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Abstract

本发明公开了一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,该冷却垫块结构设置在试验件两侧粘接的加强片和夹头之间,冷却垫块结构,包括垫块上盖板、垫块下模板、进水口铝管和出水口铝管,垫块下模板内设置有冷却水流动腔体,冷却水流动腔体内设置有等间隔分布的隔水挡块,隔水挡块上设置有若干个等间隔沿其宽度方向贯通的冷却水流动孔,本发明,在高模高强复合材料制成的试验件进行高温试验时,该冷却垫块结构设置在试验件加强片和夹头之间,在冷却垫块内通过冷却水流,使得其具有冷却试验件加强片的能力,且冷却水的出口略窄于入口,使得冷却水能够较为高效的带走热量,密封性能好。

Description

一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构
技术领域
本发明涉及复合材料材料性能测试技术领域,具体涉及一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构。
背景技术
复合材料具有轻质高强等特点,已广泛应用于航空、航天等领域。先进复合材料专指可用于主承力结构或次承力结构、刚度和强度性能相当于或超过铝合金的复合材料。
目前,先进复合材料主要分为较高强度和模量的硼纤维、碳纤维和芳纶等。由于先进复合材料制成的层合板的拉伸强度普遍较高,但是不具有金属材料的延展性,在对该层合板进行试验测试时,对其进行直接夹持存在应力集中和打滑等问题。
常见的标准如国标GB/T 3354以及美标ASTM D3039均建议在层合板试件的两侧粘贴加强片,以降低其的端部应力集中,才能获得标准要求的破坏模式,从而测得需要的试件性能。然而,在高温环境试验时,目前常用的用以粘贴加强片的粘接剂,在高温环境下会出现退化,影响先进复合材料制成的层合板的性能测试,不过对于以往常用的复合材料,还不会出现问题。
然而,随着航空航天领域对高性能材料的需求不断提高,尤其是M40J等高模高强材料的出现,需要进行高温环境试验,使得粘接剂的退化问题变得显著,在旧有标准下的高温试验中常常出现加强片脱粘现象。
因此,在针对高模高强的复合材料进行高温环境试验时,有必要对加强片区域进行局部降温,使其在能同样满足诸如GB/T 3354和ASTM D3039等各项测试标准的要求下抑制或防止加强片在高温环境下脱粘现象的发生,如何实现是当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术针对高模高强的复合材料进行高温环境试验时,粘接剂的退化问题变得显著, 会出现加强片脱粘现象,影响其性能测试的问题。本发明的用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,在高模高强复合材料制成的试验件进行高温试验时,该冷却垫块结构设置在试验件加强片和夹头之间,在冷却垫块内通过冷却水流,使得其具有冷却试验件加强片的能力,且冷却水的出口略窄于入口,使得冷却水能够较为高效的带走热量,密封性能好,且使用全氟醚材料制成的密封圈,可以适应320摄氏度以下的高温测试,结构新颖,容易实现,具有良好的应用前景。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,该冷却垫块结构设置在试验件两侧粘接的加强片和夹头之间,所述冷却垫块结构,包括垫块上盖板、垫块下模板、进水口铝管和出水口铝管,
所述垫块下模板内设置有冷却水流动腔体,所述冷却水流动腔体内设置有等间隔分布的隔水挡块,所述隔水挡块上设置有若干个等间隔沿其宽度方向贯通的冷却水流动孔,所述垫块下模板的一侧边向外侧延伸有下进水半圆端口,所述垫块下模板的另侧边向外侧延伸有下出水半圆端口,
所述垫块上盖板卡接在垫块下模板上,且所述垫块上盖板的一侧边与下进水半圆端口相对应的位置处设置有上进水半圆端口,所述垫块上盖板的另一侧边与下出水半圆端口相对应的位置处设置有上出水半圆端口,
所述下进水半圆端口、上进水半圆端口形成进水端口,所述进水端口内设置有第一密封圈放置槽,所述下出水半圆端口、上出水半圆端口形成出水端口,所述出水端口内设置有第二密封圈放置槽,所述进水端口、出水端口均与冷却水流动腔体相联通,
所述进水口铝管安装在进水端口内,所述出水口铝管安装在出水端口内。
前述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,所述垫块上盖板、垫块下模板通过位于四角的固定螺栓固定连接。
前述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,所述冷却水流动腔体周圈的垫块下模板上设置有第三密封圈放置槽。
前述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,所述垫块下模板上表面两端部的中心处垂直向上设置有定位销,所述垫块上盖板下表面与定位销位置相对应处设置有与定位销形状匹配的定位孔。
前述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,所述垫块上盖板、垫块下模板均采用铝材料铸造成型。
