CN108827781A - 一种矿棉拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿棉拉力检测装置，包括机架结构I、设置于所述机架结构I上的测试设备、设置于所述机架结构I靠近左侧端面的上侧端面上的拉力防护装置以及设置于所述第一机架结构左侧端面上的开关装置，所述测试设备包括设置于所述机架结构I内的气体压缩腔I，所述机架结构I靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有机架结构II，所述机架结构II靠近右侧端面的上侧端面上固定设置有拉距装置，所述机架结构II内设置有与所述气体压缩腔I相连通的气体压缩腔II，所述气体压缩腔II内设置有可左右滑动的空压块，所述空压块侧壁与所述气体压缩腔II内侧壁之间设置有气密圈。

Description

一种矿棉拉力检测装置

技术领域

本发明涉及矿棉加工技术领域，具体是一种矿棉拉力检测装置。

背景技术

矿棉及其制品具有质轻、耐久、不燃、不腐、不霉、不受虫蛀等特点，是优良的保温隔热、吸声材料，因此作为装修材料被广泛应用，但是为了保障在使用时的物理性能，因此在矿棉生产出来后需要对其部分物理性能进行检测，其中有一项为对矿棉的拉压测试，而目前市场上并没有专门的矿棉测试装置，而是借助于其他测试装置进行测试，因此设计一种专门用来测试矿棉抗拉压力的一种矿棉拉力检测装置实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种矿棉拉力检测装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种矿棉拉力检测装置，包括机架结构I、设置于所述机架结构I上的测试设备、设置于所述机架结构I靠近左侧端面的上侧端面上的拉力防护装置以及设置于所述第一机架结构左侧端面上的开关装置，所述测试设备包括设置于所述机架结构I内的气体压缩腔I，所述机架结构I靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有机架结构II，所述机架结构II靠近右侧端面的上侧端面上固定设置有拉距装置，所述机架结构II内设置有与所述气体压缩腔I相连通的气体压缩腔II，所述气体压缩腔II内设置有可左右滑动的空压块，所述空压块侧壁与所述气体压缩腔II内侧壁之间设置有气密圈，所述空压块右侧端面的中部位置上固定设置有推动塞杆，所述推动塞杆的右端延伸通过所述气体压缩腔II的右侧内壁并延伸出所述机架结构II的右侧端面外，所述推动塞杆的右端固定连接有拉力柱，所述拉力柱靠近上侧端面的左侧端面上固定设置有右侧减压块，所述机架结构II靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有与所述右侧减压块相配合的左侧减压块，所述拉力柱的下侧端面上固定设置有夹头组件I，所述机架结构II靠近右侧端面的下侧端面上固定设置有拉力柱II，所述拉力柱II的下侧端面上固定设置有与所述夹头组件I结构相同的夹头组件II，所述机架结构II的下侧端面上通过固定架I固定连接有电驱机固定座，所述电驱机固定座内固定设置有电驱机，所述电驱机的左侧设置有通过固定架II固定配合连接于所述机架结构II下侧端面上的增压块，所述增压块内设置有开口向右的增压槽，所述电驱机左端动力连接有延伸通入所述增压槽内的高速增压轴，所述高速增压轴右端与所述电驱机固定座的左侧的端面之间设置有橡胶圈I，所述高速增压轴延伸入所述增压槽内一端的侧壁上固定设置有与所述增压槽内侧壁相抵接且转动配合连接的动力旋转片，所述增压块左侧设置有连通所述增压槽与所述气体压缩腔I的空气增压管道，所述空气增压管道的内侧壁上固定设置有气体导向阀，所述机架结构II的上侧端面上设置有压力变化显示组件，所述压力变化显示组件包括固定设置于所述机架结构II上侧端面上的安装显示块，所述安装显示块内设置有压力变化显示元件，所述安装显示块内设置有连通所述压力变化显示元件左端与所述空压块左侧的所述气体压缩腔II的压力显示管道I，所述安装显示块内设置有连通所述压力变化显示元件右端与所述空压块右侧的所述气体压缩腔II的压力显示管道II，所述安装显示块的上侧端面上设置有读压表，所述读压表的下侧端面与所述压力变化显示元件之间固定设置有压力表固定柱，所述压力变化显示元件用以比较所述空压块左右两侧的所述气体压缩腔II之间的压力差进而折算出本装置对所需测试矿棉的最大拉力。

