CN108824766A - 一种红桃木踢脚线及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红桃木踢脚线及其制作方法，踢脚线包括安装靠板和踢脚线本体，所述安装靠板通过螺钉固定在墙面上，所述安装靠板的顶部一体化设置有弧状扣合部，所述安装靠板的底端一体化设置有延伸部，所述踢脚线本体的顶部扣合在扣合部内，所述踢脚线本体的底部嵌合在延伸部上。本发明通过预先使用螺钉将安装靠板固定在墙面上，利用扣合部可以对踢脚线本体的顶部进行固定，按压踢脚线本体的底部，可通过限位凸块进行固定，采用扣合的方式对踢脚线本体进行固定，安装简单固定牢靠，不易脱落，安装效率高，避免了传统打孔固定方式对踢脚线本体表面造成影响，保证了踢脚线本体表面的完整性，保证了踢脚线本体的装饰效果。
Description
技术领域
本发明属于踢脚线技术领域，具体涉及一种红桃木踢脚线及其制作工艺。
背景技术
在室内装修设计中，踢脚线作为必不可少的装修材料之一，不仅对墙体与地面起着自然平衡过渡及美化等视觉效果，更对墙脚和地面起着保护作用。
如申请号为CN201710672562.4的专利，其公开了一种简易安装的踢脚线组件及踢脚线固定组件，踢脚线组件包括踢脚线本体和挂件，踢脚线本体包括上扣件和主体；挂件包括固定部和卡扣部，卡扣部设置在固定部上；上扣件包括第一侧壁、第二侧壁和顶壁，顶壁连接在第一侧壁和第二侧壁之间，第一侧壁、第二侧壁和顶壁形成一个下端敞口的第一固定槽，主体的上端部插入第一固定槽内，第一侧壁与卡扣部抵接，主体的两个相对的表面分别与第二侧壁、卡扣部抵接。踢脚线固定组件包括上述上扣件和挂件。所述发明提供的踢脚线组件及踢脚线固定组件拆卸方便，后期的维修更换简单。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：下扣件与挂件为分体式结构，若踢脚线本体未向下压紧下扣件，则存在踢脚线本体容易晃动的情况，因此在安装时需要精确控制下扣件和每个挂件之间的高度差，安装要求较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红桃木踢脚线及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红桃木踢脚线，包括安装靠板和踢脚线本体，所述安装靠板通过螺钉固定在墙面上，所述安装靠板的顶部一体化设置有弧状扣合部，所述安装靠板的底端一体化设置有延伸部，所述踢脚线本体的顶部扣合在扣合部内，所述踢脚线本体的底部嵌合在延伸部上。
优选的，所述扣合部内部形成弧形扣合槽，所述踢脚线本体的顶端成圆弧形。
优选的，所述踢脚线本体的正面设置有两条相互平行的工艺槽。
优选的，所述踢脚线本体的底端内侧设有倒角。
优选的，所述延伸部的端部一体化设置有限位凸块。
优选的，所述延伸部距离地面0.5-1mm。
同时，本发明还公开了一种红桃木踢脚线的制作方法，具体包括如下操作步骤：
S1：裁板，将红桃木木材分别切割成长×宽×厚为3-5m×0.05-0.06m×0.015-0.02m的第一板材和长×宽×厚为3-5m×0.04-0.05m×0.01-0.015m的第二板材，备用；
S2：安装靠板加工，使用雕刻机对第一板材进行雕刻加工，分别加工出扣合部、延伸部和限位凸块，之后使用钻孔机在安装靠板上钻出螺孔，再使用打磨机对安装靠板的表面打磨光滑后备用；
S3：踢脚线本体加工，使用雕刻机对第二板材进行雕刻加工，首先加工出工艺槽，之后使用打磨机对踢脚线本体的底部进行打磨倒角，再对踢脚线本体的顶部进行打磨，最后通过磨光机对踢脚线本体的表面打磨光滑后，备用；
S4：组装，使用螺钉将安装靠板固定在墙角处，再将踢脚线本体的顶部插入扣合部内，将踢脚线本体的底部向延伸部内按压，纸盒子踢脚线本体完全进图延伸部内，完成安装。
优选的，所述踢脚线本体底部的宽度与延伸部伸出宽度相同。
优选的，所述步骤S4中安装靠板的延伸部与地面间隔0.5-1mm。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过预先使用螺钉将安装靠板固定在墙面上，利用扣合部可以对踢脚线本体的顶部进行固定，按压踢脚线本体的底部，可通过限位凸块进行固定，采用扣合的方式对踢脚线本体进行固定，安装简单固定牢靠，不易脱落，安装效率高，避免了传统打孔固定方式对踢脚线本体表面造成影响，保证了踢脚线本体表面的完整性，保证了踢脚线本体的装饰效果。
附图说明
图1为本发明一种红桃木踢脚线的安装结构示意图；
图2为本发明一种红桃木踢脚线的安装靠板结构示意图；
图3为本发明一种红桃木踢脚线的踢脚线本体结构示意图。
图中：1安装靠板、101扣合部、102延伸部、103限位凸块、2螺钉、3踢脚线本体、301工艺槽、302倒角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种红桃木踢脚线，包括安装靠板1和踢脚线本体3，所述安装靠板1通过螺钉2固定在墙面上，所述安装靠板1的顶部一体化设置有弧状扣合部101，所述安装靠板1的底端一体化设置有延伸部102，所述踢脚线本体3的顶部扣合在扣合部101内，所述踢脚线本体3的底部嵌合在延伸部102上。
所述扣合部101内部形成弧形扣合槽，所述踢脚线本体3的顶端成圆弧形，踢脚线本体3在刚接触扣合槽时，可以进行一定程度的转动，方便将踢脚线本体3的底部推入延伸部102内。
所述踢脚线本体3的正面设置有两条相互平行的工艺槽301，可以增加踢脚线本体3的韧性，提高踢脚线本体3的可弯曲能力。
所述踢脚线本体3的底端内侧设有倒角302，有利于踢脚线本体3通过倒角302沿着限位凸块103的表面滑动。
