CN108820287A - 一种聚氨酯节能板打包缠膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯节能板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，其可以进行自动缠绕打包，提高打包效率，减轻人力，缩短出厂发货周期，提高使用可靠性；并且可以对多组聚氨酯节能板进行整体全面的缠绕打包，降低使用局限性；包括固定框、左前支腿、左后支腿、右前支腿、右后支腿、四组底板、打包圈、四组左限位杆、四组右限位杆、齿轮电机、两组固定板和放卷轴；还包括左放置板、右放置板、多组左导送轴、多组右导送轴、第一左侧板、第二左侧板、第一右侧板、第二右侧板、传动皮带、皮带从动轴、皮带电机、左安装板和右安装板，第一左侧板和第二左侧板的顶端分别与左放置板底端的左侧和右侧连接。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯节能板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯节能板打包缠膜装置。
背景技术
众所周知，聚氨酯节能板打包缠膜装置是一种用于多组聚氨酯节能板堆垛完成后，对其进行缠膜打包，以便于更好的对其进行防水防尘保护的辅助装置，其在聚氨酯节能板生产的领域中得到了广泛的使用；现有的聚氨酯节能板打包缠膜装置包括左支块、右支块和底板，左支块和右支块的底端分别与底板顶端的左侧和右侧连接；现有的聚氨酯节能板打包缠膜装置使用时，首先将多组聚氨酯节能板堆垛架设在左支块和右支块上，然后人工使用缠绕膜对其进行缠绕打包即可；现有的聚氨酯节能板打包缠膜装置使用中发现，人工缠绕打包，打包效率低，浪费较多的人力，增长出厂发货周期，导致其使用可靠性较低；并且人工缠绕打包不能对多组聚氨酯节能板进行整体全面的缠绕打包，导致其使用局限性较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以进行自动缠绕打包，提高打包效率，减轻人力，缩短出厂发货周期，提高使用可靠性；并且可以对多组聚氨酯节能板进行整体全面的缠绕打包，降低使用局限性的聚氨酯节能板打包缠膜装置。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，包括固定框、左前支腿、左后支腿、右前支腿、右后支腿、四组底板、打包圈、四组左限位杆、四组右限位杆、齿轮电机、两组固定板和放卷轴，所述左前支腿、左后支腿、右前支腿和右后支腿的顶端分别与固定框底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且左前支腿、左后支腿、右前支腿和右后支腿的底端分别与四组底板的顶端中部连接，所述打包圈设置在固定框内部，并且所述四组左限位杆分别均布设置在所述固定框左端的上侧、下侧、前侧和后侧，并且所述打包圈的左端和右端分别设置有左圆形滑槽和右圆形滑槽，所述四组左限位杆的右端均设置有左弧形滑块，并且四组左弧形滑块均设置在左圆形滑槽内部，四组左弧形滑块均与左圆形滑槽内部滑动配合，所述四组右限位杆分别均布设置在所述固定框右端的上侧、下侧、前侧和后侧，并且四组右限位杆的左端均设置有右弧形滑块，所述四组右弧形滑块均设置在右圆形滑槽内部，并且四组右弧形滑块均与右圆形滑槽内部滑动配合，所述打包圈的外壁上固定套设有齿圈，并且所述齿轮电机安装在固定框的底端内壁上，齿轮电机的左部输出端设置有主动齿轮，并且主动齿轮与齿圈啮合，所述两组固定板均可拆卸横向设置在打包圈的内壁上，并且两组固定板之间设置有间隔，两组固定板的内侧均设置有固定槽，并且两组固定槽内部均设置有上滚珠轴承，所述放卷轴横向设置在两组上滚珠轴承之间，并且放卷轴的左端和右端分别插入并固定安装至两组上滚珠轴承中左侧上滚珠轴承和右侧上滚