CN108834454A - 一种辊筒式压切机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辊筒式压切机，属于农业机械技术领域。该机包括与牵引装置连接的悬挂组件、与悬挂组件连接的支撑组件，以及支撑在支撑组件下的辊筒组件；所述辊筒组件的辊筒体外圆周向间隔均布轴向延伸的压切刀，相邻压切刀之间装有截面呈V字形的弹性卸土板，所述弹性卸土板的两侧分别接近所述相邻压切刀的相对表面。工作时，所有作业消耗的动力只是辊筒移动的牵引力，动力消耗较现有翻压设备大幅减少，且保证压切作业时辊筒不会粘连土垡，可以始终保持理想的绿肥翻压作业效果，且其结构轻简化，可以兼顾农田、果园林间地绿等各种肥翻压作业。

Description

一种辊筒式压切机
技术领域
本发明涉及一种适用绿肥压切覆盖作业的机械，尤其是一种辊筒式压切机，属于农业技术领域。
背景技术
利用绿肥肥田具有改变土壤理化性质、增加土壤有机质、提高作物产量和品质等优点，同时也是轮作休耕、耕地质量提升、化学肥料减施的重要技术手段。针对不同种植区域，绿肥的还田方式有所区别，标准农田是将绿肥翻压入土进行腐解，而果园或林间地块则是碾压覆盖，以保温保墒、抑制杂草。
据申请人了解，现有绿肥翻压设备基本是铧式犁或旋耕机。采用铧式犁翻压绿肥时，为了将绿肥翻压入土，必须加大耕地深度，导致动力消耗巨大。而采用旋耕机翻压是将绿肥粉碎后再与土壤混合平铺，翻压效果差，动力消耗也很大，特别是需要针对果园和林间地块保温保墒和抑制杂草，旋耕效果更差。由于目前绿肥种植区域（尤其是南方地区）机械动力配置都很低，很难实现铧式犁和旋耕机进行绿肥翻压作业。
发明内容
本发明目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种动力消耗低、作业适应性好、可以稳定保持绿肥翻压作业效果的辊筒式压切机。
为达到上述目的，本发明的辊筒式压切机基本技术方案为：包括与牵引装置连接的悬挂组件、与悬挂组件连接的支撑组件，以及支撑在支撑组件下的辊筒组件；所述辊筒组件的辊筒体外圆周向间隔均布轴向延伸的压切刀，相邻压切刀之间装有截面呈V字形的弹性卸土板，所述弹性卸土板的两侧分别接近所述相邻压切刀的相对表面。
工作时，辊筒式压切机无需动力输入，由拖拉机拖拽或推行移动，辊筒前移过程中，先将绿肥植物推到，均布于辊筒上的压切刀将绿肥植物等距离切断，并进一步插埋入土壤。由于压切力来源于辊筒自身重量，所有作业消耗的动力只是辊筒移动的牵引力，动力消耗较现有翻压设备大幅减少。当辊筒在地表滚动时，压切刀切断绿肥植物茎秆的同时，也会插入土壤，由于两组压切刀间的土壤会挤压弹性卸土板，使之产生一定的弹性变形，当插入土壤的压切刀逐步移出时，弹性卸土板的弹性恢复将推动土垡沿辊筒径向移出，保证压切作业时辊筒不会粘连土垡，可以始终保持理想的绿肥翻压作业效果，且其结构轻简化，可以兼顾农田、果园林间地绿等各种肥翻压作业。
本发明进一步的完善是，所述辊筒体外圆径向延伸的刀座一侧固定压切刀的无刃壁，所述弹性卸土板的一侧直接抵触邻近压切刀的刃口壁，另一侧折边遮住邻近刀座后接近另一压切刀的无刃壁。这样可以更有效起到卸土作用。
本发明更进一步的完善是，所述压切刀两壁间隔分布形成内嵌气槽的凹陷（即盲孔）。这样可以减少土垡与刀壁的贴合面积，降低相互间的粘合力，使压切刀移出土壤时土垡在其自重的作用下自动脱离压切刀。
本发明再进一步的完善是，所述辊筒体圆管状的筒身端头装有内、外盘支撑的转轴，所述外盘与筒身密封固连，并设有带堵头注水口。这种双盘式端部支撑结构稳定可靠，使端盘不受轴向扭变，只受径向压力，而且比长通轴安装结构成本低。筒身内可以按需注水，无级调控压切力，以适应不同绿肥植物的茎秆切断需求。
本发明进一步的完善还有：
所述悬挂组件含有门形框，所述门形框的上部中央固定朝前延伸的纵向梁，所述纵向梁的前端固连与之垂直的插孔板；所述门形梁的两下端之间固连有横向梁，所述横向梁的中央延伸出安装支撑组件的支撑架；所述横向梁的中央上方设有连接板，且两下端分别固定装有水平连接销的夹持板，形成三角形分布的连接结构。
