CN108842779B - 一种地下背水结构止水灌浆棒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地下背水结构止水灌浆棒，包括止水灌浆管、出浆孔和螺纹安装头，所述止水灌浆管的左侧外壁连接有膨胀弹簧套管，且膨胀弹簧套管的左侧安装有金属套管，所述金属套管的左侧分布有螺母，所述螺纹安装头镶嵌于止水灌浆管的右端，且螺纹安装头的右端固定有单向截止阀，并且止水灌浆管与螺纹安装头之间为螺纹连接。本发明通过止水灌浆管、金属套管和膨胀弹簧套管的设置，止水灌浆管的左侧外壁连接有膨胀弹簧套管，且膨胀弹簧套管的左侧安装有金属套管，止水灌浆管呈圆筒状结构，当使用者对止水灌浆棒进行携带安装时，整个装置呈圆筒状，当使用者对止水灌浆棒进行拿持时，不会发生止水灌浆棒尖锐处划伤使用者。
Description
技术领域
本发明涉及地下背水结构技术领域，具体为一种地下背水结构止水灌浆棒。
背景技术
地下结构按构造形式分为拱形结构、圆形和矩形管状结构、框架结构、薄壳结构、异形结构。地下结构所承受的荷载，按照作用特点及使用中可能出现的情况分为以下三类：即永久(主要)荷载、可变(附加)荷载和偶然(特殊)荷载，现阶段地下结构普遍存在渗漏水现象，通常的严重性渗漏会采用迎水面治理。
现有的止水灌浆棒在使用中多为结构外旋喷桩封堵或打孔灌注水泥浆等方法，这些方法作业时间长，施工效果不明显，不适合抢险施工作业，为此，我们提出一种地下背水结构止水灌浆棒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地下背水结构止水灌浆棒，以解决上述背景技术中提出的现有的止水灌浆棒在使用中多为结构外旋喷桩封堵或打孔灌注水泥浆等方法，这些方法作业时间长，施工效果不明显，不适合抢险施工作业的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地下背水结构止水灌浆棒，包括止水灌浆管、出浆孔和螺纹安装头，所述止水灌浆管的左侧外壁连接有膨胀弹簧套管，且膨胀弹簧套管的左侧安装有金属套管，所述金属套管的左侧分布有螺母，所述螺纹安装头镶嵌于止水灌浆管的右端，且螺纹安装头的右端固定有单向截止阀，并且止水灌浆管与螺纹安装头之间为螺纹连接，所述出浆孔设置于单向截止阀的外壁四周，且单向截止阀的右端连接有灌浆延长管，并且灌浆延长管与单向截止阀之间为螺纹连接。
优选的，所述止水灌浆管的左端连接有料管连接头，且料管连接头与止水灌浆管之间为螺纹连接，所述止水灌浆管通过螺纹安装头与料管连接头构成螺纹可拆卸结构，且料管连接头的截面与螺纹安装头的截面相同。
优选的，所述止水灌浆管呈圆筒状结构，且止水灌浆管与单向截止阀之间为螺纹可拆卸结构。
优选的，所述膨胀弹簧套管等距离均匀分布在止水灌浆管的外壁四周，且膨胀弹簧套管与金属套管和止水灌浆管相互贴合。
优选的，所述单向截止阀与灌浆延长管之间为螺纹拼接状结构，且单向截止阀的横截面与灌浆延长管的横截面相吻合。
优选的，所述单向截止阀的内壁中部安装有橡胶垫，且橡胶垫的右侧镶嵌有单向阀，并且橡胶垫与单向阀之间为粘接，所述橡胶垫沿单向截止阀的内壁相互贴合，且橡胶垫横截面呈向外倾斜状分布。
优选的，所述灌浆延长管的右端安装有气囊连接管，且气囊连接管与灌浆延长管之间为螺纹连接，所述气囊连接管的顶部左端镶嵌有气囊进气接口，且气囊进气接口的顶部固定有软管，所述气囊连接管的外壁右侧设置有气囊，且气囊连接管的右端连接有喷料阀，并且气囊连接管与喷料阀之间为焊接，所述喷料阀的右侧连接有阻污盖，所述气囊连接管与喷料阀之间为焊接一体化结构，且喷料阀呈圆锥状结构。
优选的，所述单向阀的右侧中部固定有复位弹簧，所述单向截止阀的右侧内壁四周有密封环，所述单向阀沿复位弹簧的中轴线分布，且单向阀与复位弹簧之间为弹性连接。