珠轴承内部；还包括左放置板、右放置板、多组左导送轴、多组右导送轴、第一左侧板、第二左侧板、第一右侧板、第二右侧板、传动皮带、皮带从动轴、皮带电机、左安装板和右安装板，所述第一左侧板和第二左侧板的顶端分别与所述左放置板底端的左侧和右侧连接，并且所述左安装板横向设置在第一左侧板和第二左侧板之间，左安装板的左端与第一左侧板的右端中部连接，左安装板的右端与第二左侧板的左端中部连接，所述左放置板的顶端设置有左放置槽，并且左放置槽的前端内壁和后端内壁上分别横向设置有多组左前导送槽和多组左后导送槽，多组左前导送槽内部均设置有左前滚珠轴承，多组左后导送槽内部均设置有左后滚珠轴承，所述多组左导送轴的前端分别插入并固定安装至多组左前滚珠轴承内部，并且多组左导送轴的后端分别插入并固定安装至多组左后滚珠轴承内部，所述第一右侧板和第二右侧板的顶端分别与所述右放置板底端的左侧和右侧连接，并且所述右安装板横向设置在第一右侧板和第二右侧板之间，右安装板的左端与第一右侧板的右端中部连接，右安装板的右端与第二右侧板的左端中部连接，所述右放置板的顶端设置有右放置槽，并且右放置槽的前端内壁和后端内壁上分别横向设置有多组右前导送槽和多组右后导送槽，多组右前导送槽内部均设置有右前滚珠轴承，多组右后导送槽内部均设置有右后滚珠轴承，所述多组右导送轴的前端分别插入并固定安装至多组右前滚珠轴承内部，并且多组右导送轴的后端分别插入并固定安装至多组右后滚珠轴承内部，所述多组左导送轴的左侧第一组导送轴设置为主动导送轴，并且所述皮带从动轴的后端设置有连接轴，连接轴的后端穿过左放置板的前端并伸入至左放置槽内部，并且连接轴的后端与所述主动导送轴的前端同心连接，连接轴与左放置板内部可相对转动，所述皮带电机安装在左安装板上，并且皮带电机的前部输出端设置有主动皮带轴，所述传动皮带分别套装在从动皮带轴和主动皮带轴上。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，还包括两组第一“U”型槽架和两组辅助齿轮，所述两组第一“U”型槽架均位于所述齿圈的上方，并且两组第一“U”型槽架的顶端分别与所述固定框顶端内壁的前侧和后侧连接，所述两组辅助齿轮分别可旋转设置在两组第一“U”型槽架内部，并且两组辅助齿轮均与所述齿圈啮合。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，还包括两组上第二“U”型槽架、两组下第二“U”型槽架、两组上导轮和两组下导轮，所述两组上第二“U”型槽架的顶端分别与所述固定框顶端内壁左侧区域的前侧和后侧连接，并且所述两组上导轮分别可旋转设置在两组上第二“U”型槽架内部，所述两组下第二“U”型槽架的底端分别与所述固定框底端内壁左侧区域的前侧和后侧连接，并且所述两组下导轮分别可旋转设置在两组下第二“U”型槽架内部，两组上导轮和两组下导轮均与所述打包圈的圆周外侧壁可滚动接触。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，还包括调节板、左调节螺栓和右调节螺栓，所述调节板的顶端与所述皮带电机的底端连接，并且调节板顶端的左侧和右侧分别设置有上下贯穿的左条形通槽和右条形通槽，所述左安装板的顶端左侧区域的左侧和右侧分别设置有左锁紧螺纹孔和右锁紧螺纹孔，所述左调节螺栓和右调节螺栓的底端均自调节板的顶端分别穿过左条形通槽和右条形通槽内部，并且左调节螺栓和右调节螺栓的底端分别插入并螺装至左锁紧螺纹孔和右锁紧螺纹孔内部。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，还包括限制板、螺纹管和螺纹杆，所述限制板位于所述调节板的右侧，并且限制板的底端与左安装板的顶端连接，限制板的左端设置有限制槽，并且限制槽内部固定设置有调节滚珠轴承，所述螺纹管的右端插入并固定安装至调节滚珠轴承内部，并且螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部，螺纹杆的左端与所述调节板的右端中部连接。