CN108838161A - 一种多功能的化妆品生产用提取设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能的化妆品生产用提取设备，包括清理箱，取放门，翼形螺栓，带磁铁块取放盒，支撑腿，带阀门排水管，驱动电机，支撑板，常规轴承，挤压捣碎气缸，固定盖，捣碎盘，放置盖，拆卸螺栓，两端封底网筒，混拌清刷自转刷，可滑动调节清洗喷嘴器，可折叠捣碎后杂质清理桶结构，缓存免污置放桶结构和汁液取样试验管结构。本发明清理刷毛和刷管的设置，有利于对新鲜产品植物茎叶进行彻底的清洗和清理工作，避免杂质混入影响提取工作，同时增加提取前多种植物清洗功能；固定杆，自转管，旋转轴和开口环的设置，有利于对置放的新鲜产品植物茎叶进行搅拌和混拌工作，保证清洗的更加彻底，同时增加提取前多种植物混合功能。

Description

一种多功能的化妆品生产用提取设备

技术领域

本发明属于化妆品生产用提取设备技术领域，尤其涉及一种多功能的化妆品生产用提取设备。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

由于人们环保意识的提高，人工对化妆品原料的绿色、天然、也越来越来重视，目前来说植物的汁液是最好的天然原料，从各种天然植物中提取的化妆品原料已然成为行业趋势，目前一般是人工将植物捣碎再提取汁液，如此费时费力、提取效率低、从而会降低化妆品的生产效率，因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高提取效率、能够提高化妆品的生产效率的化妆品生产用原料提取设备。

中国专利公开号为CN107837944A，发明创造名称为一种化妆品生产用原料提取设备，包括有底座、第一支杆、箱体、箱门、网板、捣碎装置和驱动装置，底座的顶部左侧通过螺栓竖直连接有两个第一支杆，两个第一支杆左右对称，两个第一支杆的顶端之间连接有箱体，箱体的顶部为敞口式设置，箱体的左侧面下部开有开口，开口下侧的箱体左侧面通过铰接部件铰接连接有箱门，箱体的底部嵌入式的安装有网板，箱体右侧的底座顶部设有捣碎装置，捣碎装置的捣碎部件位于箱体内，捣碎装置右侧的底座顶部设有驱动装置。但是现有的化妆品生产用提取设备还存在着提取前不具备多种植物混合清洗功能，捣碎取汁后无法收集杂质，取汁后不能取样检测汁液的情况，无法长时间存放取出的汁液以及不方便暂时储存汁液的问题。

因此，发明一种多功能的化妆品生产用提取设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的化妆品生产用提取设备，以解决现有的化妆品生产用提取设备存在着提取前不具备多种植物混合清洗功能，捣碎取汁后无法收集杂质，取汁后不能取样检测汁液的情况，无法长时间存放取出的汁液以及不方便暂时储存汁液的问题。一种多功能的化妆品生产用提取设备，包括清理箱，取放门，翼形螺栓，带磁铁块取放盒，支撑腿，带阀门排水管，驱动电机，支撑板，常规轴承，挤压捣碎气缸，固定盖，捣碎盘，放置盖，拆卸螺栓，两端封底网筒，混拌清刷自转刷，可滑动调节清洗喷嘴器，可折叠捣碎后杂质清理桶结构，缓存免污置放桶结构和汁液取样试验管结构，所述的取放门横向通过翼形螺栓安装在清理箱的底部中间位置出口处；所述的带磁铁块取放盒的取放盒通过磁铁块吸附在清理箱的底部中间位置；所述的支撑腿分别螺栓安装在清理箱的底部四角位置；所述的带阀门排水管的排水管横向螺纹连接在清理箱的左下部；所述的驱动电机的上侧通过支撑板螺栓连接清理箱的左侧上部中间位置，所述的驱动电机的下侧通过支撑板螺栓连接清理箱的左侧下部中间位置；所述的驱动电机位于清理箱的左侧中间位置；所述的常规轴承分别镶嵌在清理箱的内侧左壁中间位置以及内侧右壁中间位置；所述的挤压捣碎气缸纵向螺栓安装在固定盖的上部中间位置；所述的挤压捣碎气缸的输出杆贯穿固定盖的内部中间位置螺栓连接捣碎盘的上表面中间位置；所述的放置盖横向通过拆卸螺栓安装在两端封底网筒的上部中间位置进口处；所述的两端封底网筒横向套接在混拌清刷自转刷的外部中间位置；所述的混拌清刷自转刷横向一端连接清理箱内侧右壁中间位置镶嵌的常规轴承，另一端贯穿清理箱内侧左壁中间位置镶嵌的常规轴承的内部连接驱动电机；所述的可滑动调节清洗喷嘴器安装在清理箱的上部中间位置；所述的可折叠捣碎后杂质清理桶结构安装在缓存免污置放桶结构的右上部；所述的缓存免污置放桶结构安装在清理箱的右下部；所述的固定盖扣接在缓存免污置放桶结构的上部中间位置；所述的汁液取样试验管结构设置在缓存免污置放桶结构的下部中间位置；所述的混拌清刷自转刷包括清理刷毛，刷管，固定杆，自转管，旋转轴和开口环，所述的清理刷毛分别纵向胶接在刷管的外表面四周位置；所述的刷管纵向螺纹连接在固定杆的外壁中间位置；所述的固定杆分别从左到右依次纵向焊接在自转管的外壁上下两部；所述的自转管活动套接在旋转轴的外壁中间位置；所述的开口环分别置于自转管的左右两端；所述的开口环卡接在旋转轴的外壁左右两部。