所述延伸部102的端部一体化设置有限位凸块103，在限位凸块103的作用下，形成限位槽结构，可以对踢脚线本体3的底部进行限位阻挡，防止踢脚线本体3脱落。
所述延伸部102距离地面0.5-1mm，在安装踢脚线本体3时，延伸部102通过间隙可向下进行一定的弯曲，有利于将踢脚线本体3推入延伸部102内。
同时，本发明还公开了一种红桃木踢脚线的制作方法，具体包括如下操作步骤：
S1：裁板，将红桃木木材分别切割成长×宽×厚为5m×0.05m×0.015m的第一板材和长×宽×厚为5m×0.04m×0.01m的第二板材，备用；
S2：安装靠板1加工，使用雕刻机对第一板材进行雕刻加工，分别加工出扣合部101、延伸部102和限位凸块103，之后使用钻孔机在安装靠板1上钻出螺孔，再使用打磨机对安装靠板1的表面打磨光滑后备用；
S3：踢脚线本体3加工，使用雕刻机对第二板材进行雕刻加工，首先加工出工艺槽301，之后使用打磨机对踢脚线本体3的底部进行打磨倒角，再对踢脚线本体3的顶部进行打磨，最后通过磨光机对踢脚线本体3的表面打磨光滑后，备用；
S4：组装，使用螺钉将安装靠板1固定在墙角处，并保持安装靠板1的延伸部102与地面间隔0.5-1mm，再将踢脚线本体3的顶部插入扣合部101内，将踢脚线本体3的底部向延伸部102内按压，所述踢脚线本体3底部的宽度与延伸部102伸出宽度相同，纸盒子踢脚线本体3完全进图延伸部102内，完成安装。
本发明通过预先使用螺钉将安装靠板1固定在墙面上，利用扣合部101可以对踢脚线本体3的顶部进行固定，按压踢脚线本体3的底部，可通过限位凸块103进行固定，采用扣合的方式对踢脚线本体3进行固定，安装简单固定牢靠，不易脱落，安装效率高，避免了传统打孔固定方式对踢脚线本体3表面造成影响，保证了踢脚线本体3表面的完整性，保证了踢脚线本体3的装饰效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种红桃木踢脚线，包括安装靠板(1)和踢脚线本体(3)，其特征在于：所述安装靠板(1)通过螺钉(2)固定在墙面上，所述安装靠板(1)的顶部一体化设置有弧状扣合部(101)，所述安装靠板(1)的底端一体化设置有延伸部(102)，所述踢脚线本体(3)的顶部扣合在扣合部(101)内，所述踢脚线本体(3)的底部嵌合在延伸部(102)上。
2.根据权利要求1所述的一种红桃木踢脚线，其特征在于：所述扣合部(101)内部形成弧形扣合槽，所述踢脚线本体(3)的顶端成圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种红桃木踢脚线，其特征在于：所述踢脚线本体(3)的正面设置有两条相互平行的工艺槽(301)。
4.根据权利要求1所述的一种红桃木踢脚线，其特征在于：所述踢脚线本体(3)的底端内侧设有倒角(302)。
5.根据权利要求1所述的一种红桃木踢脚线，其特征在于：所述延伸部(102)的端部一体化设置有限位凸块(103)。
6.根据权利要求1所述的一种红桃木踢脚线，其特征在于：所述延伸部(102)距离地面0.5-1mm。
7.一种红桃木踢脚线的制作方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
S1：裁板，将红桃木木材分别切割成长×宽×厚为3-5m×0.05-0.06m×0.015-0.02m的第一板材和长×宽×厚为3-5m×0.04-0.05m×0.01-0.015m的第二板材，备用；
S2：安装靠板(1)加工，使用雕刻机对第一板材进行雕刻加工，分别加工出扣合部(101)、延伸部(102)和限位凸块(103)，之后使用钻孔机在安装靠板(1)上钻出螺孔，再使用打磨机对安装靠板(1)的表面打磨光滑后备用；
S3：踢脚线本体(3)加工，使用雕刻机对第二板材进行雕刻加工，首先加工出工艺槽(301)，之后使用打磨机对踢脚线本体(3)的底部进行打磨倒角，再对踢脚线本体(3)的顶部进行打磨，最后通过磨光机对踢脚线本体(3)的表面打磨光滑后，备用；
S4：组装，使用螺钉将安装靠板(1)固定在墙角处，再将踢脚线本体(3)的顶部插入扣合部(101)内，将踢脚线本体(3)的底部向延伸部(102)内按压，纸盒子踢脚线本体(3)完全进图延伸部(102)内，完成安装。
8.根据权利要求7所述的一种红桃木踢脚线的制作方法，其特征在于：所述踢脚线本体(3)底部的宽度与延伸部(102)伸出宽度相同。
9.根据权利要求7所述的一种红桃木踢脚线的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中安装靠板(1)的延伸部(102)与地面间隔0.5-1mm。
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| KR100907633B1 (ko) * | 2009-03-21 | 2009-07-15 | (주)삼진탑테크엔지니어링 | 낙서판이 구비된 공동주택의 걸레받이 |
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| CN107268950A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-10-20 | 安徽扬子地板股份有限公司 | 一种简易安装的踢脚线组件及踢脚线固定组件 |
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2018
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