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，所述多组左导送辊和多组有导送辊均设置为胶辊。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，还包括左前连接板、左后连接板、右前连接板和右后连接板，所述左前连接板的后端左侧与所述第二左侧板的前端中部连接，并且左前连接板的后端右侧与所述左前支腿的前端中部连接，所述左后连接板的前端左侧与所述第二左侧板的后端中部连接，并且所述左后连接板的前端右侧与所述左后支腿的后端中部连接，所述右前连接板的后端右侧与所述第一右侧板的前端中部连接，并且右前连接板的后端左侧与所述右前支腿的前端中部连接，所述右后连接板的前端右侧与所述第一右侧板的后端中部连接，并且所述右后连接板的前端左侧与所述右后支腿的后端中部连接。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，还包括多组防滑条，所述多组防滑条均布设置在所述螺纹管的外壁上。
与现有技术相比本发明的有益效果为：可以将缠绕膜卷套装在放卷轴上，然后通过四组左限位杆和四组右限位杆，将打包圈限制在固定框内部，并且通过四组左弧形滑块与左圆形滑槽内部的滑动配合，同时通过四组右弧形滑块与右圆形滑槽内部的滑动配合，使打包圈可以与固定框相对转动，通过齿轮电机的转动，带动主动齿轮的转动，通过主动齿轮与齿圈之间的啮合，使主动齿轮带动齿圈转动，从而使打包圈带动缠绕膜卷进行转动，将缠绕膜一端与待打包的堆垛后的多组聚氨酯节能板黏贴，在两组上滚珠轴承的作用下，使缠绕膜卷进行整体转动的同时进行自转放卷，从而可以围绕堆垛后的多组聚氨酯节能板进行自动缠绕打包，提高打包效率，减轻人力，缩短出厂发货周期，提高使用可靠性；并且可以通过皮带电机的转动，带动主动导送轴进行转动，使聚氨酯节能板可以整体在多组左导送轴和多组右导送轴上由左向右进行移动，从而使缠绕膜在对堆垛后的多组聚氨酯节能板在移动过程中进行不断的缠绕打包，实现对堆垛后的多组聚氨酯节能板进行整体全面的缠绕打包，降低使用局限性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明固定框、打包圈和左限位杆等连接的左视结构示意图；
图3是本发明A处的局部放大结构示意图；
图4是本发明B处的局部放大结构示意图；
图5是本发明C处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、固定框；2、左前支腿；3、右前支腿；4、底板；5、打包圈；6、左限位杆；7、右限位杆；8、齿轮电机；9、固定板；10、放卷轴；11、左放置板；12、右放置板；13、左导送轴；14、第一左侧板；15、第二左侧板；16、传动皮带；17、皮带从动轴；18、皮带电机；19、左安装板；20、第一“U”型槽架；21、辅助齿轮；22、上第二“U”型槽架；23、上导轮；24、调节板；25、左调节螺栓；26、限制板；27、螺纹管；28、螺纹杆；29、左前连接板；30、右前连接板；31、防滑条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，包括固定框1、左前支腿2、左后支腿、右前支腿3、右后支腿、四组底板4、打包圈5、四组左限位杆6、四组右限位杆7、齿轮电机8、两组固定板9和放卷轴10，左前支腿、左后支腿、右前支腿和右后支腿的顶端分别与固定框底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且左前支腿、左后支腿、右前支腿和右后支腿的底端分别与四组底板的顶端中部连