CN108796352A - 一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊，包括高铬铸铁工作层和球墨铸铁辊芯，工作层的化学成分及其质量百分比为：C：2.1～2.9％、Si：0.4～0.8％、Mn：0.5～0.8％、Cr：15～20％、Ni：0.5～2％、Mo：0.5～2％、V：0～0.4％、Cu：0.2～0.8％、W:2.0～6.0％、P：<0.15％、S：<0.15％，余量为铁。制备时采用复合离心方法铸造，将铸造得到的成型轧辊在其工作层表面温度为800～850℃时脱模，空冷到200℃～300℃，然后保温5～10h，再以9～12℃/h的速度升温至950～980℃，保温30～60min，淬火，再升温至280～300℃回火，保温8～10h，得到高铬铸铁轧辊。本发明的钨变质处理的高铬铸铁轧辊，具有良好的耐腐蚀性，耐磨性和抗热裂性，延长了轧辊的使用寿命。

Description

一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊及其制备方法
技术领域
本发明属于轧辊制造技术领域，特别涉及一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊及其制备方法。
背景技术
离心铸造的高铬铸铁轧辊在化工工业中得到广泛的使用，作为核心部件，其性能直接影响研磨效率、维护更换周期等。现有技术的轧辊在使用过程中，常常存在以下的问题：
第一，高铬铸铁轧辊工作层在使用过程中，表层出现掉块或者开裂等的现象。
第二，高铬铸铁轧辊在潮湿的环境中工作时，容易产生腐蚀的现象。以上现象的出现，会导致轧辊的耐磨性降低，影响轧辊的使用寿命。
第三，在使用其进行温度温度较高的化工用品的轧制时，需要有较好的耐腐蚀性的同时，需要有较高的耐磨性和抗热裂性能，现有技术的轧辊已经不能满足要求。
因此，如何调控高铬铸轧辊中Cr、C的添加量，通过并与其他合金元素协同作用，通过合理的热处理方法，得到合理的金相组织，以改善高铬铸铁的耐腐蚀、耐磨性和抗热裂性能需要进行系统的研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀性好、耐磨性好、抗热裂性好的钨变质处理的高铬铸铁轧辊。
本发明为实现上述技术目的，采用如下的技术方案。
一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊，包括高铬铸铁工作层和球墨铸铁辊芯。高铬铸铁工作层的化学成分及其质量百分比为：C：2.1～2.9％、Si：0.4～0.8％、Mn：0.5～0.8％、Cr：15～ 20％、Ni：0.5～2％、Mo：0.5～2％、V：0～0.4％、Cu：0.2～0.8％、W:2.0～6.0％、P：<0.15％、 S：<0.15％，余量为铁。
一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、熔炼
按照高铬铸铁工作层的化学成分及其质量百分比配料，进行高铬铸铁工作层铁水的熔炼，在中频感应炉中按照高铬铸铁工作层的元素质量百分含量加入生铁、废辊、废钢、白铁屑、锰铁、铬铁、钼铁、镍板、钒铁、废铜，熔炼温度为1530℃～1600℃，并将碳化钨作为调质剂加入，精炼调质，调整成分合格后，得到高铬铸铁工作层铁水。
球墨铸铁辊芯铁水的熔炼，在中频感应炉中熔炼球墨铸铁辊芯铁水，熔炼温度为1440℃～ 1500℃，并向其中加入球化剂和孕育剂对其进行球化和孕育处理，调整成分合格后，得到球墨铸铁辊芯铁水。具体的，孕育剂为硅钡，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为0.5～0.8％，球化剂为钇基重稀土，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为1.1～1.6％。
步骤二、复合离心铸造成型