所述横向梁的一侧装有高度可调的支撑柱。
所述支撑组件固定在悬挂组件的纵向梁下，包括水平的框架结构承载梁以及由承载梁两端分别朝下延伸的侧支撑板；所述承载梁一侧的中部延伸出与悬挂组件的支撑架铰接的挂耳，另一侧延伸出插装在悬挂组件的插孔板的一对插装销；所述侧支撑板下端通过带座轴承安装辊筒组件的转轴。
所述压切刀单侧开刃，一面为无刃壁，另一面为一端通过斜面开刃的刃口壁，所述无刃壁和刃口壁上都均布矩形盲孔。
所述圆形的外盘与筒身密封焊接固连，所述内盘周圈具有齿缺，与筒身内径为过渡配合压入辊筒内。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一个实施例的立体结构示意图。
图2为图1实施例的悬挂组件立体结构示意图。
图3为图1实施例的支撑组件立体结构示意图。
图4为图1实施例的悬挂、支撑、辊筒组件装配结构示意图。
图5为图1实施例的辊筒组件立体结构示意图。
图6为图1实施例的辊筒组件剖视结构示意图。
图7为图1实施例的压切刀立体结构示意图。
图8为图1实施例的弹性卸土板结构示意图。
图9为图1实施例的转轴支撑立体结构示意图。
图10为图1实施例与拖拉机前端挂接立体结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的辊筒式压切机兼顾标准农田和果园林间地绿肥翻压作业，基本结构如图1所示，包括用于与牵引装置连接的悬挂组件1、与悬挂组件1连接的支撑组件2，以及支撑在支撑组件2下的辊筒组件3。
悬挂组件1的结构如图2所示，含有门形框1-1，该门形框1-1的上部中央固定朝前延伸的纵向梁1-5，纵向梁1-5的前端固连与之垂直的插孔板1-6。门形梁1-5的两下端之间固连有横向梁1-3，横向梁1-3的中央延伸出安装支撑组件2的支撑架1-7。横向梁1-3的中央上方设有连接板1-9，且两下端分别固定装有水平连接销1-4的夹持板1-8，因此形成三角形分布的连接结构，即可以与现有拖拉机后三点悬挂挂接，也可如图10所示，借助拖拉机配重支架将其挂接在拖拉机前端，此时拖拉机的后端可以悬挂其它装备，以便配合其它作业装备实现复式作业。横向梁1-3的一侧还装有高度可调的支撑柱1-2，用于停机时支起压切刀，起到保护作用。
支撑组件2固定在悬挂组件1的纵向梁1-5下，如图3所示，包括水平的框架结构承载梁2-3以及由承载梁2-3两端分别朝下延伸的侧支撑板2-1，承载梁2-3一侧的中部延伸出与悬挂组件的支撑架1-7铰接的挂耳2-2，另一侧延伸出插装在悬挂组件的插孔板1-6的一对插装销2-4。侧支撑板2-1下端通过带座轴承3-6安装辊筒组件3的转轴3-7。该连接结构（参见图4）不仅使得悬挂组件与支撑组件的组装十分方便，而且使辊筒组件具有良好的缓冲性能。
辊筒组件3的结构如图5和图6所示，其辊筒体3-4的外圆周向间隔均布轴向延伸的压切刀3-1，相邻压切刀3-1之间装有弹性卸土板3-2，弹性卸土板3-2的两侧分别接近相邻压切刀3-1的相对表面。
更具体而言，压切刀3-1如图7所示，单侧开刃，一面为无刃壁3-A，另一面为一端通过斜面3-D开刃的刃口壁3-B，压切刀3-1的无刃壁3-A和刃口壁3-B上都均布矩形盲孔3-C，形成内嵌气槽的压切刀3-1。气槽设计妥善解决了压切刀切断绿肥植物茎秆插入土壤再移出的时粘土问题。当土壤粘性或水分较大而没有气槽时，压切刀壁会与土壤紧密贴合，土垡不易脱落。而在压切刀上等间隔制出矩形气槽，大大减少土垡与刀壁的贴合面积，有效降低了相互间的粘合力，使压切刀移出土壤时，土垡在自重作用下自动脱离。