优选的，所述的固定杆设置有多个；所述的固定杆具体采用不锈钢杆；所述的固定杆横向之间的间距设置为三厘米至五厘米。

优选的，所述的清理刷毛具体采用尼龙软刷毛；所述的清理刷毛设置有多根。

优选的，所述的旋转轴的一端和清理箱内侧右壁中间位置镶嵌的常规轴承的内圈过盈配合，另一端贯穿清理箱内侧左壁中间位置镶嵌的常规轴承的内圈联轴器连接驱动电机的输出轴；所述的旋转轴的另一端还贯穿清理箱内侧左壁中间位置。

优选的，所述的两端封底网筒的封底处内侧中间位置和旋转轴的外壁键连接设置。

优选的，所述的缓存免污置放桶结构包括带橡胶塞冷却管，免污缓存桶，汁液导出管，锁紧螺栓，衔接座，捣碎筒，镂空板和抽拉清理板，所述的带橡胶塞冷却管的冷却管缠绕在免污缓存桶的外壁中间位置；所述的免污缓存桶套接在汁液导出管的外壁下部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在免污缓存桶和汁液导出管的连接处；所述的汁液导出管纵向螺纹连接在衔接座的内部中间位置；所述的衔接座螺栓安装在捣碎筒的下端；所述的镂空板螺钉连接在衔接座和捣碎筒的连接处中间位置；所述的抽拉清理板插接在捣碎筒的内侧右下壁开设的长方形抽拉通槽内部。

优选的，所述的捣碎筒通过镂空板和免污缓存桶连通设置；所述的免污缓存桶和汁液导出管连通设置。

优选的，所述的捣碎筒采用壁厚为五厘米至八厘米的长方形不锈钢筒；所述的捣碎筒和清理箱之间螺栓连接设置。

优选的，所述的抽拉清理板具体采用正表面中间位置螺钉连接有把手的PVC塑料板。

优选的，所述的可滑动调节清洗喷嘴器包括锥形喷嘴，喷水排，密封盖，连接管头，U型滑块，直线滑轨和方头紧固螺栓，所述的锥形喷嘴从左到右依次螺纹连接在喷水排的下表面；所述的喷水排横向抱箍安装在密封盖的内壁中间位置；所述的连接管头纵向贯穿密封盖的内部中间位置螺纹连接喷水排的上部中间位置；所述的U型滑块分别螺钉连接在密封盖的左右两端；所述的U型滑块分别滑动卡接在直线滑轨的内侧外壁中间位置；所述的方头紧固螺栓螺纹连接在U型滑块和直线滑轨的连接处。

