CN108795077A - 一种家具专用环保木质复合板及其制备方法 - Google Patents

一种家具专用环保木质复合板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种家具专用环保木质复合板及其制备方法，该木质复合板包括以下重量份原材料制备而成：50‑80份的速生杨木粉、20‑30份的松树木粉、20‑30份的香樟树木粉、10‑20份的桉树木粉、20‑30份的农作物秸秆粉、20‑30份的竹纤维、30‑50份的植物粘合剂；该木质复合板采用多种木材搭配组合，利用纯天然粘合剂和独特工艺制备得到，该木质复合板不释放甲醛，且能释放天然木香，清新空气，用于制作家具，具有环保、健康等多种优点。

Description

一种家具专用环保木质复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及家具材料领域，特别涉及一种家具专用环保木质复合板及其制备方法。
背景技术
木质复合板是制作木质家具的主材料，木质复合板多是将木质材料通过粘合剂粘合而成的板材，厚度、大小、形状等都可以根据需要进行调整或切割，用于制作家具，方便、快捷。随着人们生活水平的提高和对身体健康的越发重视，对于家具的选择也更趋于功能化、健康化、高质量化。现有的用于家具的各种木质复合板通常采用脲醛树脂等石油化合物作为粘结剂进行粘合，但这类粘结剂大多在使用过程中会释放出甲醛，因此，采用该类木质复合板制作的家具会对人体健康造成危害。
为此，人们通过改进木质复合板的材料和工艺，以减少甲醛等有害物质的释放，虽然效果显著，但同样增加了制造成本，降低了木质复合板的性能，在使用过程中常出现脱胶、吸潮、发霉、虫蛀等情况，严重影响了家具的使用寿命和人体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有木质复合板存在的释放甲醛、不环保的缺陷，提出一种家具专用环保木质复合板及其制备方法；该木质复合板采用多种木材搭配组合，利用纯天然粘合剂和独特工艺制备得到，该木质复合板不释放甲醛，且能释放天然木香，清新空气，用于制作家具，具有环保、健康等多种优点。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种家具专用环保木质复合板；该木质复合板包括以下重量份原材料制备而成：50-80份的速生杨木粉、20-30份的松树木粉、20-30份的香樟树木粉、10-20份的桉树木粉、20-30份的农作物秸秆粉、20-30份的竹纤维、30-50份的植物粘合剂。
其中，所述的木粉粒径≤1mm；所述的农作物秸秆份粒径≤2mm；所述的竹纤维直径≤0.5mm，长度≤5mm。
其中，所述的植物粘合剂包括以下重量份原材料制备而成：30-50份的木质素、10-20份的氧化淀粉、15-30份的魔芋胶、5-12份的松油、2-6份的桐油、1-5份的硼酸、60-75份的水、3-10份的乳化剂；优选的，所述的植物粘合剂包括以下重量份原材料制备而成：35-45份的木质素、12-18份的氧化淀粉、18-25份的魔芋胶、8-10份的松油、3-5份的桐油、2-4份的硼酸、65-70份的水、5-8份的乳化剂。
其中，所述的乳化剂为硬脂酰乳酸钠、双乙酰酒石酸单甘油酯、蔗糖脂肪酯、蒸馏单甘酯中的一种或多种。
一种家具专用环保木质复合板，该木质复合板利用多种木粉和植物粘合剂制备而成，各材料之间相互作用，有效增加了材料的作用力，在不释放甲醛的基础上，还具有一定的驱虫、清新空气的作用，用于制作家具性能优异。
进一步的，为为了实现上述发明目的，本发明提供了一种家具专用环保木质复合板的制备方法；包括以下步骤：
1、将速生杨木粉、松树木粉、香樟树木粉、桉树木粉、农作物秸秆粉、竹纤维混合均匀后得到混合料；
2、在压制模具中加入混合料和植物粘合剂，先加压；保持压力不变，再加热；经降温减压，冷却得到木质复合板。
上述一种家具专用环保木质复合板的制备方法，其中步骤2所述的到加压压力为10-20Mpa，时间30-50min。
上述一种家具专用环保木质复合板的制备方法，其中步骤2所述的加热温度为130-150℃，时间为20-40min。
一种家具专用环保木质复合板的制备方法，通过压力变化和温度变化，使各材料之间作用力稳固，得到的木质复合板性能优异，该制备方法简单、可靠、成本低廉，适合家具专用环保木质复合板的大规模、工业化生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明木质复合板为天然植物成分，环保健康，不释放甲醛。
2、本发明木质复合板带有天然木香，且具有一定的驱虫、清新空气的功能。
3、本发明木质复合板的制备方法简单、可靠，成本低廉，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
1、将50份的速生杨木粉、20份的松树木粉、20份的香樟树木粉、20份的桉树木粉、20份的农作物秸秆粉、30份的竹纤维混合均匀后得到混合料；
2、在压制模具中加入混合料和40份的植物粘合剂，加压到15Mpa，保持40min；加热到140℃，保持30min；降温减压，冷却得到木质复合板。
实施例2
1、将80份的速生杨木粉、30份的松树木粉、30份的香樟树木粉、10份的桉树木粉、30份的农作物秸秆粉、20份的竹纤维混合均匀后得到混合料；
2、在压制模具中加入混合料和50份的植物粘合剂，加压到10Mpa，保持30min；加热到150℃，保持40min；降温减压，冷却得到木质复合板。
实施例3
1、将60份的速生杨木粉、25份的松树木粉、25份的香樟树木粉、15份的桉树木粉、25份的农作物秸秆粉、25份的竹纤维混合均匀后得到混合料；
2、在压制模具中加入混合料和30份的植物粘合剂，加压到20Mpa，保持50min；加热到150℃，保持40min；降温减压，冷却得到木质复合板。
实施例4
1、将70份的速生杨木粉、20份的松树木粉、30份的香樟树木粉、10份的桉树木粉、20份的农作物秸秆粉、30份的竹纤维混合均匀后得到混合料；
2、在压制模具中加入混合料和50份的植物粘合剂，加压到20Mpa，保持30min；加热到130℃，保持40min；降温减压，冷却得到木质复合板。

