CN108842192B - 一种棉花收获去杂实验台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉花收获去杂实验台，包括：喂料斗、沉降室、清枝杆单元、清铃单元、尘笼和多级联组细杂清理单元。本发明提供的棉花收获去杂实验台，各清理单元可单独控制，分别完成独立测试作业性能或整体综合性作业性能测试；各清理功能转场自如，依靠风力转运籽棉不增加再生杂质，同时对棉纤维损伤少。

Description

一种棉花收获去杂实验台

技术领域

本发明涉及一种棉花收获去杂实验台，属于农业机械技术领域。

背景技术

近几年，我国棉花种植面积保有量超过6000万亩，但棉花机械化采收率不足30%，其主要原因有以下几点：一方面，我国国内的采棉机性能可靠程度低，而代表世界先进水平的棉花机械化收获技术的约翰迪尔（Deer）公司和凯斯（Case）公司，其生产销售的采棉机价格和维护成本过高，比较效益低，难以大面积推广；另一方面，机采籽棉含杂率远高于手采籽棉，配套的籽棉去杂技术仍是实施棉花机械化采收瓶颈性关键技术难题。

据申请人了解，现有的籽棉去杂方式，包括气力清理技术、机械式清理技术和两种组合式清理技术。气力清理技术主要适用于重力分离，如石子、棉桃之类的分离，具有清理效率低、棉纤维损伤少等特点；而机械式清理可清理铃壳、棉叶和少量的枝杆，具有清理效率高、对棉纤维损伤高等特点。

发明内容

本发明要解决技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种探究籽棉去杂的工作原理，优化籽棉预处理装置结构和工作性能参数的棉花收获去杂实验台。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种棉花收获去杂实验台，包括：喂料斗、沉降室、清枝杆单元、清铃单元、籽棉回收单元、尘笼和多级联组细杂清理单元；所述喂料斗顶部开放、底部通过第一管道连通沉降室，所述喂料斗底部还连接有朝向所述第一管道吹风的第一风机；所述沉降室具有网罩外壳，底部连通所述清枝杆单元；所述清枝杆单元包括若干刺钉辊；所述清枝杆单元具有籽棉出口和枝杆出口，所述籽棉出口位于所述刺钉辊旁，所述枝杆出口位于所述刺钉辊下方，所述枝杆出口与所述刺钉辊之间具有格条栅；所述籽棉出口连通所述清铃单元；所述清铃单元包括第一锯齿辊和第一刷棉辊；所述第一刷棉辊能够将所述第一锯齿辊上的籽棉刷掉；所述清铃单元连通所述籽棉回收单元；所述籽棉回收单元包括上下排布的两组回收组合；所述回收组合包括相互匹配的第二锯齿辊与第二刷棉辊；所述第二刷棉辊能够将所述第二锯齿辊上的籽棉刷掉；所述籽棉回收单元下方具有第二风机，所述第二风机的风道连通依次所述籽棉回收单元和清铃单元，并连接至所述尘笼；所述尘笼底部连通所述多级联组细杂清理单元；所述多级联组细杂清理单元具有依次排列的若干刺钉辊与排杂棒；所述刺钉辊的一端布置有收集箱，所述刺钉辊的下方具有杂质回收箱。

上述方案进一步的改进在于：所述喂料斗的底部装有第一闭风阀。

上述方案进一步的改进在于：所述喂料斗内装有喂料辊。

上述方案进一步的改进在于：所述尘笼底部装有第二闭风阀。

上述方案进一步的改进在于：所述尘笼与所述多级联组细杂清理单元之间装有流程转换阀；所述流程转换阀能够关闭所述尘笼与所述多级联组细杂清理单元之间的连通通道并将所述尘笼与实验台外部连通。

本发明提供的棉花收获去杂实验台，各清理单元可单独控制，分别完成独立测试作业性能或整体综合性作业性能测试；各清理功能转场自如，依靠风力转运籽棉不增加再生杂质，同时对棉纤维损伤少。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个优选的实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的棉花收获去杂实验台，如图1，包括：喂料斗3、沉降室1、清枝杆单元2、清铃单元7、尘笼16和多级联组细杂清理单元13；喂料斗3顶部开放、底部通过第一管道连通沉降室1，喂料斗3底部还连接有朝向第一管道吹风的第一风机6；喂料斗3的底部装有第一闭风阀5,喂料斗3内第一闭风阀5的上方装有喂料辊4，采摘到的籽棉自喂料斗3的顶部直接放入或落入喂料斗3中，然后在重力和喂料辊4作用下，进入第一闭风阀5，第一闭风阀5可以有效避免第一风机6的风影响进料，而后籽棉在风力吹动下，自第一管道进入沉降室1，沉降室1具有网罩外壳，灰尘和部分碎叶随风穿过沉降室1网罩外壳排出（或进入除尘设备）。

沉降室1底部连通清枝杆单元2；清枝杆单元2包括若干刺钉辊，刺钉辊以倾斜向上的方向进行排列；清枝杆单元2具有籽棉出口和枝杆出口，籽棉出口位于最高位置的刺钉辊旁，枝杆出口位于刺钉辊下方，枝杆出口与刺钉辊之间具有格条栅。自沉降室1进入清枝杆单元2籽棉在清枝杆单元2进行第一次清理，其中大部分枝杆由格条栅穿过，至枝杆出口排出；大部分籽棉则由刺钉辊逐个运送，至籽棉出口。刺钉辊由外部动力驱动，可以单独进行无极变速调节。

