CN108844888A - 一种工业固体废物碱化处理后的加压碳化装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种工业固体废物碱化处理后的加压碳化装置，本发明提供的装置不单独针对某一特定物料或工程环境，而是从碳化反应本质出发研究工业固废碱性组分碳化行为，具有广泛的适用性。具体的，高压气源、气体流量计和气体混合器调控保压反应试验箱内二氧化碳浓度，控制器、压力传感器和保压反应试验箱能精准控制碳化反应的高压气氛，温度控制系统和湿度控制系统能够保证在较佳温度和相对湿度条件下调控碳化反应气氛，并可根据试验需要实时调节。此外，温度控制系统、湿度控制系统和气路控制系统相互独立，可考察单因素对碳化反应的影响，也可考察多因素耦合影响。
Description
技术领域
本发明涉及工业固体废物碱化后再处理技术领域，具体涉及一种工业固体废物碱化处理后的加压碳化装置及方法。
背景技术
固化/稳定化技术是降低废物中污染物的毒性和可迁移性、改善被处理废物工程性质的重要技术。其中，水泥固化技术、石灰固化技术、pH控制技术及氢氧化物沉淀技术等都是通过添加碱性药剂实现污染物固化/稳定化的技术，可统称为碱化处理技术。碱化处理后的工业固体废物一般具有较高的pH值，在运输、利用或处置过程中，与大气中的二氧化碳接触必然会经历自然碳化过程。经过碱化处理的废物是否达到了处置标准或者是否会再次污染环境，对已处理废物在不同环境中经过长期碳化的化学浸出行为和物理完整性进行全面测定和评价是很困难的任务。这些是工业固废碱化处理产物性能评价的重要内容，会影响碱化技术在未来废物固化/稳定化处理中的进一步应用。
工业固废碱化处理后的碳化过程实质上就是大气中的二氧化碳溶于水形成碳酸液，碳酸液与已处理固废中的碱金属氧化物和氢氧化物等发生中和反应形成碳酸盐的过程，可分为二氧化碳的扩散及溶解过程与酸碱中和反应过程。碳化过程会降低工业固废碱化处理产物的pH值，使污染物缓慢释放，对环境造成巨大的危险性。
实验室浸出数据可以用来比较碱化处理的效果，然而，这些测试的主要目的是使已处理的工业固废达到资源化利用或填埋场的入场要求，难以提供与废物中污染物长期浸出行为的直接证据。正常大气中二氧化碳的体积浓度为0.03％，溶解度为1.45g/L(25℃，100pa)，自然碳化进程十分缓慢。针对工业固废碱化处理后的长期碳化行为，尤其是污染物的释放规律研究，最直接和最准确的方法是对不同碳化阶段固废碱化处理产物的组成、结构及渗滤液特性进行实时检测。这项工作极其费时、费力，并具有相当的技术难度，实施十分困难。
为解决这一问题，研究人员从实验室模拟的角度出发，设计了针对性的加速碳化装置以研究物料的碳化行为。申请号为CN201510063106.0的发明专利——含侵蚀性二氧化碳地下水环境条件下混凝土加速碳化试验方法及装置研究了混凝土在含侵蚀性二氧化碳地下水环境条件下的碳化深度和碳化规律；申请号为CN201510375752.0的发明专利——一种污染土壤加速碳化试验器及其应用公开了通过测定污染土壤在不同试验龄期的平均碳化深度，绘制碳化时间与碳化深度曲线等。这些装置及技术通过模拟某一种物料所处的工程现场环境完成碳化试验研究，主要目的在于评价特定工程条件下材料抵抗二氧化碳侵蚀的能力和耐久性，通用性十分有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业固体废物碱化处理后的加压碳化装置及方法，本发明提供的装置可根据试验需要实时调节，且适用范围广。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种工业固体废物碱化处理后的加压碳化装置，包括高压气源装置18、减压阀17、气体流量计16、气体混合器15、温度调节器14、气体分布器5、保压反应试验箱1、控制器13、湿度控制系统和尾气处理系统；
