CN108819015A - 塑料泡沫清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料泡沫生产领域，具体公开了塑料泡沫清洗设备，包括机架、清洗机构、切割机构和工作台，清洗机构包括清洗桶、电机、转轴和叶片，电机驱动叶片转动；切割机构包括限位块和切刀，限位块包括水平段和竖直段，竖直段上设有出料口，水平段上设有容纳槽，容纳槽内固定有负压块和清洁刷，负压块内设有负压腔，负压块侧壁设有通孔；工作台内设有储存腔，工作台顶壁设有储存口，工作台上连接有L形板，工作台上设有弹簧；机架上固定有气缸，清洁刷上设有清洁口，气缸侧壁固定有第一进液单向阀和第一出液单向阀，气缸侧壁固定有第二进液单向阀和第二出液单向阀，所述第二进液单向阀与负压腔连通。本方案可以减小分离出脏物难度。

Description

塑料泡沫清洗设备

技术领域

本发明涉及塑料泡沫生产领域，具体涉及塑料泡沫回收清洗领域。

背景技术

塑料泡沫是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震、耐腐蚀等特性，且易成型、具有良好的耐水性，价格也非常低廉，所以被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。

为了提高塑料泡沫的使用寿命，由聚苯乙烯制成的塑料泡沫生产过程中需要加入一些抗氧化的试剂，所以生产出的塑料泡沫具有抗老化、防腐蚀的特性，塑料泡沫制品使用完毕后，在自然界中不易腐烂，也不易被微生物降解，即便深埋，也会污染地下水源，破坏土壤结构，使粮食作物减产。如简单焚烧处理，则又会严重污染大气环境，所以会极大的污染环境，而不断的丢弃塑料泡沫也会极大的浪费资源，所以需要对塑料泡沫进行回收利用。

但是使用后的塑料泡沫板表面会粘上脏物，若直接对表面附有脏物的泡沫进行粉碎、清洗，脏物也会被粉碎，而塑料泡沫板中部没有脏物，粉碎后，脏物会混入这些干净的泡沫中，清洗时，需要将脏物与更多的泡沫中分离出来，分离的难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减小分离出脏物难度的塑料泡沫清洗设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：塑料泡沫清洗设备，包括机架、清洗机构、切割机构和位于切割机构下方的工作台，所述清洗机构包括均固定在机架上的清洗桶、电机、与机架转动连接的转轴和固定在转轴上的叶片，所述叶片位于清洗桶内，所述电机驱动叶片转动；所述切割机构包括切刀和与机架滑动连接的限位块，所述限位块包括水平段和竖直段，所述切刀沿水平方向固定在竖直段上，所述竖直段上设有出料口，所述出料口位于切刀上方，所述水平段上设有开口朝下的容纳槽，所述容纳槽内固定有负压块和清洁刷，所述负压块内设有负压腔，所述负压块侧壁设有与负压腔连通的通孔；所述工作台固定在机架上，所述工作台内设有储存腔，所述工作台顶壁设有与储存腔连通的储存口，所述工作台上滑动连接有可封闭储存口的L形板，所述工作台上设有两端分别固定在机架和L形板上的弹簧；所述机架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与L形板固定，所述清洁刷上方设有清洁口，所述气缸的无杆腔侧壁固定有分别与清洗桶和清洁口连通的第一进液单向阀和第一出液单向阀，所述气缸的有杆腔侧壁固定有第二进液单向阀和第二出液单向阀，所述第二进液单向阀与负压腔连通。

本方案的原理如下：

切刀沿水平方向固定在竖直段上，切刀与塑料泡沫板接触后，由于塑料泡沫板相对于切刀滑动，所以切刀沿水平方向对塑料泡沫进行切割，可以将表层切下，由于脏物附着在塑料泡沫表面，所以脏物随着表层可以与塑料泡沫板分离。

塑料泡沫板沿着工作台移动时可以推动L形板，使L形板相对于工作台移动，储存口露出，当塑料泡沫板完全移动至储存口上方后，塑料泡沫板会落到储存腔内，在失去了塑料泡沫板的推力后，L形板在弹簧的作用下复位，重新封闭储存口。

气缸的无杆腔空间增大时，压力减小，清洗桶内的清洁液被吸入气缸的无杆腔内；同时气缸的有杆腔空间减小，压力增大，气缸的有杆腔内的清洁液从第二出液单向阀排出。气缸的无杆腔空间减小，压力增大，气缸的无杆腔内的清洁液从清洁口流出；同时气缸的有杆腔空间增大，压力减小，负压腔内的气体被吸入气缸的有杆腔内，负压腔内的气体减少，负压腔内形成负压。