使用卧式离心机浇铸钨变质处理的高铬铸铁轧辊，卧式离心机转速≥1000r/min。
浇铸高铬铸铁工作层，将高铬铸铁工作层铁水注入离心机铸型内，浇铸温度为1530℃～ 1600℃。
浇铸球墨铸铁辊芯，球墨铸铁辊芯分两次浇铸，待高铬铸铁工作层的内壁温度冷却至 1220℃～1250℃，进行第一次浇铸，浇铸温度为1390℃～1410℃，浇铸质量为球墨铸铁辊芯总质量的三分之一，待第一次浇铸的球墨铸铁辊芯温度冷却至1150～1170℃时，浇铸余量的球墨铸铁辊芯铁水，浇铸温度为1390～1410。
浇铸完毕后得到成型轧辊。
步骤三、热处理
将步骤二中得到的成型轧辊在其工作层表面温度为800～850℃时脱模，出模后，空冷到 200℃～300℃，然后保温5～10h，进行去应力退火处理。然后，以9～12℃/h的速度升温至 950～980℃，保温30～60min，淬火，升温至280～300℃回火，保温8～10h，得到钨变质处理的高铬铸铁轧辊。
为了保证其抗腐蚀型、耐磨性和抗热裂性，本发明提供钨变质处理的高铬铸铁轧辊及其制备方法，采用以下的方法进行控制。
本发明的钨变质处理的高铬铸铁轧辊，在高铬铸铁工作层加入Cu元素，并采用碳化钨进行调质，在现有技术的基础上，降低C含量。
由于高铬铸铁轧辊工作层的组织是马氏体、奥氏体和碳化物，碳化物属于阴极相，当钨变质处理的高铬铸铁轧辊处于潮湿环境，基体与碳化物形成腐蚀电池，导致材料腐蚀加剧。 Cu元素的加入，在锈层的裂纹孔等缺陷处富集，加速缺陷的愈合，起到了弥合锈层缺陷的作用，阻塞腐蚀介质直接接触基体的通道，使锈层致密化。Cu的局部富集使区域的物相组成，晶体发育受到抑制。也就是说，Cu元素可以抑制结晶化的进行，使锈层中难以生成α-Fe(OH)2供给氧，使氧化还原周期不容易进行，在锈层上也就不容易生成微小裂纹或间隙，因此抑制了向下层的还原锈。Fe(OH)2供给氧，使氧化还原周期不容易进行，高铬铸铁工作层材料就达到了耐腐蚀的目的。
同时，Cu元素能够与高铬铸铁工作层中的P元素作用，于锈层中形成各种复合盐，成为 FeOOH结晶的核心，使内锈层的晶粒细小、致密，从而减小了离子通道和阳极面积，并且减少了Fe3O4的生成，降低内锈层导电性，从而降低腐蚀速率。
而Cr的存在，也可以提高材料的腐蚀性，主要是因为Cr在锈层中作为氧的扩散障壁的性质，Cr元素可以使钢表面形成致密的氧化膜，提高钢的钝化能力。
同时，Cu元素的存在，可以和Cr元素发生协同作用。这是因为，在高铬铸铁工作层中， Cr可能形成碳化物第二相，在基体中形成贫Cr区，从而导致高Cr区出现阳极行为，导致高铬铸铁工作层的抗腐蚀性能降低，但是，Cu元素的存在弥补了这一缺陷，由于Cu在基体中的分布趋势与Cr相反，其在碳化物附近偏高，弥补了由于贫Cr区域造成的腐蚀性能的降低。
高铬铸铁工作层中碳化物的存在对提高耐磨性有一定的作用，但是对材料的耐腐蚀性具有一定的影响，会导致耐腐蚀磨损速率增加迅速。因此，本发明中，降低了C的含量，将C 含量控制在2.1～2.9％。
钨变质剂的主要成分为碳化钨，其显微硬度可以达到2800SV，充分分散到铁水中，能够均匀分布于高铬铸铁工作层中，起到弥散强化的作用。
为了得到更为合理的金相组织，本发明还对热处理方法进行了研究和改进。
采用本发明的热处理方法制备的钨变质处理的高铬铸铁轧辊，铸态下，其工作层金相为奥氏体为基体，碳化物呈块状或菊花状分布，另有细小颗粒弥散分布在块状碳化物周围的组织，碳化物的长度不超过30μm。
热处理后，其金相组织为M7C3型碳化物和马氏体，另含少量残余奥氏体，残余奥氏体的含量在6％以下，组织细化，均匀性好，碳化物长度不超过50μm。
经过热处理后，碳化钨能够均匀分布于高铬铸铁工作层的马氏体中，能够起到弥散强化的作用，提高高铬铸铁工作层的硬度和耐磨性，具有良好的抗热裂性。
本发明采用上述的技术方案，取得如下的技术效果。