辊筒体3-4的外圆周向间隔均布径向延伸的刀座3-3，刀座3-3的一侧固定压切刀3-1的无刃壁3-A。弹性卸土板3-2的结构如图8所示，呈截面V字形的长条状，V字形的底部通过螺栓固定在辊筒体3-4两相邻刀座3-3之间，V字形的一侧直接抵触邻近压切刀3-1的刃口壁，另一侧折边遮住邻近刀座3-3后接近另一压切刀3-1的无刃壁。该弹性卸土板设计是因为考虑到遇到土壤水分处于高粘性时，两排压切刀之间在翻压作业过程中会存在土垡滞留，影响压切效果，不能充分切断绿肥植物的茎秆。由于V字形的弹性卸土板采用弹簧钢板热轧成型，通过螺栓固定于两相邻压切刀之间，其两端具有一定的弹性变形自由度，因此当辊筒在地表滚动、压切刀切断绿肥植物茎秆插入土壤时，两相邻压切刀间的土壤会挤压卸土板，使之产生一定的弹性变形，与土垡之间形成一定力量的相互作用力，随着辊筒的滚动，前面插入土壤的压切刀会逐步移出，此时弹性卸土板会推动土垡沿辊筒径向移出，有效达到卸土效果，保证压切作业时辊筒不会粘连土垡。
本实施例中辊筒组件3具体结构如图5、图6以及图9所示，其辊筒体3-4圆管状的筒身端头装有内、外盘固定支撑的转轴3-7。圆形的外盘3-8与筒身密封焊接固连，并设有带堵头注水口3-5，内盘3-9周圈具有齿缺，与筒身内径为过渡配合，通过外力压入辊筒内。与单端板固定相比，采用双盘式端部支撑结构旋转轴的径向变形小，端盘只受径向压力而不受轴向扭变，厚度无需很大。同时与长通轴相比，加工成本低。
尤其值得一提的是，本实施例的辊筒式压切机通过注水口加水，可以按需调整辊筒的重量，实现压切力的无级调节，以适应不同绿肥植物的茎秆切断需求。作业完毕可以排放内部的水后减重，转运方便。并且因为水是流体，作业时辊筒转动平稳，无需找平衡，冲击小。
实践证明，本实施例的辊筒式压切机无需动力输入，由拖拉机拖拽或推行移动，辊筒随拖拉机前移过程中，先将绿肥植物推到，均布于辊筒上的压切刀将绿肥植物等距离切断，并进一步插埋入土壤，高效完成绿肥翻压作业。由于压切力来源于辊筒自身重量，所有作业消耗的动力只是辊筒移动的牵引力，较现有翻压设备大幅减少。

Claims (9)

1.一种辊筒式压切机，其特征在于：包括与牵引装置连接的悬挂组件、与悬挂组件连接的支撑组件，以及支撑在支撑组件下的辊筒组件；所述辊筒组件的辊筒体外圆周向间隔均布轴向延伸的压切刀，相邻压切刀之间装有截面呈V字形的弹性卸土板，所述弹性卸土板的两侧分别接近所述相邻压切刀的相对表面。
2.根据权利要求1所述的辊筒式压切机，其特征在于：所述辊筒体外圆径向延伸的刀座一侧固定压切刀的无刃壁，所述弹性卸土板的一侧直接抵触邻近压切刀的刃口壁，另一侧折边遮住邻近刀座后接近另一压切刀的无刃壁。
3.根据权利要求2所述的辊筒式压切机，其特征在于：所述压切刀两壁间隔分布形成内嵌气槽的凹陷。
4.根据权利要求3所述的辊筒式压切机，其特征在于：所述辊筒体圆管状的筒身端头装有内、外盘支撑的转轴，所述外盘与筒身密封固连，并设有带堵头注水口。
5.根据权利要求4所述的辊筒式压切机，其特征在于：所述悬挂组件含有门形框，所述门形框的上部中央固定朝前延伸的纵向梁，所述纵向梁的前端固连与之垂直的插孔板；所述门形梁的两下端之间固连有横向梁，所述横向梁的中央延伸出安装支撑组件的支撑架；所述横向梁的中央上方设有连接板，且两下端分别固定装有水平连接销的夹持板，形成三角形分布的连接结构。
6.根据权利要求5所述的辊筒式压切机，其特征在于：所述横向梁的一侧装有高度可调的支撑柱。
7.根据权利要求6所述的辊筒式压切机，其特征在于：所述支撑组件固定在悬挂组件的纵向梁下，包括水平的框架结构承载梁以及由承载梁两端分别朝下延伸的侧支撑板；所述承载梁一侧的中部延伸出与悬挂组件的支撑架铰接的挂耳，另一侧延伸出插装在悬挂组件的插孔板的一对插装销；所述侧支撑板下端通过带座轴承安装辊筒组件的转轴。
8.根据权利要求7所述的辊筒式压切机，其特征在于：所述压切刀单侧开刃，一面为无刃壁，另一面为一端通过斜面开刃的刃口壁，所述无刃壁和刃口壁上都均布矩形盲孔。
9.根据权利要求8所述的辊筒式压切机，其特征在于：所述圆形的外盘与筒身密封焊接固连，所述内盘周圈具有齿缺，与筒身内径为过渡配合压入辊筒内。
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