CN108816469A - 一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置 - Google Patents

一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108816469A
CN108816469A CN201810552468.XA CN201810552468A CN108816469A CN 108816469 A CN108816469 A CN 108816469A CN 201810552468 A CN201810552468 A CN 201810552468A CN 108816469 A CN108816469 A CN 108816469A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw thread
longitudinal direction
regulating mechanism
direction height
thread regulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810552468.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘士卫
孙晓敏
张向党
詹绪会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810552468.XA priority Critical patent/CN108816469A/zh
Publication of CN108816469A publication Critical patent/CN108816469A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,包括主空心壳体,所述主空心壳体的内部设置有两上下排列的第一研磨柱状空间和第二研磨柱状空间。本发明能够将大型的药物固体块一次性研磨成达标的粉状,而且,在研磨时,该装置在重力的作用下,将大型药物块按层次进行工作,具有研磨质量好和研磨效率高的特点,而且,该装置具有底部纵向高度螺纹调节机构,能够根据具体情况调节粉末排放时,调节底部高度,此外,该装置具有底部药物排放控制机构,能够在不影响粉末研磨的前提下,起到控制药物排放的作用,另外,该装置具有缓冲旋转研磨机构,能够根据旋转工作时的速度,利用离心力的特性,自适应的调节研磨成型后粉末的大小,实用性强。

Description

一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域,具体为一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置。
背景技术
目前,在医院特别是中医科室,特别是中药加工时,偶尔需要将大型颗粒状的药物颗粒研磨成粉末,便会使用到研磨装置,一般的研磨装置是通过两研磨板在重力的作用下,进行研磨作用,并不具备缓冲压力,所以其研磨工作具有较大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,包括主空心壳体,所述主空心壳体的内部设置有两上下排列的第一研磨柱状空间和第二研磨柱状空间,所述主空心壳体的内部设置有连通第一研磨柱状空间和第二研磨柱状空间的第一药物排放孔,所述主空心壳体底部安装有多个底部纵向高度螺纹调节机构,所述主空心壳体的内部设置有多个连通第一研磨柱状空间顶部的药物投放孔,所述主空心壳体的内部设置有连通药物投放孔顶部和主空心壳体上方的顶部柱塞凹槽结构,所述顶部柱塞凹槽结构的内部插入一顶部柱塞,所述顶部柱塞底部的中心设置有插入到药物投放孔内部的柱形体结构,所述顶部柱塞顶部的中心设置有主拉环结构,所述主空心壳体的内部设置有连通其下方和第二研磨柱状空间底部的第二药物排放孔,所述第二药物排放孔的内部安装一底部药物排放控制机构,所述主空心壳体的侧面通过螺栓安装有两上下排列的第一电动机安装外壳和第二电动机安装外壳,所述第一电动机安装外壳和第二电动机安装外壳的内部分别安装有第一电动机和第二电动机,所述第一电动机和第二电动机中的第一电动机主轴和第二电动机主轴均贯穿主空心壳体,且两者在贯穿部位之间通过主轴承连接,且所述第一电动机主轴和第二电动机主轴分别在位于所述第一研磨柱状空间和第二研磨柱状空间内部的一端安装有第一旋转轴和第二旋转轴,所述第一旋转轴和第二旋转轴的轴体上分别设置有多个打散搅拌杆和缓冲旋转研磨机构,且所述打散搅拌杆的端部设置有尖端结构。
进一步地,所述底部纵向高度螺纹调节机构包括底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒、底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间、底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构、底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆、底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆、底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔、底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆、底部纵向高度螺纹调节机构用底部支撑板和底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板。
进一步地,所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒内部中心设置有连通其两端的底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间,所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒在位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间的一端通过底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构连接所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆一端的杆体,所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒在位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间的另一端通过底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构连接所述底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆一端的杆体,所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆和底