CN108821612A - 一种节能环保型中空玻璃 - Google Patents
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Abstract
一种节能环保型中空玻璃，属于玻璃加工技术领域，包括两块平行设置的玻璃和被夹装在两块玻璃中间的间隔框，间隔框与玻璃之间涂布有密封胶，间隔框外侧的两块玻璃的边缘之间填充有封堵胶；间隔框包括四条“∟”形直角条，四只卡扣和四块垫胶片；其有益效果是将间隔框的缝接触从转角连接部位置改到了直线连接部位置，在缝接口加设垫胶片并用卡扣扣紧，且均涂布有密封胶，使间隔框得到有效的密封，在装入两块玻璃块之间时均涂布了密封胶，可以有效将中空玻璃进行密封，大大延长真空玻璃的使用寿命；其采用镁合金间隔框可以防震，吸收噪音；另外可在进入水汽后进行修复再使用，避免因废弃玻璃、间隔条、密封胶等带来的环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是一种节能环保型中空玻璃。
背景技术
中空玻璃由于其卓越的隔热性、隔音性、节能性等特点广泛用于建筑、交通、制冷、航空航天等领域。
常见的中空玻璃采用铝间隔条双道密封，铝间隔条连续折弯头尾对接形成铝间隔框，间隔框连接玻璃的两侧面均匀涂布密封胶，然后在间隔框外侧填充封堵胶，做成中空玻璃。
传统中空玻璃铝间隔条对接处内外两侧接缝处均均在转角处，其接缝处不容易吻合，使得涂布的密封胶在制作过程中被破坏，即使填充了封堵胶，也会在接缝处形成不完全密封的缺陷，时间长了，水气能够从该缺陷处进入中空玻璃空腔内，降低中空玻璃的隔热节能效果和使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种密封性能良好的中空玻璃，以提高中空玻璃的隔热节能效果。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对上述缺陷提供一种可以修复的中空玻璃，以重复使用，延长中空玻璃的使用寿命，减少因大量废弃而带来的环境污染。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种节能环保型中空玻璃，包括两块平行设置的玻璃和被夹装在两块玻璃中间的间隔框，间隔框与玻璃之间涂布有密封胶，间隔框外侧的两块玻璃的边缘之间填充有封堵胶；其特征在于所述间隔框包括四条“∟”形直角条，四只卡扣和四块垫胶片。
所述直角条的两条边是切面为长方形状的管条边，管条边的内部的内侧部分设有若干个均匀排列的接扣板，管条边的内部的外侧部分为空缺，便于制作时依据实际长度要求切割直角条的两条管条边，并切除管条边的边端上接扣板外侧空缺位置的管条壁。
所述卡扣包括一块座板和两只扣脚，扣脚的外端部位设有弧状凸起；座板的大小与被切除的直角条边端管条上接扣板外侧空缺位置的管条壁相符；两只扣脚垂直固定生成在座板的同一侧表面上，并且两只扣脚上的弧状凸起互相面对对应，构成卡扣。
所述垫胶片的表面形状大小与接扣板位置的管条截面形状大小相同，垫胶片的厚度与管条内部相邻的两个接扣板之间的距离相等。
将四条“∟”形直角条依次首尾相接，然后分别将四块垫胶片垫接在两个首尾相接的管条边之间的缝接口内，再将卡扣上的两个扣脚分别插入两个首尾相接的管条边的边端的接扣板上，这样就做成了间隔框。
所述接扣板略微向直角位置的方向倾斜。
所述接扣板与管条底壁之间的夹角为87°。
所述直角条和卡扣采用镁合金材料制作。
所述直角条、卡扣和垫胶片的外周表面均分别涂布有密封胶，所述间隔框的整体外周表面均涂布有密封胶。
所述密封胶是丁基热熔密封胶。
