CN108801394B - 一种危险物料罐体液位测量装置的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危险物料罐体液位测量装置的安装方法，包括如下步骤：a、支架和安装板固定连接；b、支架安装；c、涂刷防锈漆；d、调整装置安装；e、轴向施力装置安装；f、双法兰式液位变送器安装；g、双法兰式液位变送器与危险物料罐体连接。本发明能使双法兰式液位变送器保持竖直状态，能准确读取取压点的压强，而且通过支架安装先确定双法兰式液位变送器设置大概高度，然后再次调整双法兰式液位变送器在安装空间中的竖向高度，使得双法兰式液位变送器的正压室与危险物料罐体下方的取压点处于同一水平面上，通过正压室处取压点的压力数值，就可通过计算得到液面高度，避免计算得到的压差出现误差，提高测量结果的准确性。

Description

一种危险物料罐体液位测量装置的安装方法

技术领域

本发明属于危险物料罐体液位测量技术领域，具体涉及一种危险物料罐体液位测量装置的安装方法。

背景技术

在一个3000升的不锈钢釜中进行高温反应，反应毕，要将近2000公斤160℃高温的粘稠液体物料趁热(冷了会凝结成固体)放下装桶(敞口桶)，进行液位测量，均分成三份，每份再派人工用勺子一勺一勺舀到一台5000升的大釜中进行具体测量，该测量方式工作量大，费时费力，效率低；而且测量环境高温，对工人的身体有伤害的风险。针对上述问题，一般采用液位变送器来对危险物料进行液位测量。液位变送器是对压力变送器技术的延伸和发展，根据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水、油及糊状物的体积、液高、重量的准确测量和传送。在现有技术中，一般采用L型钢板直接对液位变送器进行安装固定，该L型钢板通过膨胀螺栓固定在墙面上，由于墙面存在一定的不平整，导致安装后的液位变送器无法保持竖直状态，在读取数据时存在一定的误差，影响测量结果；而且安装过程中，液位变送器安装后的实际位置与设计位置存在一定偏差，使得计算得到的压差存在一定误差，影响最后的测量结果。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种危险物料罐体液位测量装置的安装方法，根据双法兰式液位变送器设置区域的固定处的倾斜角度，使得方钢保持向上倾斜状态，同时将安装板保持水平状态，当双法兰式液位变送器紧固在安装板的通孔中时，能使双法兰式液位变送器保持竖直状态，能准确读取取压点的压强，而且通过支架安装先确定双法兰式液位变送器设置大概高度，再通过第二法兰盘与第一法兰盘的匹配工作，再次调整双法兰式液位变送器在安装空间中的竖向高度，使得双法兰式液位变送器的两个连接头均设于安装板的通孔的下方，同时双法兰式液位变送器的正压室与危险物料罐体下方的取压点处于同一水平面上，通过正压室处取压点的压力数值，就可通过计算得到液面高度，避免计算得到的压差出现误差，提高测量结果的准确性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种危险物料罐体液位测量装置的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、支架和安装板固定连接：先选择设计规格的方钢，再在方钢的端部焊接固定杆，然后在固定杆的两侧焊接两块固定耳板，再在安装板的底面焊接U型钢，接着在U型钢和固定耳板之间从右往左通入螺纹杆，并将螺纹杆与固定耳板之间焊接固定，再在螺纹杆的左端拧入螺母；

b、支架安装：先根据双法兰式液位变送器设置区域的固定处的倾斜角度，对方钢进行切割，并将切割后的方钢端部进行磨平，再对双法兰式液位变送器设置区域进行测量，圈出实际设置区域，接着将方钢焊接在双法兰式液位变送器实际设置区域处，方钢保持向上倾斜状态，然后将固定耳板在螺纹杆上转动，再用水平线对安装板进行水平度检测，当安装板保持水平状态时，将螺纹杆上的螺母拧紧在U型钢的左侧上；

