CN108818713A - 一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，其结构包括自动清洗机构、切割室、操作面板、支撑板、柜门、支撑柱、超声切割机本体、切割刀片、显示屏幕、模式调节按钮，自动清洗机构设有运输机构、下压机构、带动机构、启动机构、传动机构、滑杆机构、输送机构、金属边框，有益效果：能够在设备停止工作之后，自动的将其内部的切割刀片取下放置到自动清洗机构的内部进行清洁，内部设有两个步骤进行清洁，先将切割刀片放置到有药粉参入的水内部进行清洁，然后再放入到清水内部进行搅拌完成清洁，该机构节约了大量的拆卸时间和减少了工作人员的劳动量，提高了超声切割机的实用性和功能性。
Description
技术领域
本发明是一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，属于超声切割机领域。
背景技术
超声波切割机是一种专门用于切割的超声波设备，是超声波应用的重要门类之一，原理与传统的切割完全不同，超声波切割机利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的，目前技术公用的超声切割机在完成工作之后内部的切割刀片难以自动进行清洗，要清洗的时候需要工作人员将其拆卸下来进行清洗，造成比较大的麻烦和浪费大量的时间，提高了工作人员的劳动量，降低了超声切割机的实用性和使用效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，以解决目前技术公用的超声切割机在完成工作之后内部的切割刀片难以自动进行清洗，要清洗的时候需要工作人员将其拆卸下来进行清洗，造成比较大的麻烦和浪费大量的时间，提高了工作人员的劳动量，降低了超声切割机的实用性和使用效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，其结构包括自动清洗机构、切割室、操作面板、支撑板、柜门、支撑柱、超声切割机本体、切割刀片、显示屏幕、模式调节按钮，所述模式调节按钮设有两个以上并且分别嵌套在超声切割机本体表面的上方，所述显示屏幕安设在模式调节按钮的左侧并且互相平行，所述显示屏幕镶嵌在超声切割机本体表面的上方，所述切割室通过螺杆固定在超声切割机本体内部的上方，所述切割刀片通过螺丝固定在切割室的内部，所述自动清洗机构通过铆钉固定在切割室的上方，所述支撑板焊接在超声切割机本体内部的中心，所述操作面板通过螺杆固定在支撑板的上方，所述支撑柱设有两个以上并且分别通过铆钉固定在超声切割机本体下方的四个角，所述柜门通过螺杆固定在超声切割机本体表面的下方，所述自动清洗机构设有运输机构、下压机构、带动机构、启动机构、传动机构、滑杆机构、输送机构、金属边框，所述启动机构通过螺杆固定在金属边框内部的左下方，所述带动机构通过铆钉固定在金属边框内部的左下角，所述传动机构机械连接在带动机构上方的左侧，所述下压机构通过螺杆固定在金属边框内部的右下方，所述运输机构通过刚绳固定在传动机构的右侧，所述滑杆机构通过螺杆固定在传动机构的上方，所述输送机构通过螺丝固定在金属边框内部的上方，所述金属边框焊接在超声切割机本体内部的上方。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述运输机构由一号运输轮、运输皮带、二号运输轮、推动杆、药粉存放箱、三号运输轮、斜杆、药水清洗室组成，所述一号运输轮通过刚绳固定在传动机构的右上方，所述二号运输轮安设在一号运输轮的右侧并且互相平行，所述二号运输轮与一号运输轮采用刚绳连接，所述三号运输轮安设在二号运输轮的右上方并且互相平行，所述三号运输轮与二号运输轮采用传动连接，所述运输皮带环绕连接在一号运输轮、二号运输轮和三号运输轮的外表面，所述推动杆通过螺丝固定在金属边框的右上方，所述药粉存放箱通过螺杆固定在金属边框内部的右上方，所述药水清洗室通过螺杆固定在金属边框内部的右测，所述斜杆通过铆钉固定在药水清洗室上方的左侧，所述药水清洗室通过螺丝固定在下压机构的上方，所述一号运输轮安设在输送机构的上方并且处于同一垂直面，所述药粉存放箱安设在带动机构的右上方并且互相对称。
