CN108823451A - 一种银-金-碳合金的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种银‑金‑碳合金的制备方法，包括一下步骤：S1，准备以下重量份的原料：40‑63份银、5‑12份金、30‑58份石墨粉、9‑17份催化剂，5‑13份锌、5‑18份铁、10‑20份铜和8‑23份防腐材料；S2，将银、金、锌、铁、铜、防腐材料全部研磨成粉状；S3，准备一个500L‑1100L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应；S3，将石墨粉均分为三等份、将催化剂均分为三等份，将第一份石墨粉和第一份催化剂与银搅拌混合，得到混合原料一；将第二份石墨粉和第二份催化剂与金搅拌混合，得到混合原料二。本发明结构设计合理，不仅能够提高导电材料的硬度，而且能够提高其抗腐蚀性，提高导电材料的使用寿命。

Description

一种银-金-碳合金的制备方法
技术领域
本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种银-金-碳合金的制备方法。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，近年来，随着科技水平的不断发展，单一的金属元素不能够满足设计的需要，因此，各种新型合金在不断研发并投入使用。
当下，最常见的合金材料有钛合金、铝合金，钛合金具有具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，目前被广泛应用与航空材料领域，铝合金的强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性的特点，目前被广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域。
在通信领域中，需要使用专门的导电材料进行导电，传统的导电材料更多的使用一些碳棒材料进行导电，但是由于实际的需要，加上本身碳棒自身的弊端，例如硬度低、抗腐蚀性差等弊端，传统的碳棒导电材料不能够满足实际的需求，为此我们设计了一种银-金-碳合金的制备方法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决当下导电材料硬度低、抗腐蚀性差的弊端，而提出的一种银-金-碳合金的制备方法，其不仅能够提高导电材料的硬度，而且能够提高其抗腐蚀性，提高导电材料的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种银-金-碳合金的制备方法，包括以下步骤：
S1，准备以下重量份的原料：40-63份银、5-12份金、30-58份石墨粉、9-17份催化剂，5-13份锌、5-18份铁、10-20份铜和8-23 份防腐材料；
S2，将银、金、锌、铁、铜、防腐材料全部研磨成粉状；
S3，准备一个500L-1100L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应；
S4，将石墨粉均分为三等份、将催化剂均分为三等份，将第一份石墨粉和第一份催化剂与银搅拌混合，搅拌混合时间为20-50分钟，得到混合原料一；将第二份石墨粉和第二份催化剂与金搅拌混合，搅拌混合时间为20-50分钟，得到混合原料二；将第三份石墨粉和第三份催化剂与锌、铁、铜和防腐材料搅拌混合，搅拌混合时间为20-50 分钟，得到混合原料三；
S5，将反应釜进行预热处理，将混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至1600-1800℃，加热2-4.5小时，使得混合原料一逐渐熔融并获得熔融物一，将混合原料二投放至反应釜内，继续加热2-4.5 小时，使得混合原料二与熔融物一混合均匀，得到熔融物二，将混合原料三投放至反应釜内，继续加热2-4.5小时，将混合原料三与熔融物二混合均匀，得到熔融物三；
S6，使反应釜处于保温状态，将熔融物三取出，通过压铸机将熔融物三压铸成所需形状，即可得到所需的银-金-碳合金。
优选地，所述S2中，氩气置换反应的次数为3-9次。
优选地，所述S1中，催化剂为锰粉。
优选地，所述S2中，银、金、锌、铁、铜和防腐材料在研磨之前外表面均经过清洁处理。
优选地，所述S6中，所压铸的银-金-碳合金外表层需要进行打磨加工处理。
优选地，所述S1中，防腐材料为铬、镍、钛材料中的一种或多种。
优选地，所述S3中，对反应釜内部进行清洁的方式为通过高压水枪进行内部的清洗；对反应釜内部进行干燥的方式是通过风机将反应釜内内部的水渍进行风干干燥。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、银的导电性能为金属中导电性能最好的，而金的导电性能在金属仅次于银和铜，因此本合金材料比传统的碳棒导电性高。