本方案的有益效果如下：

(一)切刀可以对塑料泡沫板进行切割，使附着有大块脏物的塑料泡沫板表层与塑料泡沫板分离，切下的表层从出料口落到清洗桶内，所以最后只需要将脏物与表层的塑料泡沫分离即可，塑料泡沫板中部不会与脏物接触，所以可以减少需要与脏物分离的塑料泡沫，从而减小将脏物与塑料泡沫分离的难度。

(二)气缸的无杆腔与清洗桶和清洁口连通，切割塑料泡沫板的过程中，塑料泡沫板推动L形板滑动，L形板推动气缸的活塞杆移动，从而使气缸的无杆腔空间减小，气缸的无杆腔内的清洁液从清洁口流出，浸湿塑料泡沫板表面的脏物，配合清洁刷，可以使塑料泡沫板上的脏物与塑料泡沫板脱离。此时气缸的有杆腔空间增大，负压腔内形成负压，所以塑料泡沫板上混有脏物的清洁液可以被吸入负压腔内，然后被吸入气缸的有杆腔内，所以可以减少切下的表层上附着的脏物，也就减少了随着表层进入清洗桶内的脏物，进一步减小将脏物与塑料泡沫分离的难度。

(三)切刀对塑料泡沫板进行切割时，限位块的水平段与塑料泡沫板上表面相贴，而切刀固定在竖直段上，所以切刀与水平段的距离不变，故切割时切刀与塑料泡沫板的上表面的距离不变，所以对不同厚度的塑料泡沫板进行切割时，限位块相对于机架滑动，切刀切下的表层的厚度相同，可以避免切刀对较厚的塑料泡沫板进行切割时，切下过多的塑料泡沫，从而增多需要与脏物分离的塑料泡沫。

(四)对塑料泡沫板进行切割时，水平段在自身重力作用下压在塑料泡沫板上，所以塑料泡沫板无法相对于水平段沿竖直方向移动，故可以避免塑料泡沫板折断。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，清洁刷沿水平方向的截面为弧形。在清洁刷的宽度不变的情况下，清洁刷为弧形可以增大清洁刷与塑料泡沫板的接触面积，从而促进脏物被清洁刷清除。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，负压块沿水平方向的截面为弧形。弧形的负压块对清洁液具有聚拢的效果，促使清洁液向负压块中部的凹陷处流动，从而避免清洁液从塑料泡沫板两侧流出。

优选方案三，作为对基础方案的进一步改进，清洗桶下部设有可封闭的排液口。打开排液口，清洗桶内的清洁液即可排出，不需要从清洗桶开口处取出，所以可以减小取出清洁液的工作量。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，清洗桶内壁固定有软毛刷。叶片随着转轴转动时对塑料泡沫起到搅拌作用，促使塑料泡沫相对于清洗桶内壁滑动，塑料泡沫经过软毛刷时与软毛刷发生摩擦，促使塑料泡沫表面的脏物脱落，提高清洗效果。

优选方案五，作为对基础方案的进一步改进，工作台下部设有与储存腔连通且可封闭的出液口。打开出液口，储存腔内的清洁液即可排出，所以不需要从储存口将清洁液取出，减小排出清洁液的工作量。

优选方案六，作为对优选方案二、四或六的进一步改进，机架上固定有导向斜面，导向斜面靠近清洗桶一端位于清洗桶上方。被切刀切下的表层穿过出料口后沿着导向斜面滑动，最后在完成对塑料泡沫板的切割后，人工推动导向斜面上的塑料泡沫，使塑料泡沫从导向斜面滑入清洗桶内，避免表层穿过出料口后在重力作用下向下掉落到地面，所以工人也就不需要拾取掉落的表层，工人的工作量进一步减少。

附图说明

图1为本发明塑料泡沫清洗设备实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、储存腔11、出液口12、出液口盖13、储存口14、L形板15、弹簧16、燕尾槽17、气缸2、第一进液单向阀21、第一出液单向阀22、第二进液单向阀23、第二出液单向阀24、废液管25、清洗桶3、软毛刷31、叶片32、电机33、驱动齿轮34、转轴35、转动齿轮36、防落块37、导向斜面38、排液口39、限位块4、负压块41、清洁刷42、清洁口43、切刀44、出料口45、负压腔46、通孔47、水平段48、塑料泡沫板5。

