CN108818256A - 一种自动化压铸用成品打磨辅助设备 - Google Patents

一种自动化压铸用成品打磨辅助设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及成品打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，其人工手持打磨时可以方便对用户手部进行保护，提高其使用可靠性；并且能够方便对打磨废屑进行承接，使其使用较为方便；而且打磨片打磨高度可以根据工作人员需要进行调节，从而降低其使用局限性；包括工作箱、电机、传动轴和打磨片，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧连通设置有取放口；工作箱前侧合页连接有保护盖，保护盖上连通设置有观察孔，观察孔处密封设置有透明挡板，还包括两组弹性伸缩管和两组保护手套；还包括铁板、吸铁石板、承接箱、上限位圈和下限位圈，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口；传动轴包括气缸和伸缩杆。

Description

一种自动化压铸用成品打磨辅助设备
技术领域
本发明涉及成品打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化压铸用成品打磨辅助设备。
背景技术
众所周知，自动化压铸用成品打磨辅助设备是一种用于自动化压铸过程中，对其压铸成品进行打磨，使其更好进行使用的辅助装置，其在成品打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的自动化压铸用成品打磨辅助设备包括工作箱、电机、传动轴和打磨片，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧连通设置有取放口，电机安装在工作箱顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过工作箱顶侧壁并伸入至工作腔内部，打磨片安装在传动轴底端；现有的自动化压铸用成品打磨辅助设备使用时，通过外界控制器提前对压铸设备进行数字自动化控制，使其将压铸成品放置在工作箱内底侧壁，人工手持后，通过电机带动传动轴上的打磨片进行高速转动，使打磨片与压铸成品接触，从而完成打磨工作即可，电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的自动化压铸用成品打磨辅助设备使用中发现，其人工手持打磨时不能方便对用户手部进行保护，导致其使用可靠性较差；并且不能方便对打磨废屑进行承接，导致其使用较为不便；而且打磨片打磨高度固定，不能根据工作人员需要进行调节，从而导致其使用局限性较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种其人工手持打磨时可以方便对用户手部进行保护，提高其使用可靠性；并且能够方便对打磨废屑进行承接，使其使用较为方便；而且打磨片打磨高度可以根据工作人员需要进行调节，从而降低其使用局限性的自动化压铸用成品打磨辅助设备。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，包括工作箱、电机、传动轴和打磨片，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧连通设置有取放口，电机安装在工作箱顶端；工作箱前侧合页连接有保护盖，保护盖上连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板，还包括两组弹性伸缩管和两组保护手套，保护盖下侧连通设置有两组工作孔，两组弹性伸缩管口径大的一端分别与两组工作孔密封连接，两组弹性伸缩管口径小的一端分别与两组保护手套密封连接；还包括铁板、吸铁石板、承接箱、上限位圈和下限位圈，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，下限位圈套装固定在承接箱外侧壁上方，上限位圈套装在承接箱外侧壁上方，上限位圈底端与下限位圈顶端接触，铁板安装在工作腔内底侧壁，吸铁石板吸附在铁板的顶端，吸铁石板安装在承接箱的底端；传动轴包括气缸和伸缩杆，气缸顶端与电机底部输出端连接，气缸底端穿过工作箱顶侧壁并伸入至工作腔内部，打磨片安装在伸缩杆底端，伸缩杆顶端安装在气缸底部输出端。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，还包括风机和冷却箱，风机安装在冷却箱顶端，冷却箱安装在工作箱顶端，冷却箱内设置有冷却腔，冷却箱底端连通设置有进气管，进气管输出端位于工作腔内部，风机底部输出端位于冷却箱内部，工作箱右侧下方连通设置有出气管。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，还包括流通管，流通管环绕安装在冷却腔内侧壁上，且流通管输入端与输出端均穿过冷却腔内侧壁并伸出至冷却箱外侧，流通管输入端与输出端处均设置有连通阀。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，还包括两组固定板、两组卡簧组和两组卡板，两组卡簧组的一端分别与两组固定板内侧连接，两组卡簧组的另一端分别与两组卡板连接。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，还包括两组支撑杆、两组支柱组、两组滑轮组和两组万向球，两组支撑杆外侧分别与工作腔内左侧壁和右侧壁连接，两组支撑杆内侧分别与两组万向球连接，两组固定板外侧均设置有球形槽，两组万向球分别位于两组球形槽内部，且两组万向球分别可相对两组球形槽旋转，两组支柱组的内侧分别与两组固定板外侧连接，两组滑轮组分别安装在两组支柱组的外侧，且两组滑轮组的外侧分别与工作腔内左侧壁和右侧壁接触。