本发明的钨变质处理的高铬铸铁轧辊，通过工作层中合理的成分配置和热处理方法，得到的钨变质处理的高铬铸铁轧辊，工作层的组织细化均匀性好，在使用过程中，可以减少应力集中，无掉块现象发生，提高钨变质处理的高铬铸铁轧辊的耐腐蚀性、耐磨性和抗热裂性。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述的仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以获得其他的实施方式。
本发明提供一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊，包括高铬铸铁工作层和球墨铸铁辊芯。高铬铸铁工作层的化学成分及其质量百分比为：C：2.1～2.9％、Si：0.4～0.8％、Mn：0.5～0.8％、 Cr：15～20％、Ni：0.5～2％、Mo：0.5～2％、V：0～0.4％、Cu：0.2～0.8％、W:2.0～6.0％、P： <0.15％、S：<0.15％，余量为铁。
实施例1
一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、熔炼
高铬铸铁工作层按照如下配比配料，C：2.1％、Si：0.4％、Mn：0.5％、Cr：15％、Ni：0.5％、 Mo：0.5％、Cu：0.2％、W:2.0％、P：<0.15％、S：<0.15％，余量为铁。
按照高铬铸铁工作层的化学成分及其质量百分比配料，进行高铬铸铁工作层铁水的熔炼，在中频感应炉中按照高铬铸铁工作层的元素质量百分含量加入生铁、废辊、废钢、白铁屑、锰铁、铬铁、钼铁、镍板、钒铁、废铜，熔炼温度为1530℃，并将碳化钨作为调质剂加入，精炼调质，调整成分合格后，得到高铬铸铁工作层铁水。
球墨铸铁辊芯铁水的熔炼，在中频感应炉中熔炼球墨铸铁辊芯铁水，熔炼温度为1440℃，并向其中加入球化剂和孕育剂对其进行球化和孕育处理，调整成分合格后，得到球墨铸铁辊芯铁水。具体的，孕育剂为硅钡，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为0.5％，球化剂为钇基重稀土，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为1.1％。
步骤二、复合离心铸造成型
使用卧式离心机浇铸钨变质处理的高铬铸铁轧辊，卧式离心机转速1000r/min。
浇铸高铬铸铁工作层，将高铬铸铁工作层铁水注入离心机铸型内，浇铸温度为1530℃。
浇铸球墨铸铁辊芯，球墨铸铁辊芯分两次浇铸，待高铬铸铁工作层的内壁温度冷却至 1220℃，进行第一次浇铸，浇铸温度为1390℃，浇铸质量为球墨铸铁辊芯总质量的三分之一，待第一次浇铸的球墨铸铁辊芯温度冷却至1150℃时，浇铸余量的球墨铸铁辊芯铁水，浇铸温度为1390℃。
浇铸完毕后得到成型轧辊。
步骤三、热处理
将步骤二中得到的成型轧辊在其工作层表面温度为850℃时脱模，出模后，空冷到300℃，保温5h，进行去应力退火处理。然后，以9℃/h的速度升温至980℃，保温30min，淬火，再升温至300℃回火，保温8h，得到钨变质处理的高铬铸铁轧辊。
实施例2
一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、熔炼
高铬铸铁工作层按照如下配比配料，C：2.3％、Si：0.6％、Mn：0.6％、Cr：16％、Ni：0.8％、 Mo：0.8％、Cu：0.4％、W:3.0％、V：0.1％、P：<0.15％、S：<0.15％，余量为铁。
按照高铬铸铁工作层的化学成分及其质量百分比配料，进行高铬铸铁工作层铁水的熔炼，在中频感应炉中按照高铬铸铁工作层的元素质量百分含量加入生铁、废辊、废钢、白铁屑、锰铁、铬铁、钼铁、镍板、钒铁、废铜，熔炼温度为1550℃，并将碳化钨作为调质剂加入，精炼调质，调整成分合格后，得到高铬铸铁工作层铁水。