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆的另一端分别安装有底部纵向高度螺纹调节机构用底部支撑板和底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板,所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆和底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆在对立端的内部均设置有底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔,两所述底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔的内部插入一底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆,所述底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板内部设置有多个螺栓孔,且所述底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板通过螺栓安装在主空心壳体的底部。
进一步地,所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构包括设置在底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒内部的内螺纹结构与设置在底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆和底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构,且位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆杆体上外螺纹结构的螺纹方向和位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反。
进一步地,所述底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔横截面的结构外形和底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆横截面的结构外形均为三角形结构,且所述底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔横截面的结构尺寸和底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆横截面的结构尺寸相同。
进一步地,所述底部药物排放控制机构包括底部药物排放控制机构用管道体、底部药物排放控制机构用排放孔、底部药物排放控制机构用铁质环形凸起结构、底部药物排放控制机构用底板、底部药物排放控制机构用插入柱、底部药物排放控制机构用手拉环结构、底部药物排放控制机构用环形凹槽结构和底部药物排放控制机构用环形永磁体。
进一步地,所述底部药物排放控制机构用管道体的一端设置有与其一体式结构的底部药物排放控制机构用铁质环形凸起结构,所述底部药物排放控制机构用管道体内部的中心设置有连通其两端面的底部药物排放控制机构用排放孔,所述底部药物排放控制机构用底板一端面的中心设置有与其一体式结构的底部药物排放控制机构用手拉环结构,所述底部药物排放控制机构用底板另一端面的中心安装一底部药物排放控制机构用插入柱,所述底部药物排放控制机构用插入柱和底部药物排放控制机构用管道体的另一端面均设置有底部药物排放控制机构用环形凹槽结构,所述底部药物排放控制机构用底板的内部镶嵌一所述底部药物排放控制机构用环形永磁体,所述底部药物排放控制机构用管道体插入到第二药物排放孔的内部,且底部药物排放控制机构用管道体中底部药物排放控制机构用环形凹槽结构的一端位于第二研磨柱状空间的内端。
进一步地,所述底部药物排放控制机构用环形凹槽结构的弧度与第二研磨柱状空间内表面的弧度一致。
进一步地,所述底部药物排放控制机构用铁质环形凸起结构为铁材料制成,且所述底部药物排放控制机构用环形永磁体为钕铁硼材料制成。
进一步地,所述缓冲旋转研磨机构包括缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆、缓冲旋转研磨机构用中空结构、缓冲旋转研磨机构用伸缩杆、缓冲旋转研磨机构用螺旋弹簧和缓冲旋转研磨机构用半柱形体。
进一步地,所述缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆一端面的中心设置有缓冲旋转研磨机构用中空结构,所述缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆在位于所述缓冲旋转研磨机构用中空结构的内部差插放一缓冲旋转研磨机构用伸缩杆,所述缓冲旋转研磨机构用伸缩杆的端部和缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆内部的底端之间固定一缓冲旋转研磨机构用螺旋弹簧,所述缓冲旋转研磨机构用伸缩杆的另一端部安装一缓冲旋转研磨机构用半柱形体,所述缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆、缓冲旋转研磨机构用伸缩杆和缓冲旋转研磨机构用半柱形体的总长度大于第二研磨柱状空间的半径,所述缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆的底端安装在第二旋转轴的轴体上。
进一步地,所述缓冲旋转研磨机构用螺旋弹簧处于拉伸状态。
进一步地,所述缓冲旋转研磨机构用半柱形体弧面的中心点接触第二研磨柱状空间内表面时,缓冲旋转研磨机构用半柱形体弧面的端部与第二研磨柱状空间内表面的距离大于第一药物排放孔的直径。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明能够将大型的药物固体块一次性研磨成达标的粉状,而且,在研磨时,该装置在重力的作用下,将大型药物块按层次进行工作,具有研磨质量好和研磨效率高的特点,而且,该装置具有底部纵向高度螺纹调节机构,能够根据具体情况调节粉末排放时,调节底部高度,此外,该装置具有底部药物排放控制机构,能够在不影响粉末研磨的前提下,起到控制药物排放的作用,另外,该装置具有缓冲旋转研磨机构,能够根据旋转工作时的速度,利用离心力的特性,自适应的调节研磨成型后粉末的大小,实用性强。
附图说明
图1为本发明一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置的全剖结构示意图;
图2为本发明一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置中A-A的结构示意图;
图3为本发明一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置中B-B的结构示意图;
图4为本发明一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置中底部纵向高度螺纹调节机构的结构示意图;
