设备的结构示意图。
图8为本发明提供的若干生磁组件正视的磁场方向图。
图9为本发明提供的若干生磁组件侧视的磁场方向图。
其中，励磁组件1、线圈骨架2、绕线芯3、顶板4和底板5、线圈6、导磁组件7、套装件8、外侧面9、辐射件10、横向部11、纵向部12、屏蔽件13、滚筒14、主轴15、隔板16、油箱17、皮带V轮18、轴承19、进料斗20、磁性物料出料斗21、非磁性物料出料斗22、挡板23
具体实施方式
本发明提供一种电磁半磁辊，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图7，本发明提供本发明提供一种生磁组件，包括励磁组件1和导磁组件7；
所述导磁组件7包括套装件8和辐射件10，所述辐射件10的一端与所述套装件8连接，其另一端向所述套装件8的外侧延伸，若干所述辐射件10呈辐射状分布在所述套装件8的外侧；
所述励磁组件1套装在所述辐射件10，使得励磁组件1通电时，至少所述辐射件10被磁化而带磁。
本实施例中，所述套装件8具有3个外侧面9，每个外侧面9上固定连接有辐射件10，3个所述辐射件10呈辐射状分布在所述套装件8的外侧；所述励磁组件1包括线圈骨架2和线圈6，所述线圈6套装在所述线圈骨架2，通电时，线圈6带电使得所有辐射件10被磁化而带磁；所述导磁组件7为铁质材料件，铁质材料件具有很强的磁感应，该生磁组件的磁感应强度可以通过电流的大小进行调节，当功率为400W、电压为400V、电流为1A时，磁感应强度可达1.5T，该生磁组件具有结构简单、成本低、磁感应强度高的优点。
最重要的是，导磁组件7中的每个辐射件10与线圈6是一一对应设置的，即可以通过控制通过线圈6的电流大小，以使辐射件10获得不同的磁场强度，满足不同的使用需求。
所述线圈骨架2包括绕线芯3、顶板4和底板5，所述绕线芯3为中空的圆柱体，所述辐射件10底部置于绕线芯3中；所述线圈6缠绕在绕线芯3的外壁。
优选地，所述辐射件10是包括横向部11和纵向部12，所述纵向部12的一端连接在所述横向部11内侧的中部，其另一端连接在所述套装件8的外侧壁，所述横向部11宽度等于所述套装件8外侧面9的宽度，所述横向部11长度大于所述套装件8外侧面9的长度，使得横向部11产生磁感应的辐射范围更广；相邻的所述横向部11之间存在较宽的缝隙，避免相邻的横向部11发生磁短路。
如图1所示，所述横向部11的外侧壁设有波浪状或螺纹状的纹路，A部为所述横向部11的外侧壁上的螺纹状纹路，增加了磁选梯度，达到了增强磁感应效果，使得除铁效果更好。
优选地，还包括屏蔽件13，所述屏蔽件13包围套装在所述励磁组件1的外侧壁，所述屏蔽件13能够防止相邻的辐射件10发生磁短路，保持生磁组件的磁感应强度。
作为较佳实施例，所述屏蔽件13上设置有若干个相通的小孔，该若干小孔排成3列，即3-4-3的排列，第一列3个小孔、第二列4个小孔、第三列3个小孔，上述小孔均为圆孔；所述屏蔽件13包裹着线圈6，且与线圈6之间有空隙，上述小孔和空隙便于绝缘油的流通，以便带走线圈6产生的热量，达到降温效果。
优选地，所述套装件8的外侧边缘为多边形结构，其中部设有适应主轴15穿过的中心通孔，本实施例中，所述套装件8为中空的八棱柱，取其八棱柱的其中3面，因此所述套装件8具有3个外侧面9，每个外侧面9上中心处固定连接有辐射件10；所述套装件8中部用于安装主轴15，所述套装件8套装在主轴15上。
一种半磁辊，包括滚筒14、主轴15和上述的生磁组件；
所述主轴15沿着所述滚筒14的横向轴线穿出所述滚筒14的两端，且所述滚筒14可相对所述主轴15转动；