优选的，所述料管连接头的外壁右侧分布有限位环，且料管连接头的外壁四周安装有夹紧箍，所述夹紧箍的两端中部贯穿有螺钉，所述料管连接头的左侧镶嵌有料管，且料管的外壁固定有橡胶套层，并且料管与橡胶套层之间为螺纹连接，所述料管的左端设置有固定接头，且固定接头的左端连接有法兰盘，所述料管通过夹紧箍与料管连接头紧密贴合，且夹紧箍的两端通过螺钉相连接，并且螺钉设置有一对。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过止水灌浆管、金属套管和膨胀弹簧套管的设置，止水灌浆管的左侧外壁连接有膨胀弹簧套管，且膨胀弹簧套管的左侧安装有金属套管，止水灌浆管呈圆筒状结构，且止水灌浆管与单向截止阀之间为螺纹连接，当使用者对止水灌浆棒进行携带安装时，整个装置呈圆筒状，当使用者对止水灌浆棒进行拿持时，不会发生止水灌浆棒尖锐处划伤使用者，同时当使用者需要对止水灌浆管与单向截止阀进行安装时，使用者只需要将止水灌浆管与单向截止阀进行旋转，对止水灌浆管与单向截止阀进行固定。
2、本发明通过止水灌浆管、金属套管和膨胀弹簧套管的设置，膨胀弹簧套管等距离均匀分布在止水灌浆管的外壁四周，且膨胀弹簧套管与金属套管和止水灌浆管相互贴合，整个装置的工作原理是通过膨胀弹性套管物理压力膨胀固定止水，整个装置作业时间短，直指问题点，见效快，金属套管分布在止水灌浆管左端，起到良好的保护作用，能够有效保证在使用中止水灌浆管外壁不会被坚硬物体划破，导致影响后续使用。
3、本发明通过单向截止阀和灌浆延长管的设置，单向截止阀与灌浆延长管之间为螺纹拼接状结构，且单向截止阀的横截面与灌浆延长管的横截面相吻合，止水灌浆管、单向截止阀与灌浆延长管三者之间均为螺纹连接，当某处止水灌浆管、单向截止阀与灌浆延长管发生损坏时，使用者能够迅速对止水灌浆管、单向截止阀与灌浆延长管进行更换，能够有效保证各部件可以反复使用，各部件更换方便。
4、本发明通过单向截止阀、单向阀、复位弹簧和密封环的设置，单向阀的右侧中部固定有复位弹簧，所述单向截止阀的右侧内壁四周有密封环，所述单向阀沿复位弹簧的中轴线分布，且单向阀与复位弹簧之间为弹性连接，当使用者利用灌浆机产生的持续高压，将水泥基灌浆料、水泥基双液浆、细骨料灌浆料及多种化学浆液等灌注到止水灌浆管内，从止水灌浆管流入单向截止阀内，液体抵住单向阀，单向阀相下移动，液体从灌浆延长管外壁四周的出浆孔流出，与混凝土结构基础背水面混合，并将背水面的水挤走，快速隔离水源，起到堵水等作用。
5、本发明通过单向截止阀、橡胶垫和单向阀的设置，单向截止阀的内壁中部安装有橡胶垫，且橡胶垫的右侧镶嵌有单向阀，并且橡胶垫与单向阀之间为粘接，所述橡胶垫沿单向截止阀的内壁相互贴合，且橡胶垫横截面呈向外倾斜状分布，橡胶垫起到一定的密封保护作用，当单向阀通过复位弹簧复位，单向阀与橡胶垫相互贴合，减小单向阀与单向截止阀的内壁相互磨损，同时浆料液体在从单向截止阀流出时，不会发生夹液的情况，不方便后续进行清理。
附图说明
图1为本发明一种地下背水结构止水灌浆棒的正面示意图；
图2为本发明一种地下背水结构止水灌浆棒的止水灌浆管拆卸结构示意图；
图3为本发明一种地下背水结构止水灌浆棒的单向截止阀和灌浆延长管分离结构示意图；
图4为本发明一种地下背水结构止水灌浆棒的单向截止阀剖面结构示意图；
图5为本发明一种地下背水结构止水灌浆棒的气囊膨胀结构示意图。