塑料泡沫清洗设备，如图1、图2所示，包括机架、清洗机构、切割机构和工作台1，工作台1焊接在机架上，工作台1内设有储存腔11，工作台1右侧壁设有出液口12和出液口盖13，出液口盖13与出液口12螺纹配合，所以出液口盖13可以封闭出液口12。工作台1顶壁设有储存口14，工作台1上的塑料泡沫板5可以从储存口14落入储存腔11内。工作台1上滑动连接有L形板15，L形板15位于储存口14上方，且L形板15的尺寸大于储存口14的尺寸，所以L形板15可以封闭储存口14。工作台1上方设有弹簧16，弹簧16左右两端分别焊接在机架和L形板15左侧壁上，L形板15向左滑动后，弹簧16可使L形板15复位。机架上焊接有气缸2，气缸2的活塞杆焊接在L形板15上，所以L形板15左右滑动可使气缸2的活塞杆左右滑动。

清洗机构包括清洗桶3、电机33、转轴35和三片叶片32，清洗桶3焊接在机架上，清洗桶3下部设有排液口39和排液口盖，清洗桶3内的清洁液可以从排液口39排出，排液口盖与排液口39螺纹配合，所以排液口盖可封闭排液口39。清洗桶3内壁胶接有若干软毛刷31，清洗桶3内的塑料泡沫相对于清洗桶3侧壁滑动时，与软毛刷31发生相对运动，软毛刷31增大塑料泡沫受到的摩擦力，从而促使塑料泡沫表面附着的脏物脱落。

转轴35沿竖直方向设置，且转轴35下部位于清洗桶3内，三片叶片32焊接在转轴35上，转轴35上部贯穿机架，且转轴35上部焊接有防落块37，所以转轴35与机架转动连接。转轴35上端键连接有转动齿轮36，电机33通过螺栓固定在机架上，且电机33的输出轴上键连接有与转动齿轮36啮合的驱动齿轮34，所以电机33工作时可以带动转轴35转动。

切割机构包括限位块4和切刀44，限位块4包括水平段48和竖直段，水平段48与竖直段一体成型，机架上沿竖直方向设有两条燕尾槽17，水平段48和竖直段上均焊接有燕尾块，燕尾块端部位于燕尾槽17内，所以限位块4沿竖直方向滑动时，燕尾块沿着燕尾槽17滑动，由于限位块4不会沿水平方向滑动，故切刀44不会沿水平方向偏移。切刀44胶接在竖直段底部，切刀44沿水平方向设置，且切刀44的刀刃朝右，竖直段上设有出料口45，出料口45位于切刀44上方。机架上焊接有导向斜面38，导向斜面38左端位于清洗桶3上方，被切下的塑料泡沫穿过出料口45后可以落到导向斜面38上，而不会向下掉到工作台上。

水平段48上设有开口朝下的容纳槽，容纳槽内胶接有负压块41和清洁刷42，清洁刷42位于负压块41右侧，清洁刷42沿水平方形的截面为弧形，且水平段48与塑料泡沫板5接触时，清洁刷42与塑料泡沫板5接触。水平段48上设有清洁口43，清洁口43位于清洁刷42上方，气缸2左端胶接有第一进液单向阀21和第一出液单向阀22，第一进液单向阀21和第一出液单向阀22通过两根管道分别与清洗桶3底部和清洁口43连通。气缸2的活塞向右滑动时，清洗桶3内的清洁液进入气缸2的无杆腔内；气缸2的活塞向左滑动时，气缸2内的清洁液从清洁口43流出，浸湿清洁刷42和水平段48下方的塑料泡沫板5。

负压块41底壁与水平段48底壁等高，所以水平段48底壁与塑料泡沫板5接触时，负压块41底壁也与塑料泡沫板5接触，避免清洁液从负压块41与塑料泡沫板5之间泄露。负压块41沿水平方向的截面为弧形，负压块41内设有负压腔46，负压块41右侧壁设有若干通孔47，通孔47与负压腔46连通。气缸2右端胶接有第二进液单向阀23和第二出液单向阀24，第二进液单向阀23通过管道与负压腔46连通，气缸2外壁胶接有废液管25，废液管25与第二出液单向阀24连通。气缸2的活塞向左滑动时，负压腔46内的气体或液体被吸入气缸2的有杆腔内，负压腔46内形成负压；气缸2的活塞向右滑动时，气缸2的有杆腔内的清洁液从废液管25排出。

本实施例的清洗设备的使用方法如下：

清洗前，人工将清洁液通过储存口14加入储存腔11内，以及将清洁液加入清洗桶3内，然后打开电机33，电机33驱动转轴35转动，固定在转轴35上的叶片32随之转动，对清洗桶3内的清洁液进行搅拌，促使清洗桶3内的清洁液流动。

清洗时，人工将塑料泡沫板5放置在工作台1右部，并使塑料泡沫板5附有大块脏物的侧面朝上，然后人工向左推动塑料泡沫板5，并在塑料泡沫板5左端与水平段48接触后向上移动限位块4，在塑料泡沫板5滑动到水平段48下方后放开限位块4，限位块4在重力作用下压在塑料泡沫板5上。塑料泡沫板5持续向左滑动，左端与切刀44接触时，切刀44对塑料泡沫板5进行切割，将附着有脏物的上表面切下。

