CN108854708A - 一种安全的海泡石涂料及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全的海泡石涂料设备，包括车架，所述车架顶部端内设有混搅腔，所述车架底部端面内设有槽口向下的第一滑移腔，所述第一滑移腔中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有槽口向下的第一转仓以及位于所述第一转仓后侧的第二转仓，所述第一转仓中左右对称且前后延展设置有第一转销轴，所述第一转销轴前侧延展端可转动的设置于所述第一转仓前侧内壁中，且后侧延展端伸入所述第二转仓中且与所述第二转仓后侧内壁转动配合连接，所述第一转仓中的所述第一转销轴上固定设有滚筒。

Description

一种安全的海泡石涂料及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种安全的海泡石涂料及其施工方法。

背景技术

海泡石涂料因具有吸附和分解甲醛的功能而被广泛的应用于现代家装以及建筑等领域中，海泡石涂料现在使用过程中需要混合搅拌，而传统中对于此项操作均依靠人力手动操作，其劳动强度大，且效率低，现有中也有较多的自动化搅拌装置，但其功能有限，无法对搅拌后涂料进行自动粉涂操作，其严重影响了工作效率。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种安全的海泡石涂料及其施工方法。

本发明装置的一种安全的海泡石涂料设备，包括车架，所述车架顶部端内设有混搅腔，所述车架底部端面内设有槽口向下的第一滑移腔，所述第一滑移腔中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有槽口向下的第一转仓以及位于所述第一转仓后侧的第二转仓，所述第一转仓中左右对称且前后延展设置有第一转销轴，所述第一转销轴前侧延展端可转动的设置于所述第一转仓前侧内壁中，且后侧延展端伸入所述第二转仓中且与所述第二转仓后侧内壁转动配合连接，所述第一转仓中的所述第一转销轴上固定设有滚筒，所述第二转仓中的所述第一转销轴上固定设有第一齿状轮，左右两个所述第一齿状轮之间啮合设置有第二齿状轮，所述第二齿状轮与固定设置于所述第二转仓后侧内壁中的第一电动机动力连接，所述第一转仓内顶壁设有第三转仓，所述混搅腔内底壁设有第四转仓，所述第三转仓与所述混搅腔之间通联设置有上下延展的第一通联槽，所述第三转仓上下端壁中可转动的设置有套管，所述套管中设有槽口朝向所述第一滑移腔的第一螺形槽，所述第一螺形槽中配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆底部伸入所述第一滑移腔中且与所述第一滑移块顶部端面固定连接，所述套管外圆上固定设有第一锥状轮，所述第一通联槽右侧内壁中上下延展设置有第二滑移腔，所述第二滑移腔中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移块中上下贯穿设置有第二螺形杆，所述第二螺形杆中配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆顶部可转动的设置于所述第二滑移腔内顶壁中且底部与固定设置于所述第二滑移腔内底壁中的第二电动机动力连接，所述第二滑移块左侧端面内设有第三电动机，所述第三电动机左侧端面动力连接有第二锥状轮，所述第四转仓中转动配合安装有与所述第二锥状轮配合连接第三锥状轮，所述混搅腔与所述第四转仓之间转动配合安装有第二转销轴，所述第二转销轴底部伸入所述第四转仓且与所述第三锥状轮顶部固定连接，所述第二转销轴顶部伸入所述混搅腔中且顶部末尾固定设有搅拌叶片，所述第二滑移腔中设有轴套结构。

进一步的技术方案，所述第三转仓左侧内顶壁与所述混搅腔之间通联设置有第三滑移腔，所述第三滑移腔中滑移安装有第三滑移块，所述第三滑移块顶部固定设有密封塞，所述第三滑移块中设有槽口向下的第三螺形槽，所述第三螺形槽中配合安装有向下延展的第三螺形杆，所述第三螺形杆向下延展端伸入所述第三转仓且底部末尾固定设有与所述第一锥状轮配合连接第四锥状轮，所述第三滑移腔左侧内壁中通联设置有向下延展的第二通联槽。

