CN108841404B - 一种以花生壳为原料制成的炭棒 - Google Patents

一种以花生壳为原料制成的炭棒 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种以花生壳为原料制成的炭棒，涉及生物环保技术领域，由花生壳与樟树木粉为混合原料，经过共聚物改性处理后，再经过热解炉炭化得到生物质炭，再将生物质炭经过压制得到炭棒；本发明制备的炭棒具有更高的热值，本发明通过精选配方组分，以花生壳为主要原料，协同配合一定量的樟树木粉，得到的混合原料经过共聚物改性处理后，再进行炭化，得到的生物质炭的热值具有极大的提高，从而显著的提高了资源的利用率。

Description

一种以花生壳为原料制成的炭棒
技术领域
本发明属于生物环保技术领域，具体涉及一种以花生壳为原料制成的炭棒。
背景技术
人类的大量开采导致煤、石油焦等传统活性炭原料储量锐减，世界面临能源与环境危机。因此必须寻求一种绿色环保、低成本高功效和可持续发展的新能源来满足对能源日益增长的巨大需求。由于以生物质为原料制备的生物质炭无污染、高储量、可再生等特点，已成为最具发展潜力的新材料和新能源之一。生物质资源虽然丰富，但由于保存和转化的技术落后导致生物质资源浪费严重，如何更好的制备生物质炭，提高生物质炭的利用率是所需要解决的技术问题。
现有技术中已有采用花生壳为原料制成的炭棒，但是，单纯以花生壳制成的炭棒燃烧效率较低，导致大量资源浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种以花生壳为原料制成的炭棒。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种以花生壳为原料制成的炭棒，由花生壳与樟树木粉为混合原料，经过共聚物改性处理后，再经过热解炉炭化得到生物质炭，再将生物质炭经过压制得到炭棒。
进一步的，所述花生壳与樟树木粉质量比例为20:1.2-1.5。
进一步的，所述共聚物制备方法为：
将正硅酸乙酯、乙醇按质量比12：3.5添加到反应釜中，以200r/min转速搅拌，然后再滴加去离子水，去离子水与正硅酸乙酯摩尔比为 15∶6.2，再采用盐酸调节反应体系pH为3.2，在水浴42℃恒温下反应1.2小时后升温至78℃，保温3小时，得到无色透明稳定的溶胶，然后再滴加有机硅单体和去离子水，有机硅单体与正硅酸乙酯摩尔比为 5：1.2，去离子水与有机硅单体摩尔比为3：1，采用盐酸调节反应体系pH = 3.1，在75℃下恒温3.5小时，减压蒸馏除去水和乙醇，得到无色透明黏性的共聚物液体。
进一步的，所述盐酸浓度为1.2mol/L。
进一步的，所述共聚物改性处理为将共聚物与质量分数为30%的乙醇溶液按55-60g：400ml的比例均匀混合，加热至80℃，以1200r/min转速搅拌2小时，得到改性液，将改性液与混合原料按450ml：200-210g的比例混合，然后添加混合原料质量1%的过硫酸铵，在80℃水浴下，以120r/min转速搅拌4小时，然后过滤混合原料，真空烘干至恒重，即可。
进一步的，所述真空烘干温度为45℃。
进一步的，所述热解炉炭化温度为450-460℃。
进一步的，所述热解炉炭化时间为1.2小时。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的炭棒具有更高的热值，本发明通过精选配方组分，以花生壳为主要原料，协同配合一定量的樟树木粉，得到的混合原料经过共聚物改性处理后，再进行炭化，得到的生物质炭的热值具有极大的提高，从而显著的提高了资源的利用率,经过本发明中共聚物改性处理后的混合原料进行炭化时，在450-460℃温度段之间内花生壳与樟树木粉中的纤维素等有机物能够更快更全的发生分解和炭化，产生大量的CO2、CO等气体，固定碳的含量随之相应提高，从而使得炭化后的热值也相应提高，同时，本发明能够明显的提高原料的得炭率，从而降低成本，进一步的提高了资源的利用率。
具体实施方式
实施例1
一种以花生壳为原料制成的炭棒，由花生壳与樟树木粉为混合原料，经过共聚物改性处理后，再经过热解炉炭化得到生物质炭，再将生物质炭经过压制得到炭棒。
进一步的，所述花生壳与樟树木粉质量比例为20:1.2-1.5。
进一步的，所述共聚物制备方法为：
将正硅酸乙酯、乙醇按质量比12：3.5添加到反应釜中，以200r/min转速搅拌，然后再滴加去离子水，去离子水与正硅酸乙酯摩尔比为 15∶6.2，再采用盐酸调节反应体系pH为3.2，在水浴42℃恒温下反应1.2小时后升温至78℃，保温3小时，得到无色透明稳定的溶胶，然后再滴加有机硅单体和去离子水，有机硅单体与正硅酸乙酯摩尔比为 5：1.2，去离子水与有机硅单体摩尔比为3：1，采用盐酸调节反应体系pH = 3.1，在75℃下恒温3.5小时，减压蒸馏除去水和乙醇，得到无色透明黏性的共聚物液体。