其中，所述保压反应试验箱1的侧壁内侧设置有加热电阻4、压力传感器6和温度传感器7，所述保压反应试验箱1的底部设置有气体分布器5，与所述气体分布器5连通的进气管路上设置有所述温度调节器14和湿度控制系统，所述保压反应试验箱1的顶部设置有尾气出口，所述尾气出口与所述尾气处理系统连通；
所述控制器13与温度传感器7和加热电阻4以负反馈电路方式相连，所述控制器13与压力传感器6和保压反应试验箱1以负反馈电路方式相连；
所述高压气源装置18、减压阀17、气体流量计16、气体混合器15、温度调节器14和压力传感器6构成气路控制系统，所述温度传感器7和加热电阻4构成温度控制系统。
优选地，所述湿度控制系统包括饱和盐溶液盛放装置22、高压泵21、常开电磁阀门20和湿度指示仪19，所述饱和盐溶液盛放装置22通过进气管路与所述气体分布器5连通，所述进气管路上按照气体流向依次设置有所述高压泵21、常开电磁阀门20和湿度指示仪19。
优选地，所述尾气处理系统按照尾气的流向包括依次连接的常闭电磁阀门9、干燥装置23和吸收装置24。
优选地，所述保压反应试验箱1的箱体包括外壳、内壳和设置在所述外壳和内壳之间的保温层2，所述保压反应试验箱1的内部空间中设置有样品架3。
优选地，所述保压反应试验箱1侧壁的上端部对称安装有侧壁把手8，所述保压反应试验箱1的顶部设置有压力表10和顶部把手11。
优选地，所述控制器13上设置有气体速度控制旋钮13-1、紧急制动按钮13-2、智能触摸屏13-3、门锁13-4、气路控制开关13-5和温度控制开关13-6。
本发明提供了一种采用上述技术方案任一项所述加压碳化装置对工业固废碱化处理后物料进行加压碳化的方法，包括以下步骤：
将工业固废碱化处理后物料作为试样置于保压反应试验箱中，开启气路控制系统和尾气处理系统，利用高压气源装置提供的加压系统气体使所述加压碳化装置内部及试样内部的空气排出；
关闭尾气处理系统，使所述加压系统气体充满所述加压碳化装置，调节温度控制系统、湿度控制系统和气路控制系统，在预定的温度、湿度和压力条件下，对所述试样进行加压碳化。
优选地，所述试样的粒度≤3mm，湿度≤15％。
优选地，所述加压系统气体包括空气、二氧化碳和氮气中的一种或几种。
优选地，所述加压碳化的温度为室温～200℃，压力为0～12bar，25℃下相对湿度为43～94％。
本发明提供了一种工业固体废物碱化处理后的加压碳化装置，本发明提供的装置不单独针对某一特定物料或工程环境，而是从碳化反应本质出发研究工业固废碱性组分碳化行为，具有广泛的适用性。具体的，高压气源、气体流量计和气体混合器调控保压反应试验箱内二氧化碳浓度，控制器、压力传感器和保压反应试验箱能精准控制碳化反应的高压气氛，温度控制系统和湿度控制系统能够保证在较佳温度和相对湿度条件下调控碳化反应气氛，并可根据试验需要实时调节。此外，温度控制系统、湿度控制系统和气路控制系统相互独立，可考察单因素对碳化反应的影响，也可考察多因素耦合影响。本发明提供的装置通过调控碳化反应气氛，可加速碳化反应速度，使得长期自然碳化行为能够在实验室短期完成，同时可控制碳化进程，研究不同碳化阶段物料的物理、化学、工程性质和浸出表现。
本发明提供了一种采用所述加压碳化装置对工业固废碱化处理后物料进行加压碳化的方法，本发明通过改变碳化反应所处气体氛围，在不改变碳化反应方向和平衡终点的基础上加速碳化反应速度，可使长期自然碳化反应在短期内完成，能够为工业固废碱化处理后的固化/稳定化效果评价和机理研究提供参考。
附图说明