图5为本发明一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置中底部药物排放控制机构的结构示意图;
图6为本发明一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置中缓冲旋转研磨机构的结构示意图;
图中:1,主空心壳体、2,第一研磨柱状空间、3,第一药物排放孔、4,第二研磨柱状空间、5,底部纵向高度螺纹调节机构、51,底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒、52,底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间、53,底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构、54,底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆、55,底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆、56,底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔、57,底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆、58,底部纵向高度螺纹调节机构用底部支撑板、59,底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板、6,药物投放孔、7,顶部柱塞凹槽结构、8,顶部柱塞、9,柱形体结构、10,主拉环结构、11,第二药物排放孔、12,底部药物排放控制机构、121,底部药物排放控制机构用管道体、122,底部药物排放控制机构用排放孔、123,底部药物排放控制机构用铁质环形凸起结构、124,底部药物排放控制机构用底板、125,底部药物排放控制机构用插入柱、126,底部药物排放控制机构用手拉环结构、127,底部药物排放控制机构用环形凹槽结构、128,底部药物排放控制机构用环形永磁体、13,第一旋转轴、14,第二旋转轴、15,打散搅拌杆、16,尖端结构、17,缓冲旋转研磨机构、171,缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆、172,缓冲旋转研磨机构用中空结构、173,缓冲旋转研磨机构用伸缩杆、174,缓冲旋转研磨机构用螺旋弹簧、175,缓冲旋转研磨机构用半柱形体、18,第一电动机安装外壳、19,第二电动机安装外壳、20,第一电动机、21,第二电动机、22,第一电动机主轴、23,第二电动机主轴、24,主轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本发明提供的一种实施例:包括主空心壳体1,所述主空心壳体1的内部设置有两上下排列的第一研磨柱状空间2和第二研磨柱状空间4,所述主空心壳体1的内部设置有连通第一研磨柱状空间2和第二研磨柱状空间4的第一药物排放孔3,所述主空心壳体1底部安装有多个底部纵向高度螺纹调节机构5,所述主空心壳体1的内部设置有多个连通第一研磨柱状空间2顶部的药物投放孔6,所述主空心壳体1的内部设置有连通药物投放孔6顶部和主空心壳体1上方的顶部柱塞凹槽结构7,所述顶部柱塞凹槽结构7的内部插入一顶部柱塞8,所述顶部柱塞8底部的中心设置有插入到药物投放孔6内部的柱形体结构9,所述顶部柱塞8顶部的中心设置有主拉环结构10,所述主空心壳体1的内部设置有连通其下方和第二研磨柱状空间4底部的第二药物排放孔11,所述第二药物排放孔11的内部安装一底部药物排放控制机构12,所述主空心壳体1的侧面通过螺栓安装有两上下排列的第一电动机安装外壳18和第二电动机安装外壳19,所述第一电动机安装外壳18和第二电动机安装外壳19的内部分别安装有第一电动机20和第二电动机21,所述第一电动机20和第二电动机21中的第一电动机主轴22和第二电动机主轴23均贯穿主空心壳体1,且两者在贯穿部位之间通过主轴承24连接,且所述第一电动机主轴22和第二电动机主轴23分别在位于所述第一研磨柱状空间2和第二研磨柱状空间4内部的一端安装有第一旋转轴13和第二旋转轴14,所述第一旋转轴13和第二旋转轴14的轴体上分别设置有多个打散搅拌杆15和缓冲旋转研磨机构17,且所述打散搅拌杆15的端部设置有尖端结构16。
请参阅图4,所述底部纵向高度螺纹调节机构5包括底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒51、底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间52、底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构53、底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆54、底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆55、底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔56、底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆57、底部纵向高度螺纹调节机构用底部支撑板58和底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板59;所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒51内部中心设置有连通其两端的底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间52,所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒51在位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间52的一端通过底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构53连接所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆54一端的杆体,所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒51在位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间52的另一端通过底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构53连接所述底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆55一端的杆体,所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆54和底