CN108796365A - 360MPa级高韧性船体结构用钢板及低成本制造方法 - Google Patents
360MPa级高韧性船体结构用钢板及低成本制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108796365A CN108796365A CN201810531708.8A CN201810531708A CN108796365A CN 108796365 A CN108796365 A CN 108796365A CN 201810531708 A CN201810531708 A CN 201810531708A CN 108796365 A CN108796365 A CN 108796365A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- ship structure
- grade high
- 360mpa
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 137
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 44
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 30
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 30
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910001568 polygonal ferrite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
Abstract
本发明公开了一种360MPa级高韧性船体结构用钢板及低成本制造方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.04‑0.10%,Si:0.10‑0.40%,Mn:1.00‑1.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,Als:0.015‑0.040%,Ti:0.01‑0.02%,Nb:0.01‑0.04%,余量为铁及不可避免的杂质;所述制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序。本发明制造的360MPa级高韧性船体结构用钢板利用连铸板坯大压下技术改善铸坯心部质量,有利于钢板心部组织细小均匀,保证钢板具有高强度、高韧性、高可焊性,减少合金元素加入量,降低成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种360MPa级高韧性船体结构用钢板及低成本制造方法。
背景技术
近年来,随着世界经济的增长和中国贸易的发展,我国船舶制造业加速崛起,船舶向多用途化、大型化、海上安全和环保化方向发展,这就使得对船板钢的质量和性能要求越来越高。要求其具有高强度、抗层状撕裂、大热输入焊接、耐腐蚀、超低温韧性、高止裂性能,而且此类高强度高质量的船板需求也会不断增多。目前的冶金技术,能够精确控制钢中合金元素含量,降低钢中夹杂物水平及杂质元素含量,提高钢水纯净度,有利于获得较高韧性的焊接性;控轧控冷技术的发展,能够精确控制钢中组织相变及析出物析出的形貌及时机,提高钢材的强韧性水平。本发明实现了一种360MPa级高韧性船体结构用钢板及低成本制造方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种360MPa级高韧性船体结构用钢板;本发明还提供了一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种360MPa级高韧性船体结构用钢板,所述钢板的化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.04-0.10%,Si:0.10-0.40%,Mn:1.00-1.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,Als:0.015-0.040%,Ti:0.01-0.02%,Nb:0.01-0.04%,余量为铁及不可避免的杂质。
本发明所述钢板的厚度为8-50mm,钢板组织由准多边形铁素体和针状铁素体组成。
本发明所述钢板的屈服强度≥355MPa,钢板的抗拉强度490-630MPa,延伸率≥21%,-40℃冲击功≥200J,-40℃心部时效冲击功≥34J。
本发明还提供了一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法,所述制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序;所述连铸工序,采用凝固末端大压下技术,总压下量≥15mm,其中凝固末端压下量≥9mm,凝固完成后压下量≥6mm。
本发明所述铁水预处理工序,采用镁/石灰复合喷吹铁水预处理脱硫工序,处理后铁水S≤0.0020%。
本发明所述精炼工序,经LF精炼准确控制钢水成分,钢水中S≤0.003%;经过RH精炼处理后钢水中H≤0.0002%。
本发明所述连铸工序,连铸坯厚度260-265mm。
本发明所述轧制工序,粗轧开始温度为1050-1150℃,中间坯厚度为2.5-4.0倍成品厚度,粗轧后进行中间坯冷却。
本发明所述轧制工序,精轧开始温度≤900℃,精轧压下率≥60%,终轧温度为780-830℃。
本发明所述冷却工序,轧后钢板采用超快速冷却,冷却速度≥10℃/s,终冷温度为500-600℃。
本发明360MPa级高韧性船体结构用钢板产品标准参考GB712船舶及海洋工程用结构钢;产品检测方法参考GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、采用本发明成分设计和工艺控制方法制造的360MPa级高韧性船体结构用钢板屈服强度≥355MPa,抗拉强度490-630MPa,延伸率≥21%,-40℃冲击功≥200J,-40℃心部时效冲击功≥34J。2、本发明制造方法中连铸工序采用凝固末端大压下技术,总压下量≥15mm,其中凝固末端压下量≥9mm,凝固完成后压下量≥6mm,该技术可以保证钢板心部组织致密,同时钢板中心偏析控制在0.5级以下,有利于钢板心部组织细小均匀,从而保证较高的强度和韧性,减少合金元素加入量,降低成本。
附图说明
图1为实施例1 360MPa级高韧性船体结构用钢板厚度1/4处的金相组织图;