c、在安装板的通孔的内壁处涂刷防锈漆；

d、调整装置安装：当防锈漆养护完成后，将滑移杆安装到安装底座上，再在滑移杆和安装底座之间装入弹簧，接着在滑移杆之间焊接夹板，夹板、滑移杆和安装底座之间形成安装空间，再在夹板的左侧焊接第一法兰盘，接着将安装底座焊接在第一支撑板的左侧，然后根据安装板的通孔的位置，将第一支撑板焊接在安装板的顶面上，安装空间与安装板的通孔上下对应，然后对第一法兰盘做临时支撑；

e、轴向施力装置安装：先在调整杆的端部焊接第二法兰盘，再将调整杆从右往左通入到第二支撑板的孔中，然后根据第一法兰盘的位置，将第二支撑板焊接在安装板的顶面上，使第二法兰盘与第一法兰盘对称设置；

f、双法兰式液位变送器安装：先将调整杆从左往右移动，当第二法兰盘与第一法兰盘贴合时，在第二法兰盘与第一法兰盘之间设有法兰螺栓，再将双法兰式液位变送器放入到安装空间中，并将双法兰式液位变送器紧贴安装底座的左侧，双法兰式液位变送器竖向穿过安装板的通孔，再调整双法兰式液位变送器在安装空间中的竖向高度，使得双法兰式液位变送器的两个连接头均设于安装板的通孔的下方，同时双法兰式液位变送器的正压室与危险物料罐体下方的取压点处于同一水平面上，接着将调整杆持续从左往右移动，滑移杆在安装底座上移动，弹簧被压缩，当夹板紧贴双法兰式液位变送器的左侧时，将调整杆与第二支撑板固定连接；

g、双法兰式液位变送器与危险物料罐体连接：将双法兰式液位变送器的正压室通过毛细管与危险物料罐体下方的取压点连接，并将双法兰式液位变送器的负压室通过毛细管与危险物料罐体上方的大气连通。

进一步，在步骤c的具体操作为先在安装板的通孔的下方放置收纳桶，再充分搅拌防锈漆，然后采用刷子将防锈漆沿着顺时针对安装板的通孔的内壁处进行涂刷，涂刷两层防锈漆。

进一步，在步骤d中，为了安装空间与安装板的通孔上下对应，在安装空间中放入参考方管，参考方管的侧面分别与夹板、滑移杆和安装底座紧贴，再将参考方管伸入安装板的通孔中，接着将第一支撑板焊接在安装板的顶面上，然后取出参考方管。

进一步，在步骤d中，对第一法兰盘做临时支撑的具体操作为在安装板的通孔的左侧卡入支撑架，第一法兰盘设置在支撑架顶部的支撑板的顶面上。

进一步，在步骤e中，在将调整杆从右往左通入到第二支撑板的孔中前，在第二支撑板的孔中从右往左套入管套，再通过固定螺钉将管套固定在第二支撑板的右侧，接着将调整杆从右往左通入到管套中，步骤f中，将调整杆与管套焊接固定。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明先大致确定双法兰式液位变送器设置高度，对方钢进行切割，并将切割后的方钢端部进行磨平，再对双法兰式液位变送器设置区域进行测量，圈出实际设置区域，接着将方钢焊接在双法兰式液位变送器实际设置区域处，使得方钢保持向上倾斜状态，同时通过水平线检测，将固定耳板在螺纹杆上转动，再将螺纹杆上的螺母拧紧在U型钢的左侧上，使得安装板保持水平状态，当双法兰式液位变送器紧固在安装板的通孔中时，能使双法兰式液位变送器保持竖直状态，能准确读取取压点的压强，而且通过支架安装先确定双法兰式液位变送器设置大概高度。