2、本合金材料在制作时，加入了金、铁、铜，并且将金、铁、铜均研磨成粉状，使其容易加热形成熔融状态，从而提高了加工效率，金、铁、铜的添加能够提高合金的硬度。
3、铬、镍、钛材料的使用能够实现本合金材料的耐腐蚀性，保证其不会轻易被腐蚀，从而实现其使用寿命的提高。
4、氩气置换反应能够将反应釜内的气体排除，避免反应釜在工作时，由于气体过多而影响反应釜的工作。
综上所述，本发明结构设计合理，不仅能够提高导电材料的硬度，而且能够提高其抗腐蚀性，提高导电材料的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本实施例提出了一种银-金-碳合金的制备方法，包括以下步骤：
S1，准备以下重量份的原料：40份银、5份金、30份石墨粉、9 份催化剂，5份锌、5份铁、10份铜和8份防腐材料，防腐材料为铬、镍、钛材料中的一种或多种；
S2，将银、金、锌、铁、铜、防腐材料全部研磨成粉状，并且，银、金、锌、铁、铜和防腐材料在研磨之前外表面均经过清洁处理；
S3，准备一个500L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，对反应釜内部进行清洁的方式为通过高压水枪进行内部的清洗；对反应釜内部进行干燥的方式是通过风机将反应釜内内部的水渍进行风干干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为3次；
S4，将石墨粉均分为三等份、将催化剂均分为三等份，催化剂为锰粉，将第一份石墨粉和第一份催化剂与银搅拌混合，搅拌混合时间为20分钟，得到混合原料一；将第二份石墨粉和第二份催化剂与金搅拌混合，搅拌混合时间为20分钟，得到混合原料二；将第三份石墨粉和第三份催化剂与锌、铁、铜和防腐材料搅拌混合，搅拌混合时间为20分钟，得到混合原料三；
S5，将反应釜进行预热处理，将混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至1600℃，加热2小时，使得混合原料一逐渐熔融并获得熔融物一，将混合原料二投放至反应釜内，继续加热2小时，使得混合原料二与熔融物一混合均匀，得到熔融物二，将混合原料三投放至反应釜内，继续加热2小时，将混合原料三与熔融物二混合均匀，得到熔融物三。
S6，使反应釜处于保温状态，将熔融物三取出，通过压铸机将熔融物三压铸成所需形状，即可得到所需的银-金-碳合金，所压铸的银 -金-碳合金外表层需要进行打磨加工处理。
实施例2
本实施例提出了一种银-金-碳合金的制备方法，包括以下步骤：
S1，准备以下重量份的原料：45份银、7份金、35份石墨粉、 12份催化剂，6份锌、8份铁、12份铜和10份防腐材料，防腐材料为铬、镍、钛材料中的一种或多种。
S2，将银、金、锌、铁、铜、防腐材料全部研磨成粉状，并且，银、金、锌、铁、铜和防腐材料在研磨之前外表面均经过清洁处理。
S3，准备一个600L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，对反应釜内部进行清洁的方式为通过高压水枪进行内部的清洗；对反应釜内部进行干燥的方式是通过风机将反应釜内内部的水渍进行风干干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为5次。
S4，将石墨粉均分为三等份、将催化剂均分为三等份，催化剂为锰粉，将第一份石墨粉和第一份催化剂与银搅拌混合，搅拌混合时间为25分钟，得到混合原料一；将第二份石墨粉和第二份催化剂与金搅拌混合，搅拌混合时间为25分钟，得到混合原料二；将第三份石墨粉和第三份催化剂与锌、铁、铜和防腐材料搅拌混合，搅拌混合时间为25分钟，得到混合原料三。
S5，将反应釜进行预热处理，将混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至1650℃，加热3小时，使得混合原料一逐渐熔融并获得熔融物一，将混合原料二投放至反应釜内，继续加热3小时，使得混合原料二与熔融物一混合均匀，得到熔融物二，将混合原料三投放至反应釜内，继续加热3小时，将混合原料三与熔融物二混合均匀，得到熔融物三。
S6，使反应釜处于保温状态，将熔融物三取出，通过压铸机将熔融物三压铸成所需形状，即可得到所需的银-金-碳合金，所压铸的银 -金-碳合金外表层需要进行打磨加工处理。
实施例3
本实施例提出了一种银-金-碳合金的制备方法，包括以下步骤：
S1，准备以下重量份的原料：50份银、8份金、40份石墨粉、 13份催化剂，8份锌、11份铁、13份铜和14份防腐材料，防腐材料为铬、镍、钛材料中的一种或多种。
S2，将银、金、锌、铁、铜、防腐材料全部研磨成粉状，并且，银、金、锌、铁、铜和防腐材料在研磨之前外表面均经过清洁处理。
S3，准备一个800L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，对反应釜内部进行清洁的方式为通过高压水枪进行内部的清洗；对反应釜内部进行干燥的方式是通过风机将反应釜内内部的水渍进行风干干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为6次。