根据一种可实施方式，所述下压机构由锥齿轮、连接螺杆、连接圆盘、弧形齿轮、齿条板、减震板、搅拌机、搅拌机开关、机关板、搅拌器、清水清洗室组成，所述减震板通过螺丝固定在带动机构上方的右测，所述锥齿轮通过螺杆固定在减震板的上方，所诉连接圆盘安设在锥齿轮的右上方并且互相平行，所述连接圆盘与锥齿轮采用连接螺杆固定，所述弧形齿轮通过螺丝固定在连接圆盘的右测，所述齿条板机械连接在弧形齿轮的右测，所述机关板通过铆钉固定在齿条板的下方，所述搅拌机通过螺杆固定在金属边框内部的右下方，所述搅拌机开关嵌套在搅拌机的上方，所述搅拌器安设在搅拌机的右测并且互相垂直，所述搅拌器与搅拌机采用螺纹连接，所述清水清洗室通过螺杆固定在金属边框内部的右下方，所述锥齿轮安设在启动机构的右测并且互相对称。
根据一种可实施方式，所述带动机构由第一刚绳、第一电机开关、第一电机、一号蜗杆、齿条齿轮、齿轮槽板组成，所述第一电机通过螺杆固定在金属边框内部的左下方，所述第一电机开关镶嵌在第一电机的上方，所述一号蜗杆安设在第一电机的右测并且互相垂直，所述一号蜗杆与第一电机采用螺纹连接，所述齿条齿轮安设在一号蜗杆的上方并且互相垂直，所述齿条齿轮与一号蜗杆采用机械连接，所述第一刚绳环绕连接在齿条齿轮的外表面，所述齿轮槽板传动连接在齿条齿轮的右测。
根据一种可实施方式，所述启动机构由连接弹簧、二号蜗杆、启动齿轮、摇杆、启动齿轮槽组成，所述启动齿轮槽通过螺杆固定在金属边框内部的左下方，所述摇杆安设在启动齿轮槽的左侧并且互相垂直，所述摇杆与启动齿轮槽采用钉连接，所述启动齿轮机械连接在启动齿轮槽的右测，所述连接弹簧安设在启动齿轮的上方并且互相平行，所述连接弹簧与金属边框采用焊接，所述二号蜗杆通过螺丝固定在连接弹簧的右侧。
根据一种可实施方式，所述传动机构由传动杆、第一外齿轮、第二外齿轮、第一内齿轮、固定圆盘、第二刚绳、第二内齿轮组成，所述第二外齿轮通过刚绳固定在带动机构的上方，所述第一外齿轮通过螺杆固定在第二外齿轮的上方，所述第一内齿轮机械连接在第二外齿轮的内部，所述第二内齿轮传动连接在第一外齿轮的内部，所述传动杆通过螺丝固定在第一内齿轮与第二内齿轮的表面，所述固定圆盘通过刚绳固定在第一外齿轮的右侧，所述第二刚绳环绕连接在固定圆盘的外表面，所述传动杆通过铆钉固定在滑杆机构的下方。
根据一种可实施方式，所述滑杆机构由扣合器、一号滑杆、伸缩杆、二号滑杆、三号滑杆组成，所述三号滑杆通过螺丝固定在传动机构的上方，所述二号滑杆安设在三号滑杆的右侧并且互相平行，所述二号滑杆与三号滑杆采用铆钉固定，所述伸缩杆通过螺丝固定在二号滑杆的右侧，所述一号滑杆安设在三号滑杆的上方并且互相垂直，所述一号滑杆与三号滑杆采用钉连接，所述扣合器焊接在一号滑杆的末端，所述一号滑杆安设在输送机构的左侧并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述输送机构由第一输送圆盘、第二电机开关、涡轮、第二电机、第二输送圆盘、输送板组成，所述第二电机通过螺杆固定在金属边框内部的上方，所述涡轮安设在第二电机的上方并且互相垂直，所述涡轮与第二电机采用螺纹连接，所述第一输送圆盘通过螺杆固定在金属边框内部的左上方，所述第二输送圆盘安设在第一输送圆盘的右侧并且互相平行，所述第二输送圆盘与第一输送圆盘采用刚绳固定，所述第二电机开关镶嵌在第二电机的左侧，所述输送板通过螺丝固定在金属边框内部的上方。
有益效果
本发明一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，通过设有的自动清洗机构，能够在设备停止工作之后，自动的将其内部的切割刀片取下放置到自动清洗机构的内部进行清洁，内部设有两个步骤进行清洁，先将切割刀片放置到有药粉参入的水内部进行清洁，然后再放入到清水内部进行搅拌完成清洁，该机构节约了大量的拆卸时间和减少了工作人员的劳动量，提高了超声切割机的实用性和功能性。