作为优选的技术方案，所述拉力防护装置包括固定设置于所述机架结构I靠近左侧端面的上侧端面上的安全防护块，所述安全防护块内设置有与所述气体压缩腔I相连通的拉力防护槽，所述拉力防护槽右侧内壁内设置有连通所述气体压缩腔I与外界的泄气通道，所述拉力防护槽的右侧内壁上设置有与所述拉力防护槽相连通的拉力防护腔，所述拉力防护腔的上下侧内壁内设置有弹圈腔，所述弹圈腔与所述拉力防护腔之间设置有连通所述弹圈腔与所述拉力防护腔的凹槽，所述弹圈腔内设置有可左右滑动的往复动块，所述往复动块的右侧端面上固定设置有弹圈，所述弹圈的右端固定连接于所述弹圈腔的右侧内壁上，所述往复动块靠近所述拉力防护腔的一侧端面上固定设置有延伸通入所述凹槽内的转接动块，上下对称设置的所述转接动块的相对端面之间固定设置可在所述拉力防护腔内左右滑动的弹性运动垫块，所述拉力防护腔的右侧内壁上设置有连通所述拉力防护腔与所述泄气通道并继续向所述泄气通道右侧内壁延伸的空腔，所述空腔内设置有左端固定连接于所述弹性运动垫块右侧端面上且可在所述空腔内左右滑动的分离动块，所述分离动块与所述空腔内侧壁之间设置有橡胶圈II，所述分离动块上下贯通设置有空气流通孔，在初始状态时，所述空气流通孔与所述泄气通道相互错开。

作为优选的技术方案，所述拉距装置包括固定设置于所述机架结构II靠近右侧端面的上侧端面上的缠绕尺安装块，所述缠绕尺安装块内设置有缠绕尺安装槽，所述缠绕尺安装槽的右侧内壁上连通的设置有开口向右的缠绕尺运动槽，所述缠绕尺安装槽内设置有缠绕尺配套卷轮，所述缠绕尺配套卷轮上绕设有缠绕尺，所述缠绕尺配套卷轮的轴心处固定设置有卷尺缠绕轴，所述卷尺缠绕轴的下端通过轴承转动配合连接于所述缠绕尺安装槽的下侧内壁上，所述卷尺缠绕轴的上端延伸出所述缠绕尺安装块的上侧端面外并固定连接有转动盘，所述转动盘上侧端面的中部位置固定设置有转动盘手柄，所述缠绕尺安装块右侧的所述机架结构II的上侧端面上固定设置有缠绕尺导向运动块，所述缠绕尺导向运动块内左右贯穿设置有缠绕尺空腔，所述拉力柱的上侧端面上固定设置有缠绕尺转接动块，所述缠绕尺的另一端延伸出所述缠绕尺运动槽外并延伸通过所述缠绕尺空腔固定配合连接于所述缠绕尺转接动块的左侧端面上。

作为优选的技术方案，所述开关装置包括固定连接于所述第一机架结构左侧端面上的开关块，所述开关块内设置有开口向左的开关槽，所述开关槽的下侧内壁内相连通的设置有第一开关腔，所述开关槽的前后侧内壁以及上侧内壁上相连通的设置有与第一开关腔相连通的第二开关腔，所述开关槽内设置有可左右滑动且左端延伸出所述开关槽左侧开口外的开关柱，所述开关柱的左端固定连接有开关头，所述开关柱的右端与所述开关槽的右侧内壁之间固定连接有开关弹圈，所述开关柱的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第二开关腔内的开关块，所述开关块的左侧端面上固定设置有第一开关抵块，所述第一开关抵块的左侧且位于所述第二开关腔的左侧内壁上固定设置有第二开关抵块，所述第一开关抵块与所述第二开关抵块串联于本装置的控制电路中。

作为优选的技术方案，所述夹头组件II包括固定连接于所述拉力柱II下侧端面上的上夹紧板，所述上夹紧板下侧端面上设置有上塑胶板，所述上夹紧板下端面上前后对称设置有开口向下的安装孔，所述上夹紧板下侧设置有下夹紧板，所述下夹紧板的上侧端面上设置有与所述上夹紧板相配合的下塑胶板，所述下夹紧板通过预紧螺杆固定连接于所述上夹紧板下侧。