本发明对双法兰式液位变送器紧固过程中，采用轴向施力装置对调整装置施加作用力，改变夹板、滑移杆和安装底座之间形成的安装空间的大小，具体为：通过调整杆在第二支撑板上从左往右移动，当第二法兰盘与第一法兰盘贴合时，在第二法兰盘与第一法兰盘之间设有法兰螺栓，再将双法兰式液位变送器放入到安装空间中，并将双法兰式液位变送器紧贴安装底座的左侧，双法兰式液位变送器竖向穿过安装板的通孔，再调整双法兰式液位变送器在安装空间中的竖向高度。这样通过第二法兰盘与第一法兰盘的匹配工作，再次调整双法兰式液位变送器在安装空间中的竖向高度，使得双法兰式液位变送器的两个连接头均设于安装板的通孔的下方，同时双法兰式液位变送器的正压室与危险物料罐体下方的取压点处于同一水平面上，通过正压室处取压点的压力数值，就可通过计算得到液面高度，避免计算得到的压差出现误差，提高测量结果的准确性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明处于支架和安装板固定连接时的结构示意图；

图2为本发明处于支架安装时的结构示意图；

图3为本发明处于调整装置安装时的结构示意图；

图4为本发明处于轴向施力装置安装时的结构示意图；

图5为本发明处于双法兰式液位变送器安装时的结构示意图。

图中，1-方钢；2-固定杆；3-固定耳板；4-安装板；5-U型钢；6-螺纹杆；7-螺母；8-通孔；9-滑移杆；10-安装底座；11-弹簧；12-夹板；13-第一法兰盘；14-第一支撑板；15-调整杆；16-第二法兰盘；17-第二支撑板；18-法兰螺栓；19-管套。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种危险物料罐体液位测量装置的安装方法，包括如下步骤：

a、支架和安装板固定连接：先选择设计规格的方钢1，再在方钢1的端部焊接固定杆2，然后在固定杆2的两侧焊接两块固定耳板3。再在安装板4的底面焊接U型钢5，接着在U型钢5和固定耳板3之间从右往左通入螺纹杆6，并将螺纹杆6与固定耳板3之间焊接固定，再在螺纹杆6的左端拧入螺母7。

b、支架安装：先根据双法兰式液位变送器设置区域的固定处的倾斜角度，对方钢1进行切割，并将切割后的方钢1端部进行磨平。再对双法兰式液位变送器设置区域进行测量，圈出实际设置区域，接着将方钢1焊接在双法兰式液位变送器实际设置区域处，方钢1保持向上倾斜状态。然后将固定耳板3在螺纹杆6上转动，再用水平线对安装板4进行水平度检测，当安装板4保持水平状态时，将螺纹杆6上的螺母7拧紧在U型钢5的左侧上。

一般支架最低点离地面的高度不少于1.5m，而且安装位置应尽量避开危险物料罐体，一般支架与危险物料罐体之间的横向距离控制在8m以外。

c、在安装板4的通孔8的内壁处涂刷防锈漆：先在安装板4的通孔8的下方放置收纳桶，再充分搅拌防锈漆，然后采用刷子将防锈漆沿着顺时针对安装板4的通孔8的内壁处进行涂刷，涂刷两层防锈漆。通过在安装板4的通孔8的内壁处均匀涂刷防锈漆，使得安装板4的通孔8的内壁不出现生锈。

d、调整装置安装：当防锈漆养护完成后，将滑移杆9安装到安装底座10上，再在滑移杆9和安装底座10之间装入弹簧11，接着在滑移杆9之间焊接夹板12，夹板12、滑移杆9和安装底座10之间形成安装空间，再在夹板12的左侧焊接第一法兰盘13，接着将安装底座10焊接在第一支撑板14的左侧，然后根据安装板4的通孔8的位置，将第一支撑板14焊接在安装板4的顶面上，安装空间与安装板4的通孔8上下对应。为了安装空间与安装板4的通孔8上下对应，在安装空间中放入参考方管，参考方管的侧面分别与夹板12、滑移杆9和安装底座10紧贴，再将参考方管伸入安装板4的通孔8中，接着将第一支撑板14焊接在安装板4的顶面上，然后取出参考方管。然后对第一法兰盘13做临时支撑：在安装板4的通孔8的左侧卡入支撑架，第一法兰盘13设置在支撑架顶部的支撑板的顶面上。