接，打包圈设置在固定框内部，并且四组左限位杆分别均布设置在固定框左端的上侧、下侧、前侧和后侧，并且打包圈的左端和右端分别设置有左圆形滑槽和右圆形滑槽，四组左限位杆的右端均设置有左弧形滑块，并且四组左弧形滑块均设置在左圆形滑槽内部，四组左弧形滑块均与左圆形滑槽内部滑动配合，四组右限位杆分别均布设置在固定框右端的上侧、下侧、前侧和后侧，并且四组右限位杆的左端均设置有右弧形滑块，四组右弧形滑块均设置在右圆形滑槽内部，并且四组右弧形滑块均与右圆形滑槽内部滑动配合，打包圈的外壁上固定套设有齿圈，并且齿轮电机安装在固定框的底端内壁上，齿轮电机的左部输出端设置有主动齿轮，并且主动齿轮与齿圈啮合，两组固定板均可拆卸横向设置在打包圈的内壁上，并且两组固定板之间设置有间隔，两组固定板的内侧均设置有固定槽，并且两组固定槽内部均设置有上滚珠轴承，放卷轴横向设置在两组上滚珠轴承之间，并且放卷轴的左端和右端分别插入并固定安装至两组上滚珠轴承中左侧上滚珠轴承和右侧上滚珠轴承内部；还包括左放置板11、右放置板12、多组左导送轴13、多组右导送轴、第一左侧板14、第二左侧板15、第一右侧板、第二右侧板、传动皮带16、皮带从动轴17、皮带电机18、左安装板19和右安装板，第一左侧板和第二左侧板的顶端分别与左放置板底端的左侧和右侧连接，并且左安装板横向设置在第一左侧板和第二左侧板之间，左安装板的左端与第一左侧板的右端中部连接，左安装板的右端与第二左侧板的左端中部连接，左放置板的顶端设置有左放置槽，并且左放置槽的前端内壁和后端内壁上分别横向设置有多组左前导送槽和多组左后导送槽，多组左前导送槽内部均设置有左前滚珠轴承，多组左后导送槽内部均设置有左后滚珠轴承，多组左导送轴的前端分别插入并固定安装至多组左前滚珠轴承内部，并且多组左导送轴的后端分别插入并固定安装至多组左后滚珠轴承内部，第一右侧板和第二右侧板的顶端分别与右放置板底端的左侧和右侧连接，并且右安装板横向设置在第一右侧板和第二右侧板之间，右安装板的左端与第一右侧板的右端中部连接，右安装板的右端与第二右侧板的左端中部连接，右放置板的顶端设置有右放置槽，并且右放置槽的前端内壁和后端内壁上分别横向设置有多组右前导送槽和多组右后导送槽，多组右前导送槽内部均设置有右前滚珠轴承，多组右后导送槽内部均设置有右后滚珠轴承，多组右导送轴的前端分别插入并固定安装至多组右前滚珠轴承内部，并且多组右导送轴的后端分别插入并固定安装至多组右后滚珠轴承内部，多组左导送轴的左侧第一组导送轴设置为主动导送轴，并且皮带从动轴的后端设置有连接轴，连接轴的后端穿过左放置板的前端并伸入至左放置槽内部，并且连接轴的后端与主动导送轴的前端同心连接，连接轴与左放置板内部可相对转动，皮带电机安装在左安装板上，并且皮带电机的前部输出端设置有主动皮带轴，传动皮带分别套装在从动皮带轴和主动皮带轴上；可以将缠绕膜卷套装在放卷轴上，然后通过四组左限位杆和四组右限位杆，将打包圈限制在固定框内部，并且通过四组左弧形滑块与左圆形滑槽内部的滑动配合，同时通过四组右弧形滑块与右圆形滑槽内部的滑动配合，使打包圈可以与固定框相对转动，通过齿轮电机的转动，带动主动齿轮的转动，通过主动齿轮与齿圈之间的啮合，使主动齿轮带动齿圈转动，从而使打包圈带动缠绕膜卷进行转动，将缠绕膜一端与待打包的堆垛后的多组聚氨酯节能板黏贴，在两组上滚珠轴承的作用下，使缠绕膜卷进行整体转动的同时进行自转放卷，从而可以围绕堆垛后的多组聚氨酯节能板进行自动缠绕打包，提高打包效率，减轻人力，缩短出厂发货周期，提高使用可靠性；并且可以通过皮带电机的转动，带动主动导送轴进行转动，使聚氨酯节能板可以整体在多组左导送轴和多组右导送轴上由左向右进行移动，从而使缠绕膜在对堆垛后的多组聚氨酯节能板在移动过程中进行不断的缠绕打包，实现对堆垛后的多组聚氨酯节能板进行整体全面的缠绕打包，降低使用局限性。