CN108801852A - 灌浆单元密度率定装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了灌浆单元密度率定装置及方法，包括以下步骤：排空配浆桶内液体，检测高位压力传感器和低位压力传感器的零点误差，若高位压力传感器和低位压力传感器的零点误差均在零点误差允许范围内，进行空桶零点率定；向配浆桶中加水到一定体积，检测高位压力传感器和低位压力传感器的满度误差，若高位压力传感器和低位压力传感器的满度误差在满度误差允许范围内，进行密度计满度率定。本发明的灌浆单元密度率定装置及方法减小了率定工作量，省去了开盖操作，提高了工效。
Description
技术领域
本发明属于水利水电工程技术领域，具体涉及灌浆单元密度率定装置及方法。
背景技术
灌浆过程中，浆液密度是灌浆过程中非常重要的参数，其精度对于工程计量和灌浆质量非常重要。
水泥浆液容易附着，一般为了防止水泥直接附着在测量膜片上，采取的方式是在压力传感器的测量膜片上抹黄油，使用过程中，黄油接触水泥浆会缓慢变性，导致压力传感器零点发生漂移，这种情况下一般采用人工零点复位。在温度和环境变化时，密度计满度，即高位压力传感器和低位传感器电流差值会发生变化，压力传感器存在离散性，电流输出值会有一定偏差，导致密度测量不准确。
密度计率定一般是通过标准液体进行率定，例如水。压力传感器的零点和满度率定工作为避免施工方调整密度计准度以偷工减料，通常要求甲方、乙方和监理方同时在场，同时需要打开传感器的外壳，率定完成后盖上盖子并打铅封，工作量比较大，此外在开盖率定过程中，潮气容易进入壳体，导致压力传感器故障。
工程现场有较大的零点率定、满度率定需求，如何充分发挥数字系统的优势，减小率定工作量，减小开盖操作，提高工效，变得很有必要。
发明内容
本发明的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供灌浆单元密度率定装置及方法，减小率定工作量，减小开盖操作，提高工效。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
灌浆单元密度率定装置，它包括配浆桶和用于检测所述配浆桶内浆液密度的检测装置；所述检测装置包括设于配浆桶外壁的高位压力传感器和低位压力传感器，所述高位压力传感器用于检测所述配浆桶高位浆液压力，所述低位压力传感器用于检测所述配浆桶低位浆液压力；所述高位压力传感器和低位压力传感器分别与控制器电连接。
进一步的，上述高位压力传感器和低位压力传感器的测量膜片之间的高度差为定值。
灌浆单元密度率定方法，应用上述的灌浆单元密度率定装置，包括以下步骤：
步骤一：排空配浆桶内液体，分别检测高位压力传感器和低位压力传感器的零点误差，若高位压力传感器和/或低位压力传感器的零点误差超过零点误差允许范围，诊断超过零点误差允许范围的压力传感器为故障；
步骤二：若高位压力传感器和低位压力传感器的零点误差均在零点误差允许范围内，进行空桶零点率定；
步骤三：向配浆桶中加水到一定体积，检测高位压力传感器和低位压力传感器的满度误差，若高位压力传感器和低位压力传感器的满度误差超过满度误差允许范围，诊断高位压力传感器和低位压力传感器为故障；
步骤四：若高位压力传感器和低位压力传感器的满度误差在满度误差允许范围内，进行密度计满度率定。
进一步的，上述步骤二的空桶零点率定具体为：空桶时，系统分别检测高位压力传感器和低位压力传感器的输出电流值，若高位压力传感器和/或低位压力传感器的输出电流值与零点电流值误差超过漂移阈值，诊断误差超过漂移阈值的压力传感器为故障；若高位压力传感器和低位压力传感器的输出电流值与零点电流值误差不超过漂移阈值，系统通过零点复位命令对高位压力传感器和低位压力传感器的零点进行远程复位。
进一步的，上述步骤四的密度计满度率定具体包括以下步骤：
步骤101：通过高位压力传感器和低位压力传感器的高度差计算系统标准电流差；
步骤102：系统检测高位压力传感器和低位压力传感器的电流差，若电流差与标准电流差之间的误差超过满度误差阈值，诊断高位压力传感器和低位压力传感器为故障，若满度误差不超过满度误差阈值，系统自率定满度。
进一步的，上述步骤102的满度误差阈值为3％。
进一步的，上述的漂移阈值为0.15mA。