所述封堵胶是聚硫密封胶或硅酮密封胶。
一种节能环保型中空玻璃的制造方法，包括如下步骤。
S1.预备可以构成长方形框架的四条“∟”形直角条、四只卡扣、四块垫胶片、密封胶和封堵胶。
S2.根据中空玻璃的规格要求裁切直角条的两条管条边的长度。
S3.切除管条边的边端上接扣板外侧空缺位置的管条壁，使接扣板的外边缘暴露在外。
S4.将S3处理后的直角条的外周表面均涂布有密封胶。
S5. 将卡扣和垫胶片的外周表面均分别涂布有密封胶。
S6. 将四条“∟”形直角条依次首尾相接，摆成长方形框架，
S7. 然后分别将四块垫胶片垫接在两个首尾相接的管条边之间的缝接口内，再将卡扣上的两个扣脚分别插入两个首尾相接的管条边的边端的接扣板上，做成间隔框。
S8. 将所述间隔框的整体外周表面均涂布有密封胶。
S9. 将所述间隔框与两块互相平行的第一玻璃及第二玻璃分别粘接，并使间隔框的外侧与第一玻璃及第二玻璃的边缘内侧共同构成边槽。
S10. 在边槽的内表面上涂布密封胶，再填充封堵胶，做成中空玻璃。
中空玻璃的使用寿命一般要求在15年以上，由于使用时间长，在使用过程中难免出现一些问题，特别是在中空玻璃腔中进入水汽，会使中空玻璃失去保温隔热功能，将水汽进行清除，可以修复中空玻璃的保温功能。
一种节能环保型中空玻璃的修复方法，包括如下步骤。
S1.取下需要修复的整块中空玻璃，确定间隔框中的一个接口位置。
S2.将边槽内位于接口位置的封堵胶清除，露出卡扣。
S3.用尖嘴钳起出卡扣，再用尖嘴钳起出垫胶片，露出缝接口。
S4.将整块中空玻璃放入除湿室内，将中空玻璃内腔进行除湿。
S5.完成除湿后，将整块中空玻璃移入到干燥的工作间内。
S6.将涂布有密封胶的垫胶片塞入到缝接口内。
S7.将涂布有密封胶的卡扣上的两个扣脚分别插入缝接口两边的管条边的边端的接扣板上。
S8.再涂布密封胶，然后填充封堵胶，完成修复。
本发明的有益效果是将间隔框的缝接触从转角连接部位置改到了直线连接部位置，这样使得缝接处的密封工作更容易处理，在缝接口加设垫胶片并用卡扣扣紧，由于卡扣上面设有弧状凸起，并且每个工件的外表面均涂布有密封胶，可以使间隔框得到有效的密封，在装入两块玻璃块之间时均涂布了密封胶，在边槽的内表面上先涂布密封胶，再填充封堵胶，这样可以有效将中空玻璃进行密封，大大延长真空玻璃的使用寿命。其采用镁合金间隔框可以防震，吸收噪音。另外可在进入水汽后进行修复再使用，避免因废弃玻璃、间隔条、密封胶等带来的环境污染。
附图说明
图1为本发明的整体透视结构示意图。
图2为图1中框架A处中空玻璃的切面结构示意图。
图3为本发明中间隔框的正面结构示意图。
图4为本发明中间隔框的分解结构示意图。
图中：1.玻璃、2.间隔框、3.密封胶、4.封堵胶、5.直角条、6.卡扣、7.垫胶片、51.管条边、52.接扣板、61.座板、62.扣脚、63.弧状凸起、8.缝接口、53.接扣板与管条底壁之间的夹角、11.第一玻璃、12.第二玻璃分、9.边槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
如图所示，制作一种节能环保型中空玻璃，包括两块平行设置的玻璃1和被夹装在两块玻璃1中间的间隔框2，间隔框2与玻璃1之间涂布有密封胶3，间隔框2外侧的两块玻璃1的边缘之间填充有封堵胶4；本实施例是将所述间隔框2采用包括四条“∟”形直角条5，四只卡扣6和四块垫胶片7的工件制作而成。
所述直角条5的两条边是切面为长方形状的管条边51，管条边51的内部的内侧部分设有若干个均匀排列的接扣板52，管条边51的内部的外侧部分为空缺，这样便于在制作成间隔框时依据实际长度要求来切割直角条5的两条管条边51，并切除管条边5的边端上接扣板52的外侧空缺位置的管条壁。