优选的，所述的锥形喷嘴设置有多个；所述的锥形喷嘴具体采用锥形不锈钢喷嘴；所述的锥形喷嘴之间的间距设置为十毫米至十五毫米。

优选的，所述的密封盖通过U型滑块滑动卡接在直线滑轨和直线滑轨之间。

优选的，所述的直线滑轨分别纵向螺栓安装在清理箱的左右两侧上部位置。

优选的，所述的密封盖和清理箱的上部中间位置进口处扣接设置。

优选的，所述的可折叠捣碎后杂质清理桶结构包括吸附块，中空折叠板，固定衬座，挡块和杂质清理存放桶，所述的吸附块螺钉连接在中空折叠板的上端；所述的中空折叠板纵向下端活动轴接在固定衬座的内部中间位置；所述的挡块横向左部螺钉连接在固定衬座的下表面；所述的杂质清理存放桶横向左端螺纹连接在中空折叠板的中空处。

优选的，所述的吸附块具体采用永久磁铁块。

优选的，所述的杂质清理存放桶和捣碎筒的右下部出口处正对配合设置。

优选的，所述的固定衬座螺钉连接在捣碎筒的右下部。

优选的，所述的吸附块和捣碎筒的右上侧吸附设置。

优选的，所述的汁液取样试验管结构包括机械阀门，汁液导管，橡胶盖，取样试管和取样液位线，所述的机械阀门螺纹连接在汁液导管的外部中间位置；所述的汁液导管纵向螺纹连接在橡胶盖的内部中间位置；所述的橡胶盖螺纹连接在取样试管的上部；所述的取样液位线纵向刻画在取样试管的正表面左侧。

优选的，所述的汁液导管纵向上部螺纹连接在免污缓存桶的内侧底部中间位置；所述的汁液导管和免污缓存桶的连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述的取样液位线具体采用测量单位为厘米的刻度线。

优选的，所述的免污缓存桶通过汁液导管和取样试管连通。

优选的，所述的固定盖和捣碎筒之间快速锁紧器连接设置。

优选的，所述的带橡胶塞冷却管采用长度为三十厘米至三十五厘米的带橡胶塞内置冷凝液的紫铜蛇形盘管。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的清理刷毛和刷管的设置，有利于对新鲜产品植物茎叶进行彻底的清洗和清理工作，避免杂质混入影响提取工作，同时增加提取前多种植物清洗功能。

2.本发明中，所述的固定杆，自转管，旋转轴和开口环的设置，有利于对置放的新鲜产品植物茎叶进行搅拌和混拌工作，保证清洗的更加彻底，同时增加提取前多种植物混合功能。

3.本发明中，所述的带橡胶塞冷却管，免污缓存桶，汁液导出管和锁紧螺栓的设置，有利于长时间存放提取的汁液，可通过带橡胶塞冷却管对免污缓存桶内部的汁液进行冷凝工作，可避免温度变化导致汁液发生化学反应影响后续的化妆品制作工作，同时可暂时储存汁液。

4.本发明中，所述的衔接座，捣碎筒，镂空板和抽拉清理板的设置，有利于清理捣碎筒内部的杂质或者废叶，同时便于进行汁液的提取工作。

5.本发明中，所述的锥形喷嘴，喷水排，密封盖和连接管头的设置，有利于及时对置放的新鲜产品植物茎叶进行清洗处理，保证提取纯度。

6.本发明中，所述的U型滑块，直线滑轨和方头紧固螺栓的设置，有利于滑动调节密封盖的位置，可方便操作。

7.本发明中，所述的吸附块，中空折叠板，固定衬座，挡块和杂质清理存放桶的设置，有利于将提取后的废叶或者杂质进行及时清理存放，避免环境污染。

8.本发明中，所述的机械阀门，汁液导管，橡胶盖，取样试管和取样液位线的设置，有利于收集汁液后进行取样工作，可保证提取的纯度以及提取后的安全性，可在取汁后取样检测汁液的情况。