人工引导切下的塑料泡沫穿过出料口45，由于塑料泡沫板5不断向左滑动，所以被切下的塑料泡沫受到塑料泡沫板5的推力作用，被切下的塑料泡沫沿着导向斜面38滑动，最后在完成对塑料泡沫板5的切割后，人工推动导向斜面38上的塑料泡沫，使塑料泡沫从导向斜面38滑入清洗桶3内，随着流动的清洁液运动。被切下的塑料泡沫与软毛刷31接触后，被切下的塑料泡沫表面的脏物与塑料泡沫脱离，混入清洁液中。

切割后的塑料泡沫板5沿着工作台1向左滑动，推动L形板15向左滑动，由于气缸2的活塞杆与L形板15固定，所以气缸2的活塞杆向左滑入气缸2内，气缸2的无杆腔空间减小，气缸2的无杆腔内的清洁液从清洁口43流出，浸湿清洁刷42和塑料泡沫板5上的脏物，在塑料泡沫板5相对于清洁刷42滑动时，清洁刷42对塑料泡沫板5进行清洗，使大块的脏物与塑料泡沫板5脱离。与此同时，气缸2的有杆腔空间增大，塑料泡沫板5上的清洁液混合脏物被吸入负压腔46内，最后被吸入气缸2的有杆腔内。

L形板15向左滑动的同时，储存口14逐渐打开，当塑料泡沫板5右端也运动到储存口14上方后，人工向下按动塑料泡沫板5左端，使塑料泡沫板5逐渐滑入储存腔11内，被储存腔11内的清洁液浸泡。失去塑料泡沫板5的阻挡后，L形板15在弹簧16的作用下复位。

L形板15向右滑动时，气缸2的活塞杆向右伸出，气缸2的无杆腔空间增大，清洗桶3内的清洁液被吸入气缸2的无杆腔内；同时气缸2的有杆腔空间减小，气缸2的有杆腔内的清洁液从废液管25排出。在清洗过程中，当清洗桶3内的清洁液较少时，人工再次向清洗桶3内加入新的清洁液，清洗桶3内的塑料泡沫表面的脏物基本脱落后，人工将塑料泡沫取出；同时，储存腔11内的塑料泡沫板5较多后，人工从储存口14将塑料泡沫板5取出。清洗完毕后，人工打开出液口12和排液口39，将储存腔11和清洗桶3内的清洁液排出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.塑料泡沫清洗设备，其特征在于：包括机架、清洗机构、切割机构和位于切割机构下方的工作台，所述清洗机构包括均固定在机架上的清洗桶、电机、与机架转动连接的转轴和固定在转轴上的叶片，所述叶片位于清洗桶内，所述电机驱动叶片转动；所述切割机构包括切刀和与机架滑动连接的限位块，所述限位块包括水平段和竖直段，所述切刀沿水平方向固定在竖直段上，所述竖直段上设有出料口，所述出料口位于切刀上方，所述水平段上设有开口朝下的容纳槽，所述容纳槽内固定有负压块和清洁刷，所述负压块内设有负压腔，所述负压块侧壁设有与负压腔连通的通孔；所述工作台固定在机架上，所述工作台内设有储存腔，所述工作台顶壁设有与储存腔连通的储存口，所述工作台上滑动连接有可封闭储存口的L形板，所述工作台上设有两端分别固定在机架和L形板上的弹簧；所述机架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与L形板固定，所述清洁刷上方设有清洁口，所述气缸的无杆腔侧壁固定有分别与清洗桶和清洁口连通的第一进液单向阀和第一出液单向阀，所述气缸的有杆腔侧壁固定有第二进液单向阀和第二出液单向阀，所述第二进液单向阀与负压腔连通。

2.根据权利要求1所述的塑料泡沫清洗设备，其特征在于：所述清洁刷沿水平方向的截面为弧形。

3.根据权利要求2所述的塑料泡沫清洗设备，其特征在于：所述负压块沿水平方向的截面为弧形。

4.根据权利要求1所述的塑料泡沫清洗设备，其特征在于：所述清洗桶下部设有可封闭的排液口。

5.根据权利要求4所述的塑料泡沫清洗设备，其特征在于：所述清洗桶内壁固定有软毛刷。

6.根据权利要求1所述的塑料泡沫清洗设备，其特征在于：所述工作台下部设有与储存腔连通的可封闭的出液口。

7.根据权利要求3、5或6所述的塑料泡沫清洗设备，其特征在于：所述机架上固定有导向斜面，所述导向斜面靠近清洗桶一端位于清洗桶上方。