若干所述生磁组件排列设置在所述主轴15，以形成所述滚筒的有磁区；其中，所述套装件8套装固定在所述主轴15；相邻所述生磁组件之间设有隔板16，所述隔板16套装在所述主轴15。
优选地，如图8和图9所示，对于若干所述辐射件10上套装的励磁组件1，相邻所述励磁组件1的磁场方向相反。在滚筒14表面经过的粉料较厚，而混杂在这较厚粉料中的磁性物质随着一起经过有磁区时，不容易被辐射件10吸附住。假设磁性物质在经过N级朝外的辐射件10时没有被吸附，则该磁性物质再随着滚筒14向下滚动，经过S级朝外的辐射件10时由于所收到的磁场方向的发生了变化，则由于该磁性物质随之产生了翻转的动作，更容易地较厚粉料中暴露出来并被辐射件10吸附住，即辐射件10的磁场方向变化，对磁性物质产生了使磁性物质能在粉料中翻转运动(搅动)的力，使得即使较厚粉料中的磁性物质都能完全被辐射件10吸附，提高磁选效率。
需要说明的是，应用所述半磁辊的除铁设备，在所述滚筒14上方设置有进料斗20，所述滚筒14下方设置有出料斗，所述出料斗包括磁性物质出料斗和非磁性物质出料斗，所述磁性物料出料斗21和非磁性物料出料斗22交界处的磁性物料出料斗21反方向延长线处设置有挡板23。
设置隔板16能够防止相邻的生磁组件发生磁短路，保持生磁组件的磁感应强度。
进一步地，所述滚筒14的一侧固定安装有皮带V轮18，所述主轴15从所述皮带V轮18的中心穿过，驱动电机通过皮带和所述皮带V轮18带动所述滚筒14转动。
更进一步地，所述主轴15与滚筒14连接处安装有轴承19，所述轴承19内径与主轴15直径相匹配，所述滚筒14沿着主轴15的圆周转动，且由于主轴15一端连接有固定装置，因此滚筒14随皮带V轮18转动，主轴15不转动。
需要说明的是，由于主轴15不转动，固定连接在主轴15上的生磁组件也是不转动的，通电后，全部生磁组件产生磁场，产生磁场部分为有磁区，没有生磁组件的位置不存在磁场，该部位为无磁区，因此，有磁区和无磁区的位置是固定不动的，而所述滚筒14沿着主轴15的圆周转动，经过有磁区的滚筒14被磁化，经过无磁区的滚筒14则随着磁场的变化被消磁，粉料会随着所述滚筒14从有磁区转动到无磁区出料。
如图7所示，滚筒14中黑色部分为有磁区，无色部分为无磁区，图中的运动方向箭头为滚筒14的运动方向。
作为较佳实施例，所述无磁区面积大于有磁区面积，有磁区中设置3个辐射件10效果最佳。如果有磁区面积大于无磁区面积，则位于磁性物料出料斗21入口上方的无磁区范围减少，导致磁性物料无法全部掉落至磁性物料出料斗21；如果有磁区中设置少于3个辐射件10，则位于非磁性物料出料斗22入口上方的有磁区范围减少，部分磁性物质来不及吸附在滚筒14表面就掉落至非磁性物料出料斗22，导致除铁效果大减，因此，设置3个辐射件10能够达到最佳除铁效果。
工作原理：通电后，生磁组件产生磁场，使得有磁区带磁，进料斗20的粉料落到滚筒14上，滚筒14转动，粉料被带到有磁区，磁性物料吸附在滚筒14上，非磁性物料由于重力作用掉落至非磁性物料出料斗22，滚筒14继续转动，磁性物料随着滚筒14转到无磁区，磁场发生变化，磁性物料随着磁场的变化被消磁，然后磁性物料掉落至非磁性物料出料斗22；所述磁性物料出料斗21与非磁性物料出料斗22入口处连接在一起，为一体成型或固定连接，由于有磁区小于无磁区，且有磁区位于非磁性物料出料斗22的入口上方，无磁区位于磁性物料出料斗21的入口上方，在磁性物料出料斗21和非磁性物料出料斗22交界处设置挡板23，有利于防止部分被消磁的磁性物料进入非磁性物料出料斗22，使得磁性物料与非磁性物料完全分开，除铁效果得到保证。