作为优选的技术方案，所述机架结构I的下侧设置有基台，所述基台上侧端面与所述机架结构I下侧端面之间固定设置有顶柱。

作为优选的技术方案，所述机架结构I下侧端面的中部位置固定设置有排气开关，所述排气开关用以在结束测试工作后将气体压缩腔I内的高压气体排出。

作为优选的技术方案，所述第一装置主体的左侧端面上固定设置有控制屏，使用人员可通过所述控制屏来控制本装置进行测试。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对矿棉进行拉力测试工作时，工作人员工作人员向右按压开关头，进而通过开关柱带动开关块向右移动，当开关块在第一开关腔内最大限度向右移动时，工作人员转动开关头，进而通过开关柱带动开关块转动九十度，进而带动第一开关抵块向上翻转九十度，此时工作人员松开开关头，此时第一开关抵块受到开关弹圈的弹力作用与第二开关抵块相抵接，此时本装置的电路导通，此时通过排气开关将气体压缩腔I进行密封，同时，工作人员将需进行测试的矿棉的两端分别固定于夹头组件II与夹头组件I上，在此过程中，工作人员将矿棉的一端放置于上塑胶板及下塑胶板的相对端面之间，再通过拧紧前后对称设置的预紧螺杆将矿棉的一端夹持住，此时电驱机启动，进而通过高速增压轴带动动力旋转片在增压槽内转动，进而通过空气增压管道将空气源源不断的压缩至气体压缩腔I内，在此过程中气体导向阀可使得空气增压管道内的空气单向导通进而减小电驱机压缩空气时的阻力，此时空压块左侧的气体压缩腔II的空气压强逐渐大于空压块右侧的气体压缩腔II内的空气压强，进而推动空压块在气体压缩腔II内向右移动，进而带动夹头组件I向右移动，进而将夹持于夹头组件II与夹头组件I之间的矿棉拉紧并继续拉伸，在此过程中，固定设置于拉力柱上侧端面上的缠绕尺转接动块被带动向右移动，进而拉动缠绕尺的右端向右移动，此时可观察出缠绕尺被拉出的长度并观察缠绕尺上的刻度可计算出所测试的矿棉被拉伸的长度，同时结束测试后工作人员可通过转动转动盘手柄进而带动缠绕尺配套卷轮转动，进而将被拉出的缠绕尺卷绕会缠绕尺配套卷轮上，同时，在测试过程中压力变化显示元件通过比较空压块左侧的气体压缩腔II与空压块右侧的气体压缩腔II内的空气压力差并转换成夹头组件I与夹头组件II之间的拉力并显示于读压表上提供工作人员参考使用，当气体压缩腔I内的空气压力大于预设的最大压力时，拉力防护槽内的空气压力带动弹性运动垫块克服弹圈的弹力作用在拉力防护腔内向右移动，进而带动分离动块在空腔内向右移动，进而带动空气流通孔向右移动至与泄气通道相连通，进而将气体压缩腔I内的高压气体排出进而保护装置内壁强度不被破坏。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种矿棉拉力检测装置的内部结构示意图；