进一步的，上述步骤三中加水到一定体积具体为加水到液面超过高位压力传感器的测量膜片10cm。
进一步的，步骤102所述的系统自率定满度具体为：
步骤201：系统记录高位压力传感器和低位压力传感器的电流差；
步骤202：计算高位压力传感器和低位压力传感器的电流差与标准电流差之间的满度误差，所述满度误差为满度漂移值与标准电流差的比值，所述满度漂移值为高位压力传感器和低位压力传感器的电流差与标准电流差之间的差值；
步骤203：系统根据满度误差补偿密度计满度。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的灌浆单元密度率定装置及方法减小了率定工作量，省去了开盖操作，提高了密度计率定的准确性，避免了施工方通过密度计作弊的可能性，提高了工效。当低位压力传感器检测的电流值与零点电流值(4.00mA)误差小于0.15mA时，通过远程命令对压力传感器自动进行零点复位，有效的避免了人工复位耗费的大量时间和精力；
本发明中在完成零点复位后，系统自动把浆桶中的水加到合适位置，一般液面超过高位密度传感器的测量膜片10cm，系统检测高低位压力传感器电流差，在满度正确的情况下，电流差为3.14mA，在满度误差<3％时，系统自率定满度；若系统在满度误差>3％或零点误差大于0.15mA时，直接更换相应的压力传感器，有效避免了密度计误差对灌浆产生的影响。
附图说明
图1为本发明的密度计零点满度自诊断及自率定流程示意图。
图2位本发明的密度计结构示意图。
附图标记：1-配浆桶，2-高位压力传感器，3-低位压力传感器。
具体实施方式
参照附图1-2，对本发明的实施方式做具体的说明。
灌浆单元密度率定装置，它包括配浆桶和用于检测所述配浆桶内浆液密度的检测装置；所述检测装置包括设于配浆桶外壁的高位压力传感器和低位压力传感器，所述高位压力传感器用于检测所述配浆桶高位浆液压力，所述低位压力传感器用于检测所述配浆桶低位浆液压力；所述高位压力传感器和低位压力传感器分别与控制器电连接。
进一步的，上述高位压力传感器和低位压力传感器的测量膜片之间的高度差为定值。
灌浆单元密度率定方法，应用上述的灌浆单元密度率定装置，包括以下步骤：
步骤一：排空配浆桶内液体，分别检测高位压力传感器和低位压力传感器的零点误差，若高位压力传感器和/或低位压力传感器的零点误差超过零点误差允许范围，诊断超过零点误差允许范围的压力传感器为故障；
步骤二：若高位压力传感器和低位压力传感器的零点误差均在零点误差允许范围内，进行空桶零点率定；
步骤三：向配浆桶中加水到一定体积，检测高位压力传感器和低位压力传感器的满度误差，若高位压力传感器和低位压力传感器的满度误差超过满度误差允许范围，诊断高位压力传感器和低位压力传感器为故障；
步骤四：若高位压力传感器和低位压力传感器的满度误差在满度误差允许范围内，进行密度计满度率定。
进一步的，上述步骤二的空桶零点率定具体为：空桶时，系统分别检测高位压力传感器和低位压力传感器的输出电流值，若高位压力传感器和/或低位压力传感器的输出电流值与零点电流值误差超过漂移阈值，诊断误差超过漂移阈值的压力传感器为故障；若高位压力传感器和低位压力传感器的输出电流值与零点电流值误差不超过漂移阈值，系统通过零点复位命令对高位压力传感器和低位压力传感器的零点进行远程复位。
进一步的，上述步骤四的密度计满度率定具体包括以下步骤：
步骤101：通过高位压力传感器和低位压力传感器的高度差计算系统标准电流差；
步骤102：系统检测高位压力传感器和低位压力传感器的电流差，若电流差与标准电流差之间的误差超过满度误差阈值，诊断高位压力传感器和低位压力传感器为故障，若满度误差不超过满度误差阈值，系统自率定满度。
进一步的，上述步骤102的满度误差阈值为3％。
进一步的，上述的漂移阈值为0.15mA。
进一步的，上述步骤三中加水到一定体积具体为加水到液面超过高位压力传感器的测量膜片10cm。
进一步的，步骤102所述的系统自率定满度具体为：
步骤201：系统记录高位压力传感器和低位压力传感器的电流差；
步骤202：计算高位压力传感器和低位压力传感器的电流差与标准电流差之间的满度误差，所述满度误差为满度漂移值与标准电流差的比值，所述满度漂移值为高位压力传感器和低位压力传感器的电流差与标准电流差之间的差值；
步骤203：系统根据满度误差补偿密度计满度。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的灌浆单元密度率定装置及方法减小了率定工作量，省去了开盖操作，提高了密度计率定的准确性，避免了施工方通过密度计作弊的可能性，提高了工效。当低位压力传感器检测的电流值与零点电流值(4.00mA)误差小于0.15mA时，通过远程命令对压力传感器自动进行零点复位，有效的避免了人工复位耗费的大量时间和精力；
本发明中在完成零点复位后，系统自动把浆桶中的水加到合适位置，一般液面超过高位密度传感器的测量膜片10cm，系统检测高低位压力传感器电流差，在满度正确的情况下，电流差为3.14mA，在满度误差<3％时，系统自率定满度；若系统在满度误差>3％或零点误差大于0.15mA时，直接更换相应的压力传感器，有效避免了密度计误差对灌浆产生的影响。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.灌浆单元密度率定装置，其特征在于它包括配浆桶和用于检测所述配浆桶内浆液密度的检测装置；所述检测装置包括设于配浆桶外壁的高位压力传感器和低位压力传感器，所述高位压力传感器用于检测所述配浆桶高位浆液压力，所述低位压力传感器用于检测所述配浆桶低位浆液压力；所述高位压力传感器和低位压力传感器分别与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的灌浆单元密度率定装置，其特征在于：所述高位压力传感器和低位压力传感器的测量膜片之间的高度差为定值。
3.灌浆单元密度率定方法，应用权利要求1所述的灌浆单元密度率定装置，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：排空配浆桶内液体，分别检测高位压力传感器和低位压力传感器的零点误差，若高位压力传感器和/或低位压力传感器的零点误差超过零点误差允许范围，诊断超过零点误差允许范围的压力传感器为故障；
步骤二：若高位压力传感器和低位压力传感器的零点误差均在零点误差允许范围内，进行空桶零点率定；
步骤三：向配浆桶中加水到一定体积，检测高位压力传感器和低位压力传感器的满度误差，若高位压力传感器和低位压力传感器的满度误差超过满度误差允许范围，诊断高位压力传感器和低位压力传感器为故障；
步骤四：若高位压力传感器和低位压力传感器的满度误差在满度误差允许范围内，进行密度计满度率定。
4.根据权利要求3所述的灌浆单元密度率定方法，其特征在于：所述步骤二的空桶零点率定具体为：空桶时，系统分别检测高位压力传感器和低位压力传感器的输出电流值，若高位压力传感器和/或低位压力传感器的输出电流值与零点电流值误差超过漂移阈值，诊断误差超过漂移阈值的压力传感器为故障；若高位压力传感器和低位压力传感器的输出电流值与零点电流值误差不超过漂移阈值，系统通过零点复位命令对高位压力传感器和低位压力传感器的零点进行远程复位。
5.根据权利要求3所述的灌浆单元密度率定方法，其特征在于：所述步骤四的密度计满度率定具体包括以下步骤：
步骤101：通过高位压力传感器和低位压力传感器的高度差计算系统标准电流差；
步骤102：系统检测高位压力传感器和低位压力传感器的电流差，若电流差与标准电流差之间的误差超过满度误差阈值，诊断高位压力传感器和低位压力传感器为故障，若满度误差不超过满度误差阈值，系统自率定满度。
6.根据权利要求5所述的灌浆单元密度率定方法，其特征在于：所述步骤102的满度误差阈值为3％。
7.根据权利要求4所述的灌浆单元密度率定方法，其特征在于：所述的漂移阈值为0.15mA。
8.根据权利要求3所述的灌浆单元密度率定方法，其特征在于：所述步骤三中加水到一定体积具体为加水到液面超过高位压力传感器的测量膜片10cm。
9.根据权利要求5所述的灌浆单元密度率定方法，其特征在于：步骤102所述的系统自率定满度具体为：
步骤201：系统记录高位压力传感器和低位压力传感器的电流差；
步骤202：计算高位压力传感器和低位压力传感器的电流差与标准电流差之间的满度误差，所述满度误差为满度漂移值与标准电流差的比值，所述满度漂移值为高位压力传感器和低位压力传感器的电流差与标准电流差之间的差值；
步骤203：系统根据满度误差补偿密度计满度。
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