优选地，所述滚筒14内还设有油箱17，所述油箱17设置在所述主轴15，且所述生磁组件和所述隔板16置于油箱17中，所述油箱17内装有绝缘油，使用绝缘油是为了避免油体导电，由于生磁组件置于油箱17中，且油箱17内装有绝缘油，因此导电时绝缘油不带电，还能通过油箱17内绝缘油的流出流入带走热量。
需要说明的是，所述主轴15为空心轴，并设置有为所述油箱17内输入绝缘油的进油管道、从所述油箱17中排出绝缘油的出油管道以及为所述线圈6通电的电缆均从所述主轴15的中心腔体中穿过。
具体地，所述半磁辊通电时，生磁组件产生磁场的同时产生热量，油箱17中的热油随着出油管道流出，冷却，冷油从进油管道回到油箱17，达到磁场装置降温的效果。
综上所述，本发明一种生磁组件及使用其的半磁辊，所述生磁组件包括套装件和辐射件，若干所述辐射件呈辐射状分布在所述套装件的外侧，辐射件包括横向部和纵向部，所述横向部的外侧壁设有波浪状或螺纹状的纹路，增加了磁选梯度，达到了增强磁感应效果，使得除铁效果更好；所述半磁辊包括滚筒、主轴和上述的生磁组件，所述主轴不转动，所述滚筒沿着主轴的圆周转动，通过磁场的变化，达到磁性物料和非磁性物料分区出料的效果；本发明具有除铁效果强、结构简单、成本低的优点。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种生磁组件，其特征在于：包括励磁组件和导磁组件；
所述导磁组件包括套装件和若干的辐射件，所述辐射件的一端与所述套装件连接，其另一端向所述套装件的外侧延伸，若干所述辐射件呈辐射状分布在所述套装件的外侧；
所述励磁组件套装在所述辐射件，使得励磁组件通电时，至少所述辐射件被磁化而带磁。
2.根据权利要求1所述的生磁组件，其特征在于：所述辐射件是包括横向部和纵向部，所述纵向部的一端连接在所述横向部内侧的中部，其另一端连接在所述套装件的外侧壁。
3.根据权利要求1所述的生磁组件，其特征在于：所述横向部的外侧壁设有波浪状或螺纹状的纹路。
4.根据权利要求1所述的生磁组件，其特征在于：还包括屏蔽件，所述屏蔽件包围套装在所述励磁组件的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的生磁组件，其特征在于：所述套装件的外侧边缘为多边形结构，其中部设有适应主轴穿过的中心通孔。
6.根据权利要求1所述的生磁组件，其特征在于：对于若干所述辐射件上套装的励磁组件，相邻所述励磁组件的磁场方向相反。
7.根据权利要求1所述的生磁组件，其特征在于：所述导磁组件为铁质材料件。
8.一种半磁辊，其特征在于：包括滚筒、主轴和如权利要求1-7中任一项所述的生磁组件；
所述主轴沿着所述滚筒的横向轴线穿出所述滚筒的两端，且所述滚筒可相对所述主轴转动；
若干所述生磁组件排列设置在所述主轴，以形成所述滚筒的有磁区；其中，所述套装件套装固定在所述主轴；相邻所述生磁组件之间设有隔板，所述隔板套装在所述主轴。
9.根据权利要求8所述的半磁辊，其特征在于：所述滚筒内还设有油箱，所述油箱设置在所述主轴且所述生磁组件和所述隔板置于油箱中，所述油箱内装有绝缘油。
10.根据权利要求9所述的半磁辊，其特征在于：所述主轴为空心轴，并设置有为所述油箱内输入绝缘油的进油管道、从所述油箱中排出绝缘油的出油管道以及为所述线圈通电的电缆均从所述主轴的中心腔体中穿过。
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