球墨铸铁辊芯铁水的熔炼，在中频感应炉中熔炼球墨铸铁辊芯铁水，熔炼温度为1450℃，并向其中加入球化剂和孕育剂对其进行球化和孕育处理，调整成分合格后，得到球墨铸铁辊芯铁水。具体的，孕育剂为硅钡，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为0.6％，球化剂为钇基重稀土，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为1.2％。
步骤二、复合离心铸造成型
使用卧式离心机浇铸钨变质处理的高铬铸铁轧辊，卧式离心机转速1200r/min。
浇铸高铬铸铁工作层，将高铬铸铁工作层铁水注入离心机铸型内，浇铸温度为1550℃。
浇铸球墨铸铁辊芯，球墨铸铁辊芯分两次浇铸，待高铬铸铁工作层的内壁温度冷却至 1230℃，进行第一次浇铸，浇铸温度为1400℃，浇铸质量为球墨铸铁辊芯总质量的三分之一，待第一次浇铸的球墨铸铁辊芯温度冷却至1160℃时，浇铸余量的球墨铸铁辊芯铁水，浇铸温度为1400℃。
浇铸完毕后得到成型轧辊。
步骤三、热处理
将步骤二中得到的成型轧辊在其工作层表面温度为830℃时脱模，出模后，空冷到250℃，保温6h，进行去应力退火处理。然后，以10℃/h的速度升温至960℃，保温50min，淬火，然后升温至280℃回火，保温9h，得到钨变质处理的高铬铸铁轧辊。
实施例3
一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、熔炼
高铬铸铁工作层按照如下配比配料，C：2.4％、Si：0.6％、Mn：0.7％、Cr：17％、Ni：1％、 Mo：1％、Cu：0.5％、W:4.0％、V：0.2％、P：<0.15％、S：<0.15％，余量为铁。
按照高铬铸铁工作层的化学成分及其质量百分比配料，进行高铬铸铁工作层铁水的熔炼，在中频感应炉中按照高铬铸铁工作层的元素质量百分含量加入生铁、废辊、废钢、白铁屑、锰铁、铬铁、钼铁、镍板、钒铁、废铜，熔炼温度为1570℃，并将碳化钨作为调质剂加入，精炼调质，调整成分合格后，得到高铬铸铁工作层铁水。
球墨铸铁辊芯铁水的熔炼，在中频感应炉中熔炼球墨铸铁辊芯铁水，熔炼温度为1480℃，并向其中加入球化剂和孕育剂对其进行球化和孕育处理，调整成分合格后，得到球墨铸铁辊芯铁水。具体的，孕育剂为硅钡，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为0.7％，球化剂为钇基重稀土，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为1.4％。
步骤二、复合离心铸造成型
使用卧式离心机浇铸钨变质处理的高铬铸铁轧辊，卧式离心机转速1300r/min。
浇铸高铬铸铁工作层，将高铬铸铁工作层铁水注入离心机铸型内，浇铸温度为1570℃。
浇铸球墨铸铁辊芯，球墨铸铁辊芯分两次浇铸，待高铬铸铁工作层的内壁温度冷却至 1235℃，进行第一次浇铸，浇铸温度为1400℃，浇铸质量为球墨铸铁辊芯总质量的三分之一，待第一次浇铸的球墨铸铁辊芯温度冷却至1160℃时，浇铸余量的球墨铸铁辊芯铁水，浇铸温度为1400℃。
浇铸完毕后得到成型轧辊。
步骤三、热处理
将步骤二中得到的成型轧辊在其工作层表面温度为800℃时脱模，出模后，空冷到200℃，然后保温7h，进行去应力退火处理。然后，以11℃/h的速度升温至950℃，保温60min，淬火，然后升温至300℃回火，保温10h，得到钨变质处理的高铬铸铁轧辊。
实施例4
一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、熔炼
高铬铸铁工作层按照如下配比配料，C：2.6％、Si：0.5％、Mn：0.8％、Cr：18％、Ni：1.5％、 Mo：1.5％、Cu：0.6％、W:5.0％、V：0.3％、P：<0.15％、S：<0.15％，余量为铁。
按照高铬铸铁工作层的化学成分及其质量百分比配料，进行高铬铸铁工作层铁水的熔炼，在中频感应炉中按照高铬铸铁工作层的元素质量百分含量加入生铁、废辊、废钢、白铁屑、锰铁、铬铁、钼铁、镍板、钒铁、废铜，熔炼温度为1580℃，并将碳化钨作为调质剂加入，精炼调质，调整成分合格后，得到高铬铸铁工作层铁水。