图2为实施例1 360MPa级高韧性船体结构用钢板厚度1/2处的金相组织图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板厚度为30mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.07%,Si:0.25%,Mn:1.48%,P:0.010%,S:0.0023%,Als:0.028%,Ti:0.016%,Nb:0.028%,余量为铁及不可避免的杂质。
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板的制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)铁水预处理工序:采用镁/石灰复合喷吹铁水预处理脱硫工序,处理后铁水S:0.0018%;
(2)精炼工序:LF精炼准确控制钢水成分,钢水中S含量为0.0021%;经过RH精炼处理后钢水中H含量为0.00012%;
(3)连铸工序:经过LF、RH精炼后钢水经板坯连铸成连铸坯,连铸采用凝固末端大压下技术,总压下量20mm,其中凝固末端压下量11mm,凝固完成后压下量9mm,铸坯厚度260mm;
(4)轧制工序:粗轧开始温度为1082℃,中间坯厚度为90mm,粗轧后进行中间坯冷却;精轧开始温度820℃,精轧总压下率66.7%,终轧温度为788℃;
(5)冷却工序:轧后钢板进行控制冷却,冷却速度11℃/s,终冷温度为547℃。
本实施例钢板心部组织致密,钢板中心偏析控制在0.5级以下,有利于钢板心部组织细小均匀,从而保证较高的强度和韧性。
本实施例钢板组织为准多边形铁素体和针状铁素体组成,钢板厚度1/4处的金相组织图见图1,钢板厚度1/2处的金相组织图见图2;实施例2-7钢板厚度1/4处的金相组织图、钢板厚度1/2处的金相组织图与实施例1类似,故省略。
本实施例钢板力学性能为屈服强度:463MPa、抗拉强度:562MPa、延伸率:25.5%、-40℃冲击韧性:285J、-40℃心部时效冲击功140J。
实施例2
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板厚度为40mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.06%,Si:0.26%,Mn:1.41%,P:0.011%,S:0.003%,Als:0.023%,Ti:0.015%,Nb:0.026%,余量为铁及不可避免的杂质。
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板的制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)铁水预处理工序:采用镁/石灰复合喷吹铁水预处理脱硫工序,处理后铁水S:0.0015%;
(2)精炼工序:LF精炼准确控制钢水成分,钢水中S含量为0.0018%;经过RH精炼处理后钢水中H含量为0.00010%;
(3)连铸工序:经过LF、RH精炼后钢水经板坯连铸成连铸坯,连铸采用凝固末端大压下技术,总压下量20mm,其中凝固末端压下量11mm,凝固完成后压下量9mm,铸坯厚度260mm;
(4)轧制工序:粗轧开始温度为1068℃,中间坯厚度为100mm,粗轧后进行中间坯冷却;精轧开始温度818℃,精轧总压下率60%,终轧温度为799℃;
(5)冷却工序:轧后钢板进行控制冷却,冷却速度12℃/s,终冷温度为565℃。
本实施例钢板心部组织致密,钢板中心偏析控制在0.5级以下,有利于钢板心部组织细小均匀,从而保证较高的强度和韧性。
本实施例钢板组织为准多边形铁素体和针状铁素体组成,力学性能为屈服强度:435MPa、抗拉强度:545MPa、延伸率:22.5%、-40℃冲击韧性:287J、-40℃心部时效冲击功97J。
实施例3
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板厚度为50mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.06%,Si:0.23%,Mn:1.45%,P:0.012%,S:0.002%,Als:0.027%,Ti:0.012%,Nb:0.031%,余量为铁及不可避免的杂质。
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板的制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)铁水预处理工序:采用镁/石灰复合喷吹铁水预处理脱硫工序,处理后铁水S:0.0020%;
(2)精炼工序:LF精炼准确控制钢水成分,钢水中S含量为0.0014%;经过RH精炼处理后钢水中H含量为0.00012%;
(3)连铸工序:经过LF、RH精炼后钢水经板坯连铸成连铸坯,连铸采用凝固末端大压下技术,总压下量20mm,其中凝固末端压下量11mm,凝固完成后压下量9mm,铸坯厚度260mm;
(4)轧制工序:粗轧开始温度为1080℃,中间坯厚度为125mm,粗轧后进行中间坯冷却;精轧开始温度810℃,精轧压下率为60%,终轧温度为793℃;
(5)冷却工序:轧后钢板进行控制冷却,冷却速度15℃/s,终冷温度为552℃。
本实施例钢板心部组织致密,钢板中心偏析控制在0.5级以下,有利于钢板心部组织细小均匀,从而保证较高的强度和韧性。
本实施例钢板组织为准多边形铁素体和针状铁素体组成,力学性能为屈服强度:428MPa、抗拉强度:516MPa、延伸率:24.4%、-40℃冲击韧性:230J、-40℃心部时效冲击功108J。
实施例4
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板厚度为20mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.05%,Si:0.21%,Mn:1.30%,P:0.011%,S:0.003%,Als:0.020%,Ti:0.011%,Nb:0.025%,余量为铁及不可避免的杂质。
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板的制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)铁水预处理工序:采用镁/石灰复合喷吹铁水预处理脱硫工序,处理后铁水S:0.0012%;
(2)精炼工序:LF精炼准确控制钢水成分,钢水中S含量为0.0022%;经过RH精炼处理后钢水中H含量为0.00015%;
