CN108827206B - 一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法及系统，该方法包括：用连续退火机组活套中的CPC纠偏辊自带的辅助测宽功能，采集CPC的宽度测量数值，将测量数值与提供数值做比较：如果两者差值在允许误差范围内，则认为测量数值是正确可靠的，输出值即为测量数值；如果测量数值与提供数值的差值超过了允许误差范围，落入参考误差范围内，则输出数值为测量数值与提供数值的平均值；若两者差值超出了参考范围，则需引用定值补偿进行计算。本发明提供的方法不需要增加机械设备，不影响机组生产运行速度。

Description

一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法及系统
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，尤其涉及一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法及系统。
背景技术
连续退火是指带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。
连续退火机组的原料钢卷一般来源于酸洗轧机机组。受热轧原料精度、酸洗后切边精度、轧制过程带钢拉窄量等因素的影响，轧机产出钢卷的宽度数值一般为计算值，与实际物料宽度存在一定误差，影响后部工序的相关计算值与自动控制精度。
一般认为只有在轧机机组出口增设在线测宽设备，才能够在不影响轧钢速度的前提下保证宽度数值的精确度。但是在线测宽仪价值高昂，而且常规设计轧机机组时采用酸洗后切边剪定宽，不考虑使用出口在线测宽仪，所以后期增设的话，也很难找到空间进行安装。连退机组固然可以要求操作人员对每一个钢卷进行宽度测量，但是由于钢卷宽度一般具有较大波动，需要机组入口反复停车、多次测量才能够得到比较准确地数值，这不仅影响了机组运行速度，还存在人身安全隐患。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法及系统，利用连续退火机组活套中的CPC纠偏辊自带的辅助测宽功能，对原料宽度误差进行修正，本发明不需要增加机械设备，不影响机组生产运行速度。
为实现上述目的，本发明提供一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法，该方法包括：用连续退火机组活套中的CPC纠偏辊自带的辅助测宽功能，采集CPC的宽度测量数值，将测量数值与提供数值做比较：
如果两者差值在允许误差范围内，则认为测量数值是正确可靠的，输出值即为测量数值；
如果测量数值与提供数值的差值超过了允许误差范围，落入参考误差范围内，则输出数值为测量数值与提供数值的平均值；
若两者差值超出了参考范围，说明测量数值中含有过多外部偶然因素，导致测量数值不可靠，此时采用定值补偿计算，输出值为提供数值与补偿值之和/差，若测量数值小于提供数值，则取差，若测量数值大于提供数值，则取和；
所述补偿值根据原料宽度的提供数值与实际数值生成；
所述允许误差范围为(0,10mm]，所述参考误差范围为(10,20mm]；
所述提供数值为，上道机组提供的入口宽度值。
所述补偿值的具体确定方法为：选取酸轧机组需要切边却违规未切的物料进行统计，采集所述物料的提供数值与实际测量数值，统计差值，去掉允许误差范围内的数值，及无效数值，其余差值的均值即为补偿值。
为了实现上述目的，本发明还提供一种连续退火机组原料宽度值误差修正系统，所述系统包括：依次连接的数据采集模块，数据处理模块，数据输出模块；所述数据采集模块用来采集CPC的宽度测量数值，以及上道机组给出的提供数值；所述数据处理模块用于将采集到的测量数值与提供数值进行数据处理，所述数据输出模块将处理后的数值提供给下道工序；所述系统还包括与所述数据处理模块相连接的补偿值生成单元，所述补偿值生成单元通过录入误差数据，生成补偿值；所述数据处理模块的处理过程如下，计算测量数值与提供数值的差值，判断差值范围，若差值属于(0,10mm]，处理结果即为测量数值，若差值属于(10,20mm]，处理结果为测量数值与提供数值的平均值，若差值超过20mm，且测量数值大于提供数值，处理结果为提供数值与补偿值和，若差值超过20mm，且测量数值小于提供数值，处理结果为提供数值与补偿值之差。
