CN108798343A - 一种连接结构及自助服务终端 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接结构及自助服务终端，涉及自助服务终端技术领域，可解决现有自助服务终端因开合机构闭合时气弹簧的弹力会使开合机构产生变形或错位而影响整机外观和结构稳定性的问题。该连接结构包括第一本体，第一本体包括第一连接部和第二连接部，第一连接部用于设置在气弹簧组件的一端与门体之间，第一连接部朝向气弹簧组件的表面用于与气弹簧组件的一端连接，第一连接部朝向门体的表面用于与门体分离，第二连接部位于第一连接部的一侧，第二连接部朝向门体的表面用于与门体连接，当门体关闭时，气弹簧组件的弹力使得第一连接部向远离气弹簧组件的方向变形。本发明用于连接气弹簧组件的一端与门体。

Description

一种连接结构及自助服务终端
技术领域
本发明涉及自助服务终端技术领域，尤其涉及一种连接结构及自助服务终端。
背景技术
自助服务终端的市场应用随着智能化产业的发展而逐步扩大，国内自助服务业务处于产业形成阶段，已经涉及到各行各业，如金融、零售、医疗、公共服务等行业。在应用场所，自助服务终端整机安装完毕后还要进行诸如换纸、内部零件维修等后维护措施，因此整机需要有开合机构来打开整机进行维护。
对整机开合机构，按打开方式区分为左右开合和上下开合，无论哪种开合方式，若开合机构重量较大，人力开合困难，则需要使用气弹簧等机构进行开合助力，其原理是利用气弹簧从压缩状态伸展到自由状态的弹力，提供力量使开合机构从闭合状态到打开状态。
然而，当开合机构闭合时，气弹簧处于压缩状态，其弹力会使开合机构产生变形或错位，进而影响整机的外观和结构的稳定性。
发明内容
本发明的实施例提供一种连接结构及自助服务终端，可解决现有自助服务终端因开合机构闭合时气弹簧的弹力会使开合机构产生变形或错位而影响整机外观和结构稳定性的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例提供了一种连接结构，用于连接气弹簧组件的一端与门体，包括第一本体，所述第一本体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于设置在所述气弹簧组件的一端与所述门体之间，所述第一连接部朝向所述气弹簧组件的表面用于与所述气弹簧组件的一端连接，所述第一连接部朝向所述门体的表面用于与所述门体分离，所述第二连接部位于所述第一连接部的一侧，所述第二连接部朝向所述门体的表面用于与所述门体连接，当所述门体关闭时，所述气弹簧组件的弹力使得所述第一连接部向远离所述气弹簧组件的方向变形。
本发明实施例还提供了一种自助服务终端，包括箱体，所述箱体上设有开口，所述开口处设有门体，所述门体与所述箱体铰接，所述箱体内设有气弹簧组件，所述气弹簧组件包括气弹簧和转动件，所述气弹簧一端与所述箱体转动连接，另一端与所述转动件转动连接，所述转动件与所述门体通过上述连接结构连接。
本发明实施例提供的连接结构及自助服务终端，由于连接结构包括第一本体，所述第一本体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于设置在气弹簧组件的一端与门体(即开合机构)之间，所述第一连接部朝向所述气弹簧组件的表面用于与所述气弹簧组件的一端连接，所述第一连接部朝向所述门体的表面用于与所述门体分离，所述第二连接部位于所述第一连接部的一侧，所述第二连接部朝向所述门体的表面用于与所述门体连接，因此气弹簧组件的弹力可依次通过所述第一连接部和所述第二连接部传递至所述门体上，从而为所述门体进行开合助力；又由于当所述门体关闭时，所述气弹簧组件的弹力使得所述第一连接部向远离所述气弹簧组件的方向变形，因此可带动气弹簧组件与第一连接部连接的一端向靠近第二连接部的方向偏移，从而使原本与门体的连接区域垂直的气弹簧组件相对于门体的连接区域倾斜，这样使气弹簧组件的弹力在垂直于门体连接区域方向的分力减小，进而减小了门体的变形或错位，也就减小了对整机外观和结构稳定性的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例自助服务终端的门体关闭时的示意图；
图2为本发明实施例自助服务终端的门体打开时的示意图；
图3为本发明实施例自助服务终端中门体关闭时气弹簧组件与连接结构的示意图；
图4为本发明实施例自助服务终端中门体打开时气弹簧组件与连接结构的示意图；
图5为本发明实施例自助服务终端的局部剖视图；