图2为本发明中的夹头组件II右视图；

图3为图1中“A”的放大示意图；

图4为图1中“B”的放大示意图；

图5为图1中的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种矿棉拉力检测装置，包括机架结构I11、设置于所述机架结构I11上的测试设备、设置于所述机架结构I11靠近左侧端面的上侧端面上的拉力防护装置以及设置于所述第一机架结构11左侧端面上的开关装置，所述测试设备包括设置于所述机架结构I11内的气体压缩腔I21，所述机架结构I11靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有机架结构II23，所述机架结构II23靠近右侧端面的上侧端面上固定设置有拉距装置，所述机架结构II23内设置有与所述气体压缩腔I21相连通的气体压缩腔II25，所述气体压缩腔II25内设置有可左右滑动的空压块27，所述空压块27侧壁与所述气体压缩腔II25内侧壁之间设置有气密圈28，所述空压块27右侧端面的中部位置上固定设置有推动塞杆26，所述推动塞杆26的右端延伸通过所述气体压缩腔II25的右侧内壁并延伸出所述机架结构II23的右侧端面外，所述推动塞杆26的右端固定连接有拉力柱141，所述拉力柱141靠近上侧端面的左侧端面上固定设置有右侧减压块37，所述机架结构II23靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有与所述右侧减压块37相配合的左侧减压块38，所述拉力柱141的下侧端面上固定设置有夹头组件I43，所述机架结构II23靠近右侧端面的下侧端面上固定设置有拉力柱II42，所述拉力柱II42的下侧端面上固定设置有与所述夹头组件I43结构相同的夹头组件II45，所述机架结构II23的下侧端面上通过固定架I48固定连接有电驱机固定座46，所述电驱机固定座46内固定设置有电驱机47，所述电驱机47的左侧设置有通过固定架II53固定配合连接于所述机架结构II23下侧端面上的增压块55，所述增压块55内设置有开口向右的增压槽54，所述电驱机47左端动力连接有延伸通入所述增压槽54内的高速增压轴51，所述高速增压轴51右端与所述电驱机固定座46的左侧的端面之间设置有橡胶圈I49，所述高速增压轴51延伸入所述增压槽54内一端的侧壁上固定设置有与所述增压槽54内侧壁相抵接且转动配合连接的动力旋转片52，所述增压块55左侧设置有连通所述增压槽54与所述气体压缩腔I21的空气增压管道57，所述空气增压管道57的内侧壁上固定设置有气体导向阀56，所述机架结构II23的上侧端面上设置有压力变化显示组件，所述压力变化显示组件包括固定设置于所述机架结构II23上侧端面上的安装显示块32，所述安装显示块32内设置有压力变化显示元件33，所述安装显示块32内设置有连通所述压力变化显示元件33左端与所述空压块27左侧的所述气体压缩腔II25的压力显示管道I31，所述安装显示块32内设置有连通所述压力变化显示元件33右端与所述空压块27右侧的所述气体压缩腔II25的压力显示管道II36，所述安装显示块32的上侧端面上设置有读压表34，所述读压表34的下侧端面与所述压力变化显示元件33之间固定设置有压力表固定柱35，所述压力变化显示元件33用以比较所述空压块27左右两侧的所述气体压缩腔II25之间的压力差进而折算出本装置对所需测试矿棉的最大拉力。

有益地，所述拉力防护装置包括固定设置于所述机架结构I11靠近左侧端面的上侧端面上的安全防护块75，所述安全防护块75内设置有与所述气体压缩腔I21相连通的拉力防护槽61，所述拉力防护槽61右侧内壁内设置有连通所述气体压缩腔I21与外界的泄气通道64，所述拉力防护槽61的右侧内壁上设置有与所述拉力防护槽61相连通的拉力防护腔60，所述拉力防护腔60的上下侧内壁内设置有弹圈腔69，所述弹圈腔69与所述拉力防护腔60之间设置有连通所述弹圈腔69与所述拉力防护腔60的凹槽72，所述弹圈腔69内设置有可左右滑动的往复动块62，所述往复动块62的右侧端面上固定设置有弹圈71，所述弹圈71的右端固定连接于所述弹圈腔69的右侧内壁上，所述往复动块62靠近所述拉力防护腔60的一侧端面上固定设置有延伸通入所述凹槽72内的转接动块74，上下对称设置的所述转接动块74的相对端面之间固定设置可在所述拉力防护腔60内左右滑动的弹性运动垫块70，所述拉力防护腔60的右侧内壁上设置有连通所述拉力防护腔60与所述泄气通道64并继续向所述泄气通道64右侧内壁延伸的空腔65，所述空腔65内设置有左端固定连接于所述弹性运动垫块70右侧端面上且可在所述空腔65内左右滑动的分离动块66，所述分离动块66与所述空腔65内侧壁之间设置有橡胶圈II67，所述分离动块66上下贯通设置有空气流通孔68，在初始状态时，所述空气流通孔68与所述泄气通道64相互错开。