进一步的，所述盐酸浓度为1.2mol/L。
进一步的，所述共聚物改性处理为将共聚物与质量分数为30%的乙醇溶液按55-60g：400ml的比例均匀混合，加热至80℃，以1200r/min转速搅拌2小时，得到改性液，将改性液与混合原料按450ml：200-210g的比例混合，然后添加混合原料质量1%的过硫酸铵，在80℃水浴下，以120r/min转速搅拌4小时，然后过滤混合原料，真空烘干至恒重，即可。
进一步的，所述真空烘干温度为45℃。
进一步的，所述热解炉炭化温度为450-460℃。
进一步的，所述热解炉炭化时间为1.2小时。
实施例2
一种以花生壳为原料制成的炭棒，由花生壳与樟树木粉为混合原料，经过共聚物改性处理后，再经过热解炉炭化得到生物质炭，再将生物质炭经过压制得到炭棒。
进一步的，所述花生壳与樟树木粉质量比例为20:1.2-1.5。
进一步的，所述共聚物制备方法为：
将正硅酸乙酯、乙醇按质量比12：3.5添加到反应釜中，以200r/min转速搅拌，然后再滴加去离子水，去离子水与正硅酸乙酯摩尔比为 15∶6.2，再采用盐酸调节反应体系pH为3.2，在水浴42℃恒温下反应1.2小时后升温至78℃，保温3小时，得到无色透明稳定的溶胶，然后再滴加有机硅单体和去离子水，有机硅单体与正硅酸乙酯摩尔比为 5：1.2，去离子水与有机硅单体摩尔比为3：1，采用盐酸调节反应体系pH = 3.1，在75℃下恒温3.5小时，减压蒸馏除去水和乙醇，得到无色透明黏性的共聚物液体。
进一步的，所述盐酸浓度为1.2mol/L。
进一步的，所述共聚物改性处理为将共聚物与质量分数为30%的乙醇溶液按55-60g：400ml的比例均匀混合，加热至80℃，以1200r/min转速搅拌2小时，得到改性液，将改性液与混合原料按450ml：200-210g的比例混合，然后添加混合原料质量1%的过硫酸铵，在80℃水浴下，以120r/min转速搅拌4小时，然后过滤混合原料，真空烘干至恒重，即可。
进一步的，所述真空烘干温度为45℃。
进一步的，所述热解炉炭化温度为450-460℃。
进一步的，所述热解炉炭化时间为1.2小时。
实施例3
一种以花生壳为原料制成的炭棒，由花生壳与樟树木粉为混合原料，经过共聚物改性处理后，再经过热解炉炭化得到生物质炭，再将生物质炭经过压制得到炭棒。
进一步的，所述花生壳与樟树木粉质量比例为20:1.2-1.5。
进一步的，所述共聚物制备方法为：
将正硅酸乙酯、乙醇按质量比12：3.5添加到反应釜中，以200r/min转速搅拌，然后再滴加去离子水，去离子水与正硅酸乙酯摩尔比为 15∶6.2，再采用盐酸调节反应体系pH为3.2，在水浴42℃恒温下反应1.2小时后升温至78℃，保温3小时，得到无色透明稳定的溶胶，然后再滴加有机硅单体和去离子水，有机硅单体与正硅酸乙酯摩尔比为 5：1.2，去离子水与有机硅单体摩尔比为3：1，采用盐酸调节反应体系pH = 3.1，在75℃下恒温3.5小时，减压蒸馏除去水和乙醇，得到无色透明黏性的共聚物液体。
进一步的，所述盐酸浓度为1.2mol/L。
进一步的，所述共聚物改性处理为将共聚物与质量分数为30%的乙醇溶液按55-60g：400ml的比例均匀混合，加热至80℃，以1200r/min转速搅拌2小时，得到改性液，将改性液与混合原料按450ml：200-210g的比例混合，然后添加混合原料质量1%的过硫酸铵，在80℃水浴下，以120r/min转速搅拌4小时，然后过滤混合原料，真空烘干至恒重，即可。
进一步的，所述真空烘干温度为45℃。
进一步的，所述热解炉炭化温度为450-460℃。
进一步的，所述热解炉炭化时间为1.2小时。
对比例1：与实施例1区别仅在于不添加樟树木粉。
对比例2：与实施例1区别仅在于将樟树木粉替换为玉米秸秆粉。
对比例3：与实施例1区别仅在于混合原料不经过共聚物改性处理。
采用实施例与对比例方法进行制备生物质炭，对比各生物质炭产率：
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由表1可以看出，通过添加樟树木粉相较于玉米秸秆粉能够一定程度上提高生物质炭产率。
将相同重量的实施例与对比例炭棒样品置于研钵中破碎后于105℃干燥2h，置于仪器的密闭氧弹中，根据样品在氧气中充分燃烧导致水温的上升计算出样品的热值：
表2
Figure DEST_PATH_IMAGE002
对照组为等质量炭化前的混合原料；
由表2可以看出，本发明制备的炭棒具有更高的热值，本发明通过精选配方组分，以花生壳为主要原料，协同配合一定量的樟树木粉，得到的混合原料经过共聚物改性处理后，再进行炭化，得到的生物质炭的热值具有极大的提高，从而显著的提高了资源的利用率。