Claims (10)

1.一种家具专用环保木质复合板；其特征在于，包括以下重量份原材料制备而成：50-80份的速生杨木粉、20-30份的松树木粉、20-30份的香樟树木粉、10-20份的桉树木粉、20-30份的农作物秸秆粉、20-30份的竹纤维、30-50份的植物粘合剂。
2.根据权利要求1所述的木质复合板，其特征在于，所述的速生杨木粉、松树木粉、香樟树木粉和桉树木粉粒径均≤1mm。
3.根据权利要求1所述的木质复合板，其特征在于，所述的农作物秸秆份粒径≤2mm。
4.根据权利要求1所述的木质复合板，其特征在于，所述的竹纤维直径≤0.5mm，长度≤5mm。
5. 根据权利要求1所述的木质复合板，其特征在于，所述的植物粘合剂包括以下重量份原材料制备而成： 30-50份的木质素、10-20份的氧化淀粉、15-30份的魔芋胶、5-12份的松油、2-6份的桐油、1-5份的硼酸、60-75份的水、3-10份的乳化剂。
6.根据权利要求5所述的木质复合板，其特征在于，所述的植物粘合剂包括以下重量份原材料制备而成：35-45份的木质素、12-18份的氧化淀粉、18-25份的魔芋胶、8-10份的松油、3-5份的桐油、2-4份的硼酸、65-70份的水、5-8份的乳化剂。
7.根据权利要求5-6任一项所述的木质复合板，其特征在于，所述的乳化剂为硬脂酰乳酸钠、双乙酰酒石酸单甘油酯、蔗糖脂肪酯、蒸馏单甘酯中的一种或多种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述木质复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将速生杨木粉、松树木粉、香樟树木粉、桉树木粉、农作物秸秆粉、竹纤维混合均匀后得到混合料；
（2）在压制模具中加入混合料和植物粘合剂，先加压；保持压力不变，再加热；经降温减压，冷却得到木质复合板。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤2所述的到加压压力为10-20Mpa，时间30-50min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤2所述的加热温度为130-150℃，时间为20-40min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113334877A (zh) * 2021-06-15 2021-09-03 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 一种多层次固接型高密度复合板材及其生产工艺

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