9.本发明中，所述的挤压捣碎气缸，固定盖，捣碎盘和放置盖的设置，有利于对新鲜产品植物茎叶进行捣碎挤压工作，保证产品的提取工作顺利进行。

10.本发明中，所述的清理箱，取放门，翼形螺栓，带磁铁块取放盒，支撑腿和带阀门排水管的设置，有利于取放新鲜产品植物茎叶，同时还通过支撑腿起到良好的支撑稳定作用，通过带阀门排水管便于排放废液，通过带磁铁块取放盒便于进行新鲜产品植物茎叶的转移和存放工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的混拌清刷自转刷的结构示意图。

图3是本发明的缓存免污置放桶结构的结构示意图。

图4是本发明的可滑动调节清洗喷嘴器的结构示意图。

图5是本发明的可折叠捣碎后杂质清理桶结构的结构示意图。

图6是本发明的汁液取样试验管结构的结构示意图。

图中：

1、清理箱；2、取放门；3、翼形螺栓；4、带磁铁块取放盒；5、支撑腿；6、带阀门排水管；7、驱动电机；8、支撑板；9、常规轴承；10、挤压捣碎气缸；11、固定盖；12、捣碎盘；13、放置盖；14、拆卸螺栓；15、两端封底网筒；16、混拌清刷自转刷；161、清理刷毛；162、刷管；163、固定杆；164、自转管；165、旋转轴；166、开口环；17、可滑动调节清洗喷嘴器；171、锥形喷嘴；172、喷水排；173、密封盖；174、连接管头；175、U型滑块；176、直线滑轨；177、方头紧固螺栓；18、可折叠捣碎后杂质清理桶结构；181、吸附块；182、中空折叠板；183、固定衬座；184、挡块；185、杂质清理存放桶；19、缓存免污置放桶结构；191、带橡胶塞冷却管；192、免污缓存桶；193、汁液导出管；194、锁紧螺栓；195、衔接座；196、捣碎筒；197、镂空板；198、抽拉清理板；20、汁液取样试验管结构；201、机械阀门；202、汁液导管；203、橡胶盖；204、取样试管；205、取样液位线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种多功能的化妆品生产用提取设备，包括清理箱1，取放门2，翼形螺栓3，带磁铁块取放盒4，支撑腿5，带阀门排水管6，驱动电机7，支撑板8，常规轴承9，挤压捣碎气缸10，固定盖11，捣碎盘12，放置盖13，拆卸螺栓14，两端封底网筒15，混拌清刷自转刷16，可滑动调节清洗喷嘴器17，可折叠捣碎后杂质清理桶结构18，缓存免污置放桶结构19和汁液取样试验管结构20，所述的取放门2横向通过翼形螺栓3安装在清理箱1的底部中间位置出口处；所述的带磁铁块取放盒4的取放盒通过磁铁块吸附在清理箱1的底部中间位置；所述的支撑腿5分别螺栓安装在清理箱1的底部四角位置；所述的带阀门排水管6的排水管横向螺纹连接在清理箱1的左下部；所述的驱动电机7的上侧通过支撑板8螺栓连接清理箱1的左侧上部中间位置，所述的驱动电机7的下侧通过支撑板8螺栓连接清理箱1的左侧下部中间位置；所述的驱动电机7位于清理箱1的左侧中间位置；所述的常规轴承9分别镶嵌在清理箱1的内侧左壁中间位置以及内侧右壁中间位置；所述的挤压捣碎气缸10纵向螺栓安装在固定盖11的上部中间位置；所述的挤压捣碎气缸10的输出杆贯穿固定盖11的内部中间位置螺栓连接捣碎盘12的上表面中间位置；所述的放置盖13横向通过拆卸螺栓14安装在两端封底网筒15的上部中间位置进口处；所述的两端封底网筒15横向套接在混拌清刷自转刷16的外部中间位置；所述的混拌清刷自转刷16横向一端连接清理箱1内侧右壁中间位置镶嵌的常规轴承9，另一端贯穿清理箱1内侧左壁中间位置镶嵌的常规轴承9的内部连接驱动电机7；所述的可滑动调节清洗喷嘴器17安装在清理箱1的上部中间位置；所述的可折叠捣碎后杂质清理桶结构18安装在缓存免污置放桶结构19的右上部；所述的缓存免污置放桶结构19安装在清理箱1的右下部；所述的固定盖11扣接在缓存免污置放桶结构19的上部中间位置；所述的汁液取样试验管结构20设置在缓存免污置放桶结构19的下部中间位置；所述的混拌清刷自转刷16包括清理刷毛161，刷管162，固定杆163，自转管164，旋转轴165和开口环166，所述的清理刷毛161分别纵向胶接在刷管162的外表面四周位置；所述的刷管162纵向螺纹连接在固定杆163的外壁中间位置；所述的固定杆163分别从左到右依次纵向焊接在自转管164的外壁上下两部；所述的自转管164活动套接在旋转轴165的外壁中间位置；所述的开口环166分别置于自转管164的左右两端；所述的开口环166卡接在旋转轴165的外壁左右两部。