图中：1、止水灌浆管；2、螺母；3、金属套管；4、膨胀弹簧套管；5、单向截止阀；6、灌浆延长管；7、出浆孔；8、螺纹安装头；9、橡胶垫；10、单向阀；11、复位弹簧；12、密封环；13、料管连接头；14、限位环；15、夹紧箍；16、螺钉；17、料管；18、橡胶套层；19、固定接头；20、法兰盘；21、气囊连接管；22、气囊进气接口；23、软管；24、气囊；25、喷料阀；26、阻污盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种地下背水结构止水灌浆棒，包括止水灌浆管1、螺母2、金属套管3、膨胀弹簧套管4、单向截止阀5、灌浆延长管6、出浆孔7、螺纹安装头8、橡胶垫9、单向阀10、复位弹簧11、密封环12、料管连接头13、限位环14、夹紧箍15、螺钉16、料管17、橡胶套层18、固定接头19、法兰盘20、气囊连接管21、气囊进气接口22、软管23、气囊24、喷料阀25和阻污盖26，止水灌浆管1的左侧外壁连接有膨胀弹簧套管4，且膨胀弹簧套管4的左侧安装有金属套管3，止水灌浆管1呈圆筒状结构，且止水灌浆管1与单向截止阀5之间为螺纹连接，当使用者对止水灌浆棒进行携带安装时，整个装置呈圆筒状，当使用者对止水灌浆棒进行拿持时，不会发生止水灌浆棒尖锐处划伤使用者，同时当使用者需要对止水灌浆管1与单向截止阀5进行安装时，使用者只需要将止水灌浆管1与单向截止阀5进行旋转，对止水灌浆管1与单向截止阀5进行固定，膨胀弹簧套管4等距离均匀分布在止水灌浆管1的外壁四周，且膨胀弹簧套管4与金属套管3和止水灌浆管1相互贴合，整个装置的工作原理是通过膨胀弹性套管物理压力膨胀固定止水，整个装置作业时间短，直指问题点，见效快，金属套管3分布在止水灌浆管1左端，起到良好的保护作用，能够有效保证在使用中止水灌浆管1外壁不会被坚硬物体划破，导致影响后续使用；
金属套管3的左侧分布有螺母2，螺纹安装头8镶嵌于止水灌浆管1的右端，且螺纹安装头8的右端固定有单向截止阀5，并且止水灌浆管1与螺纹安装头8之间为螺纹连接，出浆孔7设置于单向截止阀5的外壁四周，且单向截止阀5的右端连接有灌浆延长管6，并且灌浆延长管6与单向截止阀5之间为螺纹连接，单向截止阀5与灌浆延长管6之间为螺纹拼接状结构，且单向截止阀5的横截面与灌浆延长管6的横截面相吻合，止水灌浆管1、单向截止阀5与灌浆延长管6三者之间均为螺纹连接，当某处止水灌浆管1、单向截止阀5与灌浆延长管6发生损坏时，使用者能够迅速对止水灌浆管1、单向截止阀5与灌浆延长管6进行更换，能够有效保证各部件可以反复使用，各部件更换方便；
单向截止阀5的内壁中部安装有橡胶垫9，且橡胶垫9的右侧镶嵌有单向阀10，并且橡胶垫9与单向阀10之间为粘接，单向阀10的右侧中部固定有复位弹簧11，单向阀10沿复位弹簧11的中轴线分布，且单向阀10与复位弹簧11之间为弹性连接，当使用者利用灌浆机产生的持续高压，将水泥基灌浆料、水泥基双液浆、细骨料灌浆料及多种化学浆液等灌注到止水灌浆管1内，从止水灌浆管1流入单向截止阀5内，液体抵住单向阀10，单向阀10相下移动，液体从灌浆延长管6外壁四周的出浆孔7流出，与混凝土结构基础背水面混合，并将背水面的水挤走，快速隔离水源，起到堵水等作用，单向截止阀5的右侧内壁四周有密封环12，橡胶垫9沿单向截止阀5的内壁相互贴合，且橡胶垫9横截面呈向外倾斜状分布，橡胶垫9起到一定的密封保护作用，当单向阀10通过复位弹簧11复位，单向阀10与橡胶垫9相互贴合，减小单向阀10与单向截止阀5的内壁相互磨损，同时浆料液体在从单向截止阀5流出时，不会发生夹液的情况，不方便后续进行清理；
止水灌浆管1的左端连接有料管连接头13，且料管连接头13与止水灌浆管1之间为螺纹连接，止水灌浆管1通过螺纹安装头8与料管连接头13构成螺纹可拆卸结构，且料管连接头13的截面与螺纹安装头8的截面相同，当使用者需要将料管连接头13与止水灌浆管1连接在一起时，使用者能够通过将料管连接头13与料管连接头13左侧的螺纹安装头8相互贴合，旋转螺母2，对料管连接头13与止水灌浆管1进行固定，操作简单，方便使用，料管连接头13的外壁右侧分布有限位环14，且料管连接头13的外壁四周安装有夹紧箍15，夹紧箍15的两端中部贯穿有螺钉16，料管连接头13的左侧镶嵌有料管17，且料管17的外壁固定有橡胶套层18，并且料管17与橡胶套层18之间为螺纹连接，料管17的左端设置有固定接头19，且固定接头19的左端连接有法兰盘20，料管17通过夹紧箍15与料管连接头13紧密贴合，且夹紧箍15的两端通过螺钉16相连接，并且螺钉16设置有一对，当料管连接头13与料管17之间出现松动时，使用者能够旋转螺钉16，螺钉16带动夹紧箍15的两端向内夹紧，减小料管17与料管连接头13之间的间隙；
