CN108800555A - 一种具有双出水管道的燃烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有双出水管道的燃烧锅炉,包括加热箱和保温板,所述加热箱一侧外壁均焊接有相互交错的加热板,且加热板顶部外壁均开有等距离分布的蜂窝孔,所述加热箱和保温板一侧外壁分别焊接有等距离分布的固定块和固定头,且固定块一侧外壁开有与固定头相适配的固定槽,所述固定头和固定块均开有规格相同的螺纹孔,所述加热箱一侧内壁均焊接有两个加热管,且两个加热管顶端分别插接有第一连接管和第一出水管。本发明不仅能够将热水输出至不同的需水机构,增加了装置的适用性,而且能够增加燃气停留在燃烧锅炉内的燃烧时间和行程,提高了燃气的燃烧效率和热转换率。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧锅炉技术领域,尤其涉及一种具有双出水管道的燃烧锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
现有燃烧锅炉热水出水管道比较单一,不能应对多个需水机构,强行添加需水机构导致热传递效率低下,因此,亟需一种具有双出水管道的燃烧锅炉来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有双出水管道的燃烧锅炉。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有双出水管道的燃烧锅炉,包括加热箱和保温板,所述加热箱一侧外壁均焊接有相互交错的加热板,且加热板顶部外壁均开有等距离分布的蜂窝孔,所述加热箱和保温板一侧外壁分别焊接有等距离分布的固定块和固定头,且固定块一侧外壁开有与固定头相适配的固定槽,所述固定头和固定块均开有规格相同的螺纹孔,所述加热箱一侧内壁均焊接有两个加热管,且两个加热管顶端分别插接有第一连接管和第一出水管,所述第一连接管的一端穿过加热箱一侧外壁插接有第二出水管,两个所述加热管底端插接有同一个第二连接管,所述第二连接管的一端穿过加热箱一侧外壁插接有进水管,所述加热箱一侧内壁焊接有第二导流板,且第二导流板位于加热管正下方,所述加热箱和保温板顶部外壁均焊接有连接块,且连接块一侧外壁均开有螺纹孔。
优选的,所述加热箱和保温板一侧外壁靠近第二导流板位置处插接有导流管,且导流管上设有单向阀门。
优选的,所述加热箱一侧外壁底端开有排水槽,且排水槽一侧内壁焊接有排气通道。
优选的,所述保温板一侧外壁开有燃气通道,且燃气通道一侧内壁焊接有燃气管。
优选的,所述加热箱一侧外壁焊接有第一导流板,且第一导流板位于加热板正下方。
优选的,所述加热箱和保温板底部外壁均焊接有支撑腿,且支撑腿底部外壁均粘接有防滑垫。
本发明的有益效果为:
1.通过加热板和蜂窝孔的设置能够使得燃气在等距离相互交错的间隙内流动,对加热管进行加热,增加燃气停留在燃烧锅炉内的燃烧时间和行程,提高了燃气的燃烧效率和热转换率。
2.通过两个加热管的设置能够增加了与热源的接触面积,使得冷水更加有效地的进行加热,提高了能源利用率,第一出水管和第二出水管能够将热水输出至不同的需水机构,增加了装置的适用性。
3.通过第一导流板和第二导流板的设置能够将燃烧锅炉燃烧时产生的冷凝水导出燃烧锅炉外,防止冷凝水长期腐蚀装置内部结构,增加燃烧锅炉的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有双出水管道的燃烧锅炉的加热箱侧视结构示意图;
图2为本发明提出的一种具有双出水管道的燃烧锅炉的加热箱主视结构示意图;
图3为本发明提出的一种具有双出水管道的燃烧锅炉的加热箱剖视结构示意图。
图中:1加热箱、2第一出水管、3固定块、4固定头、5保温板、6第二出水管、7连接块、8燃气管、9加热板、10燃气通道、11蜂窝孔、12套管、13进水管、14第一导流板、15排气通道、16导流管、17第一连接管、18加热管、19第二连接管、101排烟接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种具有双出水管道的燃烧锅炉,包括加热箱1和保温板5。
加热箱1为内部带迂回的双出水管道的铝合金压铸件,加热箱1上部设有供燃气穿过的燃气通道10,保温板5上部一侧外壁开有与燃气通道10连通的燃气管8。加热箱1下部设有供燃烧后烟气穿过的排气通道15,排气通道15连通排烟接头101.