进一步的技术方案，所述第一转仓内顶壁中左右延展设置有通联管，所述通联管左侧顶部通过伸缩管与所述第二通联槽通联且密封连接，所述通联管底部端面通联设置有多组伸入所述第一转仓中的喷淋头。

进一步的技术方案，所述第一滑移腔左右内壁中对称设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述第一滑移块固定连接有的导移块。

进一步的技术方案，所述混搅腔内顶壁设有上下贯穿的第三通联槽，所述车架顶部端面固定设有与所述第三通联槽相通联的锥状斗。

进一步的技术方案，所述滚筒外圆上固定设有毛刷。

进一步的技术方案，所述轴套结构包括固定设置于所述第二滑移块右侧端面的轴套，所述轴套右侧端面设有多组滚球，且每组所述滚球均与所述第二滑移腔右侧内底壁相抵。

根据上述的一种安全的海泡石涂料设备，具体使用方法如下：

本发明装置在初始状态时，所述第一滑移块顶部端面与所述第一转仓内顶壁相抵，所述滚筒完全收纳于所述第一转仓中，所述第一锥状轮与所述第四锥状轮相啮合，所述第二锥状轮与所述第三锥状轮相啮合，所述第三滑移块位于所述第三滑移腔内顶部且所述密封塞将所述混搅腔内底部密封；

使用时，通过所述锥状斗将涂料涂料添加剂加入所述混搅腔中，然后控制所述第三电动机转动，所述第三电动机转动后可通过所述第二锥状轮驱动所述第三锥状轮带动所述搅拌叶片转动，从而可对所述混搅腔中的涂料混合物进行混合搅拌，搅拌完成后，关闭所述第三电动机并同时开启所述第二电动机，所述第二电动机转动可通过所述第二螺形杆驱动所述第二滑移块向下滑动，当所述第二滑移块底部端面与所述第二滑移腔内底壁相抵时，所述第二锥状轮与所述第一锥状轮啮合，此时开启所述第三电动机，所述第三电动机转动后可通过所述第一锥状轮驱动所述套管以及所述第四锥状轮转动，所述套管转动后可驱动所述第一螺形杆带动所述第一滑移块向下滑动，与此同时，所述第四锥状轮转动后可通过所述第三螺形杆驱动所述第三滑移块向下滑动，当所述导移块底部与所述导移槽内底壁相抵时，所述毛刷与地面相抵，与此同时，所述第三滑移块底部端面与所述第三滑移腔内底壁相抵，所述第二通联槽与所述混搅腔通联，所述混搅腔中的涂料混合物流经所述第三滑移腔、第二通联槽、伸缩管以及所述通联管后通过所述喷淋头喷洒于所述毛刷上，然后控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第二齿状轮驱动左右两个所述第一齿状轮带动左右两个所述滚筒转动，从而可对所述地面进行粉涂操作；

使用完成后，控制所述第一电动机停止转动，然后通过第二电动机以及所述第三电动机的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述第一滑移块顶部端面与所述第一转仓内顶壁相抵，所述滚筒完全收纳于所述第一转仓中，从而可方便车架的整体移动，提高移动简便性；

使用时，通过所述锥状斗将涂料涂料添加剂加入所述混搅腔中，然后控制所述第三电动机转动，所述第三电动机转动后可通过所述第二锥状轮驱动所述第三锥状轮带动所述搅拌叶片转动，从而可对所述混搅腔中的涂料混合物进行混合搅拌，从而可大大减少劳动强度，提高搅拌效率；