球墨铸铁辊芯铁水的熔炼，在中频感应炉中熔炼球墨铸铁辊芯铁水，熔炼温度为1490℃，并向其中加入球化剂和孕育剂对其进行球化和孕育处理，调整成分合格后，得到球墨铸铁辊芯铁水。具体的，孕育剂为硅钡，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为0.8％，球化剂为钇基重稀土，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为1.5％。
步骤二、复合离心铸造成型
使用卧式离心机浇铸钨变质处理的高铬铸铁轧辊，卧式离心机转速1400r/min。
浇铸高铬铸铁工作层，将高铬铸铁工作层铁水注入离心机铸型内，浇铸温度为1590℃。
浇铸球墨铸铁辊芯，球墨铸铁辊芯分两次浇铸，待高铬铸铁工作层的内壁温度冷却至 1240℃，进行第一次浇铸，浇铸温度为1400℃，浇铸质量为球墨铸铁辊芯总质量的三分之一，待第一次浇铸的球墨铸铁辊芯温度冷却至1160℃时，浇铸余量的球墨铸铁辊芯铁水，浇铸温度为1400℃。
浇铸完毕后得到成型轧辊。
步骤三、热处理
将步骤二中得到的成型轧辊在其工作层表面温度为850℃时脱模，出模后，空冷到280℃，然后保温8h，进行去应力退火处理。然后，以12℃/h的速度升温至970℃，保温40min，淬火，然后升温至280℃回火，保温8h，得到钨变质处理的高铬铸铁轧辊。
实施例5
一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊，包括以下步骤：
步骤一、熔炼
高铬铸铁工作层按照如下配比配料，C：2.9％、Si：0.8％、Mn：0.6％、Cr：20％、Ni：2％、 Mo：2％、Cu：0.8％、W:6.0％、V：0.4％、P：<0.15％、S：<0.15％，余量为铁。
按照高铬铸铁工作层的化学成分及其质量百分比配料，进行高铬铸铁工作层铁水的熔炼，在中频感应炉中按照高铬铸铁工作层的元素质量百分含量加入生铁、废辊、废钢、白铁屑、锰铁、铬铁、钼铁、镍板、钒铁、废铜，熔炼温度为1600℃，并将碳化钨作为调质剂加入，精炼调质，调整成分合格后，得到高铬铸铁工作层铁水。
球墨铸铁辊芯铁水的熔炼，在中频感应炉中熔炼球墨铸铁辊芯铁水，熔炼温度为1500℃，并向其中加入球化剂和孕育剂对其进行球化和孕育处理，调整成分合格后，得到球墨铸铁辊芯铁水。具体的，孕育剂为硅钡，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为0.8％，球化剂为钇基重稀土，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为1.6％。
步骤二、复合离心铸造成型
使用卧式离心机浇铸钨变质处理的高铬铸铁轧辊，卧式离心机转速1500r/min。
浇铸高铬铸铁工作层，将高铬铸铁工作层铁水注入离心机铸型内，浇铸温度为1600℃。
浇铸球墨铸铁辊芯，球墨铸铁辊芯分两次浇铸，待高铬铸铁工作层的内壁温度冷却至 1250℃，进行第一次浇铸，浇铸温度为1410℃，浇铸质量为球墨铸铁辊芯总质量的三分之一，待第一次浇铸的球墨铸铁辊芯温度冷却至1170℃时，浇铸余量的球墨铸铁辊芯铁水，浇铸温度为1410℃。
浇铸完毕后得到成型轧辊。
步骤三、热处理
将步骤二中得到的成型轧辊在其工作层表面温度为830℃时脱模，出模后，空冷到300℃，然后保温10h，进行去应力退火处理。然后，以9℃/h的速度升温至960℃，保温60min，淬火，然后升温至290℃回火，保温10h，得到钨变质处理的高铬铸铁轧辊。
实施例2的实施例结果。
采用本发明的热处理方法制备的钨变质处理的高铬铸铁轧辊，铸态下，其工作层金相为奥氏体为基体，碳化物呈块状或菊花状分布，另有细小颗粒弥散分布在块状碳化物周围的组织，碳化物的长度不超过30μm。