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，还包括两组第一“U”型槽架20和两组辅助齿轮21，两组第一“U”型槽架均位于齿圈的上方，并且两组第一“U”型槽架的顶端分别与固定框顶端内壁的前侧和后侧连接，两组辅助齿轮分别可旋转设置在两组第一“U”型槽架内部，并且两组辅助齿轮均与齿圈啮合；可以通过两组第一“U”型槽架架设两组辅助齿轮进行转动，同时通过两组辅助齿轮均与齿圈的啮合，配合主动齿轮，提高齿圈的旋转支撑能力。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，还包括两组上第二“U”型槽架22、两组下第二“U”型槽架、两组上导轮23和两组下导轮，两组上第二“U”型槽架的顶端分别与固定框顶端内壁左侧区域的前侧和后侧连接，并且两组上导轮分别可旋转设置在两组上第二“U”型槽架内部，两组下第二“U”型槽架的底端分别与固定框底端内壁左侧区域的前侧和后侧连接，并且两组下导轮分别可旋转设置在两组下第二“U”型槽架内部，两组上导轮和两组下导轮均与打包圈的圆周外侧壁可滚动接触；可以通过两组上第二“U”型槽架和两组下第二“U”型槽架分别架设两组上导轮和两组下导轮，使两组上导轮和两组下导轮均随打包圈的转动而转动，同时可以提高打包圈的旋转支撑能力。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，还包括调节板24、左调节螺栓25和右调节螺栓，调节板的顶端与皮带电机的底端连接，并且调节板顶端的左侧和右侧分别设置有上下贯穿的左条形通槽和右条形通槽，左安装板的顶端左侧区域的左侧和右侧分别设置有左锁紧螺纹孔和右锁紧螺纹孔，左调节螺栓和右调节螺栓的底端均自调节板的顶端分别穿过左条形通槽和右条形通槽内部，并且左调节螺栓和右调节螺栓的底端分别插入并螺装至左锁紧螺纹孔和右锁紧螺纹孔内部；可以通过左条形通槽和右条形通槽，使调节板可以沿着左安装板的顶端向右进行移动，从而将传动皮带进行拉紧，并通过分别向下旋紧左调节螺栓和右调节螺栓将调节板进行固定，实现对传动皮带张紧度的调节，提高传动皮带的传动效果，提高使用可靠性。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，还包括限制板26、螺纹管27和螺纹杆28，限制板位于调节板的右侧，并且限制板的底端与左安装板的顶端连接，限制板的左端设置有限制槽，并且限制槽内部固定设置有调节滚珠轴承，螺纹管的右端插入并固定安装至调节滚珠轴承内部，并且螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部，螺纹杆的左端与调节板的右端中部连接；可以通过旋转螺纹管，使螺纹管在调节滚珠轴承内部进行转动，从而使螺纹杆可以在螺纹管内部向右旋进，从而可以通过旋转螺纹管，带动调节板向右进行对传动皮带的拉紧调节，方便操作，节省人力，减少直接拉动调节板过程中因皮带的收缩力而产生回弹的现象，提高实用性。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，多组左导送辊和多组有导送辊均设置为胶辊；可以通过胶辊上的粘性提高摩擦力，方便对堆垛后的多组聚氨酯节能板进行导送移动。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，还包括左前连接板29、左后连接板、右前连接板30和右后连接板，左前连接板的后端左侧与第二左侧板的前端中部连接，并且左前连接板的后端右侧与左前支腿的前端中部连接，左后连接板的前端左侧与第二左侧板的后端中部连接，并且左后连接板的前端右侧与左后支腿的后端中部连接，右前连接板的后端右侧与第一右侧板的前端中部连接，并且右前连接板的后端左侧与右前支腿的前端中部连接，右后连接板的前端右侧与第一右侧板的后端中部连接，并且右后连接板的前端左侧与右后支腿的后端中部连接；可以通过左前连接板、左后连接板、右前连接板和右后连接板提高整体的连接能力。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，还包括多组防滑条31，多组防滑条均布设置在螺纹管的外壁上；可以通过多组防滑条增大摩擦力，方便旋转操作螺纹管。