S4，将石墨粉均分为三等份、将催化剂均分为三等份，催化剂为锰粉，将第一份石墨粉和第一份催化剂与银搅拌混合，搅拌混合时间为30分钟，得到混合原料一；将第二份石墨粉和第二份催化剂与金搅拌混合，搅拌混合时间为30分钟，得到混合原料二；将第三份石墨粉和第三份催化剂与锌、铁、铜和防腐材料搅拌混合，搅拌混合时间为30分钟，得到混合原料三。
S5，将反应釜进行预热处理，将混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至1700℃，加热3.5小时，使得混合原料一逐渐熔融并获得熔融物一，将混合原料二投放至反应釜内，继续加热3.5小时，使得混合原料二与熔融物一混合均匀，得到熔融物二，将混合原料三投放至反应釜内，继续加热3.5小时，将混合原料三与熔融物二混合均匀，得到熔融物三。
S6，使反应釜处于保温状态，将熔融物三取出，通过压铸机将熔融物三压铸成所需形状，即可得到所需的银-金-碳合金，所压铸的银-金-碳合金外表层需要进行打磨加工处理。
实施例4
本实施例提出了一种银-金-碳合金的制备方法，包括以下步骤：
S1，准备以下重量份的原料：55份银、9份金、45份石墨粉、14份催化剂，9份锌、13份铁、15份铜和16份防腐材料，防腐材料为铬、镍、钛材料中的一种或多种。
S2，将银、金、锌、铁、铜、防腐材料全部研磨成粉状，并且，银、金、锌、铁、铜和防腐材料在研磨之前外表面均经过清洁处理。
S3，准备一个900L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，对反应釜内部进行清洁的方式为通过高压水枪进行内部的清洗；对反应釜内部进行干燥的方式是通过风机将反应釜内内部的水渍进行风干干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为7次。
S4，将石墨粉均分为三等份、将催化剂均分为三等份，催化剂为锰粉，将第一份石墨粉和第一份催化剂与银搅拌混合，搅拌混合时间为40分钟，得到混合原料一；将第二份石墨粉和第二份催化剂与金搅拌混合，搅拌混合时间为40分钟，得到混合原料二；将第三份石墨粉和第三份催化剂与锌、铁、铜和防腐材料搅拌混合，搅拌混合时间为40分钟，得到混合原料三。
S5，将反应釜进行预热处理，将混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至1750℃，加热3.7小时，使得混合原料一逐渐熔融并获得熔融物一，将混合原料二投放至反应釜内，继续加热3.7小时，使得混合原料二与熔融物一混合均匀，得到熔融物二，将混合原料三投放至反应釜内，继续加热3.7小时，将混合原料三与熔融物二混合均匀，得到熔融物三。
S6，使反应釜处于保温状态，将熔融物三取出，通过压铸机将熔融物三压铸成所需形状，即可得到所需的银-金-碳合金，所压铸的银 -金-碳合金外表层需要进行打磨加工处理。
实施例5
本实施例提出了一种银-金-碳合金的制备方法，包括以下步骤：
S1，准备以下重量份的原料：60份银、10份金、55份石墨粉、 15份催化剂，10份锌、15份铁、18份铜和20份防腐材料，防腐材料为铬、镍、钛材料中的一种或多种。
S2，将银、金、锌、铁、铜、防腐材料全部研磨成粉状，并且，银、金、锌、铁、铜和防腐材料在研磨之前外表面均经过清洁处理。
S3，准备一个1000L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，对反应釜内部进行清洁的方式为通过高压水枪进行内部的清洗；对反应釜内部进行干燥的方式是通过风机将反应釜内内部的水渍进行风干干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为8次。
S4，将石墨粉均分为三等份、将催化剂均分为三等份，催化剂为锰粉，将第一份石墨粉和第一份催化剂与银搅拌混合，搅拌混合时间为45分钟，得到混合原料一；将第二份石墨粉和第二份催化剂与金搅拌混合，搅拌混合时间为45分钟，得到混合原料二；将第三份石墨粉和第三份催化剂与锌、铁、铜和防腐材料搅拌混合，搅拌混合时间为45分钟，得到混合原料三。
S5，将反应釜进行预热处理，将混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至1780℃，加热4小时，使得混合原料一逐渐熔融并获得熔融物一，将混合原料二投放至反应釜内，继续加热4小时，使得混合原料二与熔融物一混合均匀，得到熔融物二，将混合原料三投放至反应釜内，继续加热4小时，将混合原料三与熔融物二混合均匀，得到熔融物三。
S6，使反应釜处于保温状态，将熔融物三取出，通过压铸机将熔融物三压铸成所需形状，即可得到所需的银-金-碳合金，所压铸的银 -金-碳合金外表层需要进行打磨加工处理。