铸态下，高铬铸铁工作层组织主要为M7C3型碳化物(Cr,Fe)7C3和残余奥氏体。经过淬火后，组织主要为M7C3型碳化物(Cr,Fe)7C3和马氏体，残余奥氏体已经消失，或者含量极少。
热处理后，高铬铸铁工作层组织均匀，碳化物细小。残余奥氏体含量少，不超过6％。细化且均匀的组织使得轧辊在使用过程中减少了应力集中，无掉块现象发生。
经过热处理后，碳化钨能够均匀分布于高铬铸铁工作层的马氏体中，能够起到弥散强化的作用，提高高铬铸铁工作层的硬度和耐磨性，具有良好的抗热裂性。
钨变质处理的高铬铸铁轧辊在NaCl溶液中腐蚀30d，试样表面仅出现少量锈斑，主要与局部点腐蚀有关。而腐蚀率测试结果显示，其腐蚀率为0.046mm/year,耐腐蚀率好。
另进行钨变质处理的高铬铸铁轧辊磨损实验，在磨损试验机上进行磨粒磨损实验30min 后，磨损失重为0.048g/g，耐磨性能良好。
另进行钨变质处理的高铬铸铁轧辊的热冲击试验，热冲击最大裂纹深度为790μm。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出任何的修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊，包括高铬铸铁工作层和球墨铸铁辊芯，其特征在于：高铬铸铁工作层的化学成分及其质量百分比为：C：2.1～2.9％、Si：0.4～0.8％、Mn：0.5～0.8％、Cr：15～20％、Ni：0.5～2％、Mo：0.5～2％、V：0～0.4％、Cu：0.2～0.8％、W:2.0～6.0％、P：<0.15％、S：<0.15％，余量为铁。
2.一种钨变质处理的高铬铸铁轧辊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、熔炼，
高铬铸铁工作层的化学成分及其质量百分比为，C：2.1～2.9％、Si：0.4～0.8％、Mn：0.5～0.8％、Cr：15～20％、Ni：0.5～2％、Mo：0.5～2％、V：0～0.4％、Cu：0.2～0.8％、W:2.0～6.0％、P：<0.15％、S：<0.15％，余量为铁；
按照高铬铸铁工作层的化学成分及其质量百分比配料，进行高铬铸铁工作层铁水的熔炼，在中频感应炉中按照高铬铸铁工作层的元素质量百分含量加入生铁、废辊、废钢、白铁屑、锰铁、铬铁、钼铁、镍板、钒铁、废铜，熔炼温度为1530℃～1600℃，并将碳化钨作为调质剂加入，精炼调质，调整成分合格后，得到高铬铸铁工作层铁水；
球墨铸铁辊芯铁水的熔炼，在中频感应炉中熔炼球墨铸铁辊芯铁水，熔炼温度为1440℃～1500℃，并向其中加入球化剂和孕育剂对其进行球化和孕育处理，调整成分合格后，得到球墨铸铁辊芯铁水；
孕育剂为硅钡，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为0.5～0.8％，球化剂为钇基重稀土，在球墨铸铁辊芯中的质量百分含量为1.1～1.6％；
步骤二、复合离心铸造成型，
使用卧式离心机浇铸钨变质处理的高铬铸铁轧辊，卧式离心机转速≥1000r/min；
浇铸高铬铸铁工作层，将高铬铸铁工作层铁水注入离心机铸型内，浇铸温度为1530℃～1600℃；
浇铸球墨铸铁辊芯，球墨铸铁辊芯分两次浇铸，待高铬铸铁工作层的内壁温度冷却至1220℃～1250℃，进行第一次浇铸，浇铸温度为1390℃～1410℃，浇铸质量为球墨铸铁辊芯总质量的三分之一，待第一次浇铸的球墨铸铁辊芯温度冷却至1150～1170℃时，浇铸余量的球墨铸铁辊芯铁水，浇铸温度为1390～1410；
浇铸完毕后得到成型轧辊；
步骤三、热处理，
将步骤二中得到的成型轧辊在其工作层表面温度为800～850℃时脱模，出模后，空冷到200℃～300℃，然后保温5～10h，进行去应力退火处理；然后，以9～12℃/h的速度升温至950～980℃，保温30～60min，淬火，升温至280～300℃回火，保温8～10h，得到钨变质处理的高铬铸铁轧辊。
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