图1为本发明提供的工业固体废物碱化处理后的加压碳化装置的结构示意图，图中，1-保压反应试验箱、2-保温层、3-样品架、4-加热电阻、5-气体分布器、6-压力传感器、7-温度传感器、8-侧位把手、9-常闭电磁阀门、10-压力表、11-顶部把手、12-紧固螺钉、13-控制器、13-1-气体速度控制旋钮、13-2-紧急制动按钮、13-3-智能触摸屏、13-4-门锁、13-5-气路控制开关、13-6-温度控制开关、14-温度调节器、14-1-数字显示屏、14-2-开关、14-3-菜单键、14-4-上翻键、14-5-下翻键、15-气体混合器、16-气体流量计、16-1-二氧化碳流量计、16-2-氮气流量计、16-3-空气流量计、17-减压阀、17-1-二氧化碳减压阀、17-2-氮气减压阀、17-3-空气减压阀、18-高压气源装置、18-1-二氧化碳气源装置、18-2-氮气气源装置、18-3-空气气源装置、19-湿度指示仪、20-常开电磁阀门、21-高压泵、22-饱和盐溶液盛放装置、23-干燥装置、24-吸收装置；
图2为实施例6中试样在加压碳化处理前后的矿物组成变化图；
图3为实施例6中试样在加压碳化处理前后的扫描电镜-能谱分析图；
图4为实施例6中试样在加压碳化处理前后的热稳定性曲线。
具体实施方式
本发明提供了一种工业固体废物碱化处理后的加压碳化装置，包括高压气源装置18、减压阀17、气体流量计16、气体混合器15、温度调节器14、气体分布器5、保压反应试验箱1、控制器13、湿度控制系统和尾气处理系统；
其中，所述保压反应试验箱1的侧壁内侧设置有加热电阻4、压力传感器6和温度传感器7，所述保压反应试验箱1的底部设置有气体分布器5，与所述气体分布器5连通的进气管路上设置有所述温度调节器14和湿度控制系统，所述保压反应试验箱1的顶部设置有尾气出口，所述尾气出口与所述尾气处理系统连通；
所述控制器13与温度传感器7和加热电阻4以负反馈电路方式相连，所述控制器13与压力传感器6和保压反应试验箱1以负反馈电路方式相连；
所述高压气源装置18、减压阀17、气体流量计16、气体混合器15、温度调节器14和压力传感器6构成气路控制系统，所述温度传感器7和加热电阻4构成温度控制系统。
本发明提供的加压碳化装置包括保压反应试验箱1，如图1所示。在本发明的实施例中，所述保压反应试验箱1包括箱体和顶盖，所述箱体和顶盖之间通过紧固螺钉12固定。在本发明的实施例中，所述保压反应试验箱1的箱体包括外壳、内壳和设置在所述外壳和内壳之间的保温层2；所述外壳采用冷轧钢板，内壳采用不锈钢钢板；所述外壳和内壳之间填充有保温材料，形成保温层2。
在本发明的实施例中，如图1所示，所述保压反应试验箱1的内部空间中设置有样品架3；所述样品架3可设置为多层，以满足实际需要。
在本发明的实施例中，如图1所示，所述保压反应试验箱1侧壁的上端部对称安装有侧壁把手8，所述保压反应试验箱的顶部设置有压力表10和顶部把手11。在本发明的实施例中，所述侧壁把手8和顶部把手11为橡胶把手，所述压力表10为不锈钢压力表。
在本发明中，所述保压反应试验箱1的底部设置有气体分布器5，如图1所示。在本发明的实施例中，所述气体分布器5为圆盘形气体分布器。
在本发明中，所述温度控制系统包括温度传感器7和加热电阻4，如图1所示，所述加热电阻4和温度传感器7设置在所述保压反应试验箱1的侧壁内侧；所述温度传感器7和加热电阻4以负反馈电路方式与控制器13相连。在本发明中，所述温度传感器7对保压反应试验箱1内的温度进行测定，并将温度测定值转化为电信号反馈到控制器13，控制器13比对测定值和预先设置的温度范围，输出对应信号到加热电阻4，实现对所述保压反应试验箱1的加热或保温，使保压反应试验箱1内温度维持在预先设置的温度范围内，具有控制精度高、操作简单的特点。
在本发明中，所述气路控制系统包括所述高压气源装置18、减压阀17、气体流量计16、气体混合器15、温度调节器14和压力传感器6。在本发明的实施例中，如图1所示，所述压力传感器6设置在所述保压反应试验箱1的侧壁内侧；所述压力传感器6和保压反应试验箱1以负反馈电路方式与所述控制器13相连。在本发明中，所述压力传感器6对保压反应试验箱1内的气体压力进行测定，并将气体压力测定值转换为相对应的电信号反馈到控制器13，控制器13对照预先设置的气体压力范围对应信号，实时调控保压反应试验箱1内的气体压力。压力显示采用指针式仪表(压力表10)和智能数字显示屏(控制器13中的智能触摸屏13-3)双显示方式，提高了反应过程中压力控制的准确度和安全性。在本发明中，高压气源装置18、减压阀17、气体流量计16和气体混合器15是调节二氧化碳浓度的基本构件，温度调节器14可将混合气体转换至室温状态，减少对后续装置的影响。
在本发明的实施例中，如图1所示，所述高压气源装置18包括二氧化碳气源装置18-1、氮气气源装置18-2和空气气源装置18-3，为加压碳化反应提供加压系统气体。
在本发明的实施例中，如图1所示，所述减压阀17包括二氧化碳减压阀17-1、氮气减压阀17-2和空气减压阀17-3。
在本发明的实施例中，如图1所示，所述16-气体流量计包括二氧化碳流量计16-1、氮气流量计16-2和空气流量计16-3。
在本发明的实施例中，所述温度调节器14上设置有数字显示屏14-1、开关14-2、菜单键14-3、上翻键14-4和下翻键14-5；所述数字显示屏14-1能够显示温度测量值和设定值，所述开关14-2能够开启和关闭温度调节器，所述菜单键14-3能够切换运行界面和参数设定界面，能够设置和保存修改的参数，所述上翻键14-4能够增加数值，所述下翻键14-5能够减小数值。
在本发明的实施例中，如图1所示，所述湿度控制系统包括饱和盐溶液盛放装置22、高压泵21、常开电磁阀门20和湿度指示仪19；所述饱和盐溶液盛放装置22通过进气管路与所述气体分布器5连通，所述进气管路上按照气体流向依次设置有所述高压泵21、常开电磁阀门20和湿度指示仪19。在本发明中，所述饱和盐溶液盛放装置22中盛放有饱和盐溶液，如饱和碳酸钾溶液、饱和硝酸钠溶液或饱和硝酸钾溶液，水蒸气经高压泵21、常开电磁阀门20、湿度指示仪19和气体分布器5，以实现对保压反应试验箱1中的相对湿度进行调节。
在本发明的实施例中，如图1所示，所述尾气处理系统按照尾气的流向包括依次连接的常闭电磁阀门9、干燥装置23和吸收装置24。在本发明中，所述干燥装置23中盛放有干燥剂，如氧化钙干燥剂；所述吸收装置24中盛放有吸收剂，如氢氧化钠吸收剂；从所述保压反应试验箱1中排出的气体经常闭电磁阀门9被干燥装置23中干燥剂干燥后，由吸收装置24中吸收剂吸收。
在本发明的实施例中，如图1所示，所述控制器13上设置有气体速度控制旋钮13-1、紧急制动按钮13-2、智能触摸屏13-3、门锁13-4、气路控制开关13-5和温度控制开关13-6；所述气体速度控制旋钮13-1可控制保压反应试验箱1的进气速度，所述紧急制动按钮13-2用于试验过程中异常情况的紧急制动，所述智能触摸屏13-3能够设置和显示加压碳化试验参数；所述门锁13-4是控制保压反应试验箱1内部维护的通道，所述气路控制开关13-5是气路控制系统运行的开关，所述温度控制开关13-6是温度控制系统运行的开关。
本发明提供了一种采用上述技术方案所述加压碳化装置对工业固废碱化处理后物料进行加压碳化的方法，包括以下步骤：
将工业固废碱化处理后物料作为试样置于保压反应试验箱中，开启气路控制系统和尾气处理系统，利用高压气源装置提供的加压系统气体使所述加压碳化装置内部及试样内部的空气排出；
关闭尾气处理系统，使所述加压系统气体充满所述加压碳化装置，调节温度控制系统、湿度控制系统和气路控制系统，在预定的温度、湿度和压力条件下，对所述试样进行加压碳化。
本发明将工业固废碱化处理后物料作为试样置于保压反应试验箱中，开启气路控制系统和尾气处理系统，利用高压气源装置提供的加压系统气体使所述加压碳化装置内部及试样内部的空气排出。在本发明中，所述试样的粒度优选≤3mm，湿度优选≤15％。本发明对于所述试样的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的工业固废碱化处理后所得物料即可。本发明优选是将所述试验均匀铺展在所述保压试验箱体内部的样品架上。因为空气会影响二氧化碳在水中的溶解度，本发明在进行加压碳化前开启气路控制系统和尾气处理系统，使所述加压碳化装置内部及试样内部的空气排出。在本发明中，所述加压系统气体优选包括空气、二氧化碳和氮气中的一种或几种。
所述加压碳化装置内部及试样内部的空气排出后，本发明关闭尾气处理系统，使所述加压系统气体充满所述加压碳化装置，调节温度控制系统、湿度控制系统和气路控制系统，在预定的温度、湿度和压力条件下，对所述试样进行加压碳化。在本发明中，所述加压碳化的温度优选为室温～200℃，压力优选为0～12bar，25℃下相对湿度优选为43～94％。在本发明中，所述湿度控制系统中饱和盐溶液会对所述加压碳化的相对湿度(RH％)进行调节；本发明优选采用饱和碳酸钾溶液(25℃，RH％＝43.16％)、饱和硝酸钠溶液(25℃，RH％＝74.25％)或硝酸钾溶液(25℃，RH％＝93.58％)。
所述加压碳化结束后，本发明优选开启尾气处理系统，将所述加压碳化装置内部的气体排入尾气处理系统，避免污染环境。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将工业固废碱化处理后物料作为试样(粒度≤3mm，湿度≤15％)均匀铺展在所述保压试验箱体内部的样品架上，开启气路控制系统和尾气处理系统，利用高压气源装置提供的加压系统气体使所述加压碳化装置内部及试样内部的空气排出；
关闭尾气处理系统，使所述加压系统气体充满所述加压碳化装置，调节温度控制系统、湿度控制系统和气路控制系统，在预定的温度、湿度、气体压力和二氧化碳气体浓度条件下，对所述试样进行加压碳化。
实施例2
温度控制：
按照实施例1的方法进行加压碳化试验，其中，固定湿度、二氧化碳气体浓度及气体压力，设置保压反应试验箱内的温度为25℃、50℃、100℃和200℃。
实施例3
湿度控制：
按照实施例1的方法进行加压碳化试验，其中，固定温度、二氧化碳气体浓度和气体压力，配制不同种类的饱和盐溶液，使保压反应试验箱内试样在不同湿度条件下进行加压碳化，饱和盐溶液种类及对应的具体湿度条件分别为：饱和碳酸钾溶液RH％＝43.16％(25℃)、饱和硝酸钠溶液RH％＝74.25％(25℃)、饱和硝酸钾溶液RH％＝93.58％(25℃)。
实施例4
二氧化碳浓度控制：
按照实施例1的方法进行加压碳化试验，其中，固定湿度、温度和气体压力，调节高压气源，使保压反应试验箱中的试样在不同二氧化碳浓度气氛中进行加压碳化，具体气氛包括：100％纯CO2、50％CO2+50％N2、100％纯N2；选择空气气氛作为比较样例。
实施例5
压力控制：
按照实施例1的方法进行加压碳化试验，其中，固定湿度、温度和二氧化碳浓度，设置保压反应试验箱内的气体压力为：1bar、5bar和10bar。
实施例6
按照实施例1的方法进行加压碳化试验，其中，加压碳化试验的条件为：设置保压反应试验箱内的温度为25℃，二氧化碳浓度为100％纯CO2，气体压力为10bar，采用饱和碳酸钾溶液RH％＝43.16％(25℃)控制保压反应试验箱内的湿度。
图2为实施例6中试样在加压碳化处理前后的矿物组成变化图，由图3可知，11-13和21-23分别为方解石(Calcite,CaCO3)和球霰石(Vaterite,CaCO3)的主要衍射峰，通过对比试样在加压碳化处理前后的矿物物相发现，加压碳化后碳酸盐衍射峰大量出现或显著增强。由此判断，本发明提供的装置对工业固废碱化处理物料具有明显的加速碳化作用。
图3为实施例6中试样在加压碳化处理前后的扫描电镜-能谱分析图，图4为实施例6中试样在加压碳化处理前后的热稳定性曲线(A-加压碳化处理后试样，B-加压碳化处理前试样；1-质量变化曲线，2-DTA变化曲线)。由图3和图4可知，试样在加压碳化处理后碳含量明显增加，实施例样品中碳酸盐含量增加5.71％。这说明本发明提供的加压碳化装置能够对工业固体废物碱化处理后的碳化过程进行模拟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种工业固体废物碱化处理后的加压碳化装置，包括高压气源装置(18)、减压阀(17)、气体流量计(16)、气体混合器(15)、温度调节器(14)、气体分布器(5)、保压反应试验箱(1)、控制器(13)、湿度控制系统和尾气处理系统；
其中，所述保压反应试验箱(1)的侧壁内侧设置有加热电阻(4)、压力传感器(6)和温度传感器(7)，所述保压反应试验箱(1)的底部设置有气体分布器(5)，与所述气体分布器(5)连通的进气管路上设置有所述温度调节器(14)和湿度控制系统，所述保压反应试验箱(1)的顶部设置有尾气出口，所述尾气出口与所述尾气处理系统连通；
所述控制器(13)与温度传感器(7)和加热电阻(4)以负反馈电路方式相连，所述控制器(13)与压力传感器(6)和保压反应试验箱(1)以负反馈电路方式相连；
所述高压气源装置(18)、减压阀(17)、气体流量计(16)、气体混合器(15)、温度调节器(14)和压力传感器(6)构成气路控制系统，所述温度传感器(7)和加热电阻(4)构成温度控制系统。
2.根据权利要求1所述的加压碳化装置，其特征在于，所述湿度控制系统包括饱和盐溶液盛放装置(22)、高压泵(21)、常开电磁阀门(20)和湿度指示仪(19)，所述饱和盐溶液盛放装置(22)通过进气管路与所述气体分布器(5)连通，所述进气管路上按照气体流向依次设置有所述高压泵(21)、常开电磁阀门(20)和湿度指示仪(19)。
3.根据权利要求1或2所述的加压碳化装置，其特征在于，所述尾气处理系统按照尾气的流向包括依次连接的常闭电磁阀门(9)、干燥装置(23)和吸收装置(24)。
4.根据权利要求1所述的加压碳化装置，其特征在于，所述保压反应试验箱(1)的箱体包括外壳、内壳和设置在所述外壳和内壳之间的保温层(2)，所述保压反应试验箱(1)的内部空间中设置有样品架(3)。
5.根据权利要求1或4所述的加压碳化装置，其特征在于，所述保压反应试验箱(1)侧壁的上端部对称安装有侧壁把手(8)，所述保压反应试验箱(1)的顶部设置有压力表(10)和顶部把手(11)。
6.根据权利要求1所述的加压碳化装置，其特征在于，所述控制器(13)上设置有气体速度控制旋钮(13-1)、紧急制动按钮(13-2)、智能触摸屏(13-3)、门锁(13-4)、气路控制开关(13-5)和温度控制开关(13-6)。
7.采用权利要求1～6任一项所述加压碳化装置对工业固废碱化处理后物料进行加压碳化的方法，包括以下步骤：
将工业固废碱化处理后物料作为试样置于保压反应试验箱中，开启气路控制系统和尾气处理系统，利用高压气源装置提供的加压系统气体使所述加压碳化装置内部及试样内部的空气排出；
关闭尾气处理系统，使所述加压系统气体充满所述加压碳化装置，调节温度控制系统、湿度控制系统和气路控制系统，在预定的温度、湿度和压力条件下，对所述试样进行加压碳化。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述试样的粒度≤3mm，湿度≤15％。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述加压系统气体包括空气、二氧化碳和氮气中的一种或几种。
10.根据权利要求7～9任一项所述的方法，其特征在于，所述加压碳化的温度为室温～200℃，压力为0～12bar，25℃下相对湿度为43～94％。
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| CN201810908374.1A CN108844888A (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种工业固体废物碱化处理后的加压碳化装置及方法 |
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