有益地，所述拉距装置包括固定设置于所述机架结构II23靠近右侧端面的上侧端面上的缠绕尺安装块80，所述缠绕尺安装块80内设置有缠绕尺安装槽87，所述缠绕尺安装槽87的右侧内壁上连通的设置有开口向右的缠绕尺运动槽82，所述缠绕尺安装槽87内设置有缠绕尺配套卷轮86，所述缠绕尺配套卷轮86上绕设有缠绕尺78，所述缠绕尺配套卷轮86的轴心处固定设置有卷尺缠绕轴85，所述卷尺缠绕轴85的下端通过轴承转动配合连接于所述缠绕尺安装槽87的下侧内壁上，所述卷尺缠绕轴85的上端延伸出所述缠绕尺安装块80的上侧端面外并固定连接有转动盘84，所述转动盘84上侧端面的中部位置固定设置有转动盘手柄83，所述缠绕尺安装块80右侧的所述机架结构II23的上侧端面上固定设置有缠绕尺导向运动块79，所述缠绕尺导向运动块79内左右贯穿设置有缠绕尺空腔81，所述拉力柱141的上侧端面上固定设置有缠绕尺转接动块76，所述缠绕尺78的另一端延伸出所述缠绕尺运动槽82外并延伸通过所述缠绕尺空腔81固定配合连接于所述缠绕尺转接动块76的左侧端面上。

有益地，所述开关装置包括固定连接于所述第一机架结构11左侧端面上的开关块101，所述开关块101内设置有开口向左的开关槽109，所述开关槽109的下侧内壁内相连通的设置有第一开关腔102，所述开关槽109的前后侧内壁以及上侧内壁上相连通的设置有与第一开关腔102相连通的第二开关腔107，所述开关槽109内设置有可左右滑动且左端延伸出所述开关槽109左侧开口外的开关柱105，所述开关柱105的左端固定连接有开关头104，所述开关柱105的右端与所述开关槽109的右侧内壁之间固定连接有开关弹圈110，所述开关柱105的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第二开关腔107内的开关块111，所述开关块111的左侧端面上固定设置有第一开关抵块108，所述第一开关抵块108的左侧且位于所述第二开关腔107的左侧内壁上固定设置有第二开关抵块106，所述第一开关抵块108与所述第二开关抵块106串联于本装置的控制电路中。

有益地，所述夹头组件II45包括固定连接于所述拉力柱II42下侧端面上的上夹紧板91，所述上夹紧板91下侧端面上设置有上塑胶板，所述上夹紧板91下端面上前后对称设置有开口向下的安装孔92，所述上夹紧板91下侧设置有下夹紧板94，所述下夹紧板94的上侧端面上设置有与所述上夹紧板91相配合的下塑胶板98，所述下夹紧板94通过预紧螺杆93固定连接于所述上夹紧板91下侧。

有益地，所述机架结构I11的下侧设置有基台13，所述基台13上侧端面与所述机架结构I11下侧端面之间固定设置有顶柱12。

有益地，所述机架结构I11下侧端面的中部位置固定设置有排气开关77，所述排气开关用以在结束测试工作后将气体压缩腔I21内的高压气体排出。

有益地，所述第一装置主体11的左侧端面上固定设置有控制屏22，使用人员可通过所述控制屏22来控制本装置进行测试。

初始状态时，开关柱105在开关槽109内最大限度左移，此时第一开关抵块108的左侧端面与第一开关腔102的作左侧内壁相抵接，此时本装置的控制电路断开，同时空压块27的左侧端面与气体压缩腔I21的右侧内壁处于齐平状态，此时左侧减压块38的右侧端面与右侧减压块37的左侧端面相抵接，同时往复动块62受到弹圈71的弹力作用向左移动，此时往复动块62的左侧端面与弹圈腔69的左侧内壁相抵接，此时弹性运动垫块70的左侧端面与拉力防护槽61的右侧内壁相互齐平，此时空气流通孔68与泄气通道64左右错开进而将分离动块66上下两侧的泄气通道64隔断开，同时，缠绕尺78最大限度卷绕于缠绕尺配套卷轮86上。