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆55的另一端分别安装有底部纵向高度螺纹调节机构用底部支撑板58和底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板59,所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆54和底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆55在对立端的内部均设置有底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔56,两所述底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔56的内部插入一底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆57,所述底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板59内部设置有多个螺栓孔,且所述底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板59通过螺栓安装在主空心壳体1的底部;所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构53包括设置在底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒51内部的内螺纹结构与设置在底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆54和底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆55杆体上的外螺纹结构,且位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆54杆体上外螺纹结构的螺纹方向和位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆55杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反;所述底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔56横截面的结构外形和底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆57横截面的结构外形均为三角形结构,且所述底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔56横截面的结构尺寸和底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆57横截面的结构尺寸相同,其主要作用是:由于底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构53包括设置在底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒51内部的内螺纹结构与设置在底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆54和底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆55杆体上的外螺纹结构,且位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆54杆体上外螺纹结构的螺纹方向和位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆55杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反,所以当旋转底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒51,由于反向螺纹结构的关系,能够改变该装置的纵向高度,而由于底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔56横截面的结构外形和底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆57横截面的结构外形均为三角形结构,且所述底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔56横截面的结构尺寸和底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆57横截面的结构尺寸相同,所以旋转时,不会使得除了底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒51以外的部件,不会发生旋转,从而实现高度变化。
请参阅图5,所述底部药物排放控制机构12包括底部药物排放控制机构用管道体121、底部药物排放控制机构用排放孔122、底部药物排放控制机构用铁质环形凸起结构123、底部药物排放控制机构用底板124、底部药物排放控制机构用插入柱125、底部药物排放控制机构用手拉环结构126、底部药物排放控制机构用环形凹槽结构127和底部药物排放控制机构用环形永磁体128;所述底部药物排放控制机构用管道体121的一端设置有与其一体式结构的底部药物排放控制机构用铁质环形凸起结构123,所述底部药物排放控制机构用管道体121内部的中心设置有连通其两端面的底部药物排放控制机构用排放孔122,所述底部药物排放控制机构用底板124一端面的中心设置有与其一体式结构的底部药物排放控制机构用手拉环结构126,所述底部药物排放控制机构用底板124另一端面的中心安装一底部药物排放控制机构用插入柱125,所述底部药物排放控制机构用插入柱125和底部药物排放控制机构用管道体121的另一端面均设置有底部药物排放控制机构用环形凹槽结构127,所述底部药物排放控制机构用底板124的内部镶嵌一所述底部药物排放控制机构用环形永磁体128,所述底部药物排放控制机构用管道体121插入到第二药物排放孔11的内部,且底部药物排放控制机构用管道体121中底部药物排放控制机构用环形凹槽结构127的一端位于第二研磨柱状空间4的内端;所述底部药物排放控制机构用环形凹槽结构127的弧度与第二研磨柱状空间4内表面的弧度一致;所述底部药物排放控制机构用铁质环形凸起结构123为铁材料制成,且所述底部药物排放控制机构用环形永磁体128为钕铁硼材料制成,其主要作用是:由于底部药物排放控制机构用管道体121中底部药物排放控制机构用环形凹槽结构127的一端位于第二研磨柱状空间4的内端;所述底部药物排放控制机构用环形凹槽结构127的弧度与第二研磨柱状空间4内表面的弧度一致,所以该装置在安装后不会由于部件尺寸限制研磨的正常进行,而由于底部药物排放控制机构用铁质环形凸起结构123为铁材料制成,且所述底部药物排放控制机构用环形永磁体128为钕铁硼材料制成,所以会形成相互吸引作用,在使用时,手拉底部药物排放控制机构用手拉环结构126,即可。