搅拌完成后，关闭所述第三电动机并同时开启所述第二电动机，所述第二电动机转动可通过所述第二螺形杆驱动所述第二滑移块向下滑动，当所述第二滑移块底部端面与所述第二滑移腔内底壁相抵时，所述第二锥状轮与所述第一锥状轮啮合，此时开启所述第三电动机，所述第三电动机转动后可通过所述第一锥状轮驱动所述套管以及所述第四锥状轮转动，所述套管转动后可驱动所述第一螺形杆带动所述第一滑移块向下滑动，与此同时，所述第四锥状轮转动后可通过所述第三螺形杆驱动所述第三滑移块向下滑动，当所述导移块底部与所述导移槽内底壁相抵时，所述毛刷与地面相抵，与此同时，所述第三滑移块底部端面与所述第三滑移腔内底壁相抵，所述第二通联槽与所述混搅腔通联，所述混搅腔中的涂料混合物流经所述第三滑移腔、第二通联槽、伸缩管以及所述通联管后通过所述喷淋头喷洒于所述毛刷上，然后控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第二齿状轮驱动左右两个所述第一齿状轮带动左右两个所述滚筒转动，从而可对所述地面进行粉涂操作，可大大提高粉涂效率；

使用完成后，控制所述第一电动机停止转动，然后通过第二电动机以及所述第三电动机的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对地面粉涂操作，同时具有搅拌功能，可大大减少劳动强度，提高粉涂效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种安全的海泡石涂料设备的结构示意图。

图2为图1中第一滑移块的俯剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种安全的海泡石涂料设备，包括车架10，所述车架10顶部端内设有混搅腔29，所述车架10底部端面内设有槽口向下的第一滑移腔11，所述第一滑移腔11中滑移安装有第一滑移块13，所述第一滑移块13中设有槽口向下的第一转仓12以及位于所述第一转仓12后侧的第二转仓45，所述第一转仓12中左右对称且前后延展设置有第一转销轴42，所述第一转销轴42前侧延展端可转动的设置于所述第一转仓12前侧内壁中，且后侧延展端伸入所述第二转仓45中且与所述第二转仓45后侧内壁转动配合连接，所述第一转仓12中的所述第一转销轴12上固定设有滚筒43，所述第二转仓45中的所述第一转销轴12上固定设有第一齿状轮46，左右两个所述第一齿状轮46之间啮合设置有第二齿状轮48，所述第二齿状轮48与固定设置于所述第二转仓45后侧内壁中的第一电动机47动力连接，所述第一转仓12内顶壁设有第三转仓40，所述混搅腔29内底壁设有第四转仓25，所述第三转仓40与所述混搅腔29之间通联设置有上下延展的第一通联槽34，所述第三转仓40上下端壁中可转动的设置有套管36，所述套管36中设有槽口朝向所述第一滑移腔11的第一螺形槽，所述第一螺形槽中配合安装有第一螺形杆45，所述第一螺形杆45底部伸入所述第一滑移腔11中且与所述第一滑移块13顶部端面固定连接，所述套管36外圆上固定设有第一锥状轮41，所述第一通联槽34右侧内壁中上下延展设置有第二滑移腔35，所述第二滑移腔35中滑移安装有第二滑移块30，所述第二滑移块30中上下贯穿设置有第二螺形杆31，所述第二螺形杆31中配合安装有第二螺形杆33，所述第二螺形杆33顶部可转动的设置于所述第二滑移腔35内顶壁中且底部与固定设置于所述第二滑移腔35内底壁中的第二电动机37动力连接，所述第二滑移块30左侧端面内设有第三电动机38，所述第三电动机38左侧端面动力连接有第二锥状轮32，所述第四转仓25中转动配合安装有与所述第二锥状轮32配合连接第三锥状轮26，所述混搅腔29与所述第四转仓25之间转动配合安装有第二转销轴27，所述第二转销轴27底部伸入所述第四转仓25且与所述第三锥状轮26顶部固定连接，所述第二转销轴27顶部伸入所述混搅腔29中且顶部末尾固定设有搅拌叶片28，所述第二滑移腔35中设有轴套结构。

