CN108842023A - 一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法 - Google Patents

一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法 Download PDF

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shrinkage
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李超刚
孔德州
孙昌智
国忠增
柴成林
刘长森
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Shandong Kuo Ming Ductile Cast Iron Technology Co Ltd
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    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
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Abstract

本发明提出的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，包括称取样品、预热、加热样品、第二次加热样品、降温、浇注与冷却，七大步骤，步骤简单，制备方便，以铁和碳为主材料，加热少量的镁、稀土氧化物、锰与铈进行反应，通过提高碳量，增大了石墨化膨胀，减少缩孔缩松；同时降低磷与稀土氧化物有效的减少缩孔缩松，提升整体的防缩孔缩松效率，成本较低，使用性广，有效的延长了整体的使用寿命。

Description

一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法
技术领域
本发明涉及球墨铸管领域，特别是一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法。
背景技术
铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。现有的球墨铸管在制备完后，使用一段时间后，容易产生缩孔与缩松的现象，导致管路泄露，需要定期进行检查，维修与更换，成本较高，满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法。
具体的技术方案如下：
一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其制备方法如下：
(1)称取样品：称取样品，铁55％-70％，碳40％-42％，镁0.04％-0.06％，稀土氧化物0.02％-0.04％，锰1.5％-2.2％，铈0.5％-0.7％；
(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在100℃-300℃，预热时间为10-20min；
(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1450℃-1550℃，时间为1-3h；
(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热20-45min，温度为1500℃-1650℃；
(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1420℃-1550℃时，加入铈，保持温度继续加热5-15min，得混合物A；
(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入模具中进行浇注，浇注速度均匀，确保凝固中能从煅烧炉的炉口不断地补充混合物A，必要时采用冷铁与补贴来改变其温度分布，以利于顺序凝固；
(7)冷却；浇注完成后放入通风口通风。
上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的煅烧炉为真空煅烧炉。
上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的模具先进行清洗工作，先用清水清洗2-3次，去除内部的灰尘与杂质。
上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的通风口通风的时间为25-32h。
上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的浇注温度控制在1300～1350℃。
上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的浇注时间为15-23h。
本发明的有益效果为：
本发明提出的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，包括称取样品、预热、加热样品、第二次加热样品、降温、浇注与冷却，七大步骤，步骤简单，制备方便，以铁和碳为主材料，加热少量的镁、稀土氧化物、锰与铈进行反应，通过提高碳量，增大了石墨化膨胀，减少缩孔缩松；同时降低磷与稀土氧化物有效的减少缩孔缩松，提升整体的防缩孔缩松效率，成本较低，使用性广，有效的延长了整体的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其制备方法如下：
(1)称取样品：称取样品，铁55％，碳42％，镁0.06％，稀土氧化物0.04％，锰2.2％，铈0.7％；
(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在100℃，预热时间为10min；
(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1450℃，时间为1h；
(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热20min，温度为1500℃；
(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1420℃时，加入铈，保持温度继续加热15min，得混合物A；
(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入模具中进行浇注，浇注速度均匀，确保凝固中能从煅烧炉的炉口不断地补充混合物A，必要时采用冷铁与补贴来改变其温度分布，以利于顺序凝固；
(7)冷却；浇注完成后放入通风口通风。
实施例2：
一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其制备方法如下：
(1)称取样品：称取样品，铁66％，碳41.32％，镁0.05％，稀土氧化物0.03％，锰2％，铈0.6％；
(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在200℃，预热时间为15min；
(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1500℃，时间为2h；
(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热30min，温度为1600℃；
(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1500℃时，加入铈，保持温度继续加热10min，得混合物A；
(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入模具中进行浇注，浇注速度均匀，确保凝固中能从煅烧炉的炉口不断地补充混合物A，必要时采用冷铁与补贴来改变其温度分布，以利于顺序凝固；
(7)冷却；浇注完成后放入通风口通风。
实施例3：
一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其制备方法如下：
(1)称取样品：称取样品，铁57％，碳40.92％，镁0.06％，稀土氧化物0.02％，锰1.5％，铈0.5％；
(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在300℃，预热时间为20min；
(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1550℃，时间为3h；
(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热45min，温度为1650℃；
(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1550℃时，加入铈，保持温度继续加热15min，得混合物A；
(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入模具中进行浇注，浇注速度均匀，确保凝固中能从煅烧炉的炉口不断地补充混合物A，必要时采用冷铁与补贴来改变其温度分布，以利于顺序凝固；
(7)冷却；浇注完成后放入通风口通风。
上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的煅烧炉为真空煅烧炉。
上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的模具先进行清洗工作，先用清水清洗2-3次，去除内部的灰尘与杂质。
上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的通风口通风的时间为25-32h。
上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的浇注温度控制在1300～1350℃。
上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的浇注时间为15-23h。
本发明提出的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，包括称取样品、预热、加热样品、第二次加热样品、降温、浇注与冷却，七大步骤，步骤简单，制备方便，以铁和碳为主材料，加热少量的镁、稀土氧化物、锰与铈进行反应，通过提高碳量，增大了石墨化膨胀，减少缩孔缩松；同时降低磷与稀土氧化物有效的减少缩孔缩松，提升整体的防缩孔缩松效率，成本较低，使用性广，有效的延长了整体的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，其制备方法如下：
(1)称取样品：称取样品，铁55％-70％，碳40％-42％，镁0.04％-0.06％，稀土氧化物0.02％-0.04％，锰1.5％-2.2％，铈0.5％-0.7％；
(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在100℃-300℃，预热时间为10-20min；
(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1450℃-1550℃，时间为1-3h；
(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热20-45min，温度为1500℃-1650℃；
(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1420℃-1550℃时，加入铈，保持温度继续加热5-15min，得混合物A；
(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入模具中进行浇注，浇注速度均匀，确保凝固中能从煅烧炉的炉口不断地补充混合物A，必要时采用冷铁与补贴来改变其温度分布，以利于顺序凝固；
(7)冷却；浇注完成后放入通风口通风。
2.如权利要求1所述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，所述的煅烧炉为真空煅烧炉。
3.如权利要求1所述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，所述的模具先进行清洗工作，先用清水清洗2-3次，去除内部的灰尘与杂质。
4.如权利要求1所述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，所述的通风口通风的时间为25-32h。
5.如权利要求1所述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，所述的浇注温度控制在1300～1350℃。
6.如权利要求1所述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，所述的浇注时间为15-23h。
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107058858A (zh) * 2017-04-24 2017-08-18 黄石东贝铸造有限公司 一种能够消除缩孔和缩松的轻型卡钳体铸件的生产方法

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CN107058858A (zh) * 2017-04-24 2017-08-18 黄石东贝铸造有限公司 一种能够消除缩孔和缩松的轻型卡钳体铸件的生产方法

Non-Patent Citations (1)

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Title
史雪婷等: "《工程材料及成形技术基础》", 31 May 2014, 西南交通大学出版社 *

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