通过本装置对矿棉进行拉力测试工作时，工作人员工作人员向右按压开关头104，进而通过开关柱105带动开关块111向右移动，当开关块111在第一开关腔102内最大限度向右移动时，工作人员转动开关头104，进而通过开关柱105带动开关块111转动九十度，进而带动第一开关抵块108向上翻转九十度，此时工作人员松开开关头104，此时第一开关抵块108受到开关弹圈110的弹力作用与第二开关抵块106相抵接，此时本装置的电路导通，此时通过排气开关77将气体压缩腔I21进行密封，同时，工作人员将需进行测试的矿棉的两端分别固定于夹头组件II45与夹头组件I43上，在此过程中，工作人员将矿棉的一端放置于上塑胶板97及下塑胶板98的相对端面之间，再通过拧紧前后对称设置的预紧螺杆93将矿棉的一端夹持住，此时电驱机47启动，进而通过高速增压轴51带动动力旋转片52在增压槽54内转动，进而通过空气增压管道57将空气源源不断的压缩至气体压缩腔I21内，在此过程中气体导向阀56可使得空气增压管道57内的空气单向导通进而减小电驱机47压缩空气时的阻力，此时空压块27左侧的气体压缩腔II25的空气压强逐渐大于空压块27右侧的气体压缩腔II25内的空气压强，进而推动空压块27在气体压缩腔II25内向右移动，进而带动夹头组件I43向右移动，进而将夹持于夹头组件II45与夹头组件I43之间的矿棉拉紧并继续拉伸，在此过程中，固定设置于拉力柱141上侧端面上的缠绕尺转接动块76被带动向右移动，进而拉动缠绕尺78的右端向右移动，此时可观察出缠绕尺78被拉出的长度并观察缠绕尺78上的刻度可计算出所测试的矿棉被拉伸的长度，同时结束测试后工作人员可通过转动转动盘手柄83进而带动缠绕尺配套卷轮86转动，进而将被拉出的缠绕尺78卷绕会缠绕尺配套卷轮86上，同时，在测试过程中压力变化显示元件33通过比较空压块27左侧的气体压缩腔II25与空压块27右侧的气体压缩腔II25内的空气压力差并转换成夹头组件I43与夹头组件II45之间的拉力并显示于读压表34上提供工作人员参考使用，当气体压缩腔I21内的空气压力大于预设的最大压力时，拉力防护槽61内的空气压力带动弹性运动垫块70克服弹圈71的弹力作用在拉力防护腔60内向右移动，进而带动分离动块66在空腔65内向右移动，进而带动空气流通孔68向右移动至与泄气通道64相连通，进而将气体压缩腔I21内的高压气体排出进而保护装置内壁强度不被破坏。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对矿棉进行拉力测试工作时，工作人员工作人员向右按压开关头，进而通过开关柱带动开关块向右移动，当开关块在第一开关腔内最大限度向右移动时，工作人员转动开关头，进而通过开关柱带动开关块转动九十度，进而带动第一开关抵块向上翻转九十度，此时工作人员松开开关头，此时第一开关抵块受到开关弹圈的弹力作用与第二开关抵块相抵接，此时本装置的电路导通，此时通过排气开关将气体压缩腔I进行密封，同时，工作人员将需进行测试的矿棉的两端分别固定于夹头组件II与夹头组件I上，在此过程中，工作人员将矿棉的一端放置于上塑胶板及下塑胶板的相对端面之间，再通过拧紧前后对称设置的预紧螺杆将矿棉的一端夹持住，此时电驱机启动，进而通过高速增压轴带动动力旋转片在增压槽内转动，进而通过空气增压管道将空气源源不断的压缩至气体压缩腔I内，在此过程中气体导向阀可使得空气增压管道内的空气单向导通进而减小电驱机压缩空气时的阻力，此时空压块左侧的气体压缩腔II的空气压强逐渐大于空压块右侧的气体压缩腔II内的空气压强，进而推动空压块在气体压缩腔II内向右移动，进而带动夹头组件I向右移动，进而将夹持于夹头组件II与夹头组件I之间的矿棉拉紧并继续拉伸，在此过程中，固定设置于拉力柱上侧端面上的缠绕尺转接动块被带动向右移动，进而拉动缠绕尺的右端向右移动，此时可观察出缠绕尺被拉出的长度并观察缠绕尺上的刻度可计算出所测试的矿棉被拉伸的长度，同时结束测试后工作人员可通过转动转动盘手柄进而带动缠绕尺配套卷轮转动，进而将被拉出的缠绕尺卷绕会缠绕尺配套卷轮上，同时，在测试过程中压力变化显示元件通过比较空压块左侧的气体压缩腔II与空压块右侧的气体压缩腔II内的空气压力差并转换成夹头组件I与夹头组件II之间的拉力并显示于读压表上提供工作人员参考使用，当气体压缩腔I内的空气压力大于预设的最大压力时，拉力防护槽内的空气压力带动弹性运动垫块克服弹圈的弹力作用在拉力防护腔内向右移动，进而带动分离动块在空腔内向右移动，进而带动空气流通孔向右移动至与泄气通道相连通，进而将气体压缩腔I内的高压气体排出进而保护装置内壁强度不被破坏。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种矿棉拉力检测装置，包括机架结构I、设置于所述机架结构I上的测试设备、设置于所述机架结构I靠近左侧端面的上侧端面上的拉力防护装置以及设置于所述第一机架结构左侧端面上的开关装置，所述测试设备包括设置于所述机架结构I内的气体压缩腔I，所述机架结构I靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有机架结构II，所述机架结构II靠近右侧端面的上侧端面上固定设置有拉距装置，所述机架结构II内设置有与所述气体压缩腔I相连通的气体压缩腔II，所述气体压缩腔II内设置有可左右滑动的空压块，所述空压块侧壁与所述气体压缩腔II内侧壁之间设置有气密圈，所述空压块右侧端面的中部位置上固定设置有推动塞杆，所述推动塞杆的右端延伸通过所述气体压缩腔II的右侧内壁并延伸出所述机架结构II的右侧端面外，所述推动塞杆的右端固定连接有拉力柱，所述拉力柱靠近上侧端面的左侧端面上固定设置有右侧减压块，所述机架结构II靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有与所述右侧减压块相配合的左侧减压块，所述拉力柱的下侧端面上固定设置有夹头组件I，所述机架结构II靠近右侧端面的下侧端面上固定设置有拉力柱II，所述拉力柱II的下侧端面上固定设置有与所述夹头组件I结构相同的夹头组件II，所述机架结构II的下侧端面上通过固定架I固定连接有电驱机固定座，所述电驱机固定座内固定设置有电驱机，所述电驱机的左侧设置有通过固定架II固定配合连接于所述机架结构II下侧端面上的增压块，所述增压块内设置有开口向右的增压槽，所述电驱机左端动力连接有延伸通入所述增压槽内的高速增压轴，所述高速增压轴右端与所述电驱机固定座的左侧的端面之间设置有橡胶圈I，所述高速增压轴延伸入所述增压槽内一端的侧壁上固定设置有与所述增压槽内侧壁相抵接且转动配合连接的动力旋转片，所述增压块左侧设置有连通所述增压槽与所述气体压缩腔I的空气增压管道，所述空气增压管道的内侧壁上固定设置有气体导向阀，所述机架结构II的上侧端面上设置有压力变化显示组件，所述压力变化显示组件包括固定设置于所述机架结构II上侧端面上的安装显示块，所述安装显示块内设置有压力变化显示元件，所述安装显示块内设置有连通所述压力变化显示元件左端与所述空压块左侧的所述气体压缩腔II的压力显示管道I，所述安装显示块内设置有连通所述压力变化显示元件右端与所述空压块右侧的所述气体压缩腔II的压力显示管道II，所述安装显示块的上侧端面上设置有读压表，所述读压表的下侧端面与所述压力变化显示元件之间固定设置有压力表固定柱，所述压力变化显示元件用以比较所述空压块左右两侧的所述气体压缩腔II之间的压力差进而折算出本装置对所需测试矿棉的最大拉力。