有益地或示例性地，其中，所述第三转仓40左侧内顶壁与所述混搅腔29之间通联设置有第三滑移腔21，所述第三滑移腔21中滑移安装有第三滑移块23，所述第三滑移块23顶部固定设有密封塞24，所述第三滑移块23中设有槽口向下的第三螺形槽22，所述第三螺形槽22中配合安装有向下延展的第三螺形杆20，所述第三螺形杆20向下延展端伸入所述第三转仓40且底部末尾固定设有与所述第一锥状轮41配合连接第四锥状轮17，所述第三滑移腔21左侧内壁中通联设置有向下延展的第二通联槽19。

有益地或示例性地，其中，所述第一转仓12内顶壁中左右延展设置有通联管15，所述通联管15左侧顶部通过伸缩管16与所述第二通联槽19通联且密封连接，所述通联管15底部端面通联设置有多组伸入所述第一转仓12中的喷淋头14。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑移腔11左右内壁中对称设有导移槽114，所述导移槽114中滑移安装有与所述第一滑移块13固定连接有的导移块115。

有益地或示例性地，其中，所述混搅腔29内顶壁设有上下贯穿的第三通联槽291，所述车架10顶部端面固定设有与所述第三通联槽291相通联的锥状斗292。

有益地或示例性地，其中，所述滚筒43外圆上固定设有毛刷44。

有益地或示例性地，其中，所述轴套结构包括固定设置于所述第二滑移块30右侧端面的轴套70，所述轴套70右侧端面设有多组滚球，且每组所述滚球均与所述第二滑移腔35右侧内底壁相抵，从而可减少所述第二滑移块30上下移动时的摩擦力，提高移动顺畅性。

根据上述的一种安全的海泡石涂料设备，具体使用方法如下：

本发明装置在初始状态时，所述第一滑移块13顶部端面与所述第一转仓11内顶壁相抵，所述滚筒43完全收纳于所述第一转仓11中，所述第一锥状轮41与所述第四锥状轮17相啮合，所述第二锥状轮32与所述第三锥状轮26相啮合，所述第三滑移块23位于所述第三滑移腔21内顶部且所述密封塞24将所述混搅腔内底部密封；

使用时，通过所述锥状斗292将涂料涂料添加剂加入所述混搅腔29中，然后控制所述第三电动机38转动，所述第三电动机38转动后可通过所述第二锥状轮32驱动所述第三锥状轮26带动所述搅拌叶片28转动，从而可对所述混搅腔11中的涂料混合物进行混合搅拌，搅拌完成后，关闭所述第三电动机38并同时开启所述第二电动机37，所述第二电动机37转动可通过所述第二螺形杆33驱动所述第二滑移块30向下滑动，当所述第二滑移块30底部端面与所述第二滑移腔35内底壁相抵时，所述第二锥状轮32与所述第一锥状轮41啮合，此时开启所述第三电动机38，所述第三电动机38转动后可通过所述第一锥状轮41驱动所述套管36以及所述第四锥状轮17转动，所述套管36转动后可驱动所述第一螺形杆45带动所述第一滑移块13向下滑动，与此同时，所述第四锥状轮17转动后可通过所述第三螺形杆20驱动所述第三滑移块23向下滑动，当所述导移块115底部与所述导移槽114内底壁相抵时，所述毛刷44与地面相抵，与此同时，所述第三滑移块23底部端面与所述第三滑移腔21内底壁相抵，所述第二通联槽19与所述混搅腔29通联，所述混搅腔29中的涂料混合物流经所述第三滑移腔21、第二通联槽19、伸缩管16以及所述通联管15后通过所述喷淋头14喷洒于所述毛刷44上，然后控制所述第一电动机47转动，所述第一电动机47转动后可通过所述第二齿状轮48驱动左右两个所述第一齿状轮46带动左右两个所述滚筒43转动，从而可对所述地面进行粉涂操作；

使用完成后，控制所述第一电动机47停止转动，然后通过第二电动机37以及所述第三电动机38的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述第一滑移块顶部端面与所述第一转仓内顶壁相抵，所述滚筒完全收纳于所述第一转仓中，从而可方便车架的整体移动，提高移动简便性；

