CN108844902A - 一种铝板带箔表面铝粉的定性定量检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝板带箔表面铝粉的定性定量评价方法，该方法包括如下步骤：S1.肉眼定性检测：采用宽度为25~40mm的胶带在样品不同区域粘贴再撕开，然后将粘贴铝粉的胶带贴至白纸上，肉眼进行定性评价；S2.色差定量测量：将粘贴在白纸上的粘贴铝粉胶带放在色差计上检测L值，通过L值间接定量评价铝粉含量。该定性定量检测方法通过白色胶带粘贴表面即可实现铝粉含量定性评价，通过检测粘贴铝粉胶带的L值即可间接定量评价样品表面铝粉含量，简便快捷，无需过多复杂昂贵仪器，检测成本低，操作时间短，可3分钟之内测出结果，可广泛应用于工业化测量。
Description
技术领域
本发明涉及铝板加工技术领域，更具体地，涉及一种铝板带箔表面铝粉的定性定量检测方法。
背景技术
在工业轧制铝合金板带材的处理过程中，通常都会在经轧制后的铝合金板带材成品表面上残留一定量的铝粉，导致该铝合金板带材表面污染，从而对其后续加工成型和成品应用造成一定影响。因此在实际生产操作中，需要了解经轧制后的铝合金板带材表面铝粉残留量，分析铝粉产生的原因，并制定改善残留铝粉的措施，以提高铝合金板带材的表面质量、成品率和生产效率。目前行业内关于铝合金板带材表面残留铝粉的评估方法主要是在铝合金板带材表面滴加植物油，用白纸吸附后与标准色卡对比来判断该铝合金板带材表面的清洁度以评估铝粉残留量，该方法只能粗略地评估铝合金板带材表面铝粉残留量差异较大的样品，评价结果的准确性较差。而目前结合其他仪器进行表面铝粉含量检测，对使用者有一定的仪器使用知识要求，操作繁杂，检测成本高，且往往要经过多次计算，过程复杂，而且结果的误差比较大，检测时间长，检测设备精密贵重，检测费用很高，对操作员的要求也很高，很难应用于快速工业化测量。
因此，提供一种方便快捷、低成本、适用于与工业检测的铝粉检测方法具有非常重要的实际意义。
发明内容
本发明旨在克服现有检测技术操作繁杂的缺陷和不足，提供一种铝板带箔表面铝粉的检测方法，通过3M白色胶带粘贴铝箔表面进行定性测试，通过对定性粘贴胶带进行色差计测量即可进行定量检测，操作方法简单。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种铝板带箔表面铝粉的定性定量检测方法，包括如下步骤：
S1.肉眼定性检测：采用宽度为25～40mm的胶带在样品不同区域粘贴再撕开，然后将粘贴铝粉的胶带贴至白纸上，肉眼进行定性检测；
S2.色差定量测量：将粘贴在白纸上的粘贴铝粉胶带放在色差计上检测L 值，通过L值间接定量评价铝粉含量。
色差仪中L值代表明暗度或黑白度，L值越高，表示样品表面带的铝粉越少。测量方法原理分析：用胶带粘贴样品表面，可以把样品表面的铝粉粘贴到胶带上，再用色差计测量色差值L，胶带粘贴铝粉越多，颜色越偏黑，L值越低。样品表面铝粉含量与L值的大小相关，通过测定L值可以间接定量铝板带箔样品表面铝粉含量。
优选地，所述胶带的宽度为30mm。粘贴胶带太宽，粘贴不方便，太窄，小于色差计测量样品要求宽度。
胶带粘贴的位置可以在样品的不同区域，无位置限定，在操作者想测量的区域粘贴就可以，但不能重复粘贴同一个地方，也可以沿纵向粘贴样品的整个宽度，看样品宽度方向的铝粉是否均匀。
色差计是一种简单的颜色偏差测试仪器，通过对样板进行测光，设备自动对比样板与被检品之间的颜色差异，反馈目标样品的测量数值，可以进行间接定量分析。
在进行铝板带箔表面铝粉粘贴时要注意操作时粘贴的胶带段应一直保持平整，最后将粘贴多次的胶带贴至干净A4白纸上(普通用的打印纸)。
要定量测量铝粉含量(mg/m2)，用现有的方法，不能完全准确测量，会存在很大的误差，不同的人测量同一个样品，同一个人同时测量多次的几个值，都会有很大的出入，因为测量的条件基本上达不到理想的条件。
本发明的铝粉含量定性定量检测方法操作简单、快速。胶带粘贴后，可以用肉眼直接定性判断，定量判断用色差计。色差计价格便宜，操作简单，操作时间短，设备预热后3分钟之内测出结果，可以进行工业化测量。
优选地，S1中所述粘贴次数大于等于6次。粘贴6次以上可以较好的代表样品表面铝粉的情况，粘贴次数太少，粘贴胶带代表性差，且粘贴次数太少肉眼也无法区分胶带颜色的差异进行判断。同时L值的结果与粘贴次数也有关系，相同的L值，但是粘贴次数不同，对应的样品实际铝粉量也不同，因此合适的粘贴次数对于本发明的检测结果可以进一步优化。
优选地，S1中所述粘贴次数为6-12次。但也并非粘贴次数越多越好，粘贴次数太多，一方面增加测量时间，一方面不同样品粘贴的胶带颜色会趋于一致。
优选地，S1中所述胶带粘贴后均匀用力反复擦拭胶带1-3次。胶带每次贴好后要用叠好的方块形干净纸包均匀用力反复擦拭1-3次，使样品上的铝粉尽可能多的粘贴到胶带上，确保取样效果。
优选地，S2所述L值为粘贴铝粉的胶带中间位置的L值，所述检测次数大于等于2次。
优选地，S1所述粘贴在粘贴前先用夹具固定样品。为了保证胶带粘贴的平整，对于硬度小的样品在胶带粘贴制样时需要用夹具固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种铝板带箔表面铝粉的定性定量检测方法，通过白色胶带粘贴表面即可实现铝粉含量定性评价，通过检测粘贴铝粉胶带的L值即可间接定量评价样品表面铝粉含量，简便快捷，无需过多复杂昂贵仪器，检测成本低，操作时间短，可3分钟之内测出结果，可广泛应用于工业化测量。
附图说明
图1为实施例1的定量检测L值。
图2为实施例2的定量检测L值。
图3为实施例3的定量检测L值。
图4为实施例4的定量检测L值
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1
一种铝板带箔表面铝粉的定性定量评价方法，包括如下步骤：
S1.肉眼定性检测：采用宽度为30mm的3M白色胶带在样品不同区域粘贴再撕开，注意操作时粘贴的胶带段应一直保持平整，同时胶带每次贴好后要用叠好的方块形干净纸包均匀用力反复擦拭2次，使样品上的铝粉尽可能多的粘贴到胶带上，反复粘贴10次，最后将粘贴多次的胶带贴至干净A4白纸上，肉眼进行定性评价；
S2.色差定量测量：将粘贴在白纸上的粘贴铝粉胶带放在色差计上检测L值，每条检测中间两处，取2个测试点的平均值为最终结果，通过L值间接定量评价铝粉含量。
利用上述方法测定4个铝板带箔样品表面的铝粉含量，测定结果如图1所示，
，定性分析：左边2条胶带明显比右边的2条胶带黑，可以认为左边样品带的铝粉比右边的多；
定量分析：L值越高，表示样品表面带的铝粉越少，其中L值为81.4的带的铝粉最少，L值为65.5的带的铝粉最多。
常规检测铝粉含量的检测方法为：取面积为100cm2的样品若干片，放入工业酒精中用超声波清洗，清洗后进行过滤，滤渣用一定体积的盐酸溶解，然后采用ICP-MS方法检测溶液中的铝含量，最后换算到样品单位面积样品的铝粉含量。
通过常规检测方法的检测4个铝板带箔样品表面的铝粉含量大小分别为：见图1，从左到右铝粉含量依次为0.71mg/m2、0.76mg/m2、0.26mg/m2、0.22mg/m2，检测结果与本发明的方法的检测结果一致，说明本发明的检测方法具有很好的准确性。
实施例2
一种铝板带箔表面铝粉的定性定量评价方法，包括如下步骤：
S1.肉眼定性检测：采用宽度为30mm的3M白色胶带在样品不同区域粘贴再撕开，注意操作时粘贴的胶带段应一直保持平整，同时胶带每次贴好后要用叠好的方块形干净纸包均匀用力反复擦拭2次，使样品上的铝粉尽可能多的粘贴到胶带上，反复粘贴6次，最后将粘贴多次的胶带贴至干净A4白纸上，肉眼进行定性评价；
S2.色差定量测量：将粘贴在白纸上的粘贴铝粉胶带放在色差计上检测L值，每条检测中间两处，取2个测试点的平均值为最终结果，通过L值间接定量评价铝粉含量。
利用上述方法测定2个铝板带箔样品表面的铝粉含量，测定结果如图2所示：
定性分析：二者比较接近，可以认为铝粉含量差不多，同时胶带不算很黑，表示样品带的铝粉一般；
定量分析：L值越高，表示样品表面带的铝粉越少，其中(a)的平均L 值为75.99，(b)的平均L值为76.18，二者相当，(a)带的铝粉量稍微多些。