实施例6
本实施例提出了一种银-金-碳合金的制备方法，包括以下步骤：
S1，准备以下重量份的原料：63份银、12份金、58份石墨粉、 17份催化剂，13份锌、18份铁、20份铜和23份防腐材料，防腐材料为铬、镍、钛材料中的一种或多种。
S2，将银、金、锌、铁、铜、防腐材料全部研磨成粉状，并且，银、金、锌、铁、铜和防腐材料在研磨之前外表面均经过清洁处理。
S3，准备一个1100L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，对反应釜内部进行清洁的方式为通过高压水枪进行内部的清洗；对反应釜内部进行干燥的方式是通过风机将反应釜内内部的水渍进行风干干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为9次。
S4，将石墨粉均分为三等份、将催化剂均分为三等份，催化剂为锰粉，将第一份石墨粉和第一份催化剂与银搅拌混合，搅拌混合时间为50分钟，得到混合原料一；将第二份石墨粉和第二份催化剂与金搅拌混合，搅拌混合时间为50分钟；得到混合原料二；将第三份石墨粉和第三份催化剂与锌、铁、铜和防腐材料搅拌混合，搅拌混合时间为50分钟，得到混合原料三。
S5，将反应釜进行预热处理，将混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至1800℃，加热4.5小时，使得混合原料一逐渐熔融并获得熔融物一，将混合原料二投放至反应釜内，继续加热4.5小时，使得混合原料二与熔融物一混合均匀，得到熔融物二，将混合原料三投放至反应釜内，继续加热4.5小时，将混合原料三与熔融物二混合均匀，得到熔融物三。
S6，使反应釜处于保温状态，将熔融物三取出，通过压铸机将熔融物三压铸成所需形状，即可得到所需的银-金-碳合金，所压铸的银-金-碳合金外表层需要进行打磨加工处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种银-金-碳合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，准备以下重量份的原料：40-63份银、5-12份金、30-58份石墨粉、9-17份催化剂，5-13份锌、5-18份铁、10-20份铜和8-23份防腐材料；
S2，将银、金、锌、铁、铜、防腐材料全部研磨成粉状；
S3，准备一个500L-1100L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应；
S4，将石墨粉均分为三等份、将催化剂均分为三等份，将第一份石墨粉和第一份催化剂与银搅拌混合，搅拌混合时间为20-50分钟，得到混合原料一；将第二份石墨粉和第二份催化剂与金搅拌混合，搅拌混合时间为20-50分钟，得到混合原料二；将第三份石墨粉和第三份催化剂与锌、铁、铜和防腐材料搅拌混合，搅拌混合时间为20-50分钟，得到混合原料三；
S5，将反应釜进行预热处理，将混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至1600-1800℃，加热2-4.5小时，使得混合原料一逐渐熔融并获得熔融物一，将混合原料二投放至反应釜内，继续加热2-4.5小时，使得混合原料二与熔融物一混合均匀，得到熔融物二，将混合原料三投放至反应釜内，继续加热2-4.5小时，将混合原料三与熔融物二混合均匀，得到熔融物三；
S6，使反应釜处于保温状态，将熔融物三取出，通过压铸机将熔融物三压铸成所需形状，即可得到所需的银-金-碳合金。
2.根据权利要求1所述的一种银-金-碳合金的制备方法，其特征在于，所述S2中，氩气置换反应的次数为3-9次。
3.根据权利要求1所述的一种银-金-碳合金的制备方法，其特征在于，所述S1中，催化剂为锰粉。
4.根据权利要求1所述的一种银-金-碳合金的制备方法，其特征在于，所述S2中，银、金、锌、铁、铜和防腐材料在研磨之前外表面均经过清洁处理。
5.根据权利要求1所述的一种银-金-碳合金的制备方法，其特征在于，所述S6中，所压铸的银-金-碳合金外表层需要进行打磨加工处理。
6.根据权利要求1所述的一种银-金-碳合金的制备方法，其特征在于，所述S1中，防腐材料为铬、镍、钛材料中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种银-金-碳合金的制备方法，其特征在于，所述S3中，对反应釜内部进行清洁的方式为通过高压水枪进行内部的清洗；对反应釜内部进行干燥的方式是通过风机将反应釜内内部的水渍进行风干干燥。
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汪明添等: "《电子元器件》", 31 January 2014, 北京航空航天大学出版社 *

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