本发明的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，其在工作时，首先将皮带电机与齿轮电机与外部电源进行电连接，然后将堆垛后的多组聚氨酯节能板放置在多组左导送辊上，然后打开皮带电机，使主动导送轴进行转动，从而使多组聚氨酯节能板向右移动进入至打包圈内部，将缠绕膜卷套装在放卷轴上，然后通过四组左限位杆和四组右限位杆，将打包圈限制在固定框内部，并且通过四组左弧形滑块与左圆形滑槽内部的滑动配合，同时通过四组右弧形滑块与右圆形滑槽内部的滑动配合，使打包圈可以与固定框相对转动，通过齿轮电机的转动，带动主动齿轮的转动，通过主动齿轮与齿圈之间的啮合，使主动齿轮带动齿圈转动，从而使打包圈带动缠绕膜卷进行转动，将缠绕膜一端与待打包的堆垛后的多组聚氨酯节能板黏贴，在两组上滚珠轴承的作用下，使缠绕膜卷进行整体转动的同时进行自转放卷，从而可以围绕堆垛后的多组聚氨酯节能板进行自动缠绕打包，使多组聚氨酯节能板一边移动一边进行缠绕，从而可以对多组聚氨酯节能板进行全面的打包缠绕，通过两组第一“U”型槽架架设两组辅助齿轮进行转动，同时通过两组辅助齿轮均与齿圈的啮合，配合主动齿轮，提高齿圈的旋转支撑能力，通过两组上第二“U”型槽架和两组下第二“U”型槽架分别架设两组上导轮和两组下导轮，使两组上导轮和两组下导轮均随打包圈的转动而转动，同时可以提高打包圈的旋转支撑能力，通过左条形通槽和右条形通槽，使调节板可以沿着左安装板的顶端向右进行移动，从而将传动皮带进行拉紧，并通过分别向下旋紧左调节螺栓和右调节螺栓将调节板进行固定，实现对传动皮带张紧度的调节，提高传动皮带的传动效果，通过旋转螺纹管，使螺纹管在调节滚珠轴承内部进行转动，从而使螺纹杆可以在螺纹管内部向右旋进，从而可以通过旋转螺纹管，带动调节板向右进行对传动皮带的拉紧调节，方便操作，节省人力，减少直接拉动调节板过程中因皮带的收缩力而产生回弹的现象，通过左前连接板、左后连接板、右前连接板和右后连接板提高整体的连接能力，通过多组防滑条增大摩擦力，方便旋转操作螺纹管即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，其特征在于，包括固定框(1)、左前支腿(2)、左后支腿、右前支腿(3)、右后支腿、四组底板(4)、打包圈(5)、四组左限位杆(6)、四组右限位杆(7)、齿轮电机(8)、两组固定板(9)和放卷轴(10)，所述左前支腿(2)、左后支腿、右前支腿(3)和右后支腿的顶端分别与固定框(1)底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且左前支腿(2)、左后支腿、右前支腿(3)和右后支腿的底端分别与四组底板(4)的顶端中部连接，所述打包圈(5)设置在固定框(1)内部，并且所述四组左限位杆(6)分别均布设置在所述固定框(1)左端的上侧、下侧、前侧和后侧，并且所述打包圈(5)的左端和右端分别设置有左圆形滑槽和右圆形滑槽，所述四组左限位杆(6)的右端均设置有左弧形滑块，并且四组左弧形滑块均设置在左圆形滑槽内部，四组左弧形滑块均与左圆形滑槽内部滑动配合，所述四组右限位杆(7)分别均布设置在所述固定框(1)右端的上侧、下侧、前侧和后侧，并且四组右限位杆(7)的左端均设置有右弧形滑块，所述四组右弧形滑块均设置在右圆形滑槽内部，并且四组右弧形滑块均与右圆形滑槽内部滑动配合，所述打包圈(5)的外壁上固定套设有齿圈，并且所述齿轮电机(8)安装在固定框