使用时，通过所述锥状斗将涂料涂料添加剂加入所述混搅腔中，然后控制所述第三电动机转动，所述第三电动机转动后可通过所述第二锥状轮驱动所述第三锥状轮带动所述搅拌叶片转动，从而可对所述混搅腔中的涂料混合物进行混合搅拌，从而可大大减少劳动强度，提高搅拌效率；

搅拌完成后，关闭所述第三电动机并同时开启所述第二电动机，所述第二电动机转动可通过所述第二螺形杆驱动所述第二滑移块向下滑动，当所述第二滑移块底部端面与所述第二滑移腔内底壁相抵时，所述第二锥状轮与所述第一锥状轮啮合，此时开启所述第三电动机，所述第三电动机转动后可通过所述第一锥状轮驱动所述套管以及所述第四锥状轮转动，所述套管转动后可驱动所述第一螺形杆带动所述第一滑移块向下滑动，与此同时，所述第四锥状轮转动后可通过所述第三螺形杆驱动所述第三滑移块向下滑动，当所述导移块底部与所述导移槽内底壁相抵时，所述毛刷与地面相抵，与此同时，所述第三滑移块底部端面与所述第三滑移腔内底壁相抵，所述第二通联槽与所述混搅腔通联，所述混搅腔中的涂料混合物流经所述第三滑移腔、第二通联槽、伸缩管以及所述通联管后通过所述喷淋头喷洒于所述毛刷上，然后控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第二齿状轮驱动左右两个所述第一齿状轮带动左右两个所述滚筒转动，从而可对所述地面进行粉涂操作，可大大提高粉涂效率；

使用完成后，控制所述第一电动机停止转动，然后通过第二电动机以及所述第三电动机的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对地面粉涂操作，同时具有搅拌功能，可大大减少劳动强度，提高粉涂效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种安全的海泡石涂料设备，包括车架，其特征在于：所述车架顶部端内设有混搅腔，所述车架底部端面内设有槽口向下的第一滑移腔，所述第一滑移腔中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有槽口向下的第一转仓以及位于所述第一转仓后侧的第二转仓，所述第一转仓中左右对称且前后延展设置有第一转销轴，所述第一转销轴前侧延展端可转动的设置于所述第一转仓前侧内壁中，且后侧延展端伸入所述第二转仓中且与所述第二转仓后侧内壁转动配合连接，所述第一转仓中的所述第一转销轴上固定设有滚筒，所述第二转仓中的所述第一转销轴上固定设有第一齿状轮，左右两个所述第一齿状轮之间啮合设置有第二齿状轮，所述第二齿状轮与固定设置于所述第二转仓后侧内壁中的第一电动机动力连接，所述第一转仓内顶壁设有第三转仓，所述混搅腔内底壁设有第四转仓，所述第三转仓与所述混搅腔之间通联设置有上下延展的第一通联槽，所述第三转仓上下端壁中可转动的设置有套管，所述套管中设有槽口朝向所述第一滑移腔的第一螺形槽，所述第一螺形槽中配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆底部伸入所述第一滑移腔中且与所述第一滑移块顶部端面固定连接，所述套管外圆上固定设有第一锥状轮，所述第一通联槽右侧内壁中上下延展设置有第二滑移腔，所述第二滑移腔中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移块中上下贯穿设置有第二螺形杆，所述第二螺形杆中配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆顶部可转动的设置于所述第二滑移腔内顶壁中且底部与固定设置于所述第二滑移腔内底壁中的第二电动机动力连接，所述第二滑移块左侧端面内设有第三电动机，所述第三电动机左侧端面动力连接有第二锥状轮，所述第四转仓中转动配合安装有与所述第二锥状轮配合连接第三锥状轮，所述混搅腔与所述第四转仓之间转动配合安装有第二转销轴，所述第二转销轴底部伸入所述第四转仓且与所述第三锥状轮顶部固定连接，所述第二转销轴顶部伸入所述混搅腔中且顶部末尾固定设有搅拌叶片，所述第二滑移腔中设有轴套结构。

2.根据权利要求1所述的一种安全的海泡石涂料设备，其特征在于：所述第三转仓左侧内顶壁与所述混搅腔之间通联设置有第三滑移腔，所述第三滑移腔中滑移安装有第三滑移块，所述第三滑移块顶部固定设有密封塞，所述第三滑移块中设有槽口向下的第三螺形槽，所述第三螺形槽中配合安装有向下延展的第三螺形杆，所述第三螺形杆向下延展端伸入所述第三转仓且底部末尾固定设有与所述第一锥状轮配合连接第四锥状轮，所述第三滑移腔左侧内壁中通联设置有向下延展的第二通联槽。

3.根据权利要求1所述的一种安全的海泡石涂料设备，其特征在于：所述第一转仓内顶壁中左右延展设置有通联管，所述通联管左侧顶部通过伸缩管与所述第二通联槽通联且密封连接，所述通联管底部端面通联设置有多组伸入所述第一转仓中的喷淋头。

4.根据权利要求1所述的一种安全的海泡石涂料设备，其特征在于：所述第一滑移腔左右内壁中对称设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述第一滑移块固定连接有的导移块。

5.根据权利要求1所述的一种安全的海泡石涂料设备，其特征在于：所述混搅腔内顶壁设有上下贯穿的第三通联槽，所述车架顶部端面固定设有与所述第三通联槽相通联的锥状斗。

6.根据权利要求1所述的一种安全的海泡石涂料设备，其特征在于：所述滚筒外圆上固定设有毛刷。

7.据权利要求1所述的一种安全的海泡石涂料设备，其特征在于：所述轴套结构包括固定设置于所述第二滑移块右侧端面的轴套，所述轴套右侧端面设有多组滚球，且每组所述滚球均与所述第二滑移腔右侧内底壁相抵。

8.根据权利要求1-7所述的一种安全的海泡石涂料设备，具体使用方法如下：

本发明装置在初始状态时，所述第一滑移块顶部端面与所述第一转仓内顶壁相抵，所述滚筒完全收纳于所述第一转仓中，所述第一锥状轮与所述第四锥状轮相啮合，所述第二锥状轮与所述第三锥状轮相啮合，所述第三滑移块位于所述第三滑移腔内顶部且所述密封塞将所述混搅腔内底部密封；

使用时，通过所述锥状斗将涂料涂料添加剂加入所述混搅腔中，然后控制所述第三电动机转动，所述第三电动机转动后可通过所述第二锥状轮驱动所述第三锥状轮带动所述搅拌叶片转动，从而可对所述混搅腔中的涂料混合物进行混合搅拌，搅拌完成后，关闭所述第三电动机并同时开启所述第二电动机，所述第二电动机转动可通过所述第二螺形杆驱动所述第二滑移块向下滑动，当所述第二滑移块底部端面与所述第二滑移腔内底壁相抵时，所述第二锥状轮与所述第一锥状轮啮合，此时开启所述第三电动机，所述第三电动机转动后可通过所述第一锥状轮驱动所述套管以及所述第四锥状轮转动，所述套管转动后可驱动所述第一螺形杆带动所述第一滑移块向下滑动，与此同时，所述第四锥状轮转动后可通过所述第三螺形杆驱动所述第三滑移块向下滑动，当所述导移块底部与所述导移槽内底壁相抵时，所述毛刷与地面相抵，与此同时，所述第三滑移块底部端面与所述第三滑移腔内底壁相抵，所述第二通联槽与所述混搅腔通联，所述混搅腔中的涂料混合物流经所述第三滑移腔、第二通联槽、伸缩管以及所述通联管后通过所述喷淋头喷洒于所述毛刷上，然后控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第二齿状轮驱动左右两个所述第一齿状轮带动左右两个所述滚筒转动，从而可对所述地面进行粉涂操作；

使用完成后，控制所述第一电动机停止转动，然后通过第二电动机以及所述第三电动机的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可。