籽棉出口连通清铃单元7；清铃单元7包括第一锯齿辊和第一刷棉辊；第一刷棉辊能够将第一锯齿辊上的籽棉刷掉；这样，经过第一次经历的籽棉，进入清铃单元7，经过第一锯齿辊再次清理，并由第一刷棉辊辅助，脱离第一锯齿辊。

清铃单元7连通籽棉回收单元；籽棉回收单元包括上下排布的第一回收组合8和第二回收组合9，两者高低交错排列；第一和第二回收组合均包括相互匹配的第二锯齿辊与第二刷棉辊；第二刷棉辊能够将第二锯齿辊上的籽棉刷掉；这样，由清铃单元7掉落的较重的杂质分别经过两次清理，回收其中的籽棉。

籽棉回收单元下方具有第二风机10，第二风机10的风道连通依次籽棉回收单元和清铃单元7，并连接至尘笼16；这样，清铃单元7中排出的籽棉不会掉落至籽棉回收单元，而是直接被风吹送至尘笼16，同样的，经过籽棉回收单元回收得来的籽棉同样被风送至尘笼16，

在尘笼16中，灰尘和部分碎叶随风从尘笼16内部排出（或进入除尘设备）；尘笼16底部连通多级联组细杂清理单元13；多级联组细杂清理单元13具有依次排列的若干刺钉辊和排杂棒；排列方式是倾斜向上的方向排列；刺钉辊的一端布置有收集箱12，刺钉辊的下方具有杂质回收箱11。刺钉辊由调速电机或液压马达驱动，可实现单独无级变速调节，排杂棒之间间隙能够无级调节。

为了避免第二风机10的干扰，尘笼16底部装有第二闭风阀15。

尘笼16与多级联组细杂清理单元13之间装有流程转换阀14；流程转换阀14能够关闭尘笼16与多级联组细杂清理单元13之间的连通通道并将尘笼16与实验台外部连通。

本实施例提供的棉花收获去杂实验台，其工作过程如下：机械化采摘后的籽棉放入喂料斗3内，由喂入辊4均匀送入第一闭风阀5，落至第一风机6的出口处，在风力吹送下进入沉降室1内，灰尘和部分碎叶随风穿过沉降室1的网罩排出（或进入除尘设备），沉降下的籽棉进入清枝杆单元2，籽棉从上部输出，而枝杆从底部排出；随后籽棉进入清铃单元7，大部分籽棉送入到气力输送主通道，少量籽棉随杂质进入籽棉回收单元表面，进行两级的籽棉回收；再通过第二风机10风送，可以将清理过的籽棉转运到下一个清理环节，首先进入尘笼16，灰尘和部分碎叶随风从尘笼16内部排出（或进入除尘设备），沉降下的

籽棉进入第二闭风阀15，通过变换流程转换阀14的位置，改变籽棉作业流程，“开”可以进入下一道工序，“关”可以直接排出；变换流程转换阀14在“开”位下迅速进入多级联组细杂清理单元13，籽棉从底部开始向上逐级清理，最终从顶端排出进收集箱12，而杂质由上而下收集进杂质回收箱11，完成了籽棉轧花前的清理工序。

本实施例是为了解决采棉机机载式籽棉去杂技术以及机采后场地籽棉预处理技术的籽棉去杂问题，探究籽棉去杂的工作原理，优化籽棉预处理装置结构和工作性能参数，而创新设计了一种棉花收获去杂实验台。

本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种棉花收获去杂实验台，其特征在于，包括：喂料斗、沉降室、清枝杆单元、清铃单元、籽棉回收单元、尘笼和多级联组细杂清理单元；所述喂料斗顶部开放、底部通过第一管道连通沉降室，所述喂料斗底部还连接有朝向所述第一管道吹风的第一风机；所述沉降室具有网罩外壳，底部连通所述清枝杆单元；所述清枝杆单元包括若干刺钉辊；所述清枝杆单元具有籽棉出口和枝杆出口，所述籽棉出口位于所述刺钉辊旁，所述枝杆出口位于所述刺钉辊下方，所述枝杆出口与所述刺钉辊之间具有格条栅；所述籽棉出口连通所述清铃单元；所述清铃单元包括第一锯齿辊和第一刷棉辊；所述第一刷棉辊能够将所述第一锯齿辊上的籽棉刷掉；所述清铃单元连通所述籽棉回收单元；所述籽棉回收单元包括上下排布的两组回收组合；所述回收组合包括相互匹配的第二锯齿辊与第二刷棉辊；所述第二刷棉辊能够将所述第二锯齿辊上的籽棉刷掉；所述籽棉回收单元下方具有第二风机，所述第二风机的风道连通依次所述籽棉回收单元和清铃单元，并连接至所述尘笼；所述尘笼底部连通所述多级联组细杂清理单元；所述多级联组细杂清理单元具有依次排列的若干刺钉辊；所述刺钉辊的一端布置有收集箱，所述刺钉辊的下方具有杂质回收箱。

2.根据权利要求1所述的棉花收获去杂实验台，其特征在于：所述喂料斗的底部装有第一闭风阀。

3.根据权利要求1所述的棉花收获去杂实验台，其特征在于：所述喂料斗内装有喂料辊。

4.根据权利要求1所述的棉花收获去杂实验台，其特征在于：所述尘笼底部装有第二闭风阀。

5.根据权利要求1所述的棉花收获去杂实验台，其特征在于：所述尘笼与所述多级联组细杂清理单元之间装有流程转换阀；所述流程转换阀能够关闭所述尘笼与所述多级联组细杂清理单元之间的连通通道并将所述尘笼与实验台外部连通。