CN108824073A - 一种可降解纸地膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解纸地膜的制备方法。所述可降解纸地膜的制备方法包括以下步骤：将新鲜玉米秸秆切段，加入适量水和硫酸保温保压处理，固液分离，得玉米秸秆渣；将竹笋加工废弃物切碎、制浆，得竹笋加工废弃物原浆，然后进行蒸煮；向蒸煮后的所述竹笋加工废弃物原浆中加入适量所述玉米秸秆渣，然后精磨磨浆，得混合浆料；向所述混合浆料中分别加入适量阳离子淀粉、卡松防腐剂及PAE湿强剂，混匀后输送至网部滚筒进行抄造，再经对辊挤压脱水、热风干燥、压光、卷纸，即得可降解纸地膜。本发明提供的可降解纸地膜的制备方法能有效提高竹笋的资源利用率，且制得的可降解纸地膜能自然降解于土壤中，不会造成类似塑料地膜的白色污染。

Description

一种可降解纸地膜的制备方法
技术领域
本发明涉及纸地膜加工技术领域，具体的，涉及一种可降解纸地膜的制备方法。
背景技术
地膜覆盖栽培是农业生产发展的一项重大技术措施。它具有提高地温、保水、保肥及防草等多种功能，极大地促进了农业生产。华南地区高温、高湿，多季轮作，杂草难以防控，地膜使用频次非常高。目前使用的地膜绝大多数是石油化工产品聚乙烯薄膜，难以回收，长期使用将在耕地中积累越来越多的难以降解的塑料颗粒，形成“白色污染”，影响农作物根系生长及肥水吸收，甚至可能对农产品的质量产生影响，进而影响人们的健康。
我国既是竹笋生产大国，也是消费大国。除鲜销外，60％以上的竹笋均用于加工。在竹笋加工过程中，丢弃的笋壳和木质化无法使用的笋头占50％以上，大量的竹笋废弃物得不到有效利用，通常被直接丢弃，环境污染严重。
发明内容
为了解决上述竹笋废弃物得不到有效利用、环境污染严重的技术问题，本发明提供一种可降解纸地膜的制备方法，该可降解纸地膜的制备方法能有效提高竹笋的资源利用率，降低竹笋加工企业的生产成本，且制得的可降解纸地膜具有良好的农艺适应性，能自然降解于土壤中，不会造成类似塑料地膜的白色污染。
本发明提供了一种可降解纸地膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将新鲜玉米秸秆切段，加入适量水和硫酸保温保压处理2～3小时，固液分离，得玉米秸秆渣；
步骤二、将竹笋加工废弃物切碎，用高浓磨进行制浆，得竹笋加工废弃物原浆，然后将所述竹笋加工废弃物原浆进行蒸煮；
步骤三、向蒸煮后的所述竹笋加工废弃物原浆中加入适量所述玉米秸秆渣，然后再进行精磨磨浆，得混合浆料；
步骤四、向所述混合浆料中分别加入适量阳离子淀粉、卡松防腐剂及PAE湿强剂，混匀后输送至网部滚筒进行抄造，再经对辊挤压脱水、热风干燥、压光、卷纸，即得可降解纸地膜。
在本发明提供的可降解纸地膜的制备方法的一种较佳实施例中，所述步骤一中，将新鲜玉米秸秆切成3～5厘米的小段，按每吨玉米秸秆加入4～5吨水和0.2mol/L的硫酸10～15千克，置于100～120℃、0.1～0.15MPa条件下保温保压处理。
在本发明提供的可降解纸地膜的制备方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，蒸煮的温度为110～130℃，蒸煮时间为30～40分钟。
在本发明提供的可降解纸地膜的制备方法的一种较佳实施例中，所述步骤三中，所述玉米秸秆渣的加入量为所述竹笋加工废弃物原浆重量的25～35％；精磨磨浆时，将打浆度控制在30～35°SR。
在本发明提供的可降解纸地膜的制备方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中，所述阳离子淀粉的加入量为所述混合浆料重量的1～1.2％，所述卡松防腐剂的加入量为所述混合浆料重量的0.3～0.5％，所述PAE湿强剂的加入量为所述混合浆料重量的0.5～1％。
相较于现有技术，本发明提供的可降解纸地膜的制备方法具有以下有益效果：本发明以竹笋加工废弃物为主要原料制备可降解纸地膜，能有效提高竹笋的资源利用率，降低竹笋加工企业的生产成本，且制得的可降解纸地膜具有良好的农艺适应性，在地膜的强度逐渐消失后，能自然降解于土壤中，不会造成类似塑料地膜的白色污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中，可降解纸地膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜玉米秸秆切段，加入适量水和硫酸保温保压处理，固液分离，得玉米秸秆渣；
具体的，将新鲜玉米秸秆切成3～5厘米的小段，按每吨玉米秸秆加入4吨水和0.2mol/L的硫酸15千克，置于100℃、0.15MPa条件下保温保压处理2小时；
(2)将竹笋加工废弃物切碎，用高浓磨进行制浆，得竹笋加工废弃物原浆，然后将所述竹笋加工废弃物原浆进行蒸煮；蒸煮的温度为110℃，蒸煮时间为40分钟；
(3)向蒸煮后的所述竹笋加工废弃物原浆中加入适量所述玉米秸秆渣，然后再进行精磨磨浆，得混合浆料；
所述玉米秸秆渣的加入量为所述竹笋加工废弃物原浆重量的25％；精磨磨浆时，将打浆度控制在30°SR；
(4)向所述混合浆料中分别加入适量阳离子淀粉、卡松防腐剂及PAE湿强剂，混匀后输送至网部滚筒进行抄造，再经对辊挤压脱水、热风干燥、压光、卷纸，即得可降解纸地膜；