(1)的底端内壁上，齿轮电机(8)的左部输出端设置有主动齿轮，并且主动齿轮与齿圈啮合，所述两组固定板(9)均可拆卸横向设置在打包圈(5)的内壁上，并且两组固定板(9)之间设置有间隔，两组固定板(9)的内侧均设置有固定槽，并且两组固定槽内部均设置有上滚珠轴承，所述放卷轴(10)横向设置在两组上滚珠轴承之间，并且放卷轴(10)的左端和右端分别插入并固定安装至两组上滚珠轴承中左侧上滚珠轴承和右侧上滚珠轴承内部；还包括左放置板(11)、右放置板(12)、多组左导送轴(13)、多组右导送轴、第一左侧板(14)、第二左侧板(15)、第一右侧板、第二右侧板、传动皮带(16)、皮带从动轴(17)、皮带电机(18)、左安装板(19)和右安装板，所述第一左侧板(14)和第二左侧板(15)的顶端分别与所述左放置板(11)底端的左侧和右侧连接，并且所述左安装板(19)横向设置在第一左侧板(14)和第二左侧板(15)之间，左安装板(19)的左端与第一左侧板(14)的右端中部连接，左安装板(19)的右端与第二左侧板(15)的左端中部连接，所述左放置板(11)的顶端设置有左放置槽，并且左放置槽的前端内壁和后端内壁上分别横向设置有多组左前导送槽和多组左后导送槽，多组左前导送槽内部均设置有左前滚珠轴承，多组左后导送槽内部均设置有左后滚珠轴承，所述多组左导送轴(13)的前端分别插入并固定安装至多组左前滚珠轴承内部，并且多组左导送轴(13)的后端分别插入并固定安装至多组左后滚珠轴承内部，所述第一右侧板和第二右侧板的顶端分别与所述右放置板(12)底端的左侧和右侧连接，并且所述右安装板横向设置在第一右侧板和第二右侧板之间，右安装板的左端与第一右侧板的右端中部连接，右安装板的右端与第二右侧板的左端中部连接，所述右放置板(12)的顶端设置有右放置槽，并且右放置槽的前端内壁和后端内壁上分别横向设置有多组右前导送槽和多组右后导送槽，多组右前导送槽内部均设置有右前滚珠轴承，多组右后导送槽内部均设置有右后滚珠轴承，所述多组右导送轴的前端分别插入并固定安装至多组右前滚珠轴承内部，并且多组右导送轴的后端分别插入并固定安装至多组右后滚珠轴承内部，所述多组左导送轴(13)的左侧第一组导送轴设置为主动导送轴，并且所述皮带从动轴(17)的后端设置有连接轴，连接轴的后端穿过左放置板(11)的前端并伸入至左放置槽内部，并且连接轴的后端与所述主动导送轴的前端同心连接，连接轴与左放置板(11)内部可相对转动，所述皮带电机(18)安装在左安装板(19)上，并且皮带电机(18)的前部输出端设置有主动皮带轴，所述传动皮带(16)分别套装在从动皮带轴和主动皮带轴上。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，其特征在于，还包括两组第一“U”型槽架(20)和两组辅助齿轮(21)，所述两组第一“U”型槽架(20)均位于所述齿圈的上方，并且两组第一“U”型槽架(20)的顶端分别与所述固定框(1)顶端内壁的前侧和后侧连接，所述两组辅助齿轮(21)分别可旋转设置在两组第一“U”型槽架(20)内部，并且两组辅助齿轮(21)均与所述齿圈啮合。
3.如权利要求2所述的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，其特征在于，还包括两组上第二“U”型槽架(22)、两组下第二“U”型槽架、两组上导轮(23)和两组下导轮，所述两组上第二“U”型槽架(22)的顶端分别与所述固定框(1)顶端内壁左侧区域的前侧和后侧连接，并且所述两组上导轮(23)分别可旋转设置在两组上第二“U”型槽架(22)内部，所述两组下第二“U”型槽架的底端分别与所述固定框(1)底端内壁左侧区域的前侧和后侧连接，并且所述两组下导轮分别可旋转设置在两组下第二“U”型槽架内部，两组上导轮(23)和两组下导轮均与所述打包圈(5)的圆周外侧壁可滚动接触。