2.根据权利要求1所述的一种矿棉拉力检测装置，其特征在于：所述拉力防护装置包括固定设置于所述机架结构I靠近左侧端面的上侧端面上的安全防护块，所述安全防护块内设置有与所述气体压缩腔I相连通的拉力防护槽，所述拉力防护槽右侧内壁内设置有连通所述气体压缩腔I与外界的泄气通道，所述拉力防护槽的右侧内壁上设置有与所述拉力防护槽相连通的拉力防护腔，所述拉力防护腔的上下侧内壁内设置有弹圈腔，所述弹圈腔与所述拉力防护腔之间设置有连通所述弹圈腔与所述拉力防护腔的凹槽，所述弹圈腔内设置有可左右滑动的往复动块，所述往复动块的右侧端面上固定设置有弹圈，所述弹圈的右端固定连接于所述弹圈腔的右侧内壁上，所述往复动块靠近所述拉力防护腔的一侧端面上固定设置有延伸通入所述凹槽内的转接动块，上下对称设置的所述转接动块的相对端面之间固定设置可在所述拉力防护腔内左右滑动的弹性运动垫块，所述拉力防护腔的右侧内壁上设置有连通所述拉力防护腔与所述泄气通道并继续向所述泄气通道右侧内壁延伸的空腔，所述空腔内设置有左端固定连接于所述弹性运动垫块右侧端面上且可在所述空腔内左右滑动的分离动块，所述分离动块与所述空腔内侧壁之间设置有橡胶圈II，所述分离动块上下贯通设置有空气流通孔，在初始状态时，所述空气流通孔与所述泄气通道相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种矿棉拉力检测装置，其特征在于：所述拉距装置包括固定设置于所述机架结构II靠近右侧端面的上侧端面上的缠绕尺安装块，所述缠绕尺安装块内设置有缠绕尺安装槽，所述缠绕尺安装槽的右侧内壁上连通的设置有开口向右的缠绕尺运动槽，所述缠绕尺安装槽内设置有缠绕尺配套卷轮，所述缠绕尺配套卷轮上绕设有缠绕尺，所述缠绕尺配套卷轮的轴心处固定设置有卷尺缠绕轴，所述卷尺缠绕轴的下端通过轴承转动配合连接于所述缠绕尺安装槽的下侧内壁上，所述卷尺缠绕轴的上端延伸出所述缠绕尺安装块的上侧端面外并固定连接有转动盘，所述转动盘上侧端面的中部位置固定设置有转动盘手柄，所述缠绕尺安装块右侧的所述机架结构II的上侧端面上固定设置有缠绕尺导向运动块，所述缠绕尺导向运动块内左右贯穿设置有缠绕尺空腔，所述拉力柱的上侧端面上固定设置有缠绕尺转接动块，所述缠绕尺的另一端延伸出所述缠绕尺运动槽外并延伸通过所述缠绕尺空腔固定配合连接于所述缠绕尺转接动块的左侧端面上。