(3)连铸工序:经过LF、RH精炼后钢水经板坯连铸成连铸坯,连铸采用凝固末端大压下技术,总压下量18mm,其中凝固末端压下量10mm,凝固完成后压下量8mm,铸坯厚度262mm;
(4)轧制工序:粗轧开始温度为1115℃,中间坯厚度为60mm,粗轧后进行中间坯冷却;精轧开始温度836℃,精轧总压下率66.7%,终轧温度为818℃;
(5)冷却工序:轧后钢板进行控制冷却,冷却速度17℃/s,终冷温度为578℃。
本实施例钢板心部组织致密,钢板中心偏析控制在0.5级以下,有利于钢板心部组织细小均匀,从而保证较高的强度和韧性。
本实施例钢板组织为准多边形铁素体和针状铁素体组成,力学性能为屈服强度:482MPa、抗拉强度:578MPa、延伸率:23.8%、-40℃冲击韧性:295J、-40℃心部时效冲击功196J。
实施例5
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板厚度为8mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.06%,Si:0.30%,Mn:1.32%,P:0.009%,S:0.003%,Als:0.030%,Ti:0.020%,Nb:0.026%,余量为铁及不可避免的杂质。
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板的制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)铁水预处理工序:采用镁/石灰复合喷吹铁水预处理脱硫工序,处理后铁水S:0.0009%;
(2)精炼工序:LF精炼准确控制钢水成分,钢水中S含量为0.0019%;经过RH精炼处理后钢水中H含量为0.00012%;
(3)连铸工序:经过LF、RH精炼后钢水经板坯连铸成连铸坯,连铸采用凝固末端大压下技术,总压下量18mm,其中凝固末端压下量10mm,凝固完成后压下量8mm,铸坯厚度262mm;
(4)轧制工序:粗轧开始温度为1123℃,中间坯厚度为30mm,粗轧后进行中间坯冷却;精轧开始温度856℃,精轧总压下率73.3%,终轧温度为826℃;
(5)冷却工序:轧后钢板进行控制冷却,冷却速度13℃/s,终冷温度为588℃。
本实施例钢板心部组织致密,钢板中心偏析控制在0.5级以下,有利于钢板心部组织细小均匀,从而保证较高的强度和韧性。
本实施例钢板组织为准多边形铁素体和针状铁素体组成,力学性能为屈服强度:476MPa、抗拉强度:583MPa、延伸率:22.9%、-40℃冲击韧性:305J、-40℃心部时效冲击功203J。
实施例6
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板厚度为10mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.04%,Si:0.10%,Mn:1.00%,P:0.015%,S:0.005%,Als:0.015%,Ti:0.010%,Nb:0.01%,余量为铁及不可避免的杂质。
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板的制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)铁水预处理工序:采用镁/石灰复合喷吹铁水预处理脱硫工序,处理后铁水S:0.0015%;
(2)精炼工序:LF精炼准确控制钢水成分,钢水中S含量为0.003%;经过RH精炼处理后钢水中H含量为0.00020%;
(3)连铸工序:经过LF、RH精炼后钢水经板坯连铸成连铸坯,连铸采用凝固末端大压下技术,总压下量15mm,其中凝固末端压下量9mm,凝固完成后压下量6mm,铸坯厚度265mm;
(4)轧制工序:粗轧开始温度为1150℃,中间坯厚度为40mm,粗轧后进行中间坯冷却;精轧开始温度900℃,精轧总压下率75%,终轧温度为830℃;
(5)冷却工序:轧后钢板进行控制冷却,冷却速度10℃/s,终冷温度为600℃。
本实施例钢板心部组织致密,钢板中心偏析控制在0.5级以下,有利于钢板心部组织细小均匀,从而保证较高的强度和韧性。
本实施例钢板组织为准多边形铁素体和针状铁素体组成,力学性能为屈服强度:416MPa、抗拉强度:553MPa、延伸率:24.5%、-40℃冲击韧性:245J、-40℃心部时效冲击功153J。
实施例7
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板厚度为45mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.10%,Si:0.40%,Mn:1.60%,P:0.006%,S:0.002%,Als:0.040%,Ti:0.012%,Nb:0.04%,余量为铁及不可避免的杂质。
本实施例360MPa级高韧性船体结构用钢板的制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)铁水预处理工序:采用镁/石灰复合喷吹铁水预处理脱硫工序,处理后铁水S:0.0010%;
(2)精炼工序:LF精炼准确控制钢水成分,钢水中S含量为0.0015%;经过RH精炼处理后钢水中H含量为0.00010%;
(3)连铸工序:经过LF、RH精炼后钢水经板坯连铸成连铸坯,连铸采用凝固末端大压下技术,总压下量20mm,其中凝固末端压下量13mm,凝固完成后压下量7mm,铸坯厚度260mm;
(4)轧制工序:粗轧开始温度为1050℃,中间坯厚度为130mm,粗轧后进行中间坯冷却;精轧开始温度820℃,精轧总压下率65.4%,终轧温度为780℃;
(5)冷却工序:轧后钢板进行控制冷却,冷却速度12℃/s,终冷温度为500℃。
本实施例钢板心部组织致密,钢板中心偏析控制在0.5级以下,有利于钢板心部组织细小均匀,从而保证较高的强度和韧性。
本实施例钢板组织为准多边形铁素体和针状铁素体组成,力学性能为屈服强度:455MPa、抗拉强度:543MPa、延伸率:23.6%、-40℃冲击韧性:295J、-40℃心部时效冲击功193J。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种360MPa级高韧性船体结构用钢板,其特征在于,所述钢板的化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.04-0.10%,Si:0.10-0.40%,Mn:1.00-1.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,Als:0.015-0.040%,Ti:0.01-0.02%,Nb:0.01-0.04%,余量为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板,其特征在于,所述钢板的厚度为8-50mm,钢板组织由准多边形铁素体和针状铁素体组成。