通过常规检测方法的检测2个铝板带箔样品表面的铝粉含量大小分别为： (a)为0.68mg/m2，(b)为0.67mg/m2，检测结果与本发明的方法的检测结果一致，说明本发明的检测方法具有很好的准确性。
实施例3
一种铝板带箔表面铝粉的定性定量评价方法，包括如下步骤：
S1.肉眼定性检测：采用宽度为30mm的3M透明胶带在样品不同区域粘贴再撕开，注意操作时粘贴的胶带段应一直保持平整，同时胶带每次贴好后要用叠好的方块形干净纸包均匀用力反复擦拭1～3次，使样品上的铝粉尽可能多的粘贴到胶带上，反复粘贴3次，最后将粘贴多次的胶带贴至干净A4白纸上，肉眼进行定性评价；
S2.色差定量测量：将粘贴在白纸上的粘贴铝粉胶带放在色差计上检测L值，每条检测中间两处，取2个测试点的平均值为最终结果，通过L值间接定量评价铝粉含量。
利用上述方法测定2个铝板带箔样品表面的铝粉含量，测定结果如图3所示，
定性分析：粘贴次数少，胶带还比较干净，(a)与(b)看不出什么差别；
定量分析：粘贴次数少，胶带比较干净，(a)的平均L值为81.75，(b)的平均L值为81.75，二者相同，比较不出差别。
通过常规检测方法的检测2个铝板带箔样品表面的铝粉含量大小分别为： (a)、(b)均为0.7mg/m2，检测结果与本发明的方法的检测结果一致，说明本发明的检测方法具有很好的准确性。
本实施例的粘贴次数太少，样品带的铝粉很难分辨出差别。
实施例4
一种铝板带箔表面铝粉的定性定量评价方法，包括如下步骤：
S1.肉眼定性检测：采用宽度为30mm的3M透明胶带在样品不同区域粘贴再撕开，注意操作时粘贴的胶带段应一直保持平整，同时胶带每次贴好后要用叠好的方块形干净纸包均匀用力反复擦拭1～3次，使样品上的铝粉尽可能多的粘贴到胶带上，反复粘贴16次，最后将粘贴多次的胶带贴至干净A4白纸上，肉眼进行定性评价；
S2.色差定量测量：将粘贴在白纸上的粘贴铝粉胶带放在色差计上检测L值，每条检测中间两处，取2个测试点的平均值为最终结果，通过L值间接定量评价铝粉含量。
利用上述方法测定2个铝板带箔样品表面的铝粉含量，测定结果如图4所示，
定性分析：转帖次数太多，胶带很黑，很难分辨差异，同时难以判断样品本身带的铝粉是否多；
定量分析：粘贴次数太多，(a)的L值为58.72，(b)的平均L值为59.62，二者相同，(b)带的铝粉稍微多些，但是粘贴次数太多，增加无谓的操作时间，不同样品的L值差异也会缩小。
通过常规检测方法的检测2个铝板带箔样品表面的铝粉含量大小分别为：
(a)为0.62mg/m2，(b)为0.60mg/m2，检测结果与本发明的方法的检测结果一致，说明本发明的检测方法具有很好的准确性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝板带箔表面铝粉的定性定量评价方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1. 肉眼定性检测：采用宽度为25~40mm的胶带在样品不同区域粘贴再撕开，然后将粘贴铝粉的胶带贴至白纸上，肉眼进行定性评价；
S2.色差定量测量：将粘贴在白纸上的粘贴铝粉胶带放在色差计上检测L值，通过L值间接定量评价铝粉含量。
2.如权利要求1所述铝板带箔表面铝粉的定性定量检测方法，其特征在于，S1中所述粘贴次数大于等于6次。
3.如权利要求1所述铝板带箔表面铝粉的定性定量检测方法，其特征在于，S1中所述粘贴次数为6~12次。
4. 如权利要求1所述铝板带箔表面铝粉的定性定量检测方法，其特征在于， S1中所述胶带粘贴后均匀用力反复擦拭胶带1~3次。
5.如权利要求1所述铝板带箔表面铝粉的定性定量检测方法，其特征在于，S2所述L值为粘贴铝粉的胶带中间位置的L值，所述检测次数大于等于2次。
6.如权利要求1所述铝板带箔表面铝粉的定性定量检测方法，其特征在于，S1所述粘贴在粘贴前先用夹具固定样品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181120 |