上述实施例中，具体的，所述的固定杆163设置有多个；所述的固定杆163具体采用不锈钢杆；所述的固定杆163横向之间的间距设置为三厘米至五厘米。

上述实施例中，具体的，所述的清理刷毛161具体采用尼龙软刷毛；所述的清理刷毛161设置有多根。

上述实施例中，具体的，所述的旋转轴165的一端和清理箱1内侧右壁中间位置镶嵌的常规轴承9的内圈过盈配合，另一端贯穿清理箱1内侧左壁中间位置镶嵌的常规轴承9的内圈联轴器连接驱动电机7的输出轴；所述的旋转轴165的另一端还贯穿清理箱1内侧左壁中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的两端封底网筒15的封底处内侧中间位置和旋转轴165的外壁键连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的缓存免污置放桶结构19包括带橡胶塞冷却管191，免污缓存桶192，汁液导出管193，锁紧螺栓194，衔接座195，捣碎筒196，镂空板197和抽拉清理板198，所述的带橡胶塞冷却管191的冷却管缠绕在免污缓存桶192的外壁中间位置；所述的免污缓存桶192套接在汁液导出管193的外壁下部；所述的锁紧螺栓194螺纹连接在免污缓存桶192和汁液导出管193的连接处；所述的汁液导出管193纵向螺纹连接在衔接座195的内部中间位置；所述的衔接座195螺栓安装在捣碎筒196的下端；所述的镂空板197螺钉连接在衔接座195和捣碎筒196的连接处中间位置；所述的抽拉清理板198插接在捣碎筒196的内侧右下壁开设的长方形抽拉通槽内部。

上述实施例中，具体的，所述的捣碎筒196通过镂空板197和免污缓存桶192连通设置；所述的免污缓存桶192和汁液导出管193连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的捣碎筒196采用壁厚为五厘米至八厘米的长方形不锈钢筒；所述的捣碎筒196和清理箱1之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的抽拉清理板198具体采用正表面中间位置螺钉连接有把手的PVC塑料板。

上述实施例中，具体的，所述的可滑动调节清洗喷嘴器17包括锥形喷嘴171，喷水排172，密封盖173，连接管头174，U型滑块175，直线滑轨176和方头紧固螺栓177，所述的锥形喷嘴171从左到右依次螺纹连接在喷水排172的下表面；所述的喷水排172横向抱箍安装在密封盖173的内壁中间位置；所述的连接管头174纵向贯穿密封盖173的内部中间位置螺纹连接喷水排172的上部中间位置；所述的U型滑块175分别螺钉连接在密封盖173的左右两端；所述的U型滑块175分别滑动卡接在直线滑轨176的内侧外壁中间位置；所述的方头紧固螺栓177螺纹连接在U型滑块175和直线滑轨176的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的锥形喷嘴171设置有多个；所述的锥形喷嘴171具体采用锥形不锈钢喷嘴；所述的锥形喷嘴171之间的间距设置为十毫米至十五毫米。

上述实施例中，具体的，所述的密封盖173通过U型滑块175滑动卡接在直线滑轨176和直线滑轨176之间。

上述实施例中，具体的，所述的直线滑轨176分别纵向螺栓安装在清理箱1的左右两侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的密封盖173和清理箱1的上部中间位置进口处扣接设置。