3.根据权利要求1所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板,其特征在于,所述钢板的屈服强度≥355MPa,钢板的抗拉强度490-630MPa,延伸率≥21%,-40℃冲击功≥200J,-40℃心部时效冲击功≥34J。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法,其特征在于,所述制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序;所述连铸工序,采用凝固末端大压下技术,总压下量≥15mm,其中凝固末端压下量≥9mm,凝固完成后压下量≥6mm。
5.根据权利要求4所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法,其特征在于,所述铁水预处理工序,采用镁/石灰复合喷吹铁水预处理脱硫工序,处理后铁水S≤0.0020%。
6.根据权利要求4所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法,其特征在于,所述精炼工序,经LF精炼准确控制钢水成分,钢水中S≤0.003%;经过RH精炼处理后钢水中H≤0.0002%。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法,其特征在于,所述连铸工序,连铸坯厚度260-265mm。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法,其特征在于,所述轧制工序,粗轧开始温度为1050-1150℃,中间坯厚度为2.5-4.0倍成品厚度,粗轧后进行中间坯冷却。
9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法,其特征在于,所述轧制工序,精轧开始温度≤900℃,精轧压下率≥60%,终轧温度为780-830℃。
10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法,其特征在于,所述冷却工序,轧后钢板采用超快速冷却,冷却速度≥10℃/s,终冷温度为500-600℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810531708.8A CN108796365B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 360MPa级高韧性船体结构用钢板及低成本制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810531708.8A CN108796365B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 360MPa级高韧性船体结构用钢板及低成本制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108796365A true CN108796365A (zh) | 2018-11-13 |
CN108796365B CN108796365B (zh) | 2019-12-24 |
Family
ID=64090732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810531708.8A Active CN108796365B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 360MPa级高韧性船体结构用钢板及低成本制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108796365B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110423938A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-08 | 舞阳钢铁有限责任公司 | TMCP型屈服500MPa级结构钢板及其生产方法 |
CN114645191A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-06-21 | 柳州钢铁股份有限公司 | 低成本高韧性高焊接性高强船板及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003089844A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Nippon Steel Corp | 溶接継手の疲労強度に優れた溶接構造用厚鋼板およびその製造方法 |
CN101705439A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-05-12 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 低温高韧性f460级超高强度造船用钢板及其制造方法 |
CN102286701A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-12-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超高强度船体结构用厚板及其生产方法 |
CN103882297A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 鞍钢股份有限公司 | 具有优异韧性390MPa级低温船用钢及其制造方法 |
CN107475634A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-12-15 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 低成本fh460级船舶及海洋工程结构钢及其生产方法 |
-
2018