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，还包括四组支架和四组吸盘，四组支架的顶端分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支架的底端。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助装置，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧、四组下支撑块和四组万向轮，四组上支撑块分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组万向轮分别可转动安装在四组下支撑块的下方。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助装置，还包括四组固定架，四组固定架分别套装在四组下支撑块外侧壁，且四组固定架顶端分别与工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助装置，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架、四组支腿和四组吸盘，四组支腿分别安装在限位滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架分别套装在四组固定架外侧，且四组限位滑架分别可相对四组固定架纵向滑动。
与现有技术相比本发明的有益效果为：其工作时可以关闭保护盖，保护盖能够与工作箱机械密封，工作人员双手穿过弹性伸缩管并伸入至保护手套内部，从而方便在工作腔内部进行工作，使其整体防护较为方便，人工手持打磨时可以方便对用户手部进行保护，提高其使用可靠性，弹性伸缩管可以根据工作人员需要方便进行伸缩调节，进一步提高适应能力；并且能够通过承接箱方便对打磨废屑进行承接，方便清理，能够拔出上限位圈，在承接箱内部放入收集袋，并将收集袋边缘延伸出承接箱，套入上限位圈，从而方便对收集袋进行限位，收集袋能够进一步对打磨废屑进行承接，与此同时方便承接箱清理，通过吸铁石板吸附在铁板的顶端的设计方便承接箱拆装，更加实用；而且可以通过气缸带动伸缩杆上的打磨片进行纵向调节，打磨片打磨高度可以根据工作人员需要进行调节，从而降低其使用局限性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是弹性伸缩管和保护手套连接的结构示意图；
图3是图1的A部局部放大图；
图4是承接箱、上限位圈和下限位圈连接的结构示意图；
图5是图1的B部局部放大图；
附图中标记：1、工作箱；2、电机；3、打磨片；4、透明挡板；5、弹性伸缩管；6、保护手套；7、铁板；8、吸铁石板；9、承接箱；10、上限位圈；11、下限位圈；12、气缸；13、伸缩杆；14、风机；15、冷却箱；16、进气管；17、出气管；18、流通管；19、固定板；20、卡板；21、支撑杆；22、支柱组；23、滑轮组；24、万向球；27、支撑弹簧；28、万向轮；29、固定架；30、限位滑架；31、吸盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，包括工作箱1、电机2、传动轴和打磨片3，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧连通设置有取放口，电机安装在工作箱顶端；工作箱前侧合页连接有保护盖，保护盖上连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板4，还包括两组弹性伸缩管5和两组保护手套6，保护盖下侧连通设置有两组工作孔，两组弹性伸缩管口径大的一端分别与两组工作孔密封连接，两组弹性伸缩管口径小的一端分别与两组保护手套密封连接；还包括铁板7、吸铁石板8、承接箱9、上限位圈10和下限位圈11，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，下限位圈套装固定在承接箱外侧壁上方，上限位圈套装在承接箱外侧壁上方，上限位圈底端与下限位圈顶端接触，铁板安装在工作腔内底侧壁，吸铁石板吸附在铁板的顶端，吸铁石板安装在承接箱的底端；传动轴包括气缸12和伸缩杆13，气缸顶端与电机底部输出端连接，气缸底端穿过工作箱顶侧壁并伸入至工作腔内部，打磨片安装在伸缩杆底端，伸缩杆顶端安装在气缸底部输出端；其工作时可以关闭保护盖，保护盖能够与工作箱机械密封，工作人员双手穿过弹性伸缩管并伸入至保护手套内部，从而方便在工作腔内部进行工作，使其整体防护较为方便，人工手持打磨时可以方便对用户手部进行保护，提高其使用可靠性，弹性伸缩管可以根据工作人员需要方便进行伸缩调节，进一步提高适应能力；并且能够通过承接箱方便对打磨废屑进行承接，方便清理，能够拔出上限位圈，在承接箱内部放入收集袋，并将收集袋边缘延伸出承接箱，套入上限位圈，从而方便对收集袋进行限位，收集袋能够进一步对打磨废屑进行承接，与此同时方便承接箱清理，通过吸铁石板吸附在铁板的顶端的设计方便承接箱拆装，更加实用；而且可以通过气缸带动伸缩杆上的打磨片进行纵向调节，打磨片打磨高度可以根据工作人员需要进行调节，从而降低其使用局限性。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，还包括风机14和冷却箱15，风机安装在冷却箱顶端，冷却箱安装在工作箱顶端，冷却箱内设置有冷却腔，冷却箱底端连通设置有进气管16，进气管输出端位于工作腔内部，风机底部输出端位于冷却箱内部，工作箱右侧下方连通设置有出气管17，还包括流通管18，流通管环绕安装在冷却腔内侧壁上，且流通管输入端与输出端均穿过冷却腔内侧壁并伸出至冷却箱外侧，流通管输入端与输出端处均设置有连通阀；其能够通过风机鼓吹，将风吹入至工作腔，并通过出气管排出，方便工作箱内部散热，风机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，还包括流通管18，流通管环绕安装在冷却腔内侧壁上，且流通管输入端与输出端均穿过冷却腔内侧壁并伸出至冷却箱外侧，流通管输入端与输出端处均设置有连通阀；其能够向流通管内注入温度较低的液体，将热交换后的凉风吹入至工作腔，方便工作箱内部散热。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，还包括两组固定板19、两组卡簧组和两组卡板20，两组卡簧组的一端分别与两组固定板内侧连接，两组卡簧组的另一端分别与两组卡板连接；其能够通过两组卡簧组带动两组卡块进行横向调节，方便适应压铸成品尺寸的同时方便夹装固定。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，还包括两组支撑杆21、两组支柱组22、两组滑轮组23和两组万向球24，两组支撑杆外侧分别与工作腔内左侧壁和右侧壁连接，两组支撑杆内侧分别与两组万向球连接，两组固定板外侧均设置有球形槽，两组万向球分别位于两组球形槽内部，且两组万向球分别可相对两组球形槽旋转，两组支柱组的内侧分别与两组固定板外侧连接，两组滑轮组分别安装在两组支柱组的外侧，且两组滑轮组的外侧分别与工作腔内左侧壁和右侧壁接触；其能够通过万向球可相对球形槽旋转的设计使压铸成品限位后能够方便进行转动，提高其实用性，通过支柱组和滑轮组方便转动和提高支撑效果。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，还包括四组支架25和四组吸盘26，四组支架的顶端分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支架的底端；其能够通过四组支架和四组吸盘方便稳定并提高支撑效果。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助装置，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧27、四组下支撑块和四组万向轮28，四组上支撑块分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组万向轮分别可转动安装在四组下支撑块的下方；能够通过四组万向轮方便移动，并且当路面不够平坦时，能够通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助装置，还包括四组固定架29，四组固定架分别套装在四组下支撑块外侧壁，且四组固定架顶端分别与工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；能够通过四组固定架维持四组下支撑块的稳定，提高其稳定性。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助装置，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架30、四组支腿和四组吸盘31，四组支腿分别安装在限位滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架分别套装在四组固定架外侧，且四组限位滑架分别可相对四组固定架纵向滑动；能够通过四组支腿组和四组吸盘组方便稳定和提高支撑效果，当整体需要稳定时，向下滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，向上滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮上方，从而方便整体移动，更加实用，限位滑架自带限位器，使限位滑架与固定架能够相对固定。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，其在工作时，可以关闭保护盖，保护盖能够与工作箱机械密封，工作人员双手穿过弹性伸缩管并伸入至保护手套内部，从而方便在工作腔内部进行工作，使其整体防护较为方便，人工手持打磨时可以方便对用户手部进行保护，提高其使用可靠性，弹性伸缩管可以根据工作人员需要方便进行伸缩调节，进一步提高适应能力；并且能够通过承接箱方便对打磨废屑进行承接，方便清理，能够拔出上限位圈，在承接箱内部放入收集袋，并将收集袋边缘延伸出承接箱，套入上限位圈，从而方便对收集袋进行限位，收集袋能够进一步对打磨废屑进行承接，与此同时方便承接箱清理，通过吸铁石板吸附在铁板的顶端的设计方便承接箱拆装，更加实用；而且可以通过气缸带动伸缩杆上的打磨片进行纵向调节，打磨片打磨高度可以根据工作人员需要进行调节，从而降低其使用局限性；能够通过风机鼓吹，将风吹入至工作腔，并通过出气管排出，方便工作箱内部散热，风机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；能够向流通管内注入温度较低的液体，将热交换后的凉风吹入至工作腔，方便工作箱内部散热；能够通过两组卡簧组带动两组卡块进行横向调节，方便适应压铸成品尺寸的同时方便夹装固定；能够通过万向球可相对球形槽旋转的设计使压铸成品限位后能够方便进行转动，提高其实用性，通过支柱组和滑轮组方便转动和提高支撑效果；能够通过四组万向轮方便移动，并且当路面不够平坦时，能够通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性；能够通过四组固定架维持四组下支撑块的稳定，提高其稳定性；能够通过四组支腿组和四组吸盘组方便稳定和提高支撑效果，当整体需要稳定时，向下滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，向上滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮上方，从而方便整体移动，更加实用，限位滑架自带限位器，使限位滑架与固定架能够相对固定。