请参阅图6,所述缓冲旋转研磨机构17包括缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆171、缓冲旋转研磨机构用中空结构172、缓冲旋转研磨机构用伸缩杆173、缓冲旋转研磨机构用螺旋弹簧174和缓冲旋转研磨机构用半柱形体175;所述缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆171一端面的中心设置有缓冲旋转研磨机构用中空结构172,所述缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆171在位于所述缓冲旋转研磨机构用中空结构172的内部差插放一缓冲旋转研磨机构用伸缩杆173,所述缓冲旋转研磨机构用伸缩杆173的端部和缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆171内部的底端之间固定一缓冲旋转研磨机构用螺旋弹簧174,所述缓冲旋转研磨机构用伸缩杆173的另一端部安装一缓冲旋转研磨机构用半柱形体175,所述缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆171、缓冲旋转研磨机构用伸缩杆173和缓冲旋转研磨机构用半柱形体175的总长度大于第二研磨柱状空间4的半径,所述缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆171的底端安装在第二旋转轴14的轴体上;所述缓冲旋转研磨机构用螺旋弹簧174处于拉伸状态;所述缓冲旋转研磨机构用半柱形体175弧面的中心点接触第二研磨柱状空间4内表面时,缓冲旋转研磨机构用半柱形体175弧面的端部与第二研磨柱状空间4内表面的距离大于第一药物排放孔3的直径,其主要作用是:当第二旋转轴28快速旋转时,由于离心力的作用,会使得缓冲旋转研磨机构用半柱形体175向外运动,形成移动的压力,而缓冲旋转研磨机构用半柱形体175弧面的中心点接触第二研磨柱状空间4内表面时,缓冲旋转研磨机构用半柱形体175弧面的端部与第二研磨柱状空间4内表面的距离大于第一药物排放孔3的直径,所以被第一次打散后的药物块能够正常进入到缓冲旋转研磨机构用半柱形体175弧面的中心点接触第二研磨柱状空间4内表面之间,实现研磨作用。
具体使用方式:本发明工作中,将第一电动机20和第二电动机21接通电源,此时,第一电动机20和第二电动机21带动第一旋转轴27和第二旋转轴28,进而带动打散搅拌杆15和缓冲旋转研磨机构17快速旋转,其中控制第二电动机21的速度,然后打开顶部柱塞8,将大型药物块倒入,此时,打散搅拌杆15会将倒入的大型药物块进行初步的打散作用,当打散后的药物颗粒符合初步目标尺寸时,大型药物颗粒在重力的作用下,落入第二研磨柱状空间4的内部,缓冲旋转研磨机构17会将已经初步打散的药物颗粒进行最后的研磨作用,此时,缓冲旋转研磨机构17会将颗粒研磨成达标粉末,再进行排放,即可。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (13)

1.一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,包括主空心壳体(1),其特征在于:所述主空心壳体(1)的内部设置有两上下排列的第一研磨柱状空间(2)和第二研磨柱状空间(4),所述主空心壳体(1)的内部设置有连通第一研磨柱状空间(2)和第二研磨柱状空间(4)的第一药物排放孔(3),所述主空心壳体(1)底部安装有多个底部纵向高度螺纹调节机构(5),所述主空心壳体(1)的内部设置有多个连通第一研磨柱状空间(2)顶部的药物投放孔(6),所述主空心壳体(1)的内部设置有连通药物投放孔(6)顶部和主空心壳体(1)上方的顶部柱塞凹槽结构(7),所述顶部柱塞凹槽结构(7)的内部插入一顶部柱塞(8),所述顶部柱塞(8)底部的中心设置有插入到药物投放孔(6)内部的柱形体结构(9),所述顶部柱塞(8)顶部的中心设置有主拉环结构(10),所述主空心壳体(1)的内部设置有连通其下方和第二研磨柱状空间(4)底部的第二药物排放孔(11),所述第二药物排放孔(11)的内部安装一底部药物排放控制机构(12),所述主空心壳体(1)的侧面通过螺栓安装有两上下排列的第一电动机安装外壳(18)和第二电动机安装外壳(19),所述第一电动机安装外壳(18)和第二电动机安装外壳(19)的内部分别安装有第一电动机(20)和第二电动机(21),所述第一电动机(20)和第二电动机(21)中的第一电动机主轴(22)和第二电动机主轴(23)均贯穿主空心壳体(1),且两者在贯穿部位之间通过主轴承(24)连接,且所述第一电动机主轴(22)和第二电动机主轴(23)分别在位于所述第一研磨柱状空间(2)和第二研磨柱状空间(4)内部的一端安装有第一旋转轴(13)和第二旋转轴(14),所述第一旋转轴(13)和第二旋转轴(14)的轴体上分别设置有多个打散搅拌杆(15)和缓冲旋转研磨机构(17),且所述打散搅拌杆(15)的端部设置有尖端结构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,其特征在于:所述底部纵向高度螺纹调节机构(5)包括底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒(51)、底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间(52)、底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构(53)、底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆(54)、底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆(55)、底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔(56)、底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆(57)、底部纵向高度螺纹调节机构用底部支撑板(58)和底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板(59)。