加热箱1一侧外壁均焊接有相互交错的加热板9,且加热板9顶部外壁均开有等距离分布的蜂窝孔11,通过加热板9和蜂窝孔11的设置能够使得燃气在等距离相互交错的间隙内流动,对加热管18进行加热,增加燃气停留在燃烧锅炉内的燃烧时间和行程,提高了燃气的燃烧效率和热转换率,加热箱1和保温板5一侧外壁分别焊接有等距离分布的固定块3和固定头4,且固定块3一侧外壁开有与固定头4相适配的固定槽,固定头4和固定块3均开有规格相同的螺纹孔,加热箱1一侧内壁均焊接有两个加热管18,且两个加热管18顶端分别插接有第一连接管17和第一出水管2,第一连接管17的一端穿过加热箱1一侧外壁插接有第二出水管6,通过两个加热管18的设置能够增加了与热源的接触面积,使得冷水更加有效地的进行加热,提高了能源利用率,第一出水管2和第二出水管6能够将热水输出至不同的需水机构,增加了装置的适用性,两个加热管18底端插接有同一个第二连接管19,第二连接管19的一端穿过加热箱1一侧外壁插接有进水管13,加热箱1一侧内壁焊接有第二导流板20,且第二导流板20位于加热管18正下方,加热箱1和保温板5顶部外壁均焊接有连接块7,且连接块7一侧外壁均开有螺纹孔。
本发明中,排气通道15底部设有排水槽14,且排水槽14一侧设有导流板14,且排水槽14出口端设有单向阀门。通过第一导流板14设置能够将燃烧锅炉燃烧时产生的冷凝水导出燃烧锅炉外,防止冷凝水长期腐蚀装置内部结构,增加燃烧锅炉的使用寿命,加热箱1和保温板5底部外壁均焊接有支撑腿,且支撑腿底部外壁均粘接有防滑垫,加热箱1和保温板5一侧外壁四个拐角处分别焊接有套管12和套杆,且套管12规格与套杆规格相适配。
工作原理:使用时,将两个连接块7、固定块3与固定头4分别通过螺栓固定,加热箱1和保温板5固定在一起,形成燃烧室,从进水管13通入冷水,进气管8通入燃气,加热板9和蜂窝孔11使得燃气在等距离相互交错的间隙内流动,对两个加热管18进行加热,增加燃气停留在燃烧锅炉内的燃烧时间和行程,两个加热管18增加与热源的接触面积,使得冷水更加有效地的进行加热,第一出水管2和第二出水管6能够将热水输出至不同的需水机构,第一导流板14能够将燃烧锅炉燃烧时产生的冷凝水导出燃烧锅炉外,防止冷凝水长期腐蚀装置内部结构。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有双出水管道的燃烧锅炉,包括加热箱(1)和保温板(5),其特征在于,所述加热箱(1)一侧外壁均焊接有相互交错的加热板(9),且加热板(9)顶部外壁均开有等距离分布的蜂窝孔(11),所述加热箱(1)和保温板(5)一侧外壁分别焊接有等距离分布的固定块(3)和固定头(4),且固定块(3)一侧外壁开有与固定头(4)相适配的固定槽,所述固定头(4)和固定块(3)均开有规格相同的螺纹孔,所述加热箱(1)一侧内壁均焊接有两个加热管(18),且两个加热管(18)顶端分别插接有第一连接管(17)和第一出水管(2),所述第一连接管(17)的一端穿过加热箱(1)一侧外壁插接有第二出水管(6),两个所述加热管(18)底端插接有同一个第二连接管(19),所述第二连接管(19)的一端穿过加热箱(1)一侧外壁插接有进水管(13),所述加热箱(1)一侧内壁焊接有第二导流板(20),且第二导流板(20)位于加热管(18)正下方,所述加热箱(1)和保温板(5)顶部外壁均焊接有连接块(7),且连接块(7)一侧外壁均开有螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有双出水管道的燃烧锅炉,其特征在于,所述加热箱(1)和保温板(5)一侧外壁靠近第二导流板(20)位置处插接有导流管(16),且导流管(16)上设有单向阀门。
3.根据权利要求1所述的一种具有双出水管道的燃烧锅炉,其特征在于,所述加热箱(1)一侧外壁底端开有排水槽,且排水槽一侧内壁焊接有排气通道(15)。
4.根据权利要求1所述的一种具有双出水管道的燃烧锅炉,其特征在于,所述保温板(5)一侧外壁开有燃气通道(10),且燃气通道(10)一侧内壁焊接有燃气管(8)。
5.根据权利要求1所述的一种具有双出水管道的燃烧锅炉,其特征在于,所述加热箱(1)一侧外壁焊接有第一导流板(14),且第一导流板(14)位于加热板(9)正下方。
6.根据权利要求1所述的一种具有双出水管道的燃烧锅炉,其特征在于,所述加热箱(1)和保温板(5)底部外壁均焊接有支撑腿,且支撑腿底部外壁均粘接有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种具有双出水管道的燃烧锅炉,其特征在于,所述加热箱(1)和保温板(5)一侧外壁四个拐角处分别焊接有套管(12)和套杆,且套管(12)规格与套杆规格相适配。
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CN111550816A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 巫仁科 | 一种高效型生物质供热转换系统 |
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- 2018-08-29 CN CN201810993676.3A patent/CN108800555A/zh not_active Withdrawn
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