e、轴向施力装置安装：先在调整杆15的端部焊接第二法兰盘16，再将调整杆15从右往左通入到第二支撑板17的孔中，然后根据第一法兰盘13的位置，将第二支撑板17焊接在安装板4的顶面上，使第二法兰盘16与第一法兰盘13对称设置。在将调整杆15从右往左通入到第二支撑板17的孔中前，在第二支撑板17的孔中从右往左套入管套19，再通过固定螺钉将管套19固定在第二支撑板17的右侧，接着将调整杆15从右往左通入到管套19中。

f、双法兰式液位变送器安装：先将调整杆15从左往右移动，当第二法兰盘16与第一法兰盘13贴合时，在第二法兰盘16与第一法兰盘13之间设有法兰螺栓18，再将双法兰式液位变送器放入到安装空间中，并将双法兰式液位变送器紧贴安装底座10的左侧，双法兰式液位变送器竖向穿过安装板4的通孔8，再调整双法兰式液位变送器在安装空间中的竖向高度，使得双法兰式液位变送器的两个连接头均设于安装板4的通孔8的下方，同时双法兰式液位变送器的正压室与危险物料罐体下方的取压点处于同一水平面上，接着将调整杆15持续从左往右移动，滑移杆9在安装底座10上移动，弹簧11被压缩，当夹板12紧贴双法兰式液位变送器的左侧时，将调整杆15与管套19焊接固定。

g、双法兰式液位变送器与危险物料罐体连接：将双法兰式液位变送器的正压室通过毛细管与危险物料罐体下方的取压点连接，得到压强为P₁。再将双法兰式液位变送器的负压室通过毛细管与危险物料罐体上方的大气连通，得到P₂，由于危险物料的密度为ρ，重力加速度为g，所以压强差△P＝P₁-P₂＝ρgh+P_2-P₂＝ρgh。因此通过正压室处取压点的压力数值，就可通过计算得到液面高度。

本发明先大致确定双法兰式液位变送器设置高度，对方钢1进行切割，并将切割后的方钢1端部进行磨平，再对双法兰式液位变送器设置区域进行测量，圈出实际设置区域，接着将方钢1焊接在双法兰式液位变送器实际设置区域处，使得方钢1保持向上倾斜状态，同时通过水平线检测，将固定耳板3在螺纹杆6上转动，再将螺纹杆6上的螺母7拧紧在U型钢5的左侧上，使得安装板4保持水平状态，当双法兰式液位变送器紧固在安装板4的通孔8中时，能使双法兰式液位变送器保持竖直状态，能准确读取取压点的压强，而且通过支架安装先确定双法兰式液位变送器设置大概高度。

本发明对双法兰式液位变送器紧固过程中，采用轴向施力装置对调整装置施加作用力，改变夹板12、滑移杆9和安装底座10之间形成的安装空间的大小，具体为：通过调整杆15在第二支撑板17上从左往右移动，当第二法兰盘16与第一法兰盘13贴合时，在第二法兰盘16与第一法兰盘13之间设有法兰螺栓18，再将双法兰式液位变送器放入到安装空间中，并将双法兰式液位变送器紧贴安装底座10的左侧，双法兰式液位变送器竖向穿过安装板4的通孔8，再调整双法兰式液位变送器在安装空间中的竖向高度。这样通过第二法兰盘16与第一法兰盘13的匹配工作，再次调整双法兰式液位变送器在安装空间中的竖向高度，使得双法兰式液位变送器的两个连接头均设于安装板4的通孔8的下方，同时双法兰式液位变送器的正压室与危险物料罐体下方的取压点处于同一水平面上，通过正压室处取压点的压力数值，就可通过计算得到液面高度，避免计算得到的压差出现误差，提高测量结果的准确性。

本发明技术参数：

环境温度影响：±0.25％；

介质温度影响：±0.25％；

静压影响：±0.25％；

电源：24VDC(15～35V)；

输出信号：模拟量：4～20mA二线制；

工作温度：电子电路：-40～85℃；

介质温度:-30～200℃；

环境温度：-40～80℃；

具体工作静压由法兰的形式和规格而定。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种危险物料罐体液位测量装置的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、支架和安装板固定连接：先选择设计规格的方钢，再在方钢的端部焊接固定杆，然后在固定杆的两侧各焊接一块固定耳板，再在安装板的底面焊接U型钢，接着在U型钢和固定耳板之间从右往左通入螺纹杆，并将螺纹杆与固定耳板之间焊接固定，再在螺纹杆的左端拧入螺母；

b、支架安装：先根据双法兰式液位变送器设置区域的固定处的倾斜角度，对方钢进行切割，并将切割后的方钢端部进行磨平，再对双法兰式液位变送器设置区域进行测量，圈出实际设置区域，接着将方钢焊接在双法兰式液位变送器实际设置区域处，方钢保持向上倾斜状态，然后将固定耳板在螺纹杆上转动，再用水平线对安装板进行水平度检测，当安装板保持水平状态时，将螺纹杆上的螺母拧紧在U型钢的左侧上；

c、在安装板的通孔的内壁处涂刷防锈漆；

d、调整装置安装：当防锈漆养护完成后，将滑移杆安装到安装底座上，再在滑移杆和安装底座之间装入弹簧，接着在滑移杆之间焊接夹板，夹板、滑移杆和安装底座之间形成安装空间，再在夹板的左侧焊接第一法兰盘，接着将安装底座焊接在第一支撑板的左侧，然后根据安装板的通孔的位置，将第一支撑板焊接在安装板的顶面上，安装空间与安装板的通孔上下对应，然后对第一法兰盘做临时支撑；

e、轴向施力装置安装：先在调整杆的端部焊接第二法兰盘，再将调整杆从右往左通入到第二支撑板的孔中，然后根据第一法兰盘的位置，将第二支撑板焊接在安装板的顶面上，使第二法兰盘与第一法兰盘对称设置；

f、双法兰式液位变送器安装：先将调整杆从左往右移动，当第二法兰盘与第一法兰盘贴合时，在第二法兰盘与第一法兰盘之间设有法兰螺栓，再将双法兰式液位变送器放入到安装空间中，并将双法兰式液位变送器紧贴安装底座的左侧，双法兰式液位变送器竖向穿过安装板的通孔，再调整双法兰式液位变送器在安装空间中的竖向高度，使得双法兰式液位变送器的两个连接头均设于安装板的通孔的下方，同时双法兰式液位变送器的正压室与危险物料罐体下方的取压点处于同一水平面上，接着将调整杆持续从左往右移动，滑移杆在安装底座上移动，弹簧被压缩，当夹板紧贴双法兰式液位变送器的左侧时，将调整杆与第二支撑板固定连接；

g、双法兰式液位变送器与危险物料罐体连接：将双法兰式液位变送器的正压室通过毛细管与危险物料罐体下方的取压点连接，并将双法兰式液位变送器的负压室通过毛细管与危险物料罐体上方的大气连通。

2.根据权利要求1所述的一种危险物料罐体液位测量装置的安装方法，其特征在于：在步骤c的具体操作为先在安装板的通孔的下方放置收纳桶，再充分搅拌防锈漆，然后采用刷子将防锈漆沿着顺时针对安装板的通孔的内壁处进行涂刷，涂刷两层防锈漆。

3.根据权利要求1所述的一种危险物料罐体液位测量装置的安装方法，其特征在于：在步骤d中，为了安装空间与安装板的通孔上下对应，在安装空间中放入参考方管，参考方管的侧面分别与夹板、滑移杆和安装底座紧贴，再将参考方管伸入安装板的通孔中，接着将第一支撑板焊接在安装板的顶面上，然后取出参考方管。

4.根据权利要求1所述的一种危险物料罐体液位测量装置的安装方法，其特征在于：在步骤d中，对第一法兰盘做临时支撑的具体操作为在安装板的通孔的左侧卡入支撑架，第一法兰盘设置在支撑架顶部的支撑板的顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种危险物料罐体液位测量装置的安装方法，其特征在于：在步骤e中，在将调整杆从右往左通入到第二支撑板的孔中前，在第二支撑板的孔中从右往左套入管套，再通过固定螺钉将管套固定在第二支撑板的右侧，接着将调整杆从右往左通入到管套中，步骤f中，将调整杆与管套焊接固定。