所述阳离子淀粉的加入量为所述混合浆料重量的1％，所述卡松防腐剂的加入量为所述混合浆料重量的0.5％，所述PAE湿强剂的加入量为所述混合浆料重量的0.5％。
实施例2
本实施例中，可降解纸地膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜玉米秸秆切段，加入适量水和硫酸保温保压处理，固液分离，得玉米秸秆渣；
具体的，将新鲜玉米秸秆切成3～5厘米的小段，按每吨玉米秸秆加入4.5吨水和0.2mol/L的硫酸13千克，置于110℃、0.12MPa条件下保温保压处理2.5小时；
(2)将竹笋加工废弃物切碎，用高浓磨进行制浆，得竹笋加工废弃物原浆，然后将所述竹笋加工废弃物原浆进行蒸煮；蒸煮的温度为120℃，蒸煮时间为35分钟；
(3)向蒸煮后的所述竹笋加工废弃物原浆中加入适量所述玉米秸秆渣，然后再进行精磨磨浆，得混合浆料；
所述玉米秸秆渣的加入量为所述竹笋加工废弃物原浆重量的30％；精磨磨浆时，将打浆度控制在32°SR；
(4)向所述混合浆料中分别加入适量阳离子淀粉、卡松防腐剂及PAE湿强剂，混匀后输送至网部滚筒进行抄造，再经对辊挤压脱水、热风干燥、压光、卷纸，即得可降解纸地膜；
所述阳离子淀粉的加入量为所述混合浆料重量的1.1％，所述卡松防腐剂的加入量为所述混合浆料重量的0.4％，所述PAE湿强剂的加入量为所述混合浆料重量的0.7％。
实施例3
本实施例中，可降解纸地膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜玉米秸秆切段，加入适量水和硫酸保温保压处理，固液分离，得玉米秸秆渣；
具体的，将新鲜玉米秸秆切成3～5厘米的小段，按每吨玉米秸秆加入5吨水和0.2mol/L的硫酸10千克，置于120℃、0.1MPa条件下保温保压处理3小时。
(2)将竹笋加工废弃物切碎，用高浓磨进行制浆，得竹笋加工废弃物原浆，然后将所述竹笋加工废弃物原浆进行蒸煮；蒸煮的温度为130℃，蒸煮时间为30分钟；
(3)向蒸煮后的所述竹笋加工废弃物原浆中加入适量所述玉米秸秆渣，然后再进行精磨磨浆，得混合浆料；
所述玉米秸秆渣的加入量为所述竹笋加工废弃物原浆重量的35％；精磨磨浆时，将打浆度控制在35°SR；
(4)向所述混合浆料中分别加入适量阳离子淀粉、卡松防腐剂及PAE湿强剂，混匀后输送至网部滚筒进行抄造，再经对辊挤压脱水、热风干燥、压光、卷纸，即得可降解纸地膜；
所述阳离子淀粉的加入量为所述混合浆料重量的1.2％，所述卡松防腐剂的加入量为所述混合浆料重量的0.3％，所述PAE湿强剂的加入量为所述混合浆料重量的1％。
本发明提供的可降解纸地膜的制备方法具有以下有益效果：本发明以竹笋加工废弃物为主要原料制备可降解纸地膜，能有效提高竹笋的资源利用率，降低竹笋加工企业的生产成本，且制得的可降解纸地膜具有良好的农艺适应性，在地膜的强度逐渐消失后，能自然降解于土壤中，不会造成类似塑料地膜的白色污染。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种可降解纸地膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将新鲜玉米秸秆切段，加入适量水和硫酸保温保压处理2～3小时，固液分离，得玉米秸秆渣；
步骤二、将竹笋加工废弃物切碎，用高浓磨进行制浆，得竹笋加工废弃物原浆，然后将所述竹笋加工废弃物原浆进行蒸煮；
步骤三、向蒸煮后的所述竹笋加工废弃物原浆中加入适量所述玉米秸秆渣，然后再进行精磨磨浆，得混合浆料；
步骤四、向所述混合浆料中分别加入适量阳离子淀粉、卡松防腐剂及PAE湿强剂，混匀后输送至网部滚筒进行抄造，再经对辊挤压脱水、热风干燥、压光、卷纸，即得可降解纸地膜。
2.根据权利要求1所述的可降解纸地膜的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，将新鲜玉米秸秆切成3～5厘米的小段，按每吨玉米秸秆加入4～5吨水和0.2mol/L的硫酸10～15千克，置于100～120℃、0.1～0.15MPa条件下保温保压处理。
3.根据权利要求1所述的可降解纸地膜的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，蒸煮的温度为110～130℃，蒸煮时间为30～40分钟。
4.根据权利要求1所述的可降解纸地膜的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述玉米秸秆渣的加入量为所述竹笋加工废弃物原浆重量的25～35％；精磨磨浆时，将打浆度控制在30～35°SR。
5.根据权利要求1所述的可降解纸地膜的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述阳离子淀粉的加入量为所述混合浆料重量的1～1.2％，所述卡松防腐剂的加入量为所述混合浆料重量的0.3～0.5％，所述PAE湿强剂的加入量为所述混合浆料重量的0.5～1％。
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