本发明一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，超声切割机的使用原理如下所述：工作人员先将所需要切割的物品放置到操作面板的上方，然后通过切割室内部的切割刀片来对物品进行切割，当设备使用完成之后，工作人员转动摇杆使得右侧的启动齿轮槽开始旋转带动右侧的启动齿轮的转动，启动齿轮转动会将右侧的二号蜗杆往下方拉动去触碰到第一电机开关，第一电机开关被按动之后，第一电机开始运行带动右侧的一号蜗杆转动，一号蜗杆带动上方的齿条齿轮，齿条齿轮通过第一刚绳带动第一内齿轮和第二内齿轮在第一外齿轮和第二外齿轮的内部转动，第一内齿轮和第二内齿轮的转动会使得传动杆往下拉动将三号滑杆往下拉下来，三号滑杆往下移动的同时也会将上方的一号滑杆往下拉动将与扣合器互相扣合的切割刀片取下来落到第一输送圆盘的上方，通过第一输送圆盘和第二输送圆盘的转动将刀片往输送板送下去，使得落到运输皮带的上方，通过一号运输轮、二号运输轮和三号运输轮的旋转将刀片输送到右侧，使得刀片从斜杆上滑落掉落到药水清洗室的内部，工作人员通过推动推动杆，使得药粉存放箱内部的药粉就会掉落到药水清洗室的内部和清水产生化学反应，齿条齿轮转动的时候也会同时带动右侧的齿轮槽板往上移动，齿轮槽板会带动右侧的锥齿轮，锥齿轮通过连接螺杆带动连接圆盘旋转，连接圆盘的旋转会使得外表面的弧形齿轮将右侧的齿条板往下带动使得机关板触碰到搅拌机开关，搅拌机开关被按动之后，搅拌机开关开始运行带动搅拌器旋转，上方的刀片清理完成之后就会落入到清水清洗室的内部进行清水的搅拌清洗，完成清洗的步骤，通过设有的自动清洗机构，能够节约工作人员的时间和劳动力，提高了设备的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机的结构示意图。
图2为本发明一种自动清洗机构的结构示意图。
图3为本发明一种自动清洗机构详细的结构示意图。
图4为本发明一种自动清洗机构工作状态的结构示意图。
附图标记说明：自动清洗机构-1、切割室-2、操作面板-3、支撑板-4、柜门-5、支撑柱-6、超声切割机本体-7、切割刀片-8、显示屏幕-9、模式调节按钮-10，运输机构-11、下压机构-12、带动机构-13、启动机构-14、传动机构-15、滑杆机构-16、输送机构-17、金属边框-18，一号运输轮-111、运输皮带-112、二号运输轮-113、推动杆-114、药粉存放箱-115、三号运输轮-116、斜杆-117、药水清洗室-118，锥齿轮-121、连接螺杆-122、连接圆盘-123、弧形齿轮-124、齿条板-125、减震板-126、搅拌机-127、搅拌机开关-128、机关板-129、搅拌器-1210、清水清洗室-1211，第一刚绳-131、第一电机开关-132、第一电机-133、一号蜗杆-134、齿条齿轮-135、齿轮槽板-136，连接弹簧-141、二号蜗杆-142、启动齿轮-143、摇杆-144、启动齿轮槽-145，传动杆-151、第一外齿轮-152、第二外齿轮-153、第一内齿轮-154、固定圆盘-155、第二刚绳-156、第二内齿轮-157，扣合器-161、一号滑杆-162、伸缩杆-163、二号滑杆-164、三号滑杆-165，第一输送圆盘-171、第二电机开关-172、涡轮-173、第二电机-174、第二输送圆盘-175、输送板-176。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机：其结构包括自动清洗机构1、切割室2、操作面板3、支撑板4、柜门5、支撑柱6、超声切割机本体7、切割刀片8、显示屏幕9、模式调节按钮10，所述模式调节按钮10设有两个以上并且分别嵌套在超声切割机本体7表面的上方，所述显示屏幕9安设在模式调节按钮10的左侧并且互相平行，所述显示屏幕9镶嵌在超声切割机本体7表面的上方，所述切割室2通过螺杆固定在超声切割机本体7内部的上方，所述切割刀片8通过螺丝固定在切割室2的内部，所述自动清洗机构1通过铆钉固定在切割室2的上方，所述支撑板4焊接在超声切割机本体7内部的中心，所述操作面板3通过螺杆固定在支撑板4的上方，所述支撑柱6设有两个以上并且分别通过铆钉固定在超声切割机本体7下方的四个角，所述柜门5通过螺杆固定在超声切割机本体7表面的