Claims (1)

1.一种以花生壳为原料制成的炭棒，其特征在于，由花生壳与樟树木粉为混合原料，经过共聚物改性处理后，再经过热解炉炭化得到生物质炭，再将生物质炭经过压制得到炭棒；所述花生壳与樟树木粉质量比例为20:1.2-1.5；所述共聚物制备方法为：
将正硅酸乙酯、乙醇按质量比12：3.5添加到反应釜中，以200r/min转速搅拌，然后再滴加去离子水，去离子水与正硅酸乙酯摩尔比为 15∶6.2，再采用盐酸调节反应体系pH 为3.2，在水浴42℃恒温下反应1.2小时后升温至78℃，保温3小时，得到无色透明稳定的溶胶，然后再滴加有机硅单体和去离子水，有机硅单体与正硅酸乙酯摩尔比为 5：1.2，去离子水与有机硅单体摩尔比为3：1，采用盐酸调节反应体系pH = 3.1，在75℃下恒温3.5小时，减压蒸馏除去水和乙醇，得到无色透明黏性的共聚物液体；所述盐酸浓度为1.2mol/L；所述共聚物改性处理为将共聚物与质量分数为30%的乙醇溶液按55-60g：400ml的比例均匀混合，加热至80℃，以1200r/min转速搅拌2小时，得到改性液，将改性液与混合原料按450ml：200-210g的比例混合，然后添加混合原料质量1%的过硫酸铵，在80℃水浴下，以120r/min转速搅拌4小时，然后过滤混合原料，真空烘干至恒重，即可；所述真空烘干温度为45℃；所述热解炉炭化温度为450-460℃；所述热解炉炭化时间为1.2小时。
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