3.根据权利要求2所述的一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,其特征在于:所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒(51)内部中心设置有连通其两端的底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间(52),所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒(51)在位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间(52)的一端通过底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构(53)连接所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆(54)一端的杆体,所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒(51)在位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹区间(52)的另一端通过底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构(53)连接所述底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆(55)一端的杆体,所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆(54)和底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆(55)的另一端分别安装有底部纵向高度螺纹调节机构用底部支撑板(58)和底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板(59),所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆(54)和底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆(55)在对立端的内部均设置有底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔(56),两所述底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔(56)的内部插入一底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆(57),所述底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板(59)内部设置有多个螺栓孔,且所述底部纵向高度螺纹调节机构用顶部固定板(59)通过螺栓安装在主空心壳体(1)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,其特征在于:所述底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹结构(53)包括设置在底部纵向高度螺纹调节机构用螺纹套筒(51)内部的内螺纹结构与设置在底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆(54)和底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆(55)杆体上的外螺纹结构,且位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用第一螺纹杆(54)杆体上外螺纹结构的螺纹方向和位于所述底部纵向高度螺纹调节机构用第二螺纹杆(55)杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反。
5.根据权利要求3所述的一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,其特征在于:所述底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔(56)横截面的结构外形和底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆(57)横截面的结构外形均为三角形结构,且所述底部纵向高度螺纹调节机构用限位孔(56)横截面的结构尺寸和底部纵向高度螺纹调节机构用限位杆(57)横截面的结构尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,其特征在于:所述底部药物排放控制机构(12)包括底部药物排放控制机构用管道体(121)、底部药物排放控制机构用排放孔(122)、底部药物排放控制机构用铁质环形凸起结构(123)、底部药物排放控制机构用底板(124)、底部药物排放控制机构用插入柱(125)、底部药物排放控制机构用手拉环结构(126)、底部药物排放控制机构用环形凹槽结构(127)和底部药物排放控制机构用环形永磁体(128)。
7.根据权利要求6所述的一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,其特征在于:所述底部药物排放控制机构用管道体(121)的一端设置有与其一体式结构的底部药物排放控制机构用铁质环形凸起结构(123),所述底部药物排放控制机构用管道体(121)内部的中心设置有连通其两端面的底部药物排放控制机构用排放孔(122),所述底部药物排放控制机构用底板(124)一端面的中心设置有与其一体式结构的底部药物排放控制机构用手拉环结构(126),所述底部药物排放控制机构用底板(124)另一端面的中心安装一底部药物排放控制机构用插入柱(125),所述底部药物排放控制机构用插入柱(125)和底部药物排放控制机构用管道体(121)的另一端面均设置有底部药物排放控制机构用环形凹槽结构(127),所述底部药物排放控制机构用底板(124)的内部镶嵌一所述底部药物排放控制机构用环形永磁体(128),所述底部药物排放控制机构用管道体(121)插入到第二药物排放孔(11)的内部,且底部药物排放控制机构用管道体(121)中底部药物排放控制机构用环形凹槽结构(127)的一端位于第二研磨柱状空间(4)的内端。
8.根据权利要求7所述的一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,其特征在于:所述底部药物排放控制机构用环形凹槽结构(127)的弧度与第二研磨柱状空间(4)内表面的弧度一致。
9.根据权利要求7所述的一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,其特征在于:所述底部药物排放控制机构用铁质环形凸起结构(123)为铁材料制成,且所述底部药物排放控制机构用环形永磁体(128)为钕铁硼材料制成。
10.根据权利要求7所述的一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,其特征在于:所述缓冲旋转研磨机构(17)包括缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆(171)、缓冲旋转研磨机构用中空结构(172)、缓冲旋转研磨机构用伸缩杆(173)、缓冲旋转研磨机构用螺旋弹簧(174)和缓冲旋转研磨机构用半柱形体(175)。