- 2018-05-29 CN CN201810531708.8A patent/CN108796365B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003089844A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Nippon Steel Corp | 溶接継手の疲労強度に優れた溶接構造用厚鋼板およびその製造方法 |
CN101705439A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-05-12 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 低温高韧性f460级超高强度造船用钢板及其制造方法 |
CN102286701A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-12-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超高强度船体结构用厚板及其生产方法 |
CN103882297A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 鞍钢股份有限公司 | 具有优异韧性390MPa级低温船用钢及其制造方法 |
CN107475634A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-12-15 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 低成本fh460级船舶及海洋工程结构钢及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
周建男: "《钢铁生产工艺装备新技术》", 31 January 2004, 冶金工业出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110423938A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-08 | 舞阳钢铁有限责任公司 | TMCP型屈服500MPa级结构钢板及其生产方法 |
CN114645191A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-06-21 | 柳州钢铁股份有限公司 | 低成本高韧性高焊接性高强船板及其制备方法 |
CN116200671A (zh) * | 2022-02-11 | 2023-06-02 | 柳州钢铁股份有限公司 | 低成本高韧性高焊接性高强船板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108796365B (zh) | 2019-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102851591B (zh) | 一种高强高韧性船用低温钢及其制造方法 | |
CN108239722B (zh) | 一种屈服强度≥420MPa的耐候桥梁用钢板及其生产方法 | |
CN103882297B (zh) | 具有优异韧性390MPa级低温船用钢及其制造方法 | |
CN105803330B (zh) | 一种正火船体用结构钢板及其制备方法 | |
CN101781742A (zh) | 具有超高强度和低温冲击韧性的中厚船板钢及其制造方法 | |
CN107964624A (zh) | 一种屈服强度500MPa级结构钢及其制备方法 | |
CN112011737B (zh) | 一种桥梁结构用390MPa级耐-20℃热轧角钢及其生产方法 | |
CN103938110A (zh) | 海洋工程用fq70级超高强特厚钢板及其制造方法 | |
CN109536846A (zh) | 屈服强度700MPa级高韧性热轧钢板及其制造方法 | |
CN109136738A (zh) | 一种高强度耐低温船体结构钢板及其制备方法 | |
CN110551946B (zh) | 一种经济型350MPa级高韧性结构钢的生产方法 | |
CN106811684B (zh) | 屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板及其制造方法 | |
CN103695807B (zh) | 止裂性优良的超高强x100管线钢板及其制备方法 | |
CN104451379A (zh) | 一种高强度低合金铌钒结构钢及其制备方法 | |
CN102747277A (zh) | 一种低硅低锰性能优良的q345热轧板卷的生产方法 | |
CN109609845A (zh) | 一种500MPa级耐候钢及其生产方法 | |
CN104131238B (zh) | 高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其csp生产工艺 | |
CN101144139A (zh) | 一种高强度耐候低合金电力杆用钢及其制备方法 | |
CN109518074A (zh) | 一种经济型高韧性800MPa级汽车大梁钢及其生产方法 | |
CN111519106A (zh) | Dq+acc水冷模式下高表面质量船舶海工用钢及其制造方法 | |
CN108796365A (zh) | 360MPa级高韧性船体结构用钢板及低成本制造方法 | |
CN108330407A (zh) | 一种低碳tmcp工艺eh36船板及其生产方法 | |
CN105112810B (zh) | 一种抗大线能量焊接用钢及其制备方法 | |
CN102021293A (zh) | 一种Q345q的减量化轧制方法 | |
CN107164696A (zh) | 一种可大线能量焊接高强船板eh40及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Steel plates and low-cost manufacturing methods for 360MPa high toughness ship hull structures Granted publication date: 20191224 Pledgee: Bank of Cangzhou Limited by Share Ltd. Yutian branch Pledgor: TANGSHAN HEAVY PLATE CO.,LTD.|TANGSHAN IRON&STEEL GROUP Co.,Ltd.|HBIS COMPANY LIMITED TANGSHAN BRANCH Registration number: Y2024980001649 |