本发明的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施,且上述所有部件具体结构、型号或指标系数只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，包括工作箱(1)、电机(2)、传动轴和打磨片(3)，工作箱(1)内设置有工作腔，工作箱(1)前侧连通设置有取放口，电机(2)安装在工作箱(1)顶端；其特征在于，工作箱(1)前侧合页连接有保护盖，保护盖上连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板(4)，还包括两组弹性伸缩管(5)和两组保护手套(6)，保护盖下侧连通设置有两组工作孔，两组弹性伸缩管(5)口径大的一端分别与两组工作孔密封连接，两组弹性伸缩管(5)口径小的一端分别与两组保护手套(6)密封连接；还包括铁板(7)、吸铁石板(8)、承接箱(9)、上限位圈(10)和下限位圈(11)，承接箱(9)内部设置有承接腔，承接箱(9)顶端连通设置有承接口，下限位圈(11)套装固定在承接箱(9)外侧壁上方，上限位圈(10)套装在承接箱(9)外侧壁上方，上限位圈(10)底端与下限位圈(11)顶端接触，铁板(7)安装在工作腔内底侧壁，吸铁石板(8)吸附在铁板(7)的顶端，吸铁石板(8)安装在承接箱(9)的底端；传动轴包括气缸(12)和伸缩杆(13)，气缸(12)顶端与电机(2)底部输出端连接，气缸(12)底端穿过工作箱(1)顶侧壁并伸入至工作腔内部，打磨片(3)安装在伸缩杆(13)底端，伸缩杆(13)顶端安装在气缸(12)底部输出端。
2.如权利要求1所述的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，其特征在于，还包括风机(14)和冷却箱(15)，风机(14)安装在冷却箱(15)顶端，冷却箱(15)安装在工作箱(1)顶端，冷却箱(15)内设置有冷却腔，冷却箱(15)底端连通设置有进气管(16)，进气管(16)输出端位于工作腔内部，风机(14)底部输出端位于冷却箱(15)内部，工作箱(1)右侧下方连通设置有出气管(17)。
3.如权利要求2所述的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，其特征在于，还包括流通管(18)，流通管(18)环绕安装在冷却腔内侧壁上，且流通管(18)输入端与输出端均穿过冷却腔内侧壁并伸出至冷却箱(15)外侧，流通管(18)输入端与输出端处均设置有连通阀。
4.如权利要求3所述的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，其特征在于，还包括两组固定板(19)、两组卡簧组和两组卡板(20)，两组卡簧组的一端分别与两组固定板(19)内侧连接，两组卡簧组的另一端分别与两组卡板(20)连接。
5.如权利要求4所述的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，其特征在于，还包括两组支撑杆(21)、两组支柱组(22)、两组滑轮组(23)和两组万向球(24)，两组支撑杆(21)外侧分别与工作腔内左侧壁和右侧壁连接，两组支撑杆(21)内侧分别与两组万向球(24)连接，两组固定板(19)外侧均设置有球形槽，两组万向球(24)分别位于两组球形槽内部，且两组万向球(24)分别可相对两组球形槽旋转，两组支柱组(22)的内侧分别与两组固定板(19)外侧连接，两组滑轮组(23)分别安装在两组支柱组(22)的外侧，且两组滑轮组(23)的外侧分别与工作腔内左侧壁和右侧壁接触。
6.如权利要求5所述的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，其特征在于，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧(27)、四组下支撑块和四组万向轮(28)，四组上支撑块分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧(27)的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧(27)的另一端分别与四组下支撑块连接，四组万向轮(28)分别可转动安装在四组下支撑块的下方。
7.如权利要求6所述的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，其特征在于，还包括四组固定架(29)，四组固定架(29)分别套装在四组下支撑块外侧壁，且四组固定架(29)顶端分别与工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
8.如权利要求7所述的一种自动化压铸用成品打磨辅助设备，其特征在于，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架(30)、四组支腿和四组吸盘(31)，四组支腿分别安装在限位滑架(30)侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘(31)分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架(30)分别套装在四组固定架(29)外侧，且四组限位滑架(30)分别可相对四组固定架(29)纵向滑动。
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CN117182741A (zh) * 2023-11-07 2023-12-08 哈尔滨兴胜机械有限公司 一种铸件打磨设备

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CN117182741A (zh) * 2023-11-07 2023-12-08 哈尔滨兴胜机械有限公司 一种铸件打磨设备

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