4.根据权利要求1所述的一种矿棉拉力检测装置，其特征在于：所述开关装置包括固定连接于所述第一机架结构左侧端面上的开关块，所述开关块内设置有开口向左的开关槽，所述开关槽的下侧内壁内相连通的设置有第一开关腔，所述开关槽的前后侧内壁以及上侧内壁上相连通的设置有与第一开关腔相连通的第二开关腔，所述开关槽内设置有可左右滑动且左端延伸出所述开关槽左侧开口外的开关柱，所述开关柱的左端固定连接有开关头，所述开关柱的右端与所述开关槽的右侧内壁之间固定连接有开关弹圈，所述开关柱的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第二开关腔内的开关块，所述开关块的左侧端面上固定设置有第一开关抵块，所述第一开关抵块的左侧且位于所述第二开关腔的左侧内壁上固定设置有第二开关抵块，所述第一开关抵块与所述第二开关抵块串联于本装置的控制电路中。

5.根据权利要求1所述的一种矿棉拉力检测装置，其特征在于：所述夹头组件II包括固定连接于所述拉力柱II下侧端面上的上夹紧板，所述上夹紧板下侧端面上设置有上塑胶板，所述上夹紧板下端面上前后对称设置有开口向下的安装孔，所述上夹紧板下侧设置有下夹紧板，所述下夹紧板的上侧端面上设置有与所述上夹紧板相配合的下塑胶板，所述下夹紧板通过预紧螺杆固定连接于所述上夹紧板下侧。

6.根据权利要求1所述的一种矿棉拉力检测装置，其特征在于：所述机架结构I的下侧设置有基台，所述基台上侧端面与所述机架结构I下侧端面之间固定设置有顶柱。

7.根据权利要求1所述的一种矿棉拉力检测装置，其特征在于：所述机架结构I下侧端面的中部位置固定设置有排气开关，所述排气开关用以在结束测试工作后将气体压缩腔I内的高压气体排出。

8.根据权利要求1所述的一种矿棉拉力检测装置，其特征在于：所述第一装置主体的左侧端面上固定设置有控制屏，使用人员可通过所述控制屏来控制本装置进行测试。