4.如权利要求3所述的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，其特征在于，还包括调节板(24)、左调节螺栓(25)和右调节螺栓，所述调节板(24)的顶端与所述皮带电机(18)的底端连接，并且调节板(24)顶端的左侧和右侧分别设置有上下贯穿的左条形通槽和右条形通槽，所述左安装板(19)的顶端左侧区域的左侧和右侧分别设置有左锁紧螺纹孔和右锁紧螺纹孔，所述左调节螺栓(25)和右调节螺栓的底端均自调节板(24)的顶端分别穿过左条形通槽和右条形通槽内部，并且左调节螺栓(25)和右调节螺栓的底端分别插入并螺装至左锁紧螺纹孔和右锁紧螺纹孔内部。
5.如权利要求4所述的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，其特征在于，还包括限制板(26)、螺纹管(27)和螺纹杆(28)，所述限制板(26)位于所述调节板(24)的右侧，并且限制板(26)的底端与左安装板(19)的顶端连接，限制板(26)的左端设置有限制槽，并且限制槽内部固定设置有调节滚珠轴承，所述螺纹管(27)的右端插入并固定安装至调节滚珠轴承内部，并且螺纹杆(28)的右端插入并螺装至螺纹管(27)的左端内部，螺纹杆(28)的左端与所述调节板(24)的右端中部连接。
6.如权利要求5所述的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，其特征在于，所述多组左导送辊和多组有导送辊均设置为胶辊。
7.如权利要求6所述的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，其特征在于，还包括左前连接板(29)、左后连接板、右前连接板(30)和右后连接板，所述左前连接板(29)的后端左侧与所述第二左侧板(15)的前端中部连接，并且左前连接板(29)的后端右侧与所述左前支腿(2)的前端中部连接，所述左后连接板的前端左侧与所述第二左侧板(15)的后端中部连接，并且所述左后连接板的前端右侧与所述左后支腿的后端中部连接，所述右前连接板(30)的后端右侧与所述第一右侧板的前端中部连接，并且右前连接板(30)的后端左侧与所述右前支腿(3)的前端中部连接，所述右后连接板的前端右侧与所述第一右侧板的后端中部连接，并且所述右后连接板的前端左侧与所述右后支腿的后端中部连接。
8.如权利要求7所述的一种聚氨酯节能板打包缠膜装置，其特征在于，还包括多组防滑条(31)，所述多组防滑条(31)均布设置在所述螺纹管(27)的外壁上。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN110104265A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-09 | 诸城市友邦工贸有限公司 | 一种多用食品包装机械 |
| CN112173203A (zh) * | 2020-10-08 | 2021-01-05 | 安徽恒硕纺织品有限公司 | 一种纺织料卷自动打包装置 |
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2018
- 2018-08-16 CN CN201810936478.3A patent/CN108820287A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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Application publication date: 20181116 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |