CN108847380A - 一种高压限流熔断器 - Google Patents

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周鑫
殷阿明
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Abstract

一种高压限流熔断器。涉及熔断器结构领域,尤其涉及具有撞击器的熔断器的结构的改进。提出了一种结构精巧、加工方便且可在在较小的空间体积中良好、稳定布置撞击器,并在过电压或过电流时有效熔断并弹出撞击器,从而可稳定触发发信装置的高压限流熔断器。包括熔管、上盖、下盖、主熔丝,所述上盖和下盖分别固定连接在熔管的两端,所述主熔丝的一端与上盖固定相连,所述熔管中填充有石英砂;所述下盖中开设有容置孔;所述内管、外管均由紫接头制成,所述绝缘板由云母片制成。本发明结构合理,工作可靠。

Description

一种高压限流熔断器
技术领域
本发明涉及熔断器结构领域,尤其涉及具有撞击器的熔断器的结构的改进。
背景技术
目前,在户外架空线路上装设的电压互感器,因为现有的用于保护高压电压互感器的交流高压限流熔断器(简称P型熔断器)不适合户外安装环境,往往采用直接挂网方式,给线路安全带来了较大的隐患。
具体来说,直接挂网的高压电压互感器可能受内部故障及线路过电压影响而出现毁损;一方面,在计量回路中,电压互感器二次电压信号的消失将导致计量失准;另一方面,在控制回路中,电压互感器二次电源消失会导致受控电器失控。
对此,为保障保电质量,需要一种在电网出现过电流、过电压、谐波或遭遇雷击时,电压互感器中熔丝熔断后能对外发信的装置。由于现有P型熔断器产品均不带有发信装置,即使在电压互感器前加装熔断器也不能判断互感器是否发生故障,所以如何在P型熔断器加装发信装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
这其中,由于现有技术中已经存在了部分以撞击器触发发信装置的技术方案,因此将尤以如何在外形尺寸小、额定电流低、熔体过细、分流熔体机械强度小的P型熔断器中布置用于触发发信装置的撞击器显得尤为困难。具体来说,常规的携带撞击器的熔断器大多为大产品变压器、电动机用限流熔断器,其体积较大、内部空间较大,通常利用与主熔丝并联的旁路熔丝拉住撞击器;而P型熔断器的直径仅足以布置主熔丝,并没有额外的空间布置旁路熔丝,同时,P型熔断器中的主熔丝通常无法承受较大的拉力,通过主熔丝拉住撞击器的方案也无法实施。
发明内容
本发明针对以上问题,提出了一种结构精巧、加工方便且可在在较小的空间体积中良好、稳定布置撞击器,并在过电压或过电流时有效熔断并弹出撞击器,从而可稳定触发发信装置的高压限流熔断器。
本发明的技术方案为:包括熔管、上盖、下盖、主熔丝,所述上盖和下盖分别固定连接在熔管的两端,所述主熔丝的一端与上盖固定相连,所述熔管中填充有石英砂;
所述下盖中开设有容置孔;
所述熔断器还包括绝缘板、接头、辅熔丝、弹簧和撞击器,所述撞击器包括内管和外管,所述外管设于熔管内、且其一端固定连接在容置孔中,所述绝缘板固定连接在外管远离下盖的一端,所述接头穿设所述绝缘板、且与绝缘板固定相连,所述主熔丝远离上盖的一端穿入接头中、且主熔丝上设有一位于接头内的易熔断点,所述辅熔丝的一端穿入接头中;
所述内管滑动连接在外管中、且空套所述辅熔丝,所述辅熔丝远离绝缘板的一端固定连接在内管中,所述弹簧抵在绝缘板和内管之间。
所述主熔丝远离上盖的一端、辅熔丝远离下盖的一端均压接在接头中。
所述撞击器还包括压环,所述内管靠近所述绝缘板的一端设有与其外壁连为一体的凸环,所述压环固定连接在外管中、且位于内管和外管之间,所述压环的内径小于所述凸环的外径。
所述外管呈两端开口的中空直管状,所述外管的一端开口固定连接在容置孔中、且另一端开口与绝缘板固定相连。
所述内管呈顶部开口的直桶状,所述辅熔丝远离接头的一端固定连接在内管的底部,所述弹簧容置于内管中、且抵在绝缘板和内管的底部之间。
所述内管、外管均由紫接头制成,所述绝缘板由云母片制成。
本发明将主熔丝与辅熔丝直接串联,有效取消了现有技术中旁路熔丝的设计。熔断时,可使辅熔丝先行熔断,主熔丝再随之熔断,从而在瞬间触发撞击器,使得电路切断的同时,撞击器触发发信装置发出信号。
P型熔断器由于外形尺寸小,额定电流低,熔体过细,分流熔体机械强度小,不宜加装常用发信装置,且市场没有加装发信装置的强烈需求,故而一直没有类似产品问世。随着配电自动化技术的发展,为及时排除线路隐患,优化供配电质量,P型熔断器加装发信装置凸显其巨大的实用价值。
本发明在P型熔断器装设了撞击器后,可通过附加的发信装置,安全地从外部远距离通过观察指示器等明显目标来判断熔断件是否熔断,及时迅速采取应对措施,大大节省检修时间,提高供电质量。
本发明可利用此类全新结构尽可能的缩小熔断器中熔管的外形尺寸,使得撞击器可应用于更小的熔断器中。同时,也正由于本案实现了在较小的空间体积中良好、稳定布置撞击器的目的,因此,使得本案也可更好的应用于大尺寸、大体积的熔断器中,使其结构更为合理,工作更为可靠。
附图说明
图1是本案的结构示意图,
图2是本案中撞击器的结构示意图,
图3是本案的使用状态参考图;
图中1是熔管,2是上盖,3是下盖,4是主熔丝,5是绝缘板,6是接头,7是辅熔丝,8是弹簧,91是内管,92是外管,93是压环。
具体实施方式
本发明如图1-3所示,包括空心的熔管1、兼做受电件的上盖2、兼做馈电件的下盖3、主熔丝4和绝缘柱,所述上盖2和下盖3分别固定连接在熔管1的两端开口处,所述绝缘柱固定连接在熔管中,所述主熔丝绕设在绝缘柱上、且一端与上盖固定相连,所述熔管中填充有石英砂;
所述下盖3中开设有容置孔;
所述熔断器还包括绝缘板5、接头6(即为一铜管)、辅熔丝7、弹簧8和撞击器,所述撞击器包括内管91(即撞针)和外管92(即撞针座),所述外管92设于熔管1内、且其一端固定连接在容置孔中,所述绝缘板5固定连接在外管92远离下盖3的一端,所述接头6穿设所述绝缘板5、且与绝缘板5固定相连,所述主熔丝4远离上盖2的一端穿入接头6中、且主熔丝上设有一位于接头内的易熔断点(可在主熔丝穿入接头的部分开设一缺口,或是减小这部分主熔丝的直径尺寸,使这部分的熔断要求低于主熔丝的其他部分),所述辅熔丝7的一端穿入接头6中;
所述内管91滑动连接在外管92中、且空套所述辅熔丝7,所述辅熔丝7远离绝缘板5的一端固定连接在内管91中,所述弹簧8抵在绝缘板5和内管91之间(使得内管保持向外弹出的趋势)。这样,在供电线路正常工作时,电流可依次经过上盖、主熔丝、接头、辅熔丝、内管、外管后,最终自下盖向外传递,形成通路。而当供电线路发生过电流、过电压、谐波或遭遇雷击时,由于易熔断点的存在,主熔丝将率先在接头处熔断,并迅速烧断位于接头中的辅熔丝,使得原先的通路断开,形成断路保护。在形成断路的同时,由于辅熔丝无法再拉住内管,将使得内管在弹簧的回复力影响下向外弹出,从而触发发信装置。本发明有效解决了现有技术中P型熔断器中无法布置撞击器的问题,从整体上具有结构精巧、加工方便以及反应速度快、能稳定熔断并稳定触发撞击器等优点。
所述主熔丝远离上盖的一端、辅熔丝远离下盖的一端均压接在接头中。从而使得未过压熔断时,相“串联”的主熔丝和辅熔丝均可保持良好的结构稳定性,并保持对电信号的稳定传输。
所述撞击器还包括压环93,所述内管91靠近所述绝缘板5的一端设有与其外壁连为一体的凸环,所述压环93固定连接在外管92中、且位于内管91和外管92之间,所述压环的内径小于所述凸环的外径。从而使得供电线路发生过电流、过电压、谐波或遭遇雷击,内管弹出后,不至于弹出过量,从而造成撞击器解体损坏发信装置等问题,并可通过同为导电材料制成的下盖、外管、压环、内管可持续稳定对电信号进行传输。
所述外管呈两端开口的中空直管状,所述外管的一端开口固定连接在容置孔中、且另一端开口与绝缘板固定相连。
所述内管呈顶部开口的直桶状,所述辅熔丝远离接头的一端固定连接在内管的底部,所述弹簧容置于内管中、且抵在绝缘板和内管的底部之间。从而使得撞击器、弹簧、辅熔丝的布置更为紧凑、稳定。
所述内管、外管均由紫接头制成,从而在辅熔丝未熔断时,保持良好、稳定的电信号传递,所述绝缘板由云母片制成,从而可自始至终保持良好的结构稳定性。

Claims (6)

1.一种高压限流熔断器,包括熔管、上盖、下盖、主熔丝,所述上盖和下盖分别固定连接在熔管的两端,所述主熔丝的一端与上盖固定相连,所述熔管中填充有石英砂;其特征在于,
所述下盖中开设有容置孔;
所述熔断器还包括绝缘板、接头、辅熔丝、弹簧和撞击器,所述撞击器包括内管和外管,所述外管设于熔管内、且其一端固定连接在容置孔中,所述绝缘板固定连接在外管远离下盖的一端,所述接头穿设所述绝缘板、且与绝缘板固定相连,所述主熔丝远离上盖的一端穿入接头中、且主熔丝上设有一位于接头内的易熔断点,所述辅熔丝的一端穿入接头中;
所述内管滑动连接在外管中、且空套所述辅熔丝,所述辅熔丝远离绝缘板的一端固定连接在内管中,所述弹簧抵在绝缘板和内管之间。
2.根据权利要求1所述的一种高压限流熔断器,其特征在于,所述主熔丝远离上盖的一端、辅熔丝远离下盖的一端均压接在接头中。
3.根据权利要求1所述的一种高压限流熔断器,其特征在于,所述撞击器还包括压环,所述内管靠近所述绝缘板的一端设有与其外壁连为一体的凸环,所述压环固定连接在外管中、且位于内管和外管之间,所述压环的内径小于所述凸环的外径。
4.根据权利要求1所述的一种高压限流熔断器,其特征在于,所述外管呈两端开口的中空直管状,所述外管的一端开口固定连接在容置孔中、且另一端开口与绝缘板固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种高压限流熔断器,其特征在于,所述内管呈顶部开口的直桶状,所述辅熔丝远离接头的一端固定连接在内管的底部,所述弹簧容置于内管中、且抵在绝缘板和内管的底部之间。
6.根据权利要求1所述的一种高压限流熔断器,其特征在于,所述内管、外管均由紫接头制成,所述绝缘板由云母片制成。
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