所述卡扣6包括一块座板61和两只扣脚62，扣脚62的外端部位设有弧状凸起63；座板61的大小与被切除的直角条5的管条边51的边端的接扣板52外侧的空缺位置的管条壁的大小相符；两只扣脚62垂直固定生成在座板61的同一侧表面上，并且两只扣脚62上的弧状凸起63互相面对对应，构成卡扣6。
所述垫胶片7的表面形状大小与接扣板52位置的管条边51的截面形状大小相同，垫胶片7的厚度与管条边51的内部相邻的两个接扣板52之间的距离相等。
将四条“∟”形直角条5依次首尾相接，然后分别将四块垫胶片7垫接在两个首尾相接的管条边51之间的缝接口8内，再将卡扣6上的两个扣脚62分别插入两个首尾相接的管条边51的边端的接扣板52上，四个卡扣6均这样扣上，这样就做将四条“∟”形直角条5依次首尾相接固定，做成了间隔框2。
所述直角条和卡扣采用镁合金材料制作。
实施例2。
在实施例1的基础上，将所述接扣板52略微向直角位置的方向倾斜；本实施例将所述接扣板与管条边的底壁之间的夹角53做成为87°。
在所述直角条5、卡扣6和垫胶片7的外周表面均分别涂布密封胶3，在所述间隔框2的整体外周表面均涂布密封胶3。
所述密封胶3采用丁基热熔密封胶。
所述封堵胶4采用聚硫密封胶或硅酮密封胶。
实施例3。
制作节能环保型中空玻璃，包括如下步骤。
S1.预备可以构成长方形间隔框2的四条“∟”形直角条5、四只卡扣6、四块垫胶片7、密封胶3和封堵胶4。
S2.根据中空玻璃的规格要求裁切直角条5的两条管条边51的长度。
S3.切除管条边51的边端上接扣板外52侧空缺位置的管条壁，使接扣板52的外边缘暴露在外。
S4.将S3处理后的直角条5的外周表面均涂布密封胶3。
S5. 将卡扣6和垫胶片7的外周表面均分别涂布密封胶3。
S6. 将四条直角条5依次首尾相接，摆成长方形框架，
S7. 然后分别将四块垫胶片7垫接在两个首尾相接的管条边51之间的缝接口8内，再将卡扣6上的两个扣脚62分别插入两个首尾相接的管条边51的边端的接扣板52上，做成间隔框2。
S8. 将所述间隔框2的整体外周表面均涂布密封胶3。
S9. 将所述间隔框2与两块互相平行的第一玻璃11及第二玻璃12分别粘接，并使间隔框2的外侧与第一玻璃11及第二玻璃12的边缘内侧共同构成边槽9。
S10. 在边槽9的内表面上涂布密封胶3，再填充封堵胶4，做成中空玻璃。
中空玻璃的使用寿命一般要求在15年以上，由于使用时间长，在使用过程中难免出现一些问题，特别是在中空玻璃腔中进入水汽，会使中空玻璃失去保温隔热功能，将水汽进行清除，可以修复中空玻璃的保温功能。
实施例4。
将中空玻璃腔内具有水汽的节能环保型中空玻璃进行修复，包括如下步骤。
S1.取下需要修复的整块中空玻璃，确定间隔框中的一个缝接口8的位置。
S2.将边槽9内位于缝接口8位置的封堵胶4清除，露出卡扣6。
S3.用尖嘴钳起出卡扣6，再用尖嘴钳起出垫胶片7，露出缝接口8。
S4.将整块中空玻璃放入除湿室内，将中空玻璃内腔进行除湿。
S5.完成除湿后，将整块中空玻璃移入到干燥的工作间内。
S6.将涂布有密封胶3的垫胶片7塞入到缝接口8内。
S7.将涂布有密封胶3的卡扣6上的两个扣脚62分别插入缝接口8两边的管条边51的边端的接扣板52上。
S8.再涂布密封胶3，然后填充封堵胶4，完成修复。
这样将间隔框的缝接口8从转角连接部位置改到了直线连接部位置，这样使得缝接处的密封工作更容易处理，在缝接口8加设垫胶片7并用卡扣6扣紧，由于卡扣6上面设有弧状凸起63，并且每个工件的外表面均涂布有密封胶3，可以使间隔框2得到有效的密封，在装入两块玻璃块之间时均涂布了密封胶3，在边槽9的内表面上先涂布密封胶3，再填充封堵胶4，这样可以有效将中空玻璃进行密封，大大延长真空玻璃的使用寿命。其采用镁合金间隔框可以防震，吸收噪音。在进入水汽后进行修复再使用，可以避免因废弃玻璃、间隔条、密封胶等带来的环境污染。