所述测量数值的采集过程具体包括，以焊缝跟踪为依据，当新焊缝经过该纠偏辊之后100m时，读取CPC的宽度测量的数据，之后每隔一定长度或时间读取一次，保证在下一个焊缝到达CPC辊之前读取到5次以上的数据，将得到的数值做平均值，即为采集的测量数值。
进一步地，当上道机组的产生工艺或者设备上的改变时，所述补偿值生成单元需要重新录入差值数据，更新补偿值。
本发明所提供的一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法及系统，利用连续退火机组活套中的CPC纠偏辊自带的辅助测宽功能，对原料宽度误差进行修正，不需要增加机械设备，无需对机组物理结构框架进行改变，实现了在线测量，不需要人为干预，不需要机组各段停机，不影响机组生产运行速度，同时充分考虑了由于CPC测宽原理导致的测量数据偶尔不可靠的情况的预案，引入数学统计学原理，进行了合理的定值补偿，使物料宽度的测量更加准确可靠。
附图说明
图1本发明的方法流程图；
图2本发明的系统结构示意图；
图3本发明实施例中物料宽度的提供数值与实际测量数值二者之差的频率分布图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明：
如图1所示，本实施例提供一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法，该方法包括如下步骤：
用连续退火机组活套中的CPC纠偏辊自带的辅助测宽功能，采集CPC的宽度测量数值，将测量数值与提供数值做比较：
如果两者差值在允许误差范围[0,10mm]内，则认为测量数值是正确可靠的，输出值即为测量数值；
如果测量数值与提供数值的差值超过了允许误差范围，落入参考误差范围(10,20mm]内，则输出数值为测量数值与提供数值的平均值；
若两者差值超出了参考范围，说明测量数值中含有过多外部偶然因素，导致测量数值不可靠，此时采用定值补偿计算，输出值为提供数值与补偿值之和/差。若测量数值小于提供数值，则取差，若测量数值大于提供数值，则取和；所述提供数值为，上道机组酸轧机组提供的入口宽度值。
实施例1
选取某酸轧机组需要切边却违规未切的物料进行统计，采集所述物料宽度的提供数值与实际测量数值，计算二者之差(单位：mm)，统计结果，其分布频率的直方图如图3：
频率分布为一个标准的正态分布曲线，通过统计，去掉允许误差范围内的数值，及超过40mm的无效数值，计算其余误差的均值为15mm，确定补偿值为15mm。
根据本实施例的计算方法，则某机组的部分物料数据输出值(单位：mm)为：
钢卷号 提供数值 CPC测量数值 差值 输出数值
79W062280000 1239 1211 28 1224
79W063590000 1275 1275 0 1275
79W062070000 1247 1262 15 1254.5
79W062060000 1247 1259 12 1253
79W062050000 1267 1263 4 1263
79W047920000 1260 1281 21 1275
79W059450000 1352 1368 16 1360
79W062750000 1440 1445 5 1445
如图2所示，本实施例还提供一种连续退火机组原料宽度值误差修正系统，该系统包括：依次连接的数据采集模块，数据处理模块，数据输出模块；所述数据采集模块用来采集CPC的宽度测量数值，以及上道机组给出的提供数值；所述数据处理模块用于将采集到的测量数值与提供数值进行数据处理，所述数据输出模块将处理后的数值提供给下道工序；所述系统还包括与所述数据处理模块相连接的补偿值生成单元，所述补偿值生成单元通过录入差值数据，生成补偿值；所述数据处理模块的处理过程如下，计算测量数值与提供数值的差值，判断差值范围，若差值属于(0,10mm]，处理结果即为测量数值，若差值属于(10,20mm]，处理结果为测量数值与提供数值的平均值，若差值超过20mm，且测量数值大于提供数值，处理结果为提供数值与补偿值和，若差值超过20mm，且测量数值小于提供数值，处理结果为提供数值与补偿值之差。