图6为本发明实施例连接结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一段分实施例，而不是全段的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1至图6为本发明实施例连接结构100的一个具体实施例，本实施例中的连接结构100用于连接气弹簧组件200的一端与门体300，包括第一本体1，第一本体1包括第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11用于设置在气弹簧组件200的一端与门体300之间，第一连接部11朝向气弹簧组件200的表面用于与气弹簧组件200的一端连接，第一连接部11朝向门体300的表面用于与门体300分离，第二连接部12位于第一连接部11的一侧，第二连接部12朝向门体300的表面用于与门体300连接，当门体300关闭时，气弹簧组件200的弹力使得第一连接部11向远离气弹簧组件200的方向变形。
本发明实施例提供的连接结构100，由于包括第一本体1，第一本体1包括第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11用于设置在气弹簧组件200的一端与门体300(即开合机构)之间，第一连接部11朝向气弹簧组件200的表面用于与气弹簧组件200的一端连接，第一连接部11朝向门体300的表面用于与门体300分离，第二连接部12位于第一连接部11的一侧(即第二连接部12并非位于气弹簧组件200的一端与门体300之间)，第二连接部12朝向门体300的表面用于与门体300连接，因此气弹簧组件200的弹力可依次通过第一连接部11和第二连接部12传递至门体300上，从而为门体300进行开合助力；又由于当门体300关闭时，气弹簧组件200的弹力使得第一连接部11向远离气弹簧组件200的方向变形，因此可带动气弹簧组件200与第一连接部11连接的一端向靠近第二连接部12的方向偏移，从而使原本与门体300的连接区域301(门体300上用于与第一本体1连接的区域)垂直的气弹簧组件200相对于门体300的连接区域301倾斜，这样使气弹簧组件200的弹力在垂直于门体300连接区域301方向的分力减小，进而减小了门体300的变形或错位，也就减小了对整机外观和结构稳定性的影响。
参照图3至图6，第一连接部11为两个，两个第一连接部11用于一一对应设置在两个气弹簧组件200的一端与门体300之间，第二连接部12位于两个第一连接部11之间，由此使得只需设置一个连接结构100即可减小两个气弹簧组件200因弹力引起门体300变形或错位的问题。
进一步的，本实施例中的连接结构100还包括第二本体2，第二连接部12朝向门体300的表面通过第二本体2与门体300连接，第二本体2与门体300的接触面积大于第二本体2与第二连接部12的接触面积，由此，气弹簧组件200的弹力可依次通过第一连接部11、第二连接部12以及第二本体2传递至门体300上；相比第二连接部12与门体300直接连接，本实施例一方面增大了连接结构100与门体300的接触面积，从而减小了对门体300的压强，进而减小了门体300的变形或错位，另一方面增强了门体300的结构强度，同样减小了门体300的变形或错位。
参照图3至图6，第二本体2为长条状，且沿门体300的宽度方向a延伸，由此使得通过第二本体2传递至门体300上的气弹簧组件200的弹力沿门体300的宽度方向a分布，相比长条状的第二本体2沿其他方向延伸使得弹力集中在门体300沿宽度方向a的一边，本实施例使得门体300沿宽度方向a的两边受力更均匀，从而减小了门体300沿宽度方向a的两端上翘的可能性。
在上述实施例的基础上，本实施例中第二本体2的两端均延伸至门体300的相应边沿处，由此增大了第二本体2的长度，一方面增大了第二本体2与门体300的接触面积，从而减小了对门体300的压强，进而减小了门体300的变形或错位，另一方面增大了对门体300结构强度的加强效果，同样减小了门体300的变形或错位。
参照图6，第一连接部11、第二连接部12以及第二本体2内均设有空腔b，由此可在保证第一本体1和第二本体2结构强度的基础上节省材料成本，同时减小连接结构100的重量，从而减小了气弹簧的承载重量，当气弹簧的承载重量减小后，可更换弹力规格较小的气弹簧，进而降低了气弹簧的成本。
第一本体1和第二本体2优选为方钢或型材(例如铝型材)等标准件或不需要二次加工的件，以便降低加工成本。
第一连接部11朝向门体300的表面c优选为平面(包括相对于门体300倾斜的斜面、与门体300平行的平面)或弧面，以便第一连接部11的加工制作。
本发明对第一本体1、第二本体2、气弹簧组件200以及门体300之间的具体连接方式不做限定，可以为焊接，也可以为螺钉连接。
参照图1和图2，本发明实施例还提供了一种自助服务终端，包括箱体400，箱体400上设有开口401，开口401处设有门体300，门体300与箱体400铰接，箱体400内设有气弹簧组件200，气弹簧组件200包括气弹簧201和转动件202，气弹簧201一端与箱体400转动连接，另一端与转动件202转动连接，转动件202与门体300通过上述任一实施例所述的连接结构100连接。
本发明实施例提供的自助服务终端，由于连接结构100包括第一本体1，第一本体1包括第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11用于设置在气弹簧组件200的一端与门体300(即开合机构)之间，且与气弹簧组件200的一端连接，与门体300分离，第二连接部12位于第一连接部11的一侧(即第二连接部12并非位于气弹簧组件200的一端与门体300之间)，且用于与门体300连接，因此气弹簧组件200的弹力可依次通过第一连接部11和第二连接部12传递至门体300上，从而为门体300进行开合助力；又由于当门体300关闭时，气弹簧组件200的弹力可驱动第一连接部11向远离气弹簧组件200的方向变形，因此可带动气弹簧组件200与第一连接部11连接的一端(即转动件202)向靠近第二连接部12的方向偏移，从而使原本与门体300的连接区域301(门体300上用于与第一本体1连接的区域)垂直的气弹簧组件200相对于门体300的连接区域301倾斜，这样使气弹簧组件200的弹力在垂直于门体300连接区域301方向的分力减小，进而减小了门体300的变形或错位，也就减小了对整机外观和结构稳定性的影响。
关于本发明实施例自助服务终端的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种连接结构，用于连接气弹簧组件的一端与门体，其特征在于，包括第一本体，所述第一本体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于设置在所述气弹簧组件的一端与所述门体之间，所述第一连接部朝向所述气弹簧组件的表面用于与所述气弹簧组件的一端连接，所述第一连接部朝向所述门体的表面用于与所述门体分离，所述第二连接部位于所述第一连接部的一侧，所述第二连接部朝向所述门体的表面用于与所述门体连接，当所述门体关闭时，所述气弹簧组件的弹力使得所述第一连接部向远离所述气弹簧组件的方向变形。
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一连接部为两个，两个所述第一连接部用于一一对应设置在两个所述气弹簧组件的一端与所述门体之间，所述第二连接部位于两个所述第一连接部之间。
3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，还包括第二本体，所述第二连接部朝向所述门体的表面通过所述第二本体与所述门体连接，所述第二本体与所述门体的接触面积大于所述第二本体与所述第二连接部的接触面积。
4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述第二本体为长条状，且沿所述门体的宽度方向延伸。
5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述第二本体的两端均延伸至所述门体的相应边沿处。
6.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第二本体内均设有空腔。
7.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述第一本体和所述第二本体为方钢或型材。
8.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一连接部朝向所述门体的表面为平面或弧面。
9.一种自助服务终端，其特征在于，包括箱体，所述箱体上设有开口，所述开口处设有门体，所述门体与所述箱体铰接，所述箱体内设有气弹簧组件，所述气弹簧组件包括气弹簧和转动件，所述气弹簧一端与所述箱体转动连接，另一端与所述转动件转动连接，所述转动件与所述门体通过权利要求1～8中任一项所述的连接结构连接。
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