Claims (8)
1.一种节能环保型中空玻璃，包括两块平行设置的玻璃和被夹装在两块玻璃中间的间隔框，间隔框与玻璃之间涂布有密封胶，间隔框外侧的两块玻璃的边缘之间填充有封堵胶；其特征在于所述间隔框包括四条“∟”形直角条，四只卡扣和四块垫胶片；
所述直角条的两条边是切面为长方形状的管条边，管条边的内部的内侧部分设有若干个均匀排列的接扣板；
所述卡扣包括一块座板和两只扣脚，扣脚的外端部位设有弧状凸起；两只扣脚垂直固定生成在座板的同一侧表面上，并且两只扣脚上的弧状凸起互相对应；
所述垫胶片的表面形状大小与接扣板位置的管条截面形状大小相同，垫胶片的厚度与管条内部相邻的两个接扣板之间的距离相等；
四条“∟”形直角条依次首尾相接，四块垫胶片分别垫接在两个首尾相接的管条边之间的缝接口内，卡扣上的两个扣脚分别插入两个首尾相接的管条边的边端的接扣板上。
2.根据权利要求1所述的节能环保型中空玻璃，其特征在于所述直角条和卡扣采用镁合金材料制作。
3.根据权利要求2所述的节能环保型中空玻璃，其特征在于所述接扣板略微向直角位置的方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的节能环保型中空玻璃，其特征在于所述接扣板与管条底壁之间的夹角为85°。
5.根据权利要求2或3所述的节能环保型中空玻璃，其特征在于所述直角条、卡扣和垫胶片的外周表面均分别涂布有密封胶，所述间隔框的整体外周表面均涂布有密封胶。
6.根据权利要求5所述的节能环保型中空玻璃，其特征在于所述密封胶是丁基热熔密封胶；所述封堵胶是聚硫密封胶或硅酮密封胶。
7.一种如权利要求1-6所述的节能环保型中空玻璃的制造方法，包括如下步骤：
S1.预备可以构成长方形框架的四条“∟”形直角条、四只卡扣、四块垫胶片、密封胶和封堵胶；
S2.根据中空玻璃的规格要求裁切直角条的两条管条边的长度；
S3.切除管条边的边端上接扣板外侧空缺位置的管条壁，使接扣板的外边缘暴露在外；
S4.将S3处理后的直角条的外周表面均涂布有密封胶；
S5. 将卡扣和垫胶片的外周表面均分别涂布有密封胶；
S6. 将四条“∟”形直角条依次首尾相接，摆成长方形框架；
S7. 然后分别将四块垫胶片垫接在两个首尾相接的管条边之间的缝接口内，再将卡扣上的两个扣脚分别插入两个首尾相接的管条边的边端的接扣板上，做成间隔框；
S8. 将所述间隔框的整体外周表面均涂布有密封胶；
S9. 将所述间隔框与两块互相平行的第一玻璃及第二玻璃分别粘接，并使间隔框的外侧与第一玻璃及第二玻璃的边缘内侧共同构成边槽；
S10. 在边槽的内表面上涂布密封胶，再填充封堵胶，做成中空玻璃。
8.一种如权利要求7所述的节能环保型中空玻璃的修复方法，包括如下步骤：
S1.取下需要修复的整块中空玻璃，确定间隔框中的一个接口位置；
S2.将边槽内位于接口位置的封堵胶清除，露出卡扣；
S3.用尖嘴钳起出卡扣，再用尖嘴钳起出垫胶片，露出缝接口；
S4.将整块中空玻璃放入除湿室内，将中空玻璃内腔进行除湿；
S5.完成除湿后，将整块中空玻璃移入到干燥的工作间内；
S6.将涂布有密封胶的垫胶片塞入到缝接口内；
S7.将涂布有密封胶的卡扣上的两个扣脚分别插入缝接口两边的管条边的边端的接扣板上；
S8.再涂布密封胶，然后填充封堵胶，完成修复。
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