当上道机组的产生工艺或者设备上的改变时，所述补偿值生成单元需要重新录入差值数据，更新补偿值。
实施例2
选取某酸轧机组需要切边却违规未切的物料(同实施例1)进行统计，将所述物料的提供数值与实际测量数值录入补偿值生成单元，生成补偿值为为15mm。
所述数据采集模块用来采集CPC的宽度测量数值，以焊缝跟踪为依据，当新焊缝经过该纠偏辊之后100m时，读取CPC的宽度测量的数据，之后每20～30s测量一次数据，在本实施例中，25s测量一次数值，得到的数值做平均值为1281mm，测量数值为1281mm。
所述数据处理模块用于将采集到的测量数值与提供数值进行数据处理，提供数值为1260mm,测量数值为1281mm，差值为21mm,超过参考误差范围，需引入补偿值计算，通过处理后输出值应为1275mm。
所述数据输出模块将处理后的数值1275mm提供给下道工序。
以上所述的具体实施例，对本发明的技术方案进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法，其特征在于，所述的方法包括：用连续退火机组活套中的CPC纠偏辊自带的辅助测宽功能，采集CPC的宽度测量数值，将测量数值与提供数值做比较：
如果两者差值在允许误差范围内，则认为测量数值是正确可靠的，输出值即为测量数值；
如果测量数值与提供数值的差值超过了允许误差范围，落入参考误差范围内，则输出数值为测量数值与提供数值的平均值；
若两者差值超出了参考范围，采用定值补偿计算，输出值为提供数值与补偿值之和/差，若测量数值小于提供数值，则取差，若测量数值大于提供数值，则取和；
所述补偿值根据原料宽度的提供数值与实际数值生成；
所述允许误差范围为(0,10mm]，所述参考误差范围为(10,20mm]；
所述提供数值为上道机组提供的入口宽度值。
2.根据权利要求1所述的一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法，其特征在于，所述补偿值的具体确定方法为：选取酸轧机组需要切边却违规未切的物料进行统计，采集所述物料的提供数值与实际测量数值，统计差值，去掉允许误差范围内的数值，及无效数值，其余差值的均值即为补偿值。
3.一种连续退火机组原料宽度值误差修正系统，其特征在于，所述系统包括：依次连接的数据采集模块，数据处理模块，数据输出模块；所述数据采集模块用来采集CPC的宽度测量数值，以及上道机组给出的提供数值；所述数据处理模块用于将采集到的测量数值与提供数值进行数据处理，所述数据输出模块将处理后的数值提供给下道工序；所述系统还包括与所述数据处理模块相连接的补偿值生成单元，所述补偿值生成单元通过录入差值数据，生成补偿值，其中，所述差值数据为测量数值与提供数值的差值；所述数据处理模块的处理过程如下，计算测量数值与提供数值的差值，判断差值范围，若差值属于(0,10mm]，处理结果即为测量数值，若差值属于(10,20mm]，处理结果为测量数值与提供数值的平均值，若差值超过20mm，且测量数值大于提供数值，处理结果为提供数值与补偿值和，若差值超过20mm，且测量数值小于提供数值，处理结果为提供数值与补偿值之差。
4.根据权利要求3所述的一种连续退火机组原料宽度值误差修正系统，其特征在于，所述采集CPC的宽度测量数值具体包括，以焊缝跟踪为依据，当新焊缝经过纠偏辊之后100m时，读取CPC的宽度测量的数据，之后每隔一定长度或时间读取一次，保证在下一个焊缝到达CPC辊之前读取到5次以上的数据，将得到的数值做平均值，为测量数值。
5.根据权利要求3或4其中任意一项所述的一种连续退火机组原料宽度值误差修正系统，其特征在于，当上道机组的产生工艺或者设备上的改变时，所述补偿值生成单元需要重新录入差值数据，更新补偿值，其中，所述差值数据为测量数值与提供数值的差值。
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