CN108848654B - 一种智能降温电控箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能降温电控箱，属于电控领域。智能降温电控箱内的水冷组件包括一首尾相连的闭合管道的冷凝管、驱动电机与转动叶片，冷凝管内部有冷却液体，冷凝管的水平管道的轴线到箱体的顶板的距离小于或等于冷凝管的冷却管道的轴线到箱体的顶部的距离，冷凝管内冷却液体不会充满水平管道，冷凝管的水平管道部分上开有每个点均高于冷凝管内冷却液体的液面的安装孔。转动叶片与驱动电机的输出轴连接，转动叶片通过安装孔设置在冷却液体内，控制组件控制驱动电机转动进而带动转动叶片转动，可驱动冷却液体在冷凝管内循环流动，吸收智能降温电控箱内的热量进而进行散热，这种智能降温电控箱不需要外界水源，便于携带与移动，并且较为环保。

Description

一种智能降温电控箱

技术领域

本发明涉及电控领域，特别涉及一种智能降温电控箱。

背景技术

电力控制箱是电气自动化中用于控制机械设备的核心部分，电力控制箱内包含了各种电器元器件，而电控箱内部的各种电子元器件在进行工作时，如果电控箱内的温度过高，会影响电控箱内的电子元器件的正常工作，甚至会导致电控箱内的电子元器件出现过热烧毁的情况。

因此当前的电控箱内一般会增加设置水冷组件，电控箱内的水冷组件通常包括循环管、泵与水源，循环管设置在电控箱内，循环管内储存有一定量的冷水，循环管上设置有进水口与出水口，泵的输入端与水源连接，泵的输出端与进水口连通，循环管内的水流在泵的驱动下由循环管的进水口流向循环管的出水口，以带走电控箱内的热量，达到为电控箱内部的各种电子元器件降温的目的，但这种电控箱需要设置在有大量水源的地方，设置较为不便且较为消耗资源。

发明内容

本发明实施例提供了一种智能降温电控箱，在达到为电控箱内的各种电器元器件降温的目的的同时，也较为环保，便于移动。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种智能降温电控箱，所述智能降温电控箱包括箱体、水冷组件及控制组件，所述水冷组件包括冷凝管、驱动电机、转动叶片，

所述驱动电机与所述冷凝管均设置在所述箱体内，所述冷凝管内存有冷却液体，所述冷凝管包括水平管道与冷却管道，所述水平管道的一端与所述冷却管道的一端相连，所述水平管道的另一端与所述冷却管道的另一端相连，

所述水平管道的轴线平行所述箱体的顶板，所述水平管道的轴线上的点到所述箱体的顶板的距离小于或等于所述冷却管道的轴线上的点到所述箱体的顶板的距离，所述水平管道上开有安装孔，所述冷却液体的液面到所述箱体的顶板的距离为m，m小于或等于所述安装孔上每一个点到所述箱体的顶板的距离，所述水平管道的轴线到所述箱体的顶板的距离为n，m与n满足公式：0＜|m-n|＜R，其中，R为水平管道的半径，

所述驱动电机的输出轴插设在所述安装孔内，所述驱动电机的输出轴的末端与所述转动叶片连接，所述转动叶片伸入所述冷却液体中，以驱动所述冷却液体在所述冷凝管内循环流动，所述控制组件用于控制所述驱动电机工作以实现对所述智能降温电控箱的降温。

可选地，所述安装孔设置在所述水平管道的中部。

可选地，所述安装孔设置在所述水平管道靠近所述箱体的顶板的一侧，所述安装孔的轴线垂直所述液面。

可选地，所述冷却管道的轴线为破浪线。

可选地，所述智能降温电控箱还包括风冷组件，所述风冷组件包括设置在所述箱体上的进风口、设置在所述箱体上的出风口及鼓风机，所述进风口与所述出风口平行相对，所述冷凝管设置在所述进风口与所述出风口之间，所述进风口连接所述鼓风机的出风端，所述控制组件用于控制所述驱动电机与所述鼓风机工作以实现对所述智能降温电控箱的降温。

可选地，所述进风口与所述出风口之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个通风孔，所述智能降温电控箱内的各种电子元器件设置在所述出风口与所述隔板之间。

可选地，所述鼓风机的进风端设置有滤网，所述出风口为设置在所述箱体底板上的多个出风孔，所述多个出风孔上均设置有滤网。

可选地，所述通风孔上设置有滤网。

可选地，所述控制组件包括多个温度传感器与控制器，所述多个温度传感器与所述控制器均设置在所述箱体的内部，所述控制器根据所述温度传感器的信号，以控制所述驱动电机与所述鼓风机工作。

可选地，所述多个温度传感器分别设置在所述箱体的不同侧壁上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在智能降温电控箱内的温度高于某一设定值时，控制组件控制水冷组件开始工作，以对智能降温电控箱内的各种电子元器件进行降温。其中，水冷组件包括一首尾相连的闭合管道的冷凝管、驱动电机与转动叶片，冷凝管内部有冷却液体，冷凝管的水平管道的轴线到箱体的顶板的距离小于或等于冷凝管的冷却管道的轴线到箱体的顶部的距离，冷凝管内冷却液体不会充满水平管道，冷却液体的液面在水平管道内，而冷凝管的水平管道部分上开有每个点均高于冷凝管内冷却液体的液面的安装孔。转动叶片与驱动电机的输出轴连接，转动叶片通过安装孔设置在冷却液体内，控制组件控制驱动电机转动进而带动转动叶片转动，可驱动冷却液体在冷凝管内循环流动，吸收智能降温电控箱内的热量进而进行散热，这种智能降温电控箱不需要外界水源，便于携带与移动，并且较为环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，

图1是本发明实施例提供的一种智能降温电控箱的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的智能降温电控箱的内部结构示意图；

图3是本发明实施例提供的出风口结构示意图；

图4是本发明是实施例提供的另一种冷凝管的结构示意图；

图5是图4的A处放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种智能降温电控箱的结构示意图。如图1所示，该智能降温电控箱包括箱体1、水冷组件2及控制组件3，水冷组件2包括冷凝管21、驱动电机(图中未示出)、转动叶片22。

驱动电机与冷凝管21均设置在箱体1内，冷凝管21内存有冷却液体23，冷凝管21包括水平管道211与冷却管道212，水平管道211的一端与冷却管道212的一端相连，水平管道211的另一端与冷却管道212的另一端相连。

图2是本发明实施例提供的智能降温电控箱的内部结构示意图，及任何图1与图2，水平管道211的轴线平行箱体1的顶板11，水平管道211的轴线上的点到箱体1的顶板11的距离小于或等于冷却管道212的轴线上的点到箱体1的顶板11的距离，水平管道211上开有安装孔211a，冷却液体23的液面到箱体1的顶板11的距离为m，m小于或等于安装孔211a上每一个点到箱体1的顶板11的距离，水平管道211的轴线到箱体1的顶板11的距离为n，m与n满足公式：0＜|m-n|＜R，其中，R为水平管道211的半径。

驱动电机的输出轴插设在安装孔211a内，驱动电机的输出轴的末端与转动叶片22连接，转动叶片22伸入冷却液体23中，以驱动冷却液体23在冷凝管21内循环流动。控制组件3用于控制所述驱动电机工作以实现对所述智能降温电控箱的降温。

在智能降温电控箱内的温度高于某一设定值时，控制组件3控制水冷组件2开始工作，以对智能降温电控箱内的各种电子元器件进行降温。其中，水冷组件2包括一首尾相连的闭合管道的冷凝管21、驱动电机与转动叶片22，冷凝管21内部有冷却液体23，冷凝管21的水平管道211的轴线到箱体1的顶板11的距离小于或等于冷凝管21的冷却管道212的轴线到箱体1的顶部的距离，冷凝管21内冷却液体23不会充满水平管道211，冷却液体23的液面在水平管道211内，而冷凝管21的水平管道211部分上开有每个点均高于冷凝管21内冷却液体23的液面的安装孔211a。转动叶片22与驱动电机的输出轴连接，转动叶片22通过安装孔211a设置在冷却液体23内，控制组件3控制驱动电机转动进而带动转动叶片22转动，可驱动冷却液体23在冷凝管21内循环流动，吸收智能降温电控箱内的热量进而进行散热，这种智能降温电控箱不需要外界水源，便于携带与移动，并且较为环保。

可选地，冷凝管21可设置在箱体1的侧壁上，减小冷凝管21需要占用的智能降温电控箱内部的空间。

示例性地，智能降温电控箱内部的冷凝管21可设置为多个，可提高智能降温电控箱的降温效果。

如图1所示，智能降温电控箱还可包括风冷组件4，风冷组件4包括设置在箱体1上的进风口41、设置在箱体1上的出风口42及鼓风机43，进风口41与出风口42平行相对，冷凝管21设置在进风口41与出风口42之间，进风口41连接鼓风机43的出风端，控制组件3用于控制驱动电机与鼓风机43工作以实现对所述智能降温电控箱的降温。

风冷组件4的设置可进一步增大智能降温电控箱的降温效果，并且由于冷凝管21内的冷却液体23只能在智能降温电控箱内进行循环流动，因此风冷组件4的设置，也可降低冷凝管21的降温负担，提高本装置的散热效果的同时，提高本装置的使用稳定性。

如图2所示，进风口41与出风口42之间设置有隔板44，隔板44上设置有多个通风孔441，智能降温电控箱内的各种电子元器件设置在出风口42与隔板44之间。以上设置可使得鼓风机43所鼓动的的气流在由进风口41流向出风口42时，气流中间需要经过隔板44上的多个通风孔441，通风孔441使气流流经智能降温电控箱内的各种电子元器件之后再流向出风口42，更好地达到对智能降温电控箱内的各种电子元器件进行降温的目的。

图3是本发明实施例提供的出风口结构示意图，如图3所示，鼓风机43的进风端设置有滤网(图中未示出)，出风口42为设置在箱体1底板上的多个出风孔，多个出风孔上均设置有滤网45。分别在鼓风机43的进风端的滤网与箱体1底板上的出风孔上设置的滤网45，可避免灰尘由鼓风机43的进风端以及箱体1的出风孔进入箱体1内，完成智能降温电控箱内部各种电子元器件降温的同时可保证智能降温电控箱内部各种电子元器件的正常工作，

示例性地，通风孔441上同样可设置滤网。通风孔441上设置滤网可进一步保证由进风口41进入智能降温电控箱内部的气流的洁净，保证智能降温电控箱内部各种电子元器件工作环境正常。

可选地，控制组件3包括多个温度传感器31与控制器32，多个温度传感器31与控制器32均设置在箱体1的内部，控制器32根据温度传感器31的信号，以控制的驱动电机与鼓风机43工作。

通过控制器32检测多个温度传感器31的信号以判断是否使水冷组件2中的驱动电机工作以对智能降温电控箱进行降温，这种设置较为容易实现。

进一步地，多个温度传感器31分别设置在箱体1的不同侧壁上。

图4是本发明是实施例提供的另一种冷凝管的结构示意图，图5是图4的A处放大图，结合图4与图5，安装孔211a可设置在水平管道211的中部。安装孔211a设置在水平管道211的中部可保证冷凝管21整体结构的稳定性，并且驱动电机的输出轴末端的转动叶片22通过设置在水平管道211中部的安装孔211a伸入冷凝管21内以带动冷却液体23的流动，也可保证装置整体的稳定性。

如图4所示，冷凝管21的冷却管道212的轴线为破浪线。冷凝管21的冷却管道212设置为波浪线，可在智能降温电控箱的有限空间内增大冷凝管21整体的体积，进而增大冷凝管21内冷却液体23的体积，有利于提高智能降温电控箱的降温效果。

结合图4与图5，安装孔211a设置在水平管道211靠近箱体1的顶板11的一侧，安装孔211a的轴线垂直液面。此时安装孔211a开在水平管道211较为靠近箱体1的顶板11的一侧，且安装孔211a的轴线垂直液面，可使得冷凝管21可容纳相对较多的冷却液体23，提高冷凝管21的冷却效果。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能降温电控箱，其特征在于，所述智能降温电控箱包括箱体、水冷组件及控制组件，所述水冷组件包括冷凝管、驱动电机、转动叶片，

所述驱动电机与所述冷凝管均设置在所述箱体内，所述冷凝管内存有冷却液体，所述冷凝管包括水平管道与冷却管道，所述水平管道的一端与所述冷却管道的一端相连，所述水平管道的另一端与所述冷却管道的另一端相连，

所述水平管道的轴线平行所述箱体的顶板，所述水平管道的轴线上的点到所述箱体的顶板的距离小于或等于所述冷却管道的轴线上的点到所述箱体的顶板的距离，所述水平管道上开有安装孔，所述安装孔设置在所述水平管道靠近所述箱体的顶板的一侧，所述安装孔的轴线垂直所述冷却液体的液面，所述冷却液体的液面到所述箱体的顶板的距离为m，m小于或等于所述安装孔上每一个点到所述箱体的顶板的距离，所述水平管道的轴线到所述箱体的顶板的距离为n，m与n满足公式：0＜|m-n|＜R，其中，R为水平管道的半径，

所述驱动电机的输出轴插设在所述安装孔内，所述驱动电机的输出轴的末端与所述转动叶片连接，所述转动叶片伸入所述冷却液体中，以驱动所述冷却液体在所述冷凝管内循环流动，所述控制组件用于控制所述驱动电机工作以实现对所述智能降温电控箱的降温。

2.根据权利要求1所述的智能降温电控箱，其特征在于，所述安装孔设置在所述水平管道的中部。

3.根据权利要求1所述的智能降温电控箱，其特征在于，所述冷却管道的轴线为波浪线。

4.根据权利要求1～3任一项所述的智能降温电控箱，其特征在于，所述智能降温电控箱还包括风冷组件，所述风冷组件包括设置在所述箱体上的进风口、设置在所述箱体上的出风口及鼓风机，所述进风口与所述出风口平行相对，所述冷凝管设置在所述进风口与所述出风口之间，所述进风口连接所述鼓风机的出风端，所述控制组件控制所述驱动电机与所述鼓风机进行工作以实现对所述智能降温电控箱的降温。

5.根据权利要求4所述的智能降温电控箱，其特征在于，所述进风口与所述出风口之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个通风孔，所述智能降温电控箱内的各种电子元器件设置在所述出风口与所述隔板之间。

6.根据权利要求5所述的智能降温电控箱，其特征在于，所述鼓风机的进风端设置有滤网，所述出风口为设置在所述箱体底板上的多个出风孔，所述多个出风孔上均设置有滤网。

7.根据权利要求5所述的智能降温电控箱，其特征在于，所述通风孔上设置有滤网。

8.根据权利要求4所述的智能降温电控箱，其特征在于，所述控制组件包括多个温度传感器与控制器，所述多个温度传感器与所述控制器均设置在所述箱体的内部，所述控制器根据所述温度传感器的信号，以控制所述驱动电机与所述鼓风机工作。

9.根据权利要求8所述的智能降温电控箱，其特征在于，所述多个温度传感器分别设置在所述箱体的不同侧壁上。

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