CN108799143A - 一种循环自冷潜水泵 - Google Patents

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孙国政
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Abstract

本发明涉及潜水泵技术领域,具体地,涉及一种循环自冷潜水泵,包括潜水泵,所述潜水泵内设有循环腔和冷却液,潜水泵外设有筒体,所述冷却液经由动力装置驱动循环腔内的冷却液在筒体内循环,如此,当潜水泵工作时,转轴会带动离心泵工作,从而为冷却液提供循环动力,本申请的冷却液是经由补液口填充至补液室内的,当离心叶轮旋转时,动力室内的冷却液经由冷却液出口进入到筒体内,并随着动力室内的压力增强而沿着筒体上升,直至上升至回流管的上端处并从回流管上端回流至动力室内,完成一个循环过程,这样就能够及时的带走电机所产生的热量,使电机的性能更加的稳定,从而电机的温度有明显的下降。

Description

一种循环自冷潜水泵
技术领域:
本发明涉及潜水泵技术领域,具体地,涉及一种循环自冷潜水泵。
背景技术:
潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作。把地下水提取到地表,是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载,还可用于喷泉景观,热水潜水泵用于温泉洗浴,还可适用于从深井中提取地下水,也可用于河流、水库、水渠等提水工程。主要用于农田灌溉及高山区人畜用水,亦可供中央空调冷却、热泵机组、冷泵机组、城市、工厂、铁路、矿山、工地排水使用。扬程可达到10-550米。
潜水泵通常输送介质的温度不得超过40℃,主要是考虑到温度上升会对电机的效率和功率因数会有很大的影响,通常温度上升10℃,电机的效率将下降10%左右,功率因数有明显的降低,严重影响到电机的输出功率,最终使泵的性能无法满足,甚至有可能使电机无法使用。如申请号CN201120185059.4公开了一种智能潜水泵,包括潜水泵和智能控制系统潜水泵的泵轴与电机是同轴的,电机壳内外套间是环形空腔,电机下盖与油室盖之间设有密封油室,该潜水泵在实际使用时,很容易出现输送介质超过40℃的情况,特别是夏天,导致潜水泵的功率降低,使泵的性能无法满足。
发明内容:
本发明克服现有技术的缺陷,提供一种循环自冷潜水泵。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现:一种循环自冷潜水泵,包括潜水泵,所述潜水泵内设有循环腔和冷却液,潜水泵外设有筒体,所述冷却液经由动力装置驱动循环腔内的冷却液在筒体内循环。
优选的,所述循环腔包括补液室和动力室,所述补液室布置在潜水泵一端,所述补液室整体呈圆台状且补液室经由密封环和转轴同心布置,所述补液室上端设有和转轴同心布置的动力室,所述动力室内设有离心叶轮,所述离心叶轮固联在转轴上并将补液室的冷却液抽取至动力室内。
优选的,所述动力室和补液室之间设有通道,所述离心叶轮布置在动力室内且靠近通道一端处,离心叶轮经由转轴驱动旋转并将补液室内的冷却液输送至动力室内。
优选的,所述补液室的侧壁上设有补液口,所述补液口经由丝堵密封,所述筒体包覆在潜水泵的外周侧壁上,筒体和潜水泵围合形成的腔室用于容置冷却液。
优选的,所述筒体和动力室之间经由冷却液出口管连通,所述筒体内还设有回流管,所述回流管一端和动力室连通,回流管另一端布置在筒体远离补液室的一端处。
与现有技术相比,本申请的有益效果为:本申请提供的一种循环自冷潜水泵,是将离心叶轮设置在转轴上的,当潜水泵工作时,转轴会带动离心泵工作,从而为冷却液提供循环动力,本申请的冷却液是经由补液口填充至补液室内的,当离心叶轮旋转时,冷却液从补液室进入到动力室,随着离心叶轮旋转,动力室内的压力增强,动力室内的冷却液经由冷却液出口进入到筒体内,并随着动力室内的压力增强而沿着筒体上升,直至上升至回流管的上端处并从回流管上端回流至动力室内,完成一个循环过程,这样就能够及时的带走电机所产生的热量,使电机的性能更加的稳定,从而电机的温度有明显的下降,电机的效率和功率因数有明显的提高,输送介质温度的范围有明显的提高,同时使潜水泵的性能更稳定。
附图说明:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明循环腔结构示意图;
图中:10~潜水泵;21~补液室;22~动力室;23~通道;24~补液口;25~冷却液出口管;26~回流管;30~冷却液;40~筒体;50~离心泵叶轮;60~转轴。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1:
如图1和图2所示,一种循环自冷潜水泵,包括潜水泵,所述潜水泵10内设有循环腔和冷却液30,潜水泵10外设有筒体40,冷却液30经由动力装置驱动循环腔内的冷却液30在筒体40内循环。
潜水泵通常输送介质的温度不得超过40℃,主要是考虑到温度上升会对电机的效率和功率因数会有很大的影响,通常温度上升10℃,电机的效率将下降10%左右,功率因数有明显的降低,严重影响到电机的输出功率,最终使泵的性能无法满足,甚至有可能使电机无法使用。如申请号CN201120185059.4公开了一种智能潜水泵,包括潜水泵和智能控制系统潜水泵的泵轴与电机是同轴的,电机壳内外套间是环形空腔,电机下盖与油室盖之间设有密封油室,该潜水泵在实际使用时,很容易出现输送介质超过40℃的情况,特别是夏天,导致潜水泵的功率降低,使泵的性能无法满足。本申请提供的一种循环自冷潜水泵,是将离心叶轮50设置在转轴60上的,当潜水泵10工作时,转轴60会带动离心泵50工作,从而为冷却液30提供循环动力,本申请的冷却液30是经由补液口24填充至补液室21内的,当离心叶轮50旋转时,冷却液30从补液室21进入到动力室22,随着离心叶轮50旋转,动力室22内的压力增强,动力室22内的冷却液30经由冷却液出口管25进入到筒体40内,并随着动力室22内的压力增强而沿着筒体40上升,直至上升至回流管46的上端处并从回流管26上端回流至动力室22内,完成一个循环过程,这样就能够及时的带走电机所产生的热量,使电机的性能更加的稳定,从而电机的温度有明显的下降,电机的效率和功率因数有明显的提高,输送介质温度的范围有明显的提高,同时使潜水泵的性能更稳定。
如图2所示,循环腔包括补液室21和动力室22,补液室21布置在潜水泵10一端,补液室21整体呈圆台状且补液室21经由密封环和转轴60同心布置,补液室21上端设有和转轴60同心布置的动力室22,动力室22内设有离心叶轮50,离心叶轮50固联在转轴60上并将补液室21的冷却液30抽取至动力室22内,如此,是将离心叶轮50设置在转轴60上的,当潜水泵10工作时,转轴60会带动离心泵50工作,从而为冷却液30提供循环动力,该过程是和潜水泵10工作同步进行,能够准确且及时的为潜水泵10中的冷却液30提供循环动力。
如图2所示,具体地,动力室22和补液室21之间设有通道23,离心叶轮50布置在动力室22内且靠近通道23一端处,离心叶轮50经由转轴60驱动旋转并将补液室21内的冷却液30输送至动力室22内,筒体40和动力室22之间经由冷却液出口管25连通,筒体40内还设有回流管26,回流管26一端和动力室22连通,回流管26另一端布置在筒体40远离补液室21的一端处,如此,本申请的冷却液30是经由补液口24填充至补液室21内的,当离心叶轮50旋转时,冷却液30从补液室21进入到动力室22,随着离心叶轮50旋转,动力室22内的压力增强,动力室22内的冷却液30经由冷却液出口管25进入到筒体40内,并随着动力室22内的压力增强而沿着筒体40上升,直至上升至回流管46的上端处并从回流管26上端回流至动力室22内,完成一个循环过程。
实施例2:
如图2所示,本实施例结构与实施例一的结构基本相同,相同之处不再赘述,不同之处在于:补液室21的侧壁上设有补液口24,补液口24经由丝堵密封,筒体40包覆在潜水泵10的外周侧壁上,筒体40和潜水泵10围合形成的腔室用于容置冷却液30,如此,设有的补液口24能够便于给补液室21内填充冷却液30,当补充好之后可以通过丝堵将补液口24堵住。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种循环自冷潜水泵,包括潜水泵,其特征在于,所述潜水泵(10)内设有循环腔和冷却液(30),潜水泵(10)外设有筒体(40),所述冷却液(30)经由动力装置驱动循环腔内的冷却液(30)在筒体(40)内循环。
2.根据权利要求1所述的循环自冷潜水泵,其特征在于,所述循环腔包括补液室(21)和动力室(22),所述补液室(21)布置在潜水泵(10)一端,所述补液室(21)整体呈圆台状且补液室(21)经由密封环和转轴(60)同心布置,所述补液室(21)上端设有和转轴(60)同心布置的动力室(22),所述动力室(22)内设有离心叶轮(50),所述离心叶轮(50)固联在转轴(60)上并将补液室(21)的冷却液(30)抽取至动力室(22)内。
3.根据权利要求2所述的循环自冷潜水泵,其特征在于,所述动力室(22)和补液室(21)之间设有通道(23),所述离心叶轮(50)布置在动力室(22)内且靠近通道(23)一端处,离心叶轮(50)经由转轴(60)驱动旋转并将补液室(21)内的冷却液(30)输送至动力室(22)内。
4.根据权利要求3所述的循环自冷潜水泵,其特征在于,所述补液室(21)的侧壁上设有补液口(24),所述补液口(24)经由丝堵密封,所述筒体(40)包覆在潜水泵(10)的外周侧壁上,筒体(40)和潜水泵(10)围合形成的腔室用于容置冷却液(30)。
5.根据权利要求4所述的循环自冷潜水泵,其特征在于,所述筒体(40)和动力室(22)之间经由冷却液出口管(25)连通,所述筒体(40)内还设有回流管(26),所述回流管(26)一端和动力室(22)连通,回流管(26)另一端布置在筒体(40)远离补液室(21)的一端处。
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