CN108813816A - 一种布鞋鞋底板专用自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

一种布鞋鞋底板专用自动裁剪装置，包括裁剪架、液压缸、裁剪机构和液压站，液压缸垂直向下设置在裁剪架的上部一侧，裁剪机构设置在液压缸的下端，液压站设置在裁剪架的左侧中间；所述的裁剪机构由裁剪座、裁剪刀、内顶板、导向柱和弹簧构成，裁剪刀设置在裁剪座下端面外缘，内顶板设置在裁剪刀的内侧的裁剪座下部，导向柱均匀设置在内顶板的上部，弹簧设置在导向柱外侧的内顶板上；本发明采用以上技术方案，取得了良好的效果：布鞋鞋底板专用自动裁剪装置通过液压缸和专用的裁剪机构配合，实现了对鞋底板材的准确裁剪，同时提高了裁剪鞋底板的质量，可以降低劳动强度，加工效率大为提高，提高了生产效率，给企业带来了效益。

Description

一种布鞋鞋底板专用自动裁剪装置

技术领域

本发明涉及布鞋制作领域，本发明公开了一种布鞋鞋底板专用自动裁剪装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对于传统布鞋的需要越来越大，传统布鞋以其做工精细、脚感良好、保留传统的特点，深受大家的喜爱，相比现有的工业化胶皮鞋底和化纤鞋面，传统的布鞋全部使用环保的非过敏材料制成，对使用者的双脚有很好的保健效果，舒适性是现代工业化皮鞋和胶鞋无法比拟的；布鞋采用传统工艺，鞋底板采用多次的布料层压板叠加，在进行缝制而成，现有的大量采用人工裁剪刀进行逐个裁剪，之后进行结合，再把结合后的鞋底板进行裁剪边，裁剪后的质量还不稳定，造成不便于大量制造，工作人员工作劳动强度很大，制作的效率很低；因此需要一种装置来解决现有布鞋布鞋底板人工裁剪质量不稳定、工作人员劳动强度大和制作效率低的问题。

发明内容

本发明提出一种布鞋鞋底板专用自动裁剪装置，用于解决现有布鞋纳底质量不稳定、时间长、生产效率低和花样少的问题。

本发明的目的采用如下技术方案来实现：

一种布鞋鞋底板专用自动裁剪装置，包括裁剪架、液压缸、裁剪机构和液压站，液压缸垂直向下设置在裁剪架的上部一侧，裁剪机构设置在液压缸的下端，液压站设置在裁剪架的左侧中间；所述的裁剪机构由裁剪座、裁剪刀、内顶板、导向柱和弹簧构成，裁剪刀设置在裁剪座下端面外缘，内顶板设置在裁剪刀的内侧的裁剪座下部，导向柱均匀设置在内顶板的上部，弹簧设置在导向柱外侧的内顶板上；所述的裁剪座下部为矩形板结构，上部中间设置有液压缸连接轴，液压缸连接轴的上端设置有外螺纹轴与液压缸下端连接，裁剪座的下面设置有与布鞋鞋底外形一致的裁剪刀槽，裁剪刀槽的内侧设置有内凹的顶板槽，顶板槽内上面均匀设置有导向柱孔；所述的裁剪刀为与裁剪座裁剪刀槽形状尺寸一致的薄片形裁剪刀片，裁剪刀的上部与裁剪刀槽紧配合连接，裁剪刀的下面在同一水平面上；所述的导向柱为圆柱体导向轴，导向柱的外圆与裁剪座上导向柱孔位置对应并间隙配合，导向柱的上部伸出裁剪座的上面设置有挡圈环。

所述的裁剪架中间设置与水平的平板，平板的下部均匀设置有立柱，裁剪架的上部右侧设置有“L”形悬臂梁，悬臂梁的右侧垂直面上设置与液压缸连接孔与液压缸侧面连接，裁剪架平板上设置有前后方向的“U”形槽裁剪下托架，下托架的上部中间与裁剪机构的裁剪座位置对应，下托架后部设置有放料轮架，放料轮架上设置有放料轮，裁剪架的下部设置有脚踏开关与液压站连接。

所述的放料轮为水平设置的“工”字形轮，放料轮的外侧槽内缠绕鞋底板卷材坯料，放料轮通过转轴设置在放料轮架上。

本发明采用以上技术方案，取得了良好的效果：布鞋鞋底板专用自动裁剪装置通过液压缸和专用的裁剪机构配合，实现了对鞋底板材的准确裁剪，同时提高了裁剪鞋底板的质量，可以大大的降低工作人员的劳动强度，加工效率大为提高，提高了生产效率，给企业带来了效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为图1右视图。

图3为图1中裁剪机构的结构示意图。

图4为图3的仰视图。

图中：1、裁剪架，2、液压站，3、悬臂梁，4、液压缸，5、放料轮，6、放料轮架，7、裁剪机构，8、下托架，9、脚踏开关，10、鞋底板料，11、弹簧，12、内顶板，13、裁剪刀，14、裁剪座，15、液压缸连接轴，16、导向柱。

具体实施方式

结合附图对本发明加以说明。

如图1、图2、图3、图4所示的一种布鞋鞋底板专用自动裁剪装置，包括裁剪架1、液压缸4、裁剪机构7和液压站2，所述的裁剪架1中间设置与水平的平板，平板的下部均匀设置有立柱，裁剪架1的上部右侧设置有“L”形悬臂梁3，悬臂梁3的右侧垂直面上设置与液压缸连接孔与液压缸4侧面连接，裁剪架1平板上设置有前后方向的“U”形槽裁剪下托架8，下托架8后部设置有放料轮架6，放料轮架6上设置有放料轮5，所述的放料轮5为水平设置的“工”字形轮，放料轮5的外侧槽内缠绕鞋底板卷材坯料，放料轮5通过转轴设置在放料轮架6上；裁剪架1的下部设置有脚踏开关9与液压站2连接；液压缸4垂直向下设置在裁剪架的1上部悬臂梁3一侧的液压缸连接孔上，所述的裁剪机构7设置在液压缸4的下端，裁剪机构7由裁剪座14、裁剪刀13、内顶板12、导向柱16和弹簧11构成，裁剪刀13设置在裁剪座14下端面外缘，内顶板12设置在裁剪刀13的内侧的裁剪座14下部，导向柱16均匀设置在内顶板12的上部，弹簧11设置在导向柱16外侧的内顶板12上；所述的裁剪座14下部为矩形板结构，上部中间设置有液压缸连接轴15，液压缸连接轴15的上端设置有外螺纹轴与液压缸4下端连接，裁剪座14的下面设置有与布鞋鞋底外形一致的裁剪刀槽，裁剪刀槽的内侧设置有内凹的顶板槽，顶板槽内上面均匀设置有导向柱孔，裁剪座14与裁剪架1下托架8的位置对应；所述的裁剪刀13为与裁剪座14裁剪刀槽形状尺寸一致的薄片形裁剪刀片，裁剪刀13的上部与裁剪刀槽紧配合连接，裁剪刀13的下面在同一水平面上；所述的导向柱16为圆柱体导向轴，导向柱16的外圆与裁剪座14上导向柱孔位置对应并间隙配合，导向柱16的上部伸出裁剪座的上面设置有挡圈环；液压站2设置在裁剪架1的左侧中间。

布鞋鞋底板专用自动裁剪装置使用时，首先把放料轮5上的鞋底板料引入到裁剪机构裁剪座的下部下托架8内，启动液压站2，使用脚踩脚踏开关9，这时液压缸4就推动下部的裁剪机构7裁剪刀13向下剪切鞋底板，这时裁剪刀13就会把成品鞋底板与鞋底板料切割开，松开脚踏开关9，液压缸4向上提起裁剪机构7，用手拉动裁剪好的鞋底板料10，使鞋底板料10向前移动到未裁剪位置，重复前面步骤，就可以不断裁剪鞋底面料10，从而实现对布鞋鞋底板的快速自动裁剪。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (3)

1.一种布鞋鞋底板专用自动裁剪装置，包括裁剪架、液压缸、裁剪机构和液压站，其特征是：液压缸垂直向下设置在裁剪架的上部一侧，裁剪机构设置在液压缸的下端，液压站设置在裁剪架的左侧中间；所述的裁剪机构由裁剪座、裁剪刀、内顶板、导向柱和弹簧构成，裁剪刀设置在裁剪座下端面外缘，内顶板设置在裁剪刀的内侧的裁剪座下部，导向柱均匀设置在内顶板的上部，弹簧设置在导向柱外侧的内顶板上；所述的裁剪座下部为矩形板结构，上部中间设置有液压缸连接轴，液压缸连接轴的上端设置有外螺纹轴与液压缸下端连接，裁剪座的下面设置有与布鞋鞋底外形一致的裁剪刀槽，裁剪刀槽的内侧设置有内凹的顶板槽，顶板槽内上面均匀设置有导向柱孔；所述的裁剪刀为与裁剪座裁剪刀槽形状尺寸一致的薄片形裁剪刀片，裁剪刀的上部与裁剪刀槽紧配合连接，裁剪刀的下面在同一水平面上；所述的导向柱为圆柱体导向轴，导向柱的外圆与裁剪座上导向柱孔位置对应并间隙配合，导向柱的上部伸出裁剪座的上面设置有挡圈环。

2.根据权利要求1所述的一种布鞋鞋底板专用自动裁剪装置，其特征是：所述的裁剪架中间设置与水平的平板，平板的下部均匀设置有立柱，裁剪架的上部右侧设置有“L”形悬臂梁，悬臂梁的右侧垂直面上设置与液压缸连接孔与液压缸侧面连接，裁剪架平板上设置有前后方向的“U”形槽裁剪下托架，下托架的上部中间与裁剪机构的裁剪座位置对应，下托架后部设置有放料轮架，放料轮架上设置有放料轮，裁剪架的下部设置有脚踏开关与液压站连接。

3.根据权利要求2所述的一种布鞋鞋底板专用自动裁剪装置，其特征是：所述的放料轮为水平设置的“工”字形轮，放料轮的外侧槽内缠绕鞋底板卷材坯料，放料轮通过转轴设置在放料轮架上。