上述实施例中，具体的，所述的可折叠捣碎后杂质清理桶结构18包括吸附块181，中空折叠板182，固定衬座183，挡块184和杂质清理存放桶185，所述的吸附块181螺钉连接在中空折叠板182的上端；所述的中空折叠板182纵向下端活动轴接在固定衬座183的内部中间位置；所述的挡块184横向左部螺钉连接在固定衬座183的下表面；所述的杂质清理存放桶185横向左端螺纹连接在中空折叠板182的中空处。

上述实施例中，具体的，所述的吸附块181具体采用永久磁铁块。

上述实施例中，具体的，所述的杂质清理存放桶185和捣碎筒196的右下部出口处正对配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定衬座183螺钉连接在捣碎筒196的右下部。

上述实施例中，具体的，所述的吸附块181和捣碎筒196的右上侧吸附设置。

上述实施例中，具体的，所述的汁液取样试验管结构20包括机械阀门201，汁液导管202，橡胶盖203，取样试管204和取样液位线205，所述的机械阀门201螺纹连接在汁液导管202的外部中间位置；所述的汁液导管202纵向螺纹连接在橡胶盖203的内部中间位置；所述的橡胶盖203螺纹连接在取样试管204的上部；所述的取样液位线205纵向刻画在取样试管204的正表面左侧。

上述实施例中，具体的，所述的汁液导管202纵向上部螺纹连接在免污缓存桶192的内侧底部中间位置；所述的汁液导管202和免污缓存桶192的连接处设置有橡胶密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的取样液位线205具体采用测量单位为厘米的刻度线。

上述实施例中，具体的，所述的免污缓存桶192通过汁液导管202和取样试管204连通。

上述实施例中，具体的，所述的固定盖11和捣碎筒196之间快速锁紧器连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的带橡胶塞冷却管191采用长度为三十厘米至三十五厘米的带橡胶塞内置冷凝液的紫铜蛇形盘管。

工作原理

本发明中，化妆品生产时，取新鲜产品植物茎叶，将方头紧固螺栓177放松，将密封盖173通过U型滑块175从直线滑轨176上滑移至上部，将拆卸螺栓14卸下，将放置盖13取下，再将新鲜产品植物茎叶放置在两端封底网筒15内部，适量以后，反方向操作，将放置盖13通过拆卸螺栓14安装在两端封底网筒15的上部进口处，将密封盖173扣接在清理箱1的上部进口处，再次锁紧方头紧固螺栓177，然后将外界自来水管通过连接管头174引通喷水排172，此时水流通过锥形喷嘴171不断喷入清理箱1内部的两端封底网筒15内，此时启动驱动电机7的开关，以使驱动电机7带动旋转轴165高速旋转，同时两端封底网筒15也不断旋转，而此时自转管164由于惯性，在旋转轴165外壁上自转，不断通过清理刷毛161，刷管162和固定杆163对新鲜产品植物茎叶进行清刷和搅拌清洗，最后清洗结束，切断外界自来水管，即可打开带阀门排水管6的阀门将清洗后的废水排出至外部水桶，可净化后再利用，拖地也可以；关闭驱动电机7的开关，待废水排净，打开翼形螺栓3，取下取放门2，轻轻旋转两端封底网筒15，直至放置盖13旋转至下部，取下拆卸螺栓14，将放置盖13取下，此时清洗搅拌后的新鲜产品植物茎叶会不断落入带磁铁块取放盒4内部，此时风干，随后将挤压捣碎气缸10通过固定盖11从捣碎筒196上取下，将带磁铁块取放盒4取下，将带磁铁块取放盒4内部的风干后的新鲜产品植物茎叶慢慢倒入捣碎筒196内部，再将固定盖11快速锁紧器安装在捣碎筒196的上部，此时启动挤压捣碎气缸10的开关，以使挤压捣碎气缸10带动捣碎盘12下移，直至将新鲜产品植物茎叶压至出汁液，通过镂空板197流入免污缓存桶192内部，同时预先灌装有冷却液的带橡胶塞冷却管191可以对免污缓存桶192内部的汁液进行冷却储存，最后，将抽拉清理板198从捣碎筒196的右壁内部取出，将捣碎筒196内部的残渣或者废茎叶取出，事先将杂质清理存放桶185通过中空折叠板182从固定衬座183内放下，直至与挡块184平齐为止，此时即可将捣碎筒196内部的残渣或者废茎叶清理出至免污缓存桶192内部；清理完毕后，可以打开机械阀门201，以使免污缓存桶192内部的汁液通过汁液导管202进入取样试管204内部，可以通过取样液位线205确定液位高度，最后可以将取样试管204从橡胶盖203下部螺纹拧下，即可对样品汁液进行化验工作，检验合格，即可完成提取工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的化妆品生产用提取设备，其特征在于，该多功能的化妆品生产用提取设备包括清理箱（1），取放门（2），翼形螺栓（3），带磁铁块取放盒（4），支撑腿（5），带阀门排水管（6），驱动电机（7），支撑板（8），常规轴承（9），挤压捣碎气缸（10），固定盖（11），捣碎盘（12），放置盖（13），拆卸螺栓（14），两端封底网筒（15），混拌清刷自转刷（16），可滑动调节清洗喷嘴器（17），可折叠捣碎后杂质清理桶结构（18），缓存免污置放桶结构（19）和汁液取样试验管结构（20），所述的取放门（2）横向通过翼形螺栓（3）安装在清理箱（1）的底部中间位置出口处；所述的带磁铁块取放盒（4）的取放盒通过磁铁块吸附在清理箱（1）的底部中间位置；所述的支撑腿（5）分别螺栓安装在清理箱（1）的底部四角位置；所述的带阀门排水管（6）的排水管横向螺纹连接在清理箱（1）的左下部；所述的驱动电机（7）的上侧通过支撑板（8）螺栓连接清理箱（1）的左侧上部中间位置，所述的驱动电机（7）的下侧通过支撑板（8）螺栓连接清理箱（1）的左侧下部中间位置；所述的驱动电机（7）位于清理箱（1）的左侧中间位置；所述的常规轴承（9）分别镶嵌在清理箱（1）的内侧左壁中间位置以及内侧右壁中间位置；所述的挤压捣碎气缸（10）纵向螺栓安装在固定盖（11）的上部中间位置；所述的挤压捣碎气缸（10）的输出杆贯穿固定盖（11）的内部中间位置螺栓连接捣碎盘（12）的上表面中间位置；所述的放置盖（13）横向通过拆卸螺栓（14）安装在两端封底网筒（15）的上部中间位置进口处；所述的两端封底网筒（15）横向套接在混拌清刷自转刷（16）的外部中间位置；所述的混拌清刷自转刷（16）横向一端连接清理箱（1）内侧右壁中间位置镶嵌的常规轴承（9），另一端贯穿清理箱（1）内侧左壁中间位置镶嵌的常规轴承（9）的内部连接驱动电机（7）；所述的可滑动调节清洗喷嘴器（17）安装在清理箱（1）的上部中间位置；所述的可折叠捣碎后杂质清理桶结构（18）安装在缓存免污置放桶结构（19）的右上部；所述的缓存免污置放桶结构（19）安装在清理箱（1）的右下部；所述的固定盖（11）扣接在缓存免污置放桶结构（19）的上部中间位置；所述的汁液取样试验管结构（20）设置在缓存免污置放桶结构（19）的下部中间位置；所述的混拌清刷自转刷（16）包括清理刷毛（161），刷管（162），固定杆（163），自转管（164），旋转轴（165）和开口环（166），所述的清理刷毛（161）分别纵向胶接在刷管（162）的外表面四周位置；所述的刷管（162）纵向螺纹连接在固定杆（163）的外壁中间位置；所述的固定杆（163）分别从左到右依次纵向焊接在自转管（164）的外壁上下两部；所述的自转管（164）活动套接在旋转轴（165）的外壁中间位置；所述的开口环（166）分别置于自转管（164）的左右两端；所述的开口环（166）卡接在旋转轴（165）的外壁左右两部。

2.如权利要求1所述的多功能的化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述的固定杆（163）设置有多个；所述的固定杆（163）具体采用不锈钢杆；所述的固定杆（163）横向之间的间距设置为三厘米至五厘米。

3.如权利要求1所述的多功能的化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述的旋转轴（165）的一端和清理箱（1）内侧右壁中间位置镶嵌的常规轴承（9）的内圈过盈配合，另一端贯穿清理箱（1）内侧左壁中间位置镶嵌的常规轴承（9）的内圈联轴器连接驱动电机（7）的输出轴；所述的旋转轴（165）的另一端还贯穿清理箱（1）内侧左壁中间位置。

4.如权利要求1所述的多功能的化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述的缓存免污置放桶结构（19）包括带橡胶塞冷却管（191），免污缓存桶（192），汁液导出管（193），锁紧螺栓（194），衔接座（195），捣碎筒（196），镂空板（197）和抽拉清理板（198），所述的带橡胶塞冷却管（191）的冷却管缠绕在免污缓存桶（192）的外壁中间位置；所述的免污缓存桶（192）套接在汁液导出管（193）的外壁下部；所述的锁紧螺栓（194）螺纹连接在免污缓存桶（192）和汁液导出管（193）的连接处；所述的汁液导出管（193）纵向螺纹连接在衔接座（195）的内部中间位置；所述的衔接座（195）螺栓安装在捣碎筒（196）的下端；所述的镂空板（197）螺钉连接在衔接座（195）和捣碎筒（196）的连接处中间位置；所述的抽拉清理板（198）插接在捣碎筒（196）的内侧右下壁开设的长方形抽拉通槽内部。

5.如权利要求4所述的多功能的化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述的捣碎筒（196）通过镂空板（197）和免污缓存桶（192）连通设置；所述的免污缓存桶（192）和汁液导出管（193）连通设置。

6.如权利要求1所述的多功能的化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述的可滑动调节清洗喷嘴器（17）包括锥形喷嘴（171），喷水排（172），密封盖（173），连接管头（174），U型滑块（175），直线滑轨（176）和方头紧固螺栓（177），所述的锥形喷嘴（171）从左到右依次螺纹连接在喷水排（172）的下表面；所述的喷水排（172）横向抱箍安装在密封盖（173）的内壁中间位置；所述的连接管头（174）纵向贯穿密封盖（173）的内部中间位置螺纹连接喷水排（172）的上部中间位置；所述的U型滑块（175）分别螺钉连接在密封盖（173）的左右两端；所述的U型滑块（175）分别滑动卡接在直线滑轨（176）的内侧外壁中间位置；所述的方头紧固螺栓（177）螺纹连接在U型滑块（175）和直线滑轨（176）的连接处。

7.如权利要求6所述的多功能的化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述的锥形喷嘴（171）设置有多个；所述的锥形喷嘴（171）具体采用锥形不锈钢喷嘴；所述的锥形喷嘴（171）之间的间距设置为十毫米至十五毫米。

8.如权利要求1所述的多功能的化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述的可折叠捣碎后杂质清理桶结构（18）包括吸附块（181），中空折叠板（182），固定衬座（183），挡块（184）和杂质清理存放桶（185），所述的吸附块（181）螺钉连接在中空折叠板（182）的上端；所述的中空折叠板（182）纵向下端活动轴接在固定衬座（183）的内部中间位置；所述的挡块（184）横向左部螺钉连接在固定衬座（183）的下表面；所述的杂质清理存放桶（185）横向左端螺纹连接在中空折叠板（182）的中空处。

9.如权利要求1所述的多功能的化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述的汁液取样试验管结构（20）包括机械阀门（201），汁液导管（202），橡胶盖（203），取样试管（204）和取样液位线（205），所述的机械阀门（201）螺纹连接在汁液导管（202）的外部中间位置；所述的汁液导管（202）纵向螺纹连接在橡胶盖（203）的内部中间位置；所述的橡胶盖（203）螺纹连接在取样试管（204）的上部；所述的取样液位线（205）纵向刻画在取样试管（204）的正表面左侧。

10.如权利要求4所述的多功能的化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述的带橡胶塞冷却管（191）采用长度为三十厘米至三十五厘米的带橡胶塞内置冷凝液的紫铜蛇形盘管。