11.根据权利要求7所述的一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,其特征在于:所述缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆(171)一端面的中心设置有缓冲旋转研磨机构用中空结构(172),所述缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆(171)在位于所述缓冲旋转研磨机构用中空结构(172)的内部差插放一缓冲旋转研磨机构用伸缩杆(173),所述缓冲旋转研磨机构用伸缩杆(173)的端部和缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆(171)内部的底端之间固定一缓冲旋转研磨机构用螺旋弹簧(174),所述缓冲旋转研磨机构用伸缩杆(173)的另一端部安装一缓冲旋转研磨机构用半柱形体(175),所述缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆(171)、缓冲旋转研磨机构用伸缩杆(173)和缓冲旋转研磨机构用半柱形体(175)的总长度大于第二研磨柱状空间(4)的半径,所述缓冲旋转研磨机构用柱状空心杆(171)的底端安装在第二旋转轴(14)的轴体上。
12.根据权利要求7所述的一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,其特征在于:所述缓冲旋转研磨机构用螺旋弹簧(174)处于拉伸状态。
13.根据权利要求7所述的一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置,其特征在于:所述缓冲旋转研磨机构用半柱形体(175)弧面的中心点接触第二研磨柱状空间(4)内表面时,缓冲旋转研磨机构用半柱形体(175)弧面的端部与第二研磨柱状空间(4)内表面的距离大于第一药物排放孔(3)的直径。
CN201810552468.XA 2018-05-31 2018-05-31 一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置 Pending CN108816469A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810552468.XA CN108816469A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810552468.XA CN108816469A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108816469A true CN108816469A (zh) 2018-11-16

Family

ID=64145463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810552468.XA Pending CN108816469A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108816469A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105728154A (zh) * 2016-03-11 2016-07-06 金柯楠 一种用于中药生产的研磨装置
CN205700884U (zh) * 2016-06-07 2016-11-23 东北林业大学 一种杜仲叶捣碎机
CN107350008A (zh) * 2017-06-02 2017-11-17 潘昭恺 一种颗粒研磨机
CN107570289A (zh) * 2017-09-27 2018-01-12 广州林腾生物科技有限公司 一种高效的中药材粉碎研磨装置
CN107597283A (zh) * 2017-09-13 2018-01-19 张建宏 一种中药加工用研磨装置
CN108043201A (zh) * 2017-12-18 2018-05-18 周凌宇 一种化学实验室用废气排放处理装置
CN108080093A (zh) * 2017-12-26 2018-05-29 山东冬瑞高新技术开发有限公司 一种工业固液原料用混合搅拌装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105728154A (zh) * 2016-03-11 2016-07-06 金柯楠 一种用于中药生产的研磨装置
CN205700884U (zh) * 2016-06-07 2016-11-23 东北林业大学 一种杜仲叶捣碎机
CN107350008A (zh) * 2017-06-02 2017-11-17 潘昭恺 一种颗粒研磨机
CN107597283A (zh) * 2017-09-13 2018-01-19 张建宏 一种中药加工用研磨装置
CN107570289A (zh) * 2017-09-27 2018-01-12 广州林腾生物科技有限公司 一种高效的中药材粉碎研磨装置
CN108043201A (zh) * 2017-12-18 2018-05-18 周凌宇 一种化学实验室用废气排放处理装置
CN108080093A (zh) * 2017-12-26 2018-05-29 山东冬瑞高新技术开发有限公司 一种工业固液原料用混合搅拌装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110665588B (zh) 一种药材加工用间歇进料式研磨装置
CN104742011B (zh) 一种应用于球体加工的循环送料装置
CN110883629A (zh) 一种钢管管口去毛刺装置
CN111482228A (zh) 一种基于弹性挤压的新材料加工用粉碎装置
CN107262248A (zh) 一种颗粒研磨机
CN110303392A (zh) 一种杆状物体用侧面高效率打磨机
CN108816469A (zh) 一种中医固体粉末用一次性研磨成型装置
CN208824627U (zh) 一种湿法脱硫用便于入料的湿式球磨机
CN112742498B (zh) 一种大米加工用抛光喷水装置
CN210255431U (zh) 一种无心磨床固定夹持装置
CN107597283B (zh) 一种中药加工用研磨装置
CN206577838U (zh) 一种研磨机
CN206624497U (zh) 一种方便拆卸的棉纱纺织用卷筒
CN207025517U (zh) 一种药房内双持捣药器
CN205802280U (zh) 一种多功能螺旋送料机
CN210474154U (zh) 一种新型反击式破碎机
CN209519826U (zh) 一种机制砂细度模数改造装置
CN207951553U (zh) 一种颚式破碎机的机架结构
CN209050617U (zh) 错齿金刚石磨轮
CN208742699U (zh) 一种医药用搅拌式四缸球磨机
CN105562165A (zh) 一种高速球磨装置
CN206614376U (zh) 适用于平板电脑背板圆弧形内腔的打磨头
CN213729182U (zh) 一种便于调节出料流量的铸造混砂机
CN208512656U (zh) 一种磨浆机顺料器以及磨浆机
CN207254931U (zh) 一种y型轧机轧辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181116

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication