CN108806854A - 一种高强度强弱电复合电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度强弱电复合电缆，包括四根周向均匀设置的动力缆芯，四根动力缆芯之间设置有缓冲芯，缓冲芯的中部开设有中心孔，中心孔内设置有控制缆芯，中心孔的外侧于缓冲芯上还周向均匀设置有四个侧孔，侧孔内设置有加强芯，四根动力缆芯的外侧设置有阻水带绕包层，阻水带绕包层的内侧空间内还填充有绝缘发泡层，阻水带绕包层的外侧依次设置有无卤低烟阻燃聚乙烯料内护套层、金属防护层和低烟无卤阻燃聚烯烃外护套层。本发明结构紧密，抗压抗拉性能高，能够有效阻水，防鼠防蚁性能好，信号传输安全可靠，能够实现集成化控制。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体是一种高强度强弱电复合电缆。
背景技术
电力工程、远程控制、建筑工程不管在施工过程中或者在投入使用后，供电系统尤为重要，缆芯是供电系统承载体，强电系统、弱电系统分别靠动力缆芯、控制缆芯来控制。传统的强电、弱电控制方法是：强电系统、弱电系统分别靠独立的动力缆芯、控制缆芯来控制，传统的生产工艺存在以下问题:加工量大，生产成本高；不利于敷设、管理，风险系数大；不利于成品的装配，生产周期长；体积较大，浪费材料、电力、空间、缆芯桥架、管道和生产、敷设的劳动力；制作工艺复杂，而且所需原材料种类繁多，制作成本高。同时传统缆芯的强度较小，在承受较大的负载或外力时容易发生断裂，影响缆芯的正常使用；且现有部分缆芯的抗拉性能较弱，下雨时甚至可能会发生短路，影响信号传输的稳定性。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种高强度强弱电复合电缆，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度强弱电复合电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度强弱电复合电缆，包括四根周向均匀设置的动力缆芯，所述动力缆芯的截面呈椭圆形状，四根动力缆芯之间设置有缓冲芯，所述缓冲芯的外侧设置有与动力缆芯相配合的弧形凹面，所述缓冲芯的中部开设有中心孔，中心孔内设置有控制缆芯，所述中心孔的外侧于缓冲芯上还周向均匀设置有四个侧孔，且四个侧孔分别位于相邻的弧形凹面之间，侧孔内设置有玻璃纤维增强塑料制成的加强芯，所述四根动力缆芯的外侧设置有阻水带绕包层，阻水带绕包层的内侧空间内还填充有绝缘发泡层，阻水带绕包层的外侧依次设置有无卤低烟阻燃聚乙烯料内护套层、金属防护层和低烟无卤阻燃聚烯烃外护套层。
作为本发明进一步的方案：所述中心孔和侧孔的截面均呈圆形，且中心孔的截面面积是侧孔的截面面积的10～20倍。
作为本发明进一步的方案：所述动力缆芯内设置有两根缆线，缆线中心设置有圆形绝缘线芯，圆形绝缘线芯四周包围有多个扇形绝缘线芯，缆线还包括包覆在扇形绝缘线芯外部的内包带层，内包带层与圆形绝缘线芯、扇形绝缘线芯之间填充有填充材料，两根缆线的两侧设置有加强导芯，动力缆芯还包括包覆在缆线和加强导芯外部的外包带层，外包带层内填充有弹性胶料。
作为本发明进一步的方案：所述阻水带绕包层采用玻璃纤维或无纺布制成。
作为本发明进一步的方案：所述金属防护层为镀锌钢丝网层或纵包双面涂塑钢带铠装层。
作为本发明进一步的方案：所述填充材料为热塑性弹性填料。
作为本发明进一步的方案：所述绝缘发泡层形成的泡孔为全密闭气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该高强度强弱电复合电缆，动力缆芯和控制缆芯设置在同一个低烟无卤阻燃聚烯烃外护套层内，这样就可以通过一根缆芯对强电和弱电同时控制，实现弱电对强电的零距离控制和供电系统的集成化控制，且动力缆芯和控制缆芯的结构设计合理，空间利用率高，电缆结构更加规整，单位面积内的电缆载流量更高；动力缆芯外部之间填充有绝缘发泡层，绝缘发泡层发泡形成的泡孔为全密闭气孔，可以防止水和空气中的水分进入，具备更好的防水效果，且绝缘发泡层本身具有一定的抗压强度，提高了电缆整体的抗压性能；缓冲芯设置在控制缆芯和动力缆芯之间，在控制缆芯和动力缆芯受到外力作用时，缓冲芯能够够卸掉大部分应力，抗挤压强度高；缓冲芯内部设置有侧孔，侧孔内设置有加强芯，抗拉性能好；两根缆线的两侧设置有加强导芯，大大增强了动力缆芯的抗拉性能，通过低烟无卤阻燃聚烯烃外护套层、金属防护层、无卤低烟阻燃聚乙烯料内护套层和阻水带绕包层的设置，进一步提升了电缆的阻燃、抗电磁干扰、防止动物啮咬和防水性能，提高整个电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中缓冲芯的结构示意图。
图3为本发明中动力缆芯的结构示意图。
图中：1-低烟无卤阻燃聚烯烃外护套层，2-金属防护层，3-无卤低烟阻燃聚乙烯料内护套层，4-阻水带绕包层，5-动力缆芯，51-外包带层，52-加强导芯，53-弹性胶料，54-内包带层，55-扇形绝缘线芯，56-填充材料，57-圆形绝缘线芯，6-绝缘发泡层，7-缓冲芯，71-中心孔，72-侧孔，73-弧形凹面，8-控制缆芯，9-加强芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高强度强弱电复合电缆，包括四根周向均匀设置的动力缆芯5，所述动力缆芯5的截面呈椭圆形状，四根动力缆芯5之间设置有缓冲芯7，所述缓冲芯7的外侧设置有与动力缆芯5相配合的弧形凹面73，所述缓冲芯7的中部开设有中心孔71，中心孔71内设置有控制缆芯8，所述中心孔71的外侧于缓冲芯7上还周向均匀设置有四个侧孔72，且四个侧孔72分别位于相邻的弧形凹面73之间，所述侧孔72内设置有玻璃纤维增强塑料制成的加强芯9，所述中心孔71和侧孔72的截面均呈圆形，且中心孔71的截面面积是侧孔72的截面面积的10～20倍，所述四根动力缆芯5的外侧设置有阻水带绕包层4，阻水带绕包层4的内侧空间内还填充有绝缘发泡层6，阻水带绕包层4的外侧依次设置有无卤低烟阻燃聚乙烯料内护套层3、金属防护层2和低烟无卤阻燃聚烯烃外护套层1。
本实施例中，所述动力缆芯5内设置有两根缆线，缆线中心设置有圆形绝缘线芯57，圆形绝缘线芯57四周包围有多个扇形绝缘线芯55，缆线还包括包覆在扇形绝缘线芯55外部的内包带层54，内包带层54与圆形绝缘线芯57、扇形绝缘线芯55之间填充有填充材料56，两根缆线的两侧设置有加强导芯52，动力缆芯5还包括包覆在缆线和加强导芯52外部的外包带层51，外包带层51内填充有弹性胶料53。
本实施例中，所述阻水带绕包层4采用玻璃纤维或无纺布制成。
本实施例中，所述金属防护层2采用镀锌钢丝网制成，抗电磁干扰性能好，且能防止老鼠、蚂蚁的啮咬；所述金属防护层2为纵包双面涂塑钢带铠装层，大大提高了线缆防鼠防蚁性能。
本实施例中，所述填充材料56为热塑性弹性填料，使得动力缆线具备一定的韧性和抗压强度。
本实施例中，所述绝缘发泡层6形成的泡孔为全密闭气孔，防水效果佳。
该高强度强弱电复合电缆，动力缆芯5和控制缆芯8设置在同一个低烟无卤阻燃聚烯烃外护套层1内，这样就可以通过一根缆芯对强电和弱电同时控制，实现弱电对强电的零距离控制和供电系统的集成化控制，且动力缆芯5和控制缆芯8的结构设计合理，空间利用率高，电缆结构更加规整，单位面积内的电缆载流量更高；动力缆芯5外部之间填充有绝缘发泡层6，绝缘发泡层6发泡形成的泡孔为全密闭气孔，可以防止水和空气中的水分进入，具备更好的防水效果，且绝缘发泡层6本身具有一定的抗压强度，提高了电缆整体的抗压性能；缓冲芯7设置在控制缆芯8和动力缆芯5之间，在控制缆芯8和动力缆芯5受到外力作用时，缓冲芯7能够够卸掉大部分应力，抗挤压强度高；缓冲芯7内部设置有侧孔72，侧孔72内设置有加强芯9，抗拉性能好；两根缆线的两侧设置有加强导芯52，大大增强了动力缆芯5的抗拉性能，通过低烟无卤阻燃聚烯烃外护套层1、金属防护层2、无卤低烟阻燃聚乙烯料内护套层3和阻水带绕包层4的设置，进一步提升了电缆的阻燃、抗电磁干扰、防止动物啮咬和防水性能，提高整个电缆的使用寿命。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
Claims (7)
1.一种高强度强弱电复合电缆，包括四根周向均匀设置的动力缆芯（5），其特征在于，所述动力缆芯（5）的截面呈椭圆形状，四根动力缆芯（5）之间设置有缓冲芯（7），所述缓冲芯（7）的外侧设置有与动力缆芯（5）相配合的弧形凹面（73），所述缓冲芯（7）的中部开设有中心孔（71），中心孔（71）内设置有控制缆芯（8），所述中心孔（71）的外侧于缓冲芯（7）上还周向均匀设置有四个侧孔（72），且四个侧孔（72）分别位于相邻的弧形凹面（73）之间，侧孔（72）内设置有玻璃纤维增强塑料制成的加强芯（9），所述四根动力缆芯（5）的外侧设置有阻水带绕包层（4），阻水带绕包层（4）的内侧空间内还填充有绝缘发泡层（6），阻水带绕包层（4）的外侧依次设置有无卤低烟阻燃聚乙烯料内护套层（3）、金属防护层（2）和低烟无卤阻燃聚烯烃外护套层（1）。
2.根据权利要求1所述的高强度强弱电复合电缆，其特征在于，所述中心孔（71）和侧孔（72）的截面均呈圆形，且中心孔（71）的截面面积是侧孔（72）的截面面积的10～20倍。
3.根据权利要求1所述的高强度强弱电复合电缆，其特征在于，所述动力缆芯（5）内设置有两根缆线，缆线中心设置有圆形绝缘线芯（57），圆形绝缘线芯（57）四周包围有多个扇形绝缘线芯（55），缆线还包括包覆在扇形绝缘线芯（55）外部的内包带层（54），内包带层（54）与圆形绝缘线芯（57）、扇形绝缘线芯（55）之间填充有填充材料（56），两根缆线的两侧设置有加强导芯（52），动力缆芯（5）还包括包覆在缆线和加强导芯（52）外部的外包带层（51），外包带层（51）内填充有弹性胶料（53）。
4.根据权利要求1所述的高强度强弱电复合电缆，其特征在于，所述阻水带绕包层（4）采用玻璃纤维或无纺布制成。
5.根据权利要求1所述的高强度强弱电复合电缆，其特征在于，所述金属防护层（2）为镀锌钢丝网层或纵包双面涂塑钢带铠装层。
6.根据权利要求3所述的高强度强弱电复合电缆，其特征在于，所述填充材料（56）为热塑性弹性填料。
7.根据权利要求1所述的高强度强弱电复合电缆，其特征在于，所述绝缘发泡层（6）形成的泡孔为全密闭气孔。
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