灌浆延长管6的右端安装有气囊连接管21，且气囊连接管21与灌浆延长管6之间为螺纹连接，气囊连接管21的顶部左端镶嵌有气囊进气接口22，且气囊进气接口22的顶部固定有软管23，气囊连接管21的外壁右侧设置有气囊24，且气囊连接管21的右端连接有喷料阀25，并且气囊连接管21与喷料阀25之间为焊接，喷料阀25的右侧连接有阻污盖26，喷料阀25的右侧连接有阻污盖26，气囊连接管21与喷料阀25之间为焊接一体化结构，且喷料阀25呈圆锥状结构，当灌浆延长管6无法与混凝土结构基础背水面底部相互接触时，使用者能够通过将旋转气囊连接管21与灌浆延长管6连接在一起，将气囊连接管21放入混凝土结构基础背水面，开启气囊阀门，空气从软管23流入气囊进气接口22内，流入气囊24内，气囊24迅速膨胀，与混凝土结构基础背水面外壁四周相互贴合，气囊24对气囊连接管21与混凝土结构基础背水面外壁进行固定，物料从喷料阀25流出，防止当使用者利用灌浆机产生的持续高压，导致在喷料过程中灌浆延长管6沿混凝土结构基础背水面外壁四周晃动，使得填料失败，当水泥基灌浆料、水泥基双液浆、细骨料灌浆料及多种化学浆液等灌注到混凝土结构基础背水面底部时，对底部进行填满时，使用者能够通过将气囊24内的空气流出，气囊24缩小，方便使用者对该设备取出。
本实施例的工作原理：该地下背水结构止水灌浆棒，在使用时先通过对止水灌浆管1与单向截止阀5进行安装，使用者只需要将止水灌浆管1与单向截止阀5进行旋转，对止水灌浆管1与单向截止阀5进行固定，此时使用者将料管连接头13与料管连接头13左侧的螺纹安装头8相互贴合，旋转螺母2，对料管连接头13与止水灌浆管1进行固定，通过法兰盘20与灌浆机相连接，随后使用者对混凝土结构基础背水面进行观察，当灌浆延长管6无法与混凝土结构基础背水面底部相互接触时，使用者能够通过将旋转气囊连接管21与灌浆延长管6连接在一起，单向截止阀5与灌浆延长管6的安装于止水灌浆管1与单向截止阀5相同，此时使用者先将灌浆延长管6放入混凝土结构基础背水面内，依次将单向截止阀5和止水灌浆管1穿入混凝土结构基础背水面，通过膨胀弹性套管物理压力膨胀固定止水，随后使用者利用灌浆机产生的持续高压，将水泥基灌浆料、水泥基双液浆、细骨料灌浆料及多种化学浆液等灌注到料管17内，从料管17流入料管连接头13，物料流入止水灌浆管1内，从止水灌浆管1流入单向截止阀5内，液体抵住单向阀10，单向阀10相下移动，液体从灌浆延长管6外壁四周的出浆孔7流出，与混凝土结构基础背水面混合，同时使用者开启气囊阀门，空气从软管23流入气囊进气接口22内，流入气囊24内，气囊24迅速膨胀，与混凝土结构基础背水面外壁四周相互贴合，气囊24对气囊连接管21与混凝土结构基础背水面外壁进行固定，物料从喷料阀25流出，并将背水面的水挤走，快速隔离水源，起到堵水等作用，橡胶垫9横截面呈向外倾斜状分布，橡胶垫9起到一定的密封保护作用，当单向阀10通过复位弹簧11复位，单向阀10与橡胶垫9相互贴合，减小单向阀10与单向截止阀5的内壁相互磨损，同时浆料液体在从单向截止阀5流出时，不会发生夹液的情况，不方便后续进行清理，最后止水灌浆棒不只是消耗品，还可以作为一种工具使用，其主要针对地下结构出现漏水、泥沙灌入、结构沉降变形、泉涌等病害的治理，就这样完成整个地下背水结构止水灌浆棒的使用过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种地下背水结构止水灌浆棒，包括止水灌浆管(1)、出浆孔(7)和螺纹安装头(8)，其特征在于：所述止水灌浆管(1)的左侧外壁连接有膨胀弹簧套管(4)，且膨胀弹簧套管(4)的左侧安装有金属套管(3)，所述金属套管(3)的左侧分布有螺母(2)，所述螺纹安装头(8)镶嵌于止水灌浆管(1)的右端，且螺纹安装头(8)的右端固定有单向截止阀(5)，并且止水灌浆管(1)与螺纹安装头(8)之间为螺纹连接，所述出浆孔(7)设置于单向截止阀(5)的外壁四周，且单向截止阀(5)的右端连接有灌浆延长管(6)，并且灌浆延长管(6)与单向截止阀(5)之间为螺纹连接，所述灌浆延长管(6)的右端安装有气囊连接管(21)，且气囊连接管(21)与灌浆延长管(6)之间为螺纹连接，所述气囊连接管(21)的顶部左端镶嵌有气囊进气接口(22)，且气囊进气接口(22)的顶部固定有软管(23)，所述气囊连接管(21)的外壁右侧设置有气囊(24)，且气囊连接管(21)的右端连接有喷料阀(25)，并且气囊连接管(21)与喷料阀(25)之间为焊接，所述喷料阀(25)的右侧连接有阻污盖(26)，所述气囊连接管(21)与喷料阀(25)之间为焊接一体化结构，且喷料阀(25)呈圆锥状结构。
2.根据权利要求1所述的一种地下背水结构止水灌浆棒，其特征在于：所述止水灌浆管(1)的左端连接有料管连接头(13)，且料管连接头(13)与止水灌浆管(1)之间为螺纹连接，所述止水灌浆管(1)通过螺纹安装头(8)与料管连接头(13)构成螺纹可拆卸结构，且料管连接头(13)的截面与螺纹安装头(8)的截面相同。
3.根据权利要求1所述的一种地下背水结构止水灌浆棒，其特征在于：所述止水灌浆管(1)呈圆筒状结构，且止水灌浆管(1)与单向截止阀(5)之间为螺纹可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种地下背水结构止水灌浆棒，其特征在于：所述膨胀弹簧套管(4)等距离均匀分布在止水灌浆管(1)的外壁四周，且膨胀弹簧套管(4)与金属套管(3)和止水灌浆管(1)相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种地下背水结构止水灌浆棒，其特征在于：所述单向截止阀(5)与灌浆延长管(6)之间为螺纹拼接状结构，且单向截止阀(5)的横截面与灌浆延长管(6)的横截面相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种地下背水结构止水灌浆棒，其特征在于：所述单向截止阀(5)的内壁中部安装有橡胶垫(9)，且橡胶垫(9)的右侧镶嵌有单向阀(10)，并且橡胶垫(9)与单向阀(10)之间为粘接，所述橡胶垫(9)沿单向截止阀(5)的内壁相互贴合，且橡胶垫(9)横截面呈向外倾斜状分布。
7.根据权利要求6所述的一种地下背水结构止水灌浆棒，其特征在于：所述单向阀(10)的右侧中部固定有复位弹簧(11)，所述单向截止阀(5)的右侧内壁四周有密封环(12)，所述单向阀(10)沿复位弹簧(11)的中轴线分布，且单向阀(10)与复位弹簧(11)之间为弹性连接。
8.根据权利要求2所述的一种地下背水结构止水灌浆棒，其特征在于：所述料管连接头(13)的外壁右侧分布有限位环(14)，且料管连接头(13)的外壁四周安装有夹紧箍(15)，所述夹紧箍(15)的两端中部贯穿有螺钉(16)，所述料管连接头(13)的左侧镶嵌有料管(17)，且料管(17)的外壁固定有橡胶套层(18)，并且料管(17)与橡胶套层(18)之间为螺纹连接，所述料管(17)的左端设置有固定接头(19)，且固定接头(19)的左端连接有法兰盘(20)，所述料管(17)通过夹紧箍(15)与料管连接头(13)紧密贴合，且夹紧箍(15)的两端通过螺钉(16)相连接，并且螺钉(16)设置有一对。
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