下方，所述自动清洗机构1设有运输机构11、下压机构12、带动机构13、启动机构14、传动机构15、滑杆机构16、输送机构17、金属边框18，所述启动机构14通过螺杆固定在金属边框18内部的左下方，所述带动机构13通过铆钉固定在金属边框18内部的左下角，所述传动机构15机械连接在带动机构13上方的左侧，所述下压机构12通过螺杆固定在金属边框18内部的右下方，所述运输机构11通过刚绳固定在传动机构15的右侧，所述滑杆机构16通过螺杆固定在传动机构15的上方，所述输送机构17通过螺丝固定在金属边框18内部的上方，所述金属边框18焊接在超声切割机本体7内部的上方，所述运输机构11由一号运输轮111、运输皮带112、二号运输轮113、推动杆114、药粉存放箱115、三号运输轮116、斜杆117、药水清洗室118组成，所述一号运输轮111通过刚绳固定在传动机构15的右上方，所述二号运输轮113安设在一号运输轮111的右侧并且互相平行，所述二号运输轮113与一号运输轮111采用刚绳连接，所述三号运输轮116安设在二号运输轮113的右上方并且互相平行，所述三号运输轮116与二号运输轮113采用传动连接，所述运输皮带112环绕连接在一号运输轮111、二号运输轮113和三号运输轮116的外表面，所述推动杆114通过螺丝固定在金属边框18的右上方，所述药粉存放箱115通过螺杆固定在金属边框18内部的右上方，所述药水清洗室118通过螺杆固定在金属边框18内部的右测，所述斜杆117通过铆钉固定在药水清洗室118上方的左侧，所述药水清洗室118通过螺丝固定在下压机构12的上方，所述一号运输轮111安设在输送机构17的上方并且处于同一垂直面，所述药粉存放箱115安设在带动机构13的右上方并且互相对称，所述下压机构12由锥齿轮121、连接螺杆122、连接圆盘123、弧形齿轮124、齿条板125、减震板126、搅拌机127、搅拌机开关128、机关板129、搅拌器1210、清水清洗室1211组成，所述减震板126通过螺丝固定在带动机构13上方的右测，所述锥齿轮121通过螺杆固定在减震板126的上方，所诉连接圆盘123安设在锥齿轮121的右上方并且互相平行，所述连接圆盘123与锥齿轮121采用连接螺杆122固定，所述弧形齿轮124通过螺丝固定在连接圆盘123的右测，所述齿条板125机械连接在弧形齿轮124的右测，所述机关板129通过铆钉固定在齿条板125的下方，所述搅拌机127通过螺杆固定在金属边框18内部的右下方，所述搅拌机开关128嵌套在搅拌机127的上方，所述搅拌器1210安设在搅拌机127的右测并且互相垂直，所述搅拌器1210与搅拌机127采用螺纹连接，所述清水清洗室1211通过螺杆固定在金属边框18内部的右下方，所述锥齿轮121安设在启动机构14的右测并且互相对称，所述带动机构13由第一刚绳131、第一电机开关132、第一电机133、一号蜗杆134、齿条齿轮135、齿轮槽板136组成，所述第一电机133通过螺杆固定在金属边框18内部的左下方，所述第一电机开关132镶嵌在第一电机133的上方，所述一号蜗杆134安设在第一电机133的右测并且互相垂直，所述一号蜗杆134与第一电机133采用螺纹连接，所述齿条齿轮135安设在一号蜗杆134的上方并且互相垂直，所述齿条齿轮135与一号蜗杆134采用机械连接，所述第一刚绳131环绕连接在齿条齿轮135的外表面，所述齿轮槽板136传动连接在齿条齿轮135的右测，所述启动机构14由连接弹簧141、二号蜗杆142、启动齿轮143、摇杆144、启动齿轮槽145组成，所述启动齿轮槽145通过螺杆固定在金属边框18内部的左下方，所述摇杆144安设在启动齿轮槽145的左侧并且互相垂直，所述摇杆144与启动齿轮槽145采用钉连接，所述启动齿轮143机械连接在启动齿轮槽145的右测，所述连接弹簧141安设在启动齿轮143的上方并且互相平行，所述连接弹簧141与金属边框18采用焊接，所述二号蜗杆142通过螺丝固定在连接弹簧141的右侧，所述传动机构15由传动杆151、第一外齿轮152、第二外齿轮153、第一内齿轮154、固定圆盘155、第二刚绳156、第二内齿轮157组成，所述第二外齿轮153通过刚绳固定在带动机构13的上方，所述第一外齿轮152通过螺杆固定在第二外齿轮153的上方，所述第一内齿轮154机械连接在第二外齿轮153的内部，所述第二内齿轮157传动连接在第一外齿轮152的内部，所述传动杆151通过螺丝固定在第一内齿轮154与第二内齿轮157的表面，所述固定圆盘155通过刚绳固定在第一外齿轮152的右侧，所述第二刚绳156环绕连接在固定圆盘155的外表面，所述传动杆151通过铆钉固定在滑杆机构16的下方，所述滑杆机构16由扣合器161、一号滑杆162、伸缩杆163、二号滑杆164、三号滑杆165组成，所述三号滑杆165通过螺丝固定在传动机构15的上方，所述二号滑杆164安设在三号滑杆165的右侧并且互相平行，所述二号滑杆164与三号滑杆165采用铆钉固定，所述伸缩杆163通过螺丝固定在二号滑杆164的右侧，所述一号滑杆162安设在三号滑杆165的上方并且互相垂直，所述一号滑杆162与三号滑杆165采用钉连接，所述扣合器161焊接在一号滑杆162的末端，所述一号滑杆162安设在输送机构17的左侧并且处于同一垂直面，所述输送机构17由第一输送圆盘171、第二电机开关172、涡轮173、第二电机174、第二输送圆盘175、输送板176组成，所述第二电机174通过螺杆固定在金属边框18内部的上方，所述涡轮173安设在第二电机174的上方并且互相垂直，所述涡轮173与第二电机174采用螺纹连接，所述第一输送圆盘171通过螺杆固定在金属边框18内部的左上方，所述第二输送圆盘175安设在第一输送圆盘171的右侧并且互相平行，所述第二输送圆盘175与第一输送圆盘171采用刚绳固定，所述第二电机开关172镶嵌在第二电机174的左侧，所述输送板176通过螺丝固定在金属边框18内部的上方。
超声切割机的使用原理如下所述：工作人员先将所需要切割的物品放置到操作面板3的上方，然后通过切割室2内部的切割刀片8来对物品进行切割，当设备使用完成之后，工作人员转动摇杆144使得右侧的启动齿轮槽145开始旋转带动右侧的启动齿轮143的转动，启动齿轮143转动会将右侧的二号蜗杆142往下方拉动去触碰到第一电机开关132，第一电机开关132被按动之后，第一电机133开始运行带动右侧的一号蜗杆134转动，一号蜗杆134带动上方的齿条齿轮135，齿条齿轮135通过第一刚绳131带动第一内齿轮154和第二内齿轮157在第一外齿轮152和第二外齿轮153的内部转动，第一内齿轮154和第二内齿轮157的转动会使得传动杆151往下拉动将三号滑杆165往下拉下来，三号滑杆165往下移动的同时也会将上方的一号滑杆162往下拉动将与扣合器161互相扣合的切割刀片取下来落到第一输送圆盘171的上方，通过第一输送圆盘171和第二输送圆盘175的转动将刀片往输送板176送下去，使得落到运输皮带112的上方，通过一号运输轮111、二号运输轮113和三号运输轮116的旋转将刀片输送到右侧，使得刀片从斜杆117上滑落掉落到药水清洗室118的内部，工作人员通过推动推动杆114，使得药粉存放箱115内部的药粉就会掉落到药水清洗室118的内部和清水产生化学反应，齿条齿轮135转动的时候也会同时带动右侧的齿轮槽板136往上移动，齿轮槽板136会带动右侧的锥齿轮121，锥齿轮121通过连接螺杆122带动连接圆盘123旋转，连接圆盘123的旋转会使得外表面的弧形齿轮124将右侧的齿条板125往下带动使得机关板129触碰到搅拌机开关128，搅拌机开关128被按动之后，搅拌机开关128开始运行带动搅拌器1210旋转，上方的刀片清理完成之后就会落入到清水清洗室1211的内部进行清水的搅拌清洗，完成清洗的步骤，通过设有的自动清洗机构1，能够节约工作人员的时间和劳动力，提高了设备的实用性。
本发明通过上述部件的互相组合，能够在设备停止工作之后，自动的将其内部的切割刀片取下放置到自动清洗机构的内部进行清洁，内部设有两个步骤进行清洁，先将切割刀片放置到有药粉参入的水内部进行清洁，然后再放入到清水内部进行搅拌完成清洁，该机构节约了大量的拆卸时间和减少了工作人员的劳动量，提高了超声切割机的实用性和功能性，以此来解决目前技术公用的超声切割机在完成工作之后内部的切割刀片难以自动进行清洗，要清洗的时候需要工作人员将其拆卸下来进行清洗，造成比较大的麻烦和浪费大量的时间，提高了工作人员的劳动量，降低了超声切割机的实用性和使用效率的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，其结构包括自动清洗机构(1)、切割室(2)、操作面板(3)、支撑板(4)、柜门(5)、支撑柱(6)、超声切割机本体(7)、切割刀片(8)、显示屏幕(9)、模式调节按钮(10)，其特征在于：
所述模式调节按钮(10)设有两个以上并且分别嵌套在超声切割机本体(7)表面的上方，所述显示屏幕(9)安设在模式调节按钮(10)的左侧并且互相平行，所述显示屏幕(9)镶嵌在超声切割机本体(7)表面的上方，所述切割室(2)通过螺杆固定在超声切割机本体(7)内部的上方，所述切割刀片(8)通过螺丝固定在切割室(2)的内部，所述自动清洗机构(1)通过铆钉固定在切割室(2)的上方，所述支撑板(4)焊接在超声切割机本体(7)内部的中心，所述操作面板(3)通过螺杆固定在支撑板(4)的上方，所述支撑柱(6)设有两个以上并且分别通过铆钉固定在超声切割机本体(7)下方的四个角，所述柜门(5)通过螺杆固定在超声切割机本体(7)表面的下方；
所述自动清洗机构(1)设有运输机构(11)、下压机构(12)、带动机构(13)、启动机构(14)、传动机构(15)、滑杆机构(16)、输送机构(17)、金属边框(18)；
所述启动机构(14)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的左下方，所述带动机构(13)通过铆钉固定在金属边框(18)内部的左下角，所述传动机构(15)机械连接在带动机构(13)上方的左侧，所述下压机构(12)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的右下方，所述运输机构(11)通过刚绳固定在传动机构(15)的右侧，所述滑杆机构(16)通过螺杆固定在传动机构(15)的上方，所述输送机构(17)通过螺丝固定在金属边框(18)内部的上方，所述金属边框(18)焊接在超声切割机本体(7)内部的上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，其特征在于：所述运输机构(11)由一号运输轮(111)、运输皮带(112)、二号运输轮(113)、推动杆(114)、药粉存放箱(115)、三号运输轮(116)、斜杆(117)、药水清洗室(118)组成，所述一号运输轮(111)通过刚绳固定在传动机构(15)的右上方，所述二号运输轮(113)安设在一号运输轮(111)的右侧并且互相平行，所述二号运输轮(113)与一号运输轮(111)采用刚绳连接，所述三号运输轮(116)安设在二号运输轮(113)的右上方并且互相平行，所述三号运输轮(116)与二号运输轮(113)采用传动连接，所述运输皮带(112)环绕连接在一号运输轮(111)、二号运输轮(113)和三号运输轮(116)的外表面，所述推动杆(114)通过螺丝固定在金属边框(18)的右上方，所述药粉存放箱(115)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的右上方，所述药水清洗室(118)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的右测，所述斜杆(117)通过铆钉固定在药水清洗室(118)上方的左侧，所述药水清洗室(118)通过螺丝固定在下压机构(12)的上方，所述一号运输轮(111)安设在输送机构(17)的上方并且处于同一垂直面，所述药粉存放箱(115)安设在带动机构(13)的右上方并且互相对称。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，其特征在于：所述下压机构(12)由锥齿轮(121)、连接螺杆(122)、连接圆盘(123)、弧形齿轮(124)、齿条板(125)、减震板(126)、搅拌机(127)、搅拌机开关(128)、机关板(129)、搅拌器(1210)、清水清洗室(1211)组成，所述减震板(126)通过螺丝固定在带动机构(13)上方的右测，所述锥齿轮(121)通过螺杆固定在减震板(126)的上方，所诉连接圆盘(123)安设在锥齿轮(121)的右上方并且互相平行，所述连接圆盘(123)与锥齿轮(121)采用连接螺杆(122)固定，所述弧形齿轮(124)通过螺丝固定在连接圆盘(123)的右测，所述齿条板(125)机械连接在弧形齿轮(124)的右测，所述机关板(129)通过铆钉固定在齿条板(125)的下方，所述搅拌机(127)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的右下方，所述搅拌机开关(128)嵌套在搅拌机(127)的上方，所述搅拌器(1210)安设在搅拌机(127)的右测并且互相垂直，所述搅拌器(1210)与搅拌机(127)采用螺纹连接，所述清水清洗室(1211)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的右下方，所述锥齿轮(121)安设在启动机构(14)的右测并且互相对称。
4.根据权利要求2或3所述的一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，其特征在于：所述带动机构(13)由第一刚绳(131)、第一电机开关(132)、第一电机(133)、一号蜗杆(134)、齿条齿轮(135)、齿轮槽板(136)组成，所述第一电机(133)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的左下方，所述第一电机开关(132)镶嵌在第一电机(133)的上方，所述一号蜗杆(134)安设在第一电机(133)的右测并且互相垂直，所述一号蜗杆(134)与第一电机(133)采用螺纹连接，所述齿条齿轮(135)安设在一号蜗杆(134)的上方并且互相垂直，所述齿条齿轮(135)与一号蜗杆(134)采用机械连接，所述第一刚绳(131)环绕连接在齿条齿轮(135)的外表面，所述齿轮槽板(136)传动连接在齿条齿轮(135)的右测。
5.根据权利要求3所述的一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，其特征在于：所述启动机构(14)由连接弹簧(141)、二号蜗杆(142)、启动齿轮(143)、摇杆(144)、启动齿轮槽(145)组成，所述启动齿轮槽(145)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的左下方，所述摇杆(144)安设在启动齿轮槽(145)的左侧并且互相垂直，所述摇杆(144)与启动齿轮槽(145)采用钉连接，所述启动齿轮(143)机械连接在启动齿轮槽(145)的右测，所述连接弹簧(141)安设在启动齿轮(143)的上方并且互相平行，所述连接弹簧(141)与金属边框(18)采用焊接，所述二号蜗杆(142)通过螺丝固定在连接弹簧(141)的右侧。
6.根据权利要求2所述的一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，其特征在于：所述传动机构(15)由传动杆(151)、第一外齿轮(152)、第二外齿轮(153)、第一内齿轮(154)、固定圆盘(155)、第二刚绳(156)、第二内齿轮(157)组成，所述第二外齿轮(153)通过刚绳固定在带动机构(13)的上方，所述第一外齿轮(152)通过螺杆固定在第二外齿轮(153)的上方，所述第一内齿轮(154)机械连接在第二外齿轮(153)的内部，所述第二内齿轮(157)传动连接在第一外齿轮(152)的内部，所述传动杆(151)通过螺丝固定在第一内齿轮(154)与第二内齿轮(157)的表面，所述固定圆盘(155)通过刚绳固定在第一外齿轮(152)的右侧，所述第二刚绳(156)环绕连接在固定圆盘(155)的外表面，所述传动杆(151)通过铆钉固定在滑杆机构(16)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，其特征在于：所述滑杆机构(16)由扣合器(161)、一号滑杆(162)、伸缩杆(163)、二号滑杆(164)、三号滑杆(165)组成，所述三号滑杆(165)通过螺丝固定在传动机构(15)的上方，所述二号滑杆(164)安设在三号滑杆(165)的右侧并且互相平行，所述二号滑杆(164)与三号滑杆(165)采用铆钉固定，所述伸缩杆(163)通过螺丝固定在二号滑杆(164)的右侧，所述一号滑杆(162)安设在三号滑杆(165)的上方并且互相垂直，所述一号滑杆(162)与三号滑杆(165)采用钉连接，所述扣合器(161)焊接在一号滑杆(162)的末端，所述一号滑杆(162)安设在输送机构(17)的左侧并且处于同一垂直面。
8.根据权利要求2或7所述的一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机，其特征在于：所述输送机构(17)由第一输送圆盘(171)、第二电机开关(172)、涡轮(173)、第二电机(174)、第二输送圆盘(175)、输送板(176)组成，所述第二电机(174)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的上方，所述涡轮(173)安设在第二电机(174)的上方并且互相垂直，所述涡轮(173)与第二电机(174)采用螺纹连接，所述第一输送圆盘(171)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的左上方，所述第二输送圆盘(175)安设在第一输送圆盘(171)的右侧并且互相平行，所述第二输送圆盘(175)与第一输送圆盘(171)采用刚绳固定，所述第二电机开关(172)镶嵌在第二电机(174)的左侧，所述输送板(176)通过螺丝固定在金属边框(18)内部的上方。
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| CN201810614423.0A CN108818713B (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机 |
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| CN201810614423.0A CN108818713B (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种具有自动刀片清洁系统的超声切割机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421596A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-17 | 中国人民解放军总医院第四医学中心 | 一种超声波切割装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105291156A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-03 | 黄积剑 | 一种超声波自动切食品生产线 |
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2018
- 2018-06-14 CN CN201810614423.0A patent/CN108818713B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| CN111421596A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-17 | 中国人民解放军总医院第四医学中心 | 一种超声波切割装置 |
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