CN108848331A - 一种显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示设备，涉及显示设备技术领域。该显示设备包括显示模组及前壳，前壳包括呈冂字型的边框以及横条，边框的内侧设置有凹槽，凹槽内设置有第一限位筋，显示模组的边缘插入凹槽内并与第一限位筋抵接；横条设置于边框的开口位置，并与边框形成矩形的框架。该显示设备中前壳包括冂字型的边框和前壳，相比现有技术中的前壳减少了拼接部件数量，有利于提高装配效率。边框内侧设置有凹槽，可以包裹显示模组的边缘，提高对显示模组的固定效果；凹槽内设置有第一限位筋，一方面可以限制显示模组伸入凹槽的深度，方便显示模组卡入凹槽内，另一方面还可以作为加强筋提高边框的强度，从而避免边框变形，提高显示设备的质量的稳定性。

Description

一种显示设备

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示设备。

背景技术

电视机是家用电器必备产品，电视机使用时，会给整个家庭带来欢聚快乐，不用时，还要对居住环境起着美化装饰效果。因此，各个制造商都在为追求电视外观的完美而不断努力创新。

目前，电视机基本结构包括前壳、显示模组和后壳，前壳作为电视机的外观件设置在显示模组的正面，后壳设置在显示模组的背面。前壳普遍结构是由四段边框拼接组成的矩形框架，与后壳一起将显示模组包覆起来。现有的前壳不仅零件多，组装效率低，而且由于电视机大尺寸、窄边框的发展趋势，前壳很容易变形，影响前壳与显示模组的组装。

发明内容

本发明的目的在于提出一种显示设备，该显示设备的组装效率高，且前壳的强度高，可以避免前壳变形，使显示设备的质量更加稳定。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种显示设备，包括：

显示模组；及

前壳，所述前壳包括呈冂字型的边框以及横条，所述边框的内侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一限位筋，所述显示模组的边缘插入所述凹槽内并与所述第一限位筋抵接；所述横条设置于所述边框的开口位置，并与所述边框形成矩形的框架。

其中，所述边框的背面通过螺钉与所述显示模组中的背板固定。

其中，所述边框的背面和所述边框的侧面连接位置处设置有第一缺口，以使所述边框的背面为台阶面。

其中，所述横条包括装饰板和底板，所述装饰板和所述底板形成L型结构，所述装饰板遮挡所述显示模组正面的下端边缘，并与所述边框连接，所述底板与所述显示模组的下端侧面连接。

其中，所述底板通过螺钉与所述显示模组的中框固定。

其中，所述底板上设置有第二限位筋，所述中框与所述第二限位筋抵接。

其中，所述边框和所述装饰板两者中，一个凸设有定位柱，另一个设置有与所述定位柱配合的定位孔。

其中，所述边框包括顶部框条和两个侧部框条，两个所述侧部框条的正面下端相对的两个顶角位置设置有第二缺口，所述装饰板的上端中部设置有折边，所述折边的两端分别与两个所述第二缺口抵接。

其中，所述显示设备还包括：

后壳，所述后壳安装于所述显示模组的背面，所述后壳的前侧端面的底部设置有第三缺口，所述底板抵接在所述第三缺口内。

有益效果：本发明提供了一种显示设备。该显示设备中前壳包括冂字型的边框和前壳，相比现有技术中的前壳减少了拼接部件数量，有利于提高装配效率。边框内侧设置有凹槽，可以包裹显示模组的边缘，提高对显示模组的固定效果；且凹槽内设置有第一限位筋，第一限位筋一方面可以限制显示模组伸入凹槽的深度，方便显示模组卡入凹槽内，另一方面还可以作为加强筋提高边框的强度，从而避免边框变形，提高显示设备的质量的稳定性。

附图说明

图1是本发明提供的电视机的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图2中B处的局部放大图；

图4是图2中C处的局部放大图；

图5是本发明提供的边框的结构示意图；

图6是图5中D-D向剖视图的部分结构示意图；

图7是图5中E处的局部放大图；

图8是本发明提供的横条的结构示意图；

图9是图8中F处的局部放大图。

其中：

100、电视机；

1、前壳；11、边框；111、第一限位筋；112、第一缺口；113、第一连接孔；114、定位柱；115、第二缺口；12、横条；121、装饰板；1211、折边；1212、定位孔；122、底板；1221、第二限位筋；1222、第二连接孔；2、显示模组；21、背板；22、中框；23、显示面板；3、后壳；31、第三缺口。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种显示设备，该显示设备可以为手机、电脑、电视机等具有显示功能的电子设备，为了方便介绍，本实施例中显示设备以电视机为例。

如图1-图3所示，电视机100包括显示模组2、前壳1和后壳3，前壳1包裹显示模组2的前侧边缘，后壳3扣设在显示模组2的背面，后壳3与显示模组2之间用于容纳控制板等电子器件。显示模组2包括显示面板23及背光模组，显示面板23安装于背光模组的正面，背光模组用于为显示面板23供应充足亮度以及分布均匀的光源，以使显示面板23上能够正常显示影像。其中，背光模组可以为直下式背光模组或侧入式背光模组。本实施例中背光模组以直下式背光模组为例介绍，背光模组包括背板21、光源、中框22、扩散板以及光学膜片。扩散板、光学膜片和中框22依次叠放在背板21上，并与背板21固定，光源位于扩散板和背板21之间，光源发出的光线在扩散板和光学膜片的作用下形成高亮度且均匀的面光源，以便供显示面板23使用。背光模组的具体结构为本领域的成熟技术，此处不再赘述。

为了适应电视机100大尺寸、窄边框11的发展趋势，本实施例中前壳1为矩形框架结构，前壳1包括呈冂字型的边框11以及横条12，边框11包括顶部框条以及分别与顶部框条的两端连接的两个侧部框条，顶部框条和两个侧部框条一体成型。边框11的内侧设置有凹槽，凹槽用于容置显示模组2的边缘，从而将显示模组2与前壳1固定，且凹槽包裹显示模组2的边缘有利于提高显示模组2的固定效果。横条12设置于冂字型的边框11的开口位置，横条12与冂字型的边框11组成矩形的框架结构。本实施例中，前壳1由边框11和横条12两部分组成，相比现有技术中四个边框11拼接而成的前壳1，不仅减少了前壳1的零件个数，提高了生产和组装效率，而且前壳1作为电视机100的外观件拼接缝隙少，有利于提高电视机100的美观度。此外，前壳1由边框11和横条12组成，还可以降低前壳1开模具费用，前壳1的模具由现有技术中倒装模具改为正装模具，正装模具的成型产片靠注塑机曲杆推动顶出，不需要向倒装模具中额外增加油缸顶出，有利于降低开模具费用。

如图4所示，为使前壳1、显示模组2与后壳3之间连接的更加稳定，后壳3固定在显示模组2的背板21上后，后壳3端面的底部可以与横条12抵接。具体地，后壳3的前侧端面的顶角处设置有第三缺口31，底板122的端面能够与第三缺口31抵接。在其他实施例中，也可以是底板122的后侧端面上设置有第三缺口31，后壳3的前侧端面与第三缺口31抵接，同样使电视机100的结构更加稳定。

由于电视机100向大尺寸、窄边框11的趋势发展，前壳1遮挡显示面板23的面积减少，显示模组2的尺寸变大，导致前壳1承重增大，前壳1容易变形，影响电视机100的质量的稳定性。为此，如图5-图6所示，边框11的凹槽内还可以设置有第一限位筋111，第一限位筋111沿凹槽的宽度方向设置。当前壳1与显示模组2装配时，显示模组2的侧边插入凹槽内并与第一限位筋111抵接。第一限位筋111不仅可以限制显示模组2插入凹槽内的深度，方便显示模组2卡入凹槽内，而且还可以作为加强筋，以便提高边框11的强度，满足前壳1固定大尺寸显示模组2的强度需求，从而避免边框11变形，提高显示设备的质量的稳定性。

可选地，边框11的三侧的凹槽内均可以设置有第一限位筋111，每一侧的第一限位筋111的数量均可以为多个，多个第一限位筋111沿凹槽的长度方向排列，有利于提高边框11的强度。

显示模组2的边缘插入到边框11的凹槽内后，边框11可以通过螺钉与显示模组2进一步固定。具体地，边框11的背面设置有第一连接孔113，显示模组2的背板21上设置有螺纹孔，螺钉穿过第一连接孔113后与背板21上的螺纹孔固定，从而将边框11与显示模组2固定。螺钉由边框11的背面旋入，避免在边框11的正面打孔，使得电视机100的外观面完整，有利于使电视机100更加美观。其中，第一连接孔113可以为沉头孔，使得螺钉不凸出前壳1的背面，避免螺钉凸出与其他部件干涉，保证前壳1背面平整。

继续如图6所示，边框11的侧面为弧面，弧面的表面光滑，使得前壳1更加美观。边框11的背面与侧面连接的顶角位置设置有第一缺口112，使得边框11的背面为台阶面。通过将边框11的背面设置为台阶面，不仅有利于注塑成型，加工更方便，而且可以在视觉效果上减小电视机100的厚度和边框11的宽度。

如图7-图9所示，为方便边框11与横条12定位，两个侧部框条的端部可以凸设有定位柱114，横条12上对应位置设置有定位孔1212，通过定位柱114插定位孔1212内，可以实现边框11与横条12的定位。在其他实施例中，也可以是横条12上设置有定位柱114，两个侧部框条上对应设置有定位孔1212。

横条12包括装饰板121和底板122，装饰板121和底板122连接并形成L型结构。装饰板121用于遮挡显示模组2的正面的下端边缘，底板122与显示模组2的下端侧面连接，用于由下侧承载显示模组2。

具体地，如图9所示，定位孔1212设置在装饰板121的两端。由于装饰板121的厚度较薄，为了提高定位柱114和定位孔1212的定位效果，装饰板121上可以凸设有凸柱，定位孔1212设置在凸柱上。

由于底板122将承载显示模组2的重量，受力较大，本实施例中，底板122上还可以设置有第二限位筋1221，第二限位筋1221能够与显示模组2的下端侧面抵接，并且作为加强筋使用，以提高底板122的强度。同时，第二限位筋1221还可以与后壳3抵接，从而限制底板122插入第三缺口31的深度。

底板122上还设置有第二连接孔1222，以便使螺钉穿过第二连接孔1222后与显示模组2的中框22固定，从而将横条12与显示模组2固定。第二连接孔1222开设在底板122上，可以避免在电视机100的外观面上开孔，使得螺钉隐藏。其中，第二连接孔1222可以为沉头孔，避免螺钉外凸与其他结构干涉，保证安装面的平整。

前壳1与显示模组2装配后，装饰板121的上端面将外露，由于前壳1一般为注塑成型的塑胶件，注塑成型厚度的装饰板121的上端面不平整，影响电视机100的外观。为此，装饰板121的上端中部弯折形成折边1211，折边1211的长度与两个侧部框条之间的距离相适配。当前壳1与显示模组2装配时，折边1211的外表面外露，折边1211的端面与显示面板23抵接，可以避免端面外露，从而提高电视机100的美观度。

为了提高边框11与横条12的连接强度，两个侧部框条的正面下端相对的两个顶角位置可以分别设置有一个第二缺口115，折边1211的长度相应延长，使得前壳1与显示模组2装配时，折边1211的两端分别与两个第二缺口115抵接，折边1211可以对边框11起到一定的支撑作用，从而进一步提高前壳1的强度和稳定性，避免前壳1变形。

本实施例提供的显示设备的安装工艺流程如下：

首先，装配显示模组，即放置显示面板23，将中框22、光学膜片、背板21依次放置在显示面板23上，并将背板21与中框22以卡扣的形式固定。之后，将冂字型的边框开口向下沿显示模组的上端向下滑动，使得显示模组的上侧、左侧和右侧三侧边缘卡入边框11内侧的凹槽内。然后，将横条12通过定位柱114和定位孔的配合与边框11定位，并通过螺钉将地板122与中框22固定。最后，安装显示设备内的机芯板PCB以及其他电子线路板，将后壳3固定在背板21上。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

显示模组(2)；及

前壳(1)，所述前壳(1)包括呈冂字型的边框(11)以及横条(12)，所述边框(11)的内侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一限位筋(111)，所述显示模组(2)的边缘插入所述凹槽内并与所述第一限位筋(111)抵接；所述横条(12)设置于所述边框(11)的开口位置，并与所述边框(11)形成矩形的框架。

2.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述边框(11)的背面通过螺钉与所述显示模组(2)中的背板(21)固定。

3.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述边框(11)的背面和所述边框(11)的侧面连接位置处设置有第一缺口(112)，以使所述边框(11)的背面为台阶面。

4.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述横条(12)包括装饰板(121)和底板(122)，所述装饰板(121)和所述底板(122)形成L型结构，所述装饰板(121)遮挡所述显示模组(2)正面的下端边缘，并与所述边框(11)连接，所述底板(122)与所述显示模组(2)的下端侧面连接。

5.如权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述底板(122)通过螺钉与所述显示模组(2)的中框(22)固定。

6.如权利要求5所述的显示设备，其特征在于，所述底板(122)上设置有第二限位筋(1221)，所述中框(22)与所述第二限位筋(1221)抵接。

7.如权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述边框(11)和所述装饰板(121)两者中，一个凸设有定位柱(114)，另一个设置有与所述定位柱(114)配合的定位孔(1212)。

8.如权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述边框(11)包括顶部框条和两个侧部框条，两个所述侧部框条的正面下端相对的两个顶角位置设置有第二缺口(115)，所述装饰板(121)的上端中部设置有折边(1211)，所述折边(1211)的两端分别与两个所述第二缺口(115)抵接。

9.如权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述显示设备还包括：

后壳(3)，所述后壳(3)安装于所述显示模组(2)的背面，所述后壳(3)的前侧端面的底部设置有第三缺口(31)，所述底板(122)抵接在所述第三缺口(31)内。