前述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,所述出水口铝管与冷却水槽的进入端相连接,所述冷却水槽的出水端通过循环水泵与进水口铝管相连接,所述冷却水槽内设置有温度计。
前述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,所述进水端口内还设置有过滤网,所述出水端口口径长度为进水端口口径长度的四分之三。
前述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,所述隔水挡块的两个端部与冷却水流动腔体的腔壁存在间距,所述冷却水流动腔体下方的垫块下模板壁厚为2-3mm之间。
前述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,所述垫块下模板的下表面紧贴试验件加强片的一侧设置。
前述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,所述第一密封圈放置槽、第二密封圈放置槽、第三密封圈放置槽内均放置有密封圈,所述密封圈采用全氟醚材料制成。
本发明的有益效果是:本发明的用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,在高模高强复合材料制成的试验件进行高温试验时,该冷却垫块结构设置在试验件加强片和夹头之间,在冷却垫块内通过冷却水流,使得其具有冷却试验件加强片的能力,且冷却水的出口略窄于入口,使得冷却水能够较为高效的带走热量,密封性能好,且使用全氟醚材料制成的密封圈,可以适应320摄氏度以下的高温测试,结构新颖,容易实现,具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构的结构示意图。
附图中标记的含义如下:
1:垫块上盖板;101:上进水半圆端口;2:垫块下模板;201:冷却水流动腔体;202:隔水挡块;203:冷却水流动孔;204:下进水半圆端口;205:下出水半圆端口;206:定位销;207:第三密封圈放置槽;3:进水口铝管;4:出水口铝管;5:第一密封圈放置槽;6:第二密封圈放置槽。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明的用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,该冷却垫块结构设置在试验件两侧粘接的加强片和夹头之间,试验件为高模高强复合材料且需要进行高温拉伸试验的,所述冷却垫块结构,包括垫块上盖板1、垫块下模板2、进水口铝管3和出水口铝管4,
所述垫块下模板2内设置有冷却水流动腔体201,所述冷却水流动腔体201内设置有等间隔分布的隔水挡块202,所述隔水挡块202上设置有若干个等间隔沿其宽度方向贯通的冷却水流动孔203,隔水挡块202配合冷却水流动孔203的使用,能够增加冷却水流动腔体201内冷却水的流动路径,便于在对试验件两侧的加强片进行降温时候,加快带着热量的速度,提高散热效果,所述垫块下模板2的一侧边向外侧延伸有下进水半圆端口204,所述垫块下模板2的另侧边向外侧延伸有下出水半圆端口205,
所述垫块上盖板1卡接在垫块下模板2上,且所述垫块上盖板1的一侧边与下进水半圆端口204相对应的位置处设置有上进水半圆端口101,所述垫块上盖板1的另一侧边与下出水半圆端口205相对应的位置处设置有上出水半圆端口,
所述下进水半圆端口204、上进水半圆端口101形成进水端口,所述进水端口内设置有第一密封圈放置槽5,所述下出水半圆端口205、上出水半圆端口形成出水端口,该种形式设计的进水端口、出水端口能够保证卡接进水口铝管3和出水口铝管4的稳定性,所述出水端口内设置有第二密封圈放置槽6,所述进水端口、出水端口均与冷却水流动腔体201相联通,第一密封圈放置槽5、第二密封圈放置槽6内放置密封圈,能够保证与进水口铝管3和出水口铝管4连接处的密封性。
优选的,所述垫块上盖板1、垫块下模板2通过位于四角的固定螺栓固定连接,用于两者的可靠固定。
优选的,所述冷却水流动腔体201周圈的垫块下模板2上设置有第三密封圈放置槽207,通过放置密封圈,保证冷却水流动腔体201密封性能。
优选的,所述垫块下模板2上表面两端部的中心处垂直向上设置有定位销206,所述垫块上盖板1下表面与定位销206位置相对应处设置有与定位销206形状匹配的定位孔,保证垫块上盖板1、垫块下模板2固定卡合的过程中,通过定位销206进行导向卡合固定,保证上盖板1、垫块下模板2卡合位置的准确性。
优选的,所述垫块上盖板1、垫块下模板2均采用铝材料铸造成型,便于成型,制成成本低,而且,铝的传导热和散热的效果好。
优选的,所述出水口铝管4与冷却水槽的进入端相连接,所述冷却水槽的出水端通过循环水泵与进水口铝管3相连接,构成冷却水的循环回路,冷却水槽内设置有温度计,如果冷却水温度过高,则需要更换冷却水水或者通过制冷冷却水槽进行水的降温。
优选的,所述进水端口内还设置有过滤网,所述出水端口口径长度为进水端口口径长度的四分之三,冷却水的出口略窄于入口,使得冷却水能够较为高效的带走热量,保证散热效果。
优选的,所述隔水挡块202的两个端部与冷却水流动腔体201的腔壁存在间距,所述冷却水流动腔体201下方的垫块下模板2壁厚为2-3mm之间,较薄的壁厚能够提高热传导的效率,提高散热效果。
优选的,所述垫块下模板2的下表面紧贴试验件加强片的一侧设置,提高对试验件加强片散热的效果,保证试验件的高温试验正常运行。
优选的,所述第一密封圈放置槽5,第二密封圈放置槽6、第三密封圈放置槽207内均放置有密封圈,所述密封圈采用全氟醚材料制成,能够耐高温在适应320摄氏度以下的高温试验,且不变形,保证冷却水流动腔体201的密封效果。
综上所述,本发明的用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,在高模高强复合材料制成的试验件进行高温试验时,该冷却垫块结构设置在试验件加强片和夹头之间,在冷却垫块内通过冷却水流,使得其具有冷却试验件加强片的能力,且冷却水的出口略窄于入口,使得冷却水能够较为高效的带走热量,密封性能好,且使用全氟醚材料制成的密封圈,可以适应320摄氏度以下的高温测试,结构新颖,容易实现,具有良好的应用前景,并具有以下优点,
(1)兼容目前所有的高模高强复合材料的夹持式拉伸试验机;
(2)兼容GB/T 3354和ASTM D3039拉伸标准,以及其他依靠端部夹持且需要加强片加强试验件端部的各类高温试验情况;
(3)适用于所有含端部加强片的拉伸试验件,最高工作温度达到300摄氏度;
(4)可以根据不同的时长,通过循环水泵灵活控制冷却速度和强度,适应不同工况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,其特征在于:该冷却垫块结构设置在试验件两侧粘接的加强片和夹头之间,所述冷却垫块结构,包括垫块上盖板(1)、垫块下模板(2)、进水口铝管(3)和出水口铝管(4),
所述垫块下模板(2)内设置有冷却水流动腔体(201),所述冷却水流动腔体(201)内设置有等间隔分布的隔水挡块(202),所述隔水挡块(202)上设置有若干个等间隔沿其宽度方向贯通的冷却水流动孔(203),所述垫块下模板(2)的一侧边向外侧延伸有下进水半圆端口(204),所述垫块下模板(2)的另侧边向外侧延伸有下出水半圆端口(205),
所述垫块上盖板(1)卡接在垫块下模板(2)上,且所述垫块上盖板(1)的一侧边与下进水半圆端口(204)相对应的位置处设置有上进水半圆端口(101),所述垫块上盖板(1)的另一侧边与下出水半圆端口(205)相对应的位置处设置有上出水半圆端口,
所述下进水半圆端口(204)、上进水半圆端口(101)形成进水端口,所述进水端口内设置有第一密封圈放置槽(5),所述下出水半圆端口(205)、上出水半圆端口形成出水端口,所述出水端口内设置有第二密封圈放置槽(6),所述进水端口、出水端口均与冷却水流动腔体(201)相联通,
所述进水口铝管(3)安装在进水端口内,所述出水口铝管(4)安装在出水端口内。
2.根据权利要求1所述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,其特征在于:所述垫块上盖板(1)、垫块下模板(2)通过位于四角的固定螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,其特征在于:所述冷却水流动腔体(201)周圈的垫块下模板(2)上设置有第三密封圈放置槽(207)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,其特征在于:所述垫块下模板(2)上表面两端部的中心处垂直向上设置有定位销(206),所述垫块上盖板(1)下表面与定位销(206)位置相对应处设置有与定位销(206)形状匹配的定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,其特征在于:所述垫块上盖板(1)、垫块下模板(2)均采用铝材料铸造成型。
6.根据权利要求1所述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,其特征在于:所述出水口铝管(4)与冷却水槽的进入端相连接,所述冷却水槽的出水端通过循环水泵与进水口铝管(3)相连接,所述冷却水槽内设置有温度计。
7.根据权利要求1所述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,其特征在于:所述进水端口内还设置有过滤网,所述出水端口口径长度为进水端口口径长度的四分之三。
8.根据权利要求1所述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,其特征在于:所述隔水挡块(202)的两个端部与冷却水流动腔体(201)的腔壁存在间距,所述冷却水流动腔体(201)下方的垫块下模板(2)壁厚为2-3mm之间。
9.根据权利要求1所述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,其特征在于:所述垫块下模板(2)的下表面紧贴试验件加强片的一侧设置。
10.根据权利要求1所述的一种用于高模高强复合材料高温拉伸试验的冷却垫块结构,其特征在于:所述第一密封圈放置槽(5)、第二密封圈放置槽(6)、第三密封圈放置槽(207)内